CN114226131A - 一种漆雾分离水帘柜 - Google Patents

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郑兴光
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Abstract

本申请提供了一种漆雾分离水帘柜，包括水帘柜柜体的外侧设有加药组件，水帘柜柜体的外表面镶嵌连接加药箱体，加药箱体的下表面固定连接主漆雾加药管，主漆雾加药管的右表面固定连接副漆雾加药管，水帘柜柜体的内侧设有喷水组件，水帘柜柜体的上侧设有高压离心排风组件，水帘柜柜体的下侧设有捞渣组件，水泵安装架的上表面安装连接高压喷淋水泵，高压喷淋水泵的左表面固定连接水管连接法兰盘，水管连接法兰盘的左表面镶嵌连接喷淋水管，水帘柜柜体的内表面固定连接瀑布水帘管，瀑布水帘管的外表面镶嵌连接瀑布水帘孔，瀑布水帘管的侧表面固定连接物理折流风道。

Description

一种漆雾分离水帘柜
技术领域
本发明涉及水帘柜领域，具体而言，涉及一种漆雾分离水帘柜。
背景技术
水帘柜用于家具行业喷漆，五金制造类喷漆，塑料产品喷漆，但是现有的水帘柜在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的喷漆水帘柜对漆雾的沉降率只有30%左右，因此喷漆行业都是被漆雾粘在风机上，堵塞风管，还有漆渣堵塞水泵，喷淋管道，导致喷漆设备的损坏，更换，甚至于引发火灾等等安全事故，因此我们对此做出改进，提出一种漆雾分离水帘柜。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种漆雾分离水帘柜，以改善上述问题。本申请具体是这样的：包括所述水帘柜柜体的外侧设有加药组件，所述加药组件包括加药箱体、主漆雾加药管、副漆雾加药管，所述水帘柜柜体的外表面镶嵌连接所述加药箱体，所述加药箱体的下表面固定连接所述主漆雾加药管，所述主漆雾加药管的右表面固定连接所述副漆雾加药管，所述水帘柜柜体的内侧设有喷水组件，所述水帘柜柜体的上侧设有高压离心排风组件，所述水帘柜柜体的下侧设有捞渣组件。
作为本申请优选的技术方案，所述喷水组件包括水泵安装架、高压喷淋水泵、水管连接法兰盘、喷淋水管、瀑布水帘管、瀑布水帘孔、物理折流风道，所述水泵安装架的上表面安装连接所述高压喷淋水泵，所述高压喷淋水泵的左表面固定连接所述水管连接法兰盘，所述水管连接法兰盘的左表面镶嵌连接所述喷淋水管，所述水帘柜柜体的内表面固定连接所述瀑布水帘管，所述瀑布水帘管的外表面镶嵌连接所述瀑布水帘孔，所述瀑布水帘管的侧表面固定连接所述物理折流风道。
作为本申请优选的技术方案，所述高压喷淋水泵设在水帘柜柜体外表面的右侧，所述喷淋水管与所述瀑布水帘管是焊接连接，而所述瀑布水帘孔设有五个，呈对称状态。
作为本申请优选的技术方案，所述高压离心排风组件包括风机安装板、高压离心风机、风机排风管、风机伺服电机、电机轴体，所述水帘柜柜体的上表面镶嵌连接所述风机安装板，所述风机安装板的上表面安装连接所述高压离心风机，所述高压离心风机的侧表面焊接连接所述风机排风管，所述高压离心风机的上表面固定连接所述风机伺服电机，所述风机伺服电机的下表面转动连接所述电机轴体。
作为本申请优选的技术方案，所述高压离心风机是通过所述电机轴体与所述风机伺服电机进行连接。
作为本申请优选的技术方案，所述捞渣组件包括漆渣化学反应水箱、反应水池、捞渣伺服电机、转动轴、捞渣带、捞渣链板，所述水帘柜柜体的下表面固定连接所述漆渣化学反应水箱，所述漆渣化学反应水箱的上表面固定连接所述反应水池，所述漆渣化学反应水箱的外表面镶嵌连接所述捞渣伺服电机，所述捞渣伺服电机的左表面转动连接所述转动轴，所述转动轴的外表面嵌套连接所述捞渣带，所述捞渣带的上表面固定连接所述捞渣链板。
作为本申请优选的技术方案，所述反应水池设有两个均镶嵌在所述漆渣化学反应水箱的内侧呈对称状态。
作为本申请优选的技术方案，所述转动轴与所述捞渣带转动连接处设置有一层防滑橡胶层。
作为本申请优选的技术方案，所述主漆雾加药管和所述副漆雾加药管采用铝合金材质。
作为本申请优选的技术方案，所述风机安装板镶嵌连接所述水帘柜柜体的上表面并采用合金钢材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过喷水组件中瀑布水帘管与物理折流风道，实现了与水管连接后，将水流入水管连接法兰盘侧方喷淋水管处，因瀑布水帘管位居高处，所以需要高压喷淋水泵将喷淋水管内水进行增压，用于将水流入瀑布水帘管内，并在瀑布水帘孔处将水喷洒在水帘柜柜体内，而物理折流风道则是为管道内水提供水流流通的能力，加大捕捉漆雾分子，解决了现有技术中喷淋水要定期更换，废水处理后才能排放的问题；
2.通过高压离心排风组件中高压离心风机与风机伺服电机，实现了让风机伺服电机带动电机轴体进行转动，而高压离心风机会在电机轴体的驱动下产生吸力，有效的将漆雾小分子溶合水液后吸入风机排风管，并顺着管道排入水帘柜后面的反应水池内，解决了现有技术中必须专人经常清理风机风管的问题。
