CN114226278A - 一种小型宽粒径级煤矸分选装置 - Google Patents

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CN114226278A CN202111421207.2A CN202111421207A CN114226278A CN 114226278 A CN114226278 A CN 114226278A CN 202111421207 A CN202111421207 A CN 202111421207A CN 114226278 A CN114226278 A CN 114226278A
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何磊
王爽
胡坤
程刚
赵艳秋
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Abstract

本发明涉及干法选煤技术领域，具体是一种小型宽粒径级煤矸分选装置；包括防护外壳，所述防护外壳内设置有双层振动布料器，所述双层振动布料器上设置有第一布料轨道和第二布料轨道，煤矸由第一布料轨道和第二布料轨道的出料口滑落并分别形成第一滑落轨迹和第二滑落轨迹，所述防护外壳内设置有第一X射源和第二X射源，所述第一X射源对位于第一滑落轨迹内的煤矸进行检测，所述第二X射源对位于第二滑落轨迹内的煤矸进行检测，所述检测信号传输至信号处理器，所述信号处理器处理信号并根据信号处理结果调节位于防护外壳内的气泵；本发明可以拓宽单机处理物料的粒径范围，能够快速高效地对不同粒径范围内的物料进行分选。

Description

一种小型宽粒径级煤矸分选装置
技术领域
本发明涉及干法选煤技术领域，具体是一种小型宽粒径级煤矸分选装置。
背景技术
煤炭资源是人类生存需要的一种重要能源种类，煤矸是煤和矸石的固体混合物。矸石是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、含硫量较高的物质，以致煤矸不能直接作为燃料使用，因此需要将其中的矸石分离出来。
随着计算机技术的逐渐成熟以及软硬件快速地迭代更新，干法光电选煤技术在发展迅速。由于干法光电选煤技术无污染、对环境友好，并且具有可持续性，逐渐在一些选煤厂以及煤矿现场应用。但目前的干法光电选煤设备往往体积较大，附加设备多，而且所选物料受制于粒径的限制,针对不同粒径范围的物料需要设计不同的机型来完成分选，导致其机动性能差，分选产量低，初期投入成本较高，因此亟待解决。
发明内容
为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种小型宽粒径级煤矸分选装置，可以扩大单机处理物料的粒径范围，能够快速高效地对不同粒径范围内的物料进行分选。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小型宽粒径级煤矸分选装置，包括防护外壳，所述防护外壳内设置有双层振动布料器，所述双层振动布料器上设置有第一布料轨道和第二布料轨道，煤矸由第一布料轨道和第二布料轨道的出料口滑落并分别形成第一滑落轨迹和第二滑落轨迹，所述防护外壳内设置有第一X射源和第二X射源，所述第一X射源对位于第一滑落轨迹内的煤矸进行检测，所述第二X射源对位于第二滑落轨迹内的煤矸进行检测，所述检测信号传输至信号处理器，所述信号处理器处理信号并根据信号处理结果调节位于气动元件箱体内的气泵，从而控制第一导流块和第二导流块的气流强度，进而将不同粒径的煤矸吹散分选开。