附图说明：
图1为本申请提供的的结构示意图；
图2为本申请提供的的喷水组件结构示意图；
图3为本申请提供的的高压离心排风组件结构示意图；
图4为本申请提供的的捞渣组件结构示意图。
图中标示：
1、水帘柜柜体；
2、加药组件；201、加药箱体；202、主漆雾加药管；203、副漆雾加药管；
3、喷水组件；301、水泵安装架；302、高压喷淋水泵；303、水管连接法兰盘；3031、喷淋水管；304、瀑布水帘管；305、瀑布水帘孔；306、物理折流风道；
4、高压离心排风组件；401、风机安装板；402、高压离心风机；4021、风机排风管；403、风机伺服电机；404、电机轴体；
5、捞渣组件；501、漆渣化学反应水箱；502、反应水池；503、捞渣伺服电机；504、转动轴；505、捞渣带；506、捞渣链板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图1-图4，本实施方式提出一种漆雾分离水帘柜，包括水帘柜柜体1的外侧设有加药组件2，加药组件2包括加药箱体201、主漆雾加药管202、副漆雾加药管203，水帘柜柜体1的外表面镶嵌连接加药箱体201，加药箱体201的下表面固定连接主漆雾加药管202，主漆雾加药管202的右表面固定连接副漆雾加药管203，水帘柜柜体1的内侧设有喷水组件3，水帘柜柜体1的上侧设有高压离心排风组件4，水帘柜柜体1的下侧设有捞渣组件5。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，喷水组件3包括水泵安装架301、高压喷淋水泵302、水管连接法兰盘303、喷淋水管3031、瀑布水帘管304、瀑布水帘孔305、物理折流风道306，水泵安装架301的上表面安装连接高压喷淋水泵302，高压喷淋水泵302的左表面固定连接水管连接法兰盘303，水管连接法兰盘303的左表面镶嵌连接喷淋水管3031，水帘柜柜体1的内表面固定连接瀑布水帘管304，瀑布水帘管304的外表面镶嵌连接瀑布水帘孔305，瀑布水帘管304的侧表面固定连接物理折流风道306。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，高压喷淋水泵302设在水帘柜柜体1外表面的右侧，喷淋水管3031与瀑布水帘管304是焊接连接，而瀑布水帘孔305设有五个，呈对称状态。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，高压离心排风组件4包括风机安装板401、高压离心风机402、风机排风管4021、风机伺服电机403、电机轴体404，水帘柜柜体1的上表面镶嵌连接风机安装板401，风机安装板401的上表面安装连接高压离心风机402，高压离心风机402的侧表面焊接连接风机排风管4021，高压离心风机402的上表面固定连接风机伺服电机403，风机伺服电机403的下表面转动连接电机轴体404。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，高压离心风机402是通过电机轴体404与风机伺服电机403进行连接。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，捞渣组件5包括漆渣化学反应水箱501、反应水池502、捞渣伺服电机503、转动轴504、捞渣带505、捞渣链板506，水帘柜柜体1的下表面固定连接漆渣化学反应水箱501，漆渣化学反应水箱501的上表面固定连接反应水池502，漆渣化学反应水箱501的外表面镶嵌连接捞渣伺服电机503，捞渣伺服电机503的左表面转动连接转动轴504，转动轴504的外表面嵌套连接捞渣带505，捞渣带505的上表面固定连接捞渣链板506。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，反应水池502设有两个，均镶嵌在漆渣化学反应水箱501的内侧，呈对称状态。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动轴504与捞渣带505转动连接处设置有一层防滑橡胶层。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，主漆雾加药管202和副漆雾加药管203采用铝合金材质。
作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，风机安装板401镶嵌连接水帘柜柜体1的上表面并采用合金钢材质。