作为本发明进一步的方案：所述双层振动布料器包括机架，所述第一布料轨道内部形成槽长方向沿机架长度方向向下倾斜设置的第一U型槽，所述第一布料轨道通过支撑杆连接有第二布料轨道，所述第二布料轨道位于第一布料轨道的上方，所述第二布料轨道的内部形成有槽长方向与第一U型槽槽长方向平行的第二U型槽，所述第二U型槽沿倾斜方向延伸并越过第一U型槽的出料口，煤矸由第一U型槽和第二U型槽的出料口滑落并分别形成抛物面形的第一滑落轨迹和第二滑落轨迹，所述第一滑落轨迹和第二滑落轨迹互不干涉。
作为本发明再进一步的方案：所述第一X射源通过第一固定支架固定在机架上，所述第一X射源的射源口上套接有第一光路罩，所述第一光路罩内部射出光束面垂直第一滑落轨迹的第一扇形光束，所述第一扇形光束的竖直对称面和第一滑落轨迹的竖直对称面相同，所述第一扇形光束与第一滑落轨迹相交形成水平相交线，所述第一X射源的相对位置上设有第二X射源，所述第二X射源通过第二固定支架固定连接在防护外壳内部，所述第二X射源的射源口上套接有第二光路罩，所述第二光路罩内部射出光束面垂直第二滑落轨迹的第二扇形光束，所述第二扇形光束的竖直对称面和第二滑落轨迹的竖直对称面相同，所述第二扇形光束与第二滑落轨迹相交形成水平相交线，第一扇形光束穿射过煤矸并照射在第一X射线探测器上，第二扇形光束穿射过煤矸并照射在第二X射线探测器上。
作为本发明再进一步的方案：其特征在于，所述装置包括检测支架，所述第一X射线探测器和第二X射线探测器分别设置在检测支架的两侧，所述第一X射线探测器上开设有长度方向沿第一滑落轨迹宽度方向设置的第一信号接收口，第一信号接收口位于第一扇形光束所在的平面内并接收穿射过煤矸后的第一扇形光束，第二X射线探测器上开设有长度方向沿第二滑落轨迹宽度方向设置的第二信号接收口，第二信号接收口位于第二扇形光束所在的平面内并接收穿射过煤矸后的第二扇形光束。
作为本发明再进一步的方案：所述装置包括分选支架，所述检测支架固定连接在分选支架的上端，所述分选支架的底部设置有气动元器件箱，所述气动元器件箱的顶部设置有位于分选支架内的第一导流块和第二导流块，所述第一导流块开设有第一上喷嘴和第一下喷嘴，所述第一上喷嘴开设在第一下喷嘴的上方且第一上喷嘴的孔径大于第一下喷嘴的孔径，所述第一上喷嘴和第一下喷嘴的喷射方向垂直第一滑落轨迹且各个第一上喷嘴和第一下喷嘴均沿第一滑落轨迹宽度方向直线分布，所述第二导流块上开设有第二上喷嘴和第二下喷嘴，第二上喷嘴开设在第二下喷嘴的上方且第二上喷嘴的孔径大于第二下喷嘴的孔径，所述第二上喷嘴和第二下喷嘴的喷射方向垂直第二滑落轨迹且各个第二上喷嘴和第二下喷嘴均沿第二滑落轨迹的宽度方向直线分布，第一上喷嘴、第一下喷嘴、第二上喷嘴和第二下喷嘴的输气端均连通有连接管，所述连接管穿过开设在气动元器件箱上的连接孔与气泵连通以进行气流输送，气流吹动矸石分别形成第一偏移轨迹和第二偏移轨迹。
作为本发明再进一步的方案：所述装置包括沿第一滑落轨迹宽度方向设置的第一内侧接料板和第一外侧接料板以及沿第二滑落轨迹宽度方向设置的第二内侧接料板和第二外侧接料板，所述第一内侧接料板位于第一滑落轨迹的末端并接收沿第一滑落轨迹落下的煤，所述第一外侧接料板位于第一偏移轨迹的末端并接收沿第一偏移轨迹落下的矸石，所述第二内侧接料板位于第二滑落轨迹的末端并接收沿第二滑落轨迹落下的煤，所述第二外侧接料板位于第二偏移轨迹的末端并接收沿第二偏移轨迹落下的矸石。
作为本发明再进一步的方案：所述检测支架上沿着检测支架长度方向设置有无杆气缸，所述无杆气缸上的气缸滑块上连接有U型的悬臂，所述悬臂的两端均连接有清灰机构，所述清灰机构可沿第一信号接收口和第二信号接收口的长度方向移动，所述清灰机构包括连接在悬臂端部的固定板，所述固定板的一侧设置有活动板，所述固定板和活动板的四角上均开设有通孔，所述活动板和固定板通过穿设在通孔内的螺栓螺母连接在一起，所述螺栓上套设有压缩在活动板和固定板之间的调整弹簧，所述活动板靠近接收口的一侧设有用于清灰的刷毛。
作为本发明再进一步的方案：所述第二导流块的两端均设置有定位杆，所述定位杆上沿第一导流块和第二导流块的排布方向上开设有定位滑槽，所述第一导流块上设有与定位滑槽滑动配合的定位螺栓，所述定位螺栓的端部旋入螺母以限制定位滑槽滑动。
作为本发明再进一步的方案：所述机架顶部的四角上沿铅垂方向设有振动弹簧，所述振动弹簧上连接有第一布料轨道，所述第一布料轨道的底部设有振动电机，所述振动电机和振动弹簧使第一布料轨道沿铅垂方向振动，进而使煤矸平摊分布在第一布料轨道内。
作为本发明再进一步的方案：所述防护外壳的顶部设有第一入料口和第二入料口，煤矸分别由第一入料口落入第一布料轨道以及由第二入料口进入第二布料轨道，所述防护外壳的顶部开设有通风除尘口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过双层振动布料器对煤矸分选工作进行初步的处理，使得单位时间处理量增加了一倍，并且煤矸平摊分布在布料器内，使得滑落的煤矸不交叉重叠，提高后续检测信息的准确性；信号处理器能够根据信号处理结果及时准确的调节气泵，进而准确的控制分选工作的进程，能够提高分选的准确性；导流块喷射出的气流稳定且持续，能够精准的将不同粒径范围内的煤矸分选出来；通过初步处理。检测信号的处理和对分选部分的调节，能够准确，快速，高效的将不同粒径范围内的煤矸分选出来。
2、本发明通过第一布料轨道和第二布料轨道输送煤矸，煤矸在布料轨道内均匀分散开，避免重叠堆砌的现象，使得煤矸在滑落的时候，能够形成稳定规律的滑落轨迹，增加检测识别的稳定性，避免对X射源的反复调整；并且稳定规律的滑落轨迹，能够增加检测信号的准确度，进而提高分选的效率和准确性。
3、本发明的扇形光束垂直照射在滑落轨迹上，这样的照射方式能够最大程度使X射线穿过煤矸，将检测信号以较高的强度传送至射线探测器上，避免因检测信号减弱而引起的检测错误，进而提高检测信息处理结果的准确性。
4、本发明通过设置两种孔径不同的喷嘴，能够根据粒径范围的大小调节喷嘴的分配使用情况，最大程度的节约资源，并且能够提高分选效率。
5、本发明通过双层振动布料器对煤矸分选工作进行初步的处理，可以同时处理相同粒径范围的煤矸，也可以同时处理不同粒径范围的煤矸，拖宽了单机的处理煤矸粒径范围。
6、本发明通过设置清灰机构，能清除覆盖在信号接收口处粉尘，保持一个较高的信号接收强度，确保接收信号的准确度，进而保证信号处理结果的准确性，确保分选结果的真实可靠。
附图说明
图1为本发明防护外壳的结构示意图。
图2为本发明的内部结构的轴测图。
图3为本发明的内部结构的侧视图。
图4为本发明的双层振动布料器轴测图。
图5为本发明的射源及探测器的结构示意图。
图6为本发明的清灰机构的结构示意图。
图7为本发明的分选部分的结构示意图。
图8为本发明的第一导流块的局部剖视图。
10-双层振动布料器11-机架12-第二布料轨道
13-第一布料轨道14-振动弹簧15-振动电机16-支撑杆
21-第一X射源22-第一固定支架23-第一光路罩
24-第一扇形光束25-第一X射线探测器26-第一滑落轨迹
261-第一偏移轨迹
31-第二X射源32-第二固定支架33-第二光路罩
34-第二扇形光束35-第二X射线探测器36-第二滑落轨迹
361-第二偏移轨迹
40-检测支架41-无杆气缸42-气缸滑块43-悬臂44-清灰机构441-固定板442-活动板443-调整弹簧444-刷毛
50a-上喷嘴50b-下喷嘴51-分选支架
52-第一导流块52a-第一上喷嘴52b-第一下喷嘴53-第二导流块53a-第二上喷嘴53b-第二下喷嘴54-气动元器件箱541-连接孔
55-定位杆551-定位滑槽552-定位螺栓
56a-第一内侧接料板56b-第一外侧接料板
57a-第二内侧接料板57b-第二外侧接料板