一种漆雾分离水帘柜在使用时：首先是需要与与水管连接，从而让水流入水管连接法兰盘303侧方喷淋水管3031处，因瀑布水帘管305位居高处，所以需要高压喷淋水泵302将喷淋水管3031内水进行增压，用于将水流入瀑布水帘管305内，并在瀑布水帘孔305处将水喷洒在水帘柜柜体1内，通过物理折流风道306为管道内水提供水流流通，加大捕捉漆雾分子，其次是让风机伺服电机403带动电机轴体404进行转动，而高压离心风机402会在电机轴体404的驱动下产生吸力，有效的将漆雾小分子溶合水液后吸入风机排风管4021，顺着管道排入水帘柜后面的反应水池502内，并把药剂以主漆雾加药管202为导体进入加药箱体201内，使得漆分子变成浮渣凝结成团成块，最后是通过捞渣伺服电机503驱动转动轴504转动，转动轴504带动捞渣带505使上方的捞渣链板506进行移动，从而把堆积的漆渣排刮至柜体外面，柜体内水保持清澈明亮，重复循环喷淋使用，无废水产生，环保节能又保障了水帘对漆雾的吸附性。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种漆雾分离水帘柜，包括水帘柜柜体（1），其特征在于，所述水帘柜柜体（1）的外侧设有加药组件（2），所述加药组件（2）包括加药箱体（201）、主漆雾加药管（202）、副漆雾加药管（203），所述水帘柜柜体（1）的外表面镶嵌连接所述加药箱体（201），所述加药箱体（201）的下表面固定连接所述主漆雾加药管（202），所述主漆雾加药管（202）的右表面固定连接所述副漆雾加药管（203），所述水帘柜柜体（1）的内侧设有喷水组件（3），所述水帘柜柜体（1）的上侧设有高压离心排风组件（4），所述水帘柜柜体（1）的下侧设有捞渣组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述喷水组件（3）包括水泵安装架（301）、高压喷淋水泵（302）、水管连接法兰盘（303）、喷淋水管（3031）、瀑布水帘管（304）、瀑布水帘孔（305）、物理折流风道（306），所述水泵安装架（301）的上表面安装连接所述高压喷淋水泵（302），所述高压喷淋水泵（302）的左表面固定连接所述水管连接法兰盘（303），所述水管连接法兰盘（303）的左表面镶嵌连接所述喷淋水管（3031），所述水帘柜柜体（1）的内表面固定连接所述瀑布水帘管（304），所述瀑布水帘管（304）的外表面镶嵌连接所述瀑布水帘孔（305），所述瀑布水帘管（304）的侧表面固定连接所述物理折流风道（306）。
3.根据权利要求2所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述高压喷淋水泵（302）设在水帘柜柜体（1）外表面的右侧，所述喷淋水管（3031）与所述瀑布水帘管（304）是焊接连接，而所述瀑布水帘孔（305）设有五个呈对称状态。
4.根据权利要求1所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述高压离心排风组件（4）包括风机安装板（401）、高压离心风机（402）、风机排风管（4021）、风机伺服电机（403）、电机轴体（404），所述风机安装板（401）的上表面安装连接所述高压离心风机（402），所述高压离心风机（402）的侧表面焊接连接所述风机排风管（4021），所述高压离心风机（402）的上表面固定连接所述风机伺服电机（403），所述风机伺服电机（403）的下表面转动连接所述电机轴体（404）。
5.根据权利要求4所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述高压离心风机（402）是通过所述电机轴体（404）与所述风机伺服电机（403）进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述捞渣组件（5）包括漆渣化学反应水箱（501）、反应水池（502）、捞渣伺服电机（503）、转动轴（504）、捞渣带（505）、捞渣链板（506），所述水帘柜柜体（1）的下表面固定连接所述漆渣化学反应水箱（501），所述漆渣化学反应水箱（501）的上表面固定连接所述反应水池（502），所述漆渣化学反应水箱（501）的外表面镶嵌连接所述捞渣伺服电机（503），所述捞渣伺服电机（503）的左表面转动连接所述转动轴（504），所述转动轴（504）的外表面嵌套连接所述捞渣带（505），所述捞渣带（505）的上表面固定连接所述捞渣链板（506）。
7.根据权利要求6所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述反应水池（502）设有两个均镶嵌在所述漆渣化学反应水箱（501）的内侧呈对称状态。
8.根据权利要求6所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述转动轴（504）与所述捞渣带（505）转动连接处设置有一层防滑橡胶层。
9.根据权利要求1所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述主漆雾加药管（202）和所述副漆雾加药管（203）采用铝合金材质。
10.根据权利要求4所述的一种漆雾分离水帘柜，其特征在于，所述风机安装板（401）镶嵌连接所述水帘柜柜体（1）的上表面并采用合金钢材质。
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