60-防护外壳61-第一入料口62-第二入料口63-通风除尘口
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种小型宽粒径级煤矸分选装置，包括防护外壳60。防护外壳60内部设置有双层振动布料器10，双层振动布料器10包括机架11。机架11是一个方框形的框架结构，机架11顶部的四个转角处沿铅垂方向设有振动弹簧14。振动弹簧14的顶部连接有第一布料轨道13，并且在第一布料轨道13的底部固定连接有振动电机15。第一布料轨道13与第二布料轨道12在振动电机15和振动弹簧14的共同作用下沿铅垂方向上下振动，进而使煤矸平摊分布在第一布料轨道13和第二布料轨道12内，避免发生堆积，从而便于后续煤矸分选工作的顺利进行。
防护外壳60的顶部设有第一入料口61和第二入料口62，煤矸分别由第一入料口61落入第一布料轨道13以及由第二入料口62落入第二布料轨道12，并且防护外壳60的顶部开设有通风除尘口63。
第一布料轨道13通过支撑杆16连接第二布料轨道12，第二布料轨道12位于第一布料轨道13的上方。第一布料轨道13内部形成有槽长方向沿机架11长度方向向下倾斜设置的第一U型槽，第二布料轨道12的内部形成有槽长方向与第一U型槽槽长方向平行的第二U型槽，且第一U型槽和第二U型槽的槽底为平面。煤矸由第一U型槽和第二U型槽的出料口滑落并分别形成抛物面形的第一滑落轨迹26和第二滑落轨迹36，第一滑落轨迹26的水平宽度与第一U型槽的槽底宽度相同，第二滑落轨迹36的水平宽度与第二U型槽的槽底宽度相同。由于第二布料轨道12的伸出端长于第一布料轨道13的伸出端，促使第二U型槽沿倾斜方向延伸并越过第一U型槽的出料口，所以形成的第一滑落轨迹26和第二滑落轨迹36互不干涉。
煤矸沿着第一滑落轨迹26和第二滑落轨迹36滑落至检测范围内，检测范围内主要设置了第一X射源21、第一X射线探测器25、第二X射源31和第二X射线探测器35。第一X射源21通过第一固定支架22固定在机架11上，并且在第一X射源21的射源口上套接有一个扇形的第一光路罩23。第一X射源21发出X射线，X射线在第一光路罩23内传播并射出第一光路罩23，射出的光束为光束面垂直第一滑落轨迹26的第一扇形光束24。第一扇形光束24的竖直对称面和第一滑落轨迹26的竖直对称面相同，第一扇形光束24照射到第一滑落轨迹26上并与第一滑落轨迹26相交形成水平相交线，进而使第一扇形光束24能够均匀的照射到第一滑落轨迹26内的煤矸上，确保检测信息的准确性。在第一扇形光束24的传播路径上沿第一滑落轨迹26的宽度方向设置有长方体状的检测支架40，在检测支架40上设置有接收穿设过煤矸的第一扇形光束24的第一X射线探测器25。第一X射线探测器25上开设有长度方向沿第一滑落轨迹26宽度方向设置的第一信号接收口，第一信号接收口位于第一扇形光束24所在的平面内并接收穿射过煤矸后的第一扇形光束24。第一X射线探测器25将接收后的光信号传输至第一信号处理器处理，第一信号处理器根据信号处理的结果调节第一分选部分的工作进程。
第一X射源21的相对位置上设有第二X射源31，第二X射源31通过第二固定支架32固定连接在防护外壳60内部，并且第二X射源31的射源口上套接有一个扇形的第二光路罩33。第一X射源21发射出X射线，X射线在第二光路罩33内传播并射出，射出的光束为光束面垂直第二滑落轨迹36的第二扇形光束34。第二扇形光束34的竖直对称面和第二滑落轨迹36的竖直对称面相同，第二扇形光束34照射在第二滑落轨迹36上并与第二滑落轨迹36相交形成水平相交线，进而使第二扇形光束34能够均匀的照射到第二滑落轨迹36内的煤矸上，确保检测信息的准确性。在检测支架40相对的侧面上设置有接收穿设过煤矸的第二扇形光束34的第二X射线探测器35。第二X射线探测器35上开设有长度方向沿第二滑落轨迹36宽度方向设置的第二信号接收口，第二信号接收口位于第二扇形光束34所在的平面内并接收穿射过煤矸后的第二扇形光束34。第二X射线探测器35将接收后的光信号传输至第二信号处理器处理，第二信号处理器根据信号处理的结果调节第二分选部分的工作进程。
在检测支架40的底部设置有与其形状相似的长方体状的分选支架51，在分选支架51的底部设置有气动元器件箱54。在气动元器件箱54的顶部设置有位于分选支架51内的第一导流块52和第二导流块53，第一导流块52开设有第一上喷嘴52a和第一下喷嘴52b。第一上喷嘴52a开设在第一下喷嘴52b的上方且第一上喷嘴52a的孔径大于第一下喷嘴52b的孔径。第一上喷嘴52a和第一下喷嘴52b的喷射方向垂直第一滑落轨迹26，各个第一上喷嘴52a和第一下喷嘴52b均沿第一滑落轨迹26宽度方向直线分布且两排喷嘴的宽度与第一滑落轨迹26的宽度相同，这样喷嘴能够精确的吹动不同粒径的煤矸，提高分选的精确度。第二导流块53上开设有第二上喷嘴53a和第二下喷嘴53b，第二上喷嘴53a开设在第二下喷嘴53b的上方且第二上喷嘴53a的孔径大于第二下喷嘴53b的孔径。第二上喷嘴53a和第二下喷嘴53b的喷射方向垂直第二滑落轨迹36，各个第二上喷嘴53a和第二下喷嘴53b均沿第二滑落轨迹36的宽度方向直线分布且且两排喷嘴的宽度与第二滑落轨迹36的宽度相同，这样喷嘴能够精确的吹动不同粒径的煤矸，提高分选的精确度。
第一上喷嘴52a、第一下喷嘴52b、第二上喷嘴53a和第二下喷嘴53b的输气端均连通有连接管，连接管穿过开设在气动元器件箱54上的连接孔541分别与第一气泵和第二气泵连通以进行气流输送。第一信号处理器根据信号处理的结果调节第一气泵的第一电磁阀组的开合，通过调节第一电磁阀组的开合可以选择只使用第一上喷嘴52a或者是第一下喷嘴52b进行分选工作。第二信号处理器根据信号处理的结果调节第二气泵的第二电磁阀组的开合，通过调节第二电磁阀组的开合可以选择只使用第二上喷嘴53a或者是第二下喷嘴53b进行分选工作。最终使气流吹动矸石分别形成第一偏移轨迹261和第二偏移轨迹361。
X射线探测器实际是用来接收X射源发射的X射线，X射线穿透煤矸，到达X射线探测器，X射线探测器接收到X射线，将X射线的光强度信号转化为电信号传输至信号处理器即计算机，由计算机将电信号转化为图像。由于煤和矸石组成成分有差异，X射线穿透煤和矸石后衰减强度也有差异，这种差异在图像中就能体现出来。我们从图像中根据其像素值和其他的计算结果，将煤和矸石识别并确定其位置。接着将矸石的位置信息传输给气动元器件箱54里面的电磁阀控制器，控制器控制电磁阀组从而控制吹射气流，进而将矸石吹离原有的路径，完成煤矸分离。
为了接收落下的煤矸，于是在防护外壳60内部的底面上沿分别设置有第一内侧接料板56a、第一外侧接料板56b、第二内侧接料板57a和第二外侧接料板57b。
第一内侧接料板56a和第一外侧接料板56b沿第一滑落轨迹26宽度方向设置，第二内侧接料板57a和第二外侧接料板57b沿第二滑落轨迹36宽度方向设置的。第一内侧接料板56a位于第一滑落轨迹26的末端并接收沿第一滑落轨迹26落下的煤，第一外侧接料板56b位于第一偏移轨迹261的末端并接收沿第一偏移轨迹261落下的矸石。第二内侧接料板57a位于第二滑落轨迹36的末端并接收沿第二滑落轨迹36落下的煤，第二外侧接料板57b位于第二偏移轨迹361的末端并接收沿第二偏移轨迹361落下的矸石。分别落入第一内侧接料板56a、第一外侧接料板56b、第二内侧接料板57a和第二外侧接料板57b的煤矸由不同的运输通道运输出防护外壳60并收集。
本装置可以同时分选两种相同粒径范围的煤矸也可以同时分选两种部同粒径范围的煤矸。当分选两种相同粒径范围的煤矸时，此时第一布料轨道13和第二布料轨道12内的煤矸是相同的，煤矸滑落形成的第一滑落轨迹26和第二滑落轨迹36相互平行。第一X射源21和第二X射源31穿设煤矸，第一X射线探测器25接收穿设过煤矸第一扇形光束24，第二X射线探测器35接收穿设过煤矸的第二扇形光束34。第一信号处理器和第二信号处理器处理检测信号，分别调节第一电磁阀组和第二电磁阀组的开合，进而对煤矸进行分选，由于分选的是两种相同粒径范围的煤矸，因此第一电磁阀组和第二电磁阀组控制相同孔径喷嘴喷射气流，例如全是上喷嘴或者全是下喷嘴。
当分选的是两种不同粒径范围的煤矸时，第一布料轨道13和第二布料轨道12内的煤矸粒径是不相同的，此时第一信号处理器和第二信号处理器根据检测信号分别调节控制第一电磁阀组和第二电磁阀组进而调节不同孔径喷嘴喷射气流，例如一侧为第一上喷嘴52a，另一侧为第二下喷嘴53b，由此依据粒径大小选择大孔径或小孔径的喷嘴吹射物料，完成合理化配气方案，减少耗气。
当煤矸的粒径范围较小时，对应的第一X射源21和第二射源的X射线强度会有所降低，此时由孔径较小的下喷嘴进行吹射分离；当煤矸的粒径范围较大时，对应的第一X射源21和第二射源的X射线强度会有所提高，此时由孔径较大的上喷嘴进行吹射分离。
在长时间的工作过程中，由于煤矸粉尘的影响，会使第一信号接收口和第二信号接收口覆盖上粉尘层，导致信号接收不及时或者无法接收信号，因此需要及时的清理，因此设置在检测支架40上设置了相应的清灰机构44。
在检测支架40上沿着检测支架40长度方向设置有无杆气缸41，无杆气缸41上的气缸滑块42上连接有U型的悬臂43，悬臂43横跨架设在检测支架40上。悬臂43的两端均连接有清灰机构44，清灰机构44包括连接在悬臂43端部的固定板441。固定板441的一侧设置有活动板442，固定板441和活动板442的四角上均开设有通孔，活动板442和固定板441通过穿设在通孔内的螺栓螺母连接在一起。螺栓上套设有压缩在活动板442和固定板441之间的调整弹簧443，活动板442靠近接收口的一侧设有用于清灰的刷毛444。清灰机构44在无杆气缸41的推动作用下可沿第一信号接收口和第二信号接收口的长度方向移动，清除第一信号接收口和第二信号接收口上附着的粉尘。
由于处理的煤矸的粒径不同，导致第一滑落轨迹26和第二滑落轨迹36会发生变化，为了提高分选的效率以及节约资源，在第一导流块52和第二导流块53上设置了相应的调节定位的机构。
该机构包括设置在第二导流块53两端的定位杆55，定位杆55上沿第一导流块52和第二导流块53的排布方向上开设有定位滑槽551。第一导流块52上设有与定位滑槽551滑动配合的定位螺栓552，定位螺栓552的端部旋入螺母以限制定位滑槽551滑动。通过调节定位滑槽551和定位螺栓552的相对位置，从而调节上第一导流块52与第二导流块53上的上喷嘴50a和下喷嘴50b距离第一滑落轨迹26和第二滑落轨迹36的距离，进而提高吹分的准确性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，包括防护外壳(60)，所述防护外壳(60)内设置有双层振动布料器(10)，所述双层振动布料器(10)上设置有第一布料轨道(13)和第二布料轨道(12)，煤矸由第一布料轨道(13)和第二布料轨道(12)的出料口滑落并分别形成第一滑落轨迹(26)和第二滑落轨迹(36)，所述防护外壳(60)内设置有第一X射源(21)和第二X射源(31)，所述第一X射源(21)对位于第一滑落轨迹(26)内的煤矸进行检测，所述第二X射源(31)对位于第二滑落轨迹(36)内的煤矸进行检测，所述检测信号传输至信号处理器，所述信号处理器处理信号并根据信号处理结果调节位于气动元件箱体(54)内的气泵，从而控制第一导流块(52)和第二导流块(53)的气流强度，进而将不同粒径的煤矸吹散分选开。
2.根据权利要求1所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述双层振动布料器(10)包括机架(11)，所述第一布料轨道(13)内部形成槽长方向沿机架(11)长度方向向下倾斜设置的第一U型槽，所述第一布料轨道(13)通过支撑杆(16)连接有第二布料轨道(12)，所述第二布料轨道(12)位于第一布料轨道(13)的上方，所述第二布料轨道(12)的内部形成有槽长方向与第一U型槽槽长方向平行的第二U型槽，所述第二U型槽沿倾斜方向延伸并越过第一U型槽的出料口，煤矸由第一U型槽和第二U型槽的出料口滑落并分别形成抛物面形的第一滑落轨迹(26)和第二滑落轨迹(36)，所述第一滑落轨迹(26)和第二滑落轨迹(36)互不干涉。
3.根据权利要求2所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述第一X射源(21)通过第一固定支架(22)固定在机架(11)上，所述第一X射源(21)的射源口上套接有第一光路罩(23)，所述第一光路罩(23)内部射出光束面垂直第一滑落轨迹(26)的第一扇形光束(24)，所述第一扇形光束(24)的竖直对称面和第一滑落轨迹(26)的竖直对称面相同，所述第一扇形光束(24)与第一滑落轨迹(26)相交形成水平相交线，所述第一X射源(21)的相对位置上设有第二X射源(31)，所述第二X射源(31)通过第二固定支架(32)固定连接在防护外壳(60)内部，所述第二X射源(31)的射源口上套接有第二光路罩(33)，所述第二光路罩(33)内部射出光束面垂直第二滑落轨迹(36)的第二扇形光束(34)，所述第二扇形光束(34)的竖直对称面和第二滑落轨迹(36)的竖直对称面相同，所述第二扇形光束(34)与第二滑落轨迹(36)相交形成水平相交线，第一扇形光束(24)穿射过煤矸并照射在第一X射线探测器(25)上，第二扇形光束(34)穿射过煤矸并照射在第二X射线探测器(35)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述装置包括检测支架(40)，所述第一X射线探测器(25)和第二X射线探测器(35)分别设置在检测支架(40)的两侧，所述第一X射线探测器(25)上开设有长度方向沿第一滑落轨迹(26)宽度方向设置的第一信号接收口，第一信号接收口位于第一扇形光束(24)所在的平面内并接收穿射过煤矸后的第一扇形光束(24)，第二X射线探测器(35)上开设有长度方向沿第二滑落轨迹(36)宽度方向设置的第二信号接收口，第二信号接收口位于第二扇形光束(34)所在的平面内并接收穿射过煤矸后的第二扇形光束(34)。
5.根据权利要求4所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述装置包括分选支架(51)，所述检测支架(40)固定连接在分选支架(51)的上端，所述分选支架(51)的底部设置有气动元器件箱(54)，所述气动元器件箱(54)的顶部设置有位于分选支架(51)内的第一导流块(52)和第二导流块(53)，所述第一导流块(52)开设有第一上喷嘴(52a)和第一下喷嘴(52b)，所述第一上喷嘴(52a)开设在第一下喷嘴(52b)的上方且第一上喷嘴(52a)的孔径大于第一下喷嘴(52b)的孔径，所述第一上喷嘴(52a)和第一下喷嘴(52b)的喷射方向垂直第一滑落轨迹(26)且各个第一上喷嘴(52a)和第一下喷嘴(52b)均沿第一滑落轨迹(26)宽度方向直线分布，所述第二导流块(53)上开设有第二上喷嘴(53a)和第二下喷嘴(53b)，第二上喷嘴(53a)开设在第二下喷嘴(53b)的上方且第二上喷嘴(53a)的孔径大于第二下喷嘴(53b)的孔径，所述第二上喷嘴(53a)和第二下喷嘴(53b)的喷射方向垂直第二滑落轨迹(36)且各个第二上喷嘴(53a)和第二下喷嘴(53b)均沿第二滑落轨迹(36)的宽度方向直线分布，第一上喷嘴(52a)、第一下喷嘴(52b)、第二上喷嘴(53a)和第二下喷嘴(53b)的输气端均连通有连接管，所述连接管穿过开设在气动元器件箱(54)上的连接孔(541)与气泵连通以进行气流输送，气流吹动矸石分别形成第一偏移轨迹(261)和第二偏移轨迹(361)。
6.根据权利要求5所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述装置包括沿第一滑落轨迹(26)宽度方向设置的第一内侧接料板(56a)和第一外侧接料板(56b)以及沿第二滑落轨迹(36)宽度方向设置的第二内侧接料板(57a)和第二外侧接料板(57b)，所述第一内侧接料板(56a)位于第一滑落轨迹(26)的末端并接收沿第一滑落轨迹(26)落下的煤，所述第一外侧接料板(56b)位于第一偏移轨迹(261)的末端并接收沿第一偏移轨迹(261)落下的矸石，所述第二内侧接料板(57a)位于第二滑落轨迹(36)的末端并接收沿第二滑落轨迹(36)落下的煤，所述第二外侧接料板(57b)位于第二偏移轨迹(361)的末端并接收沿第二偏移轨迹(361)落下的矸石。
7.根据权利要求6所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述检测支架(40)上沿着检测支架(40)长度方向设置有无杆气缸(41)，所述无杆气缸(41)上的气缸滑块(42)上连接有U型的悬臂(43)，所述悬臂(43)的两端均连接有清灰机构(44)，所述清灰机构(44)可沿第一信号接收口和第二信号接收口的长度方向移动，所述清灰机构(44)包括连接在悬臂(43)端部的固定板(441)，所述固定板(441)的一侧设置有活动板(442)，所述固定板(441)和活动板(442)的四角上均开设有通孔，所述活动板(442)和固定板(441)通过穿设在通孔内的螺栓螺母连接在一起，所述螺栓上套设有压缩在活动板(442)和固定板(441)之间的调整弹簧(443)，所述活动板(442)靠近接收口的一侧设有用于清灰的刷毛(444)。
8.根据权利要求7所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述第二导流块(53)的两端均设置有定位杆(55)，所述定位杆(55)上沿第一导流块(52)和第二导流块(53)的排布方向上开设有定位滑槽(551)，所述第一导流块(52)上设有与定位滑槽(551)滑动配合的定位螺栓(552)，所述定位螺栓(552)的端部旋入螺母以限制定位滑槽(551)滑动。
9.根据权利要求8所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述机架(11)顶部的四角上沿铅垂方向设有振动弹簧(14)，所述振动弹簧(14)上连接有第一布料轨道(13)，所述第一布料轨道(13)的底部设有振动电机(15)，所述振动电机(15)和振动弹簧(14)使第一布料轨道(13)沿铅垂方向振动，进而使煤矸平摊分布在第一布料轨道(13)内。
10.根据权利要求9所述的一种小型宽粒径级煤矸分选装置，其特征在于，所述防护外壳(60)的顶部设有第一入料口(61)和第二入料口(62)，煤矸分别由第一入料口(61)落入第一布料轨道(13)以及由第二入料口(62)进入第二布料轨道(12)，所述防护外壳(60)的顶部开设有通风除尘口(63)。
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