CN114226020B - 一种具有固液分离机构的多级磨浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，包括泵体、多级粉碎机构和固液分离机构，所述多级粉碎机构设置于泵体两侧，所述固液分离机构设置于泵体底部，本发明的具有固液分离机构的多级磨浆泵，可通过可调性多级粉碎机构的一级粉碎轮和二级粉碎轮对絮状物浆液进行磨碎，同时可根据需求，通过调节二级粉碎轮是否运行从而控制浆料的磨碎程度，磨浆效率高且磨浆效果较强，还具有固液分离机构，在絮状物浆料进行磨浆后通过出料管和伸缩管进入至承装箱内部，通过固液分离机构可对磨碎后的浆料进行固液分离，具有较强的实用性，进一步增快整个工序的加工效率。

Description

一种具有固液分离机构的多级磨浆泵

技术领域

本发明属于磨浆泵领域，具体涉及一种多级磨浆泵，特别涉及一种具有固液分离机构的多级磨浆泵。

背景技术

磨浆泵是一种可对具有絮状物的浆液进行抽取并对絮状物进行磨浆工作的泵，现有的磨浆泵在使用时不能对抽取进入泵体的具有絮状物的浆液进行有效粉碎，磨浆效果较差，现有的磨浆泵不具有多级磨浆机构，不能根据需求调节磨浆程度，磨浆效率较低，现有的磨浆泵适用性较差，在对絮状物浆液进行磨浆后，不能对磨出的浆液直接进行固液分离，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，可以有效解决现有技术中磨浆泵磨浆效果较差、不具有多级磨浆机构、不能根据需求调节磨浆程度、磨浆效率低、适用性较差、对絮状物浆液磨浆后不能对磨出的浆液进行固液分离等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，包括泵体、多级粉碎机构和固液分离机构，所述多级粉碎机构设置于泵体两侧，所述固液分离机构设置于泵体底部，所述泵体包括安装板、电机总成、叶轮和工作腔，所述电机总成设置于安装板上，所述电机总成的转轴贯穿工作腔后连接叶轮，所述叶轮对称设置于工作腔内部，所述工作腔上还设有工作腔盖。

进一步地，所述多级粉碎机构包括粉碎腔、一级粉碎轮、链轮A和传动链A，所述粉碎腔对称设置于工作腔两侧并与工作腔连通，所述粉碎腔内部均设置有一级粉碎轮，所述一级粉碎轮的转轴和电机总成的转轴上均设置有链轮A，所述链轮A之间通过传动链A传动连接。

进一步地，所述多级粉碎机构还包括二级粉碎轮、链轮B、链轮C、传动链B、固位手轮和轴套，所述粉碎腔内部设置有二级粉碎轮，所述链轮B通过轴套设置于一级粉碎轮的转轴上，所述轴套与一级粉碎轮的转轴之间通过轴承连接，所述固位手轮螺纹连接并贯穿轴套，所述二级粉碎轮的转轴上及链轮B两侧的粉碎腔背侧均设置有链轮C，所述链轮B与链轮C之间通过传动链B传动连接。

进一步地，所述粉碎腔数量为两个，对称设置于工作腔左右两侧，所述工作腔左侧的粉碎腔上设置有进料管，所述工作腔右侧的粉碎腔上设置有出料管。

进一步地，所述固液分离机构包括承装箱、隔板、伸缩管、伸缩杆A和施压板，所述承装箱设置于安装板底部，所述隔板设置于承装箱内部，所述设置于伸缩杆A右端连接承装箱右侧内壁，左端连接施压板侧壁，所述伸缩管设置于隔板右侧和承装箱之间，所述伸缩管上设置有电磁阀。

进一步地，所述固液分离机构还包括U型滑动承压板、连接板、伸缩杆B、滑动滤板和抽水泵，所述U型滑动承压板滑动设置于承装箱左侧内壁上，所述连接板贯穿承装箱左侧侧壁连接U型滑动承压板，所述连接板的顶端和底端均连接有伸缩杆B，所述滑动滤板滑动可拆卸设置于U型滑动承压板正下方的隔板上，所述抽水泵设置于隔板下方的承装箱内部，所述抽水泵通过抽水管连接有接水槽，所述接水槽设置于滑动滤板正下方，所述抽水泵上设置有出水管。

进一步地，所述安装板侧部设置有支腿，所述电机总成为变频电机总成。

进一步地，所述二级粉碎轮设有两组，每组四个，均布于一级粉碎轮周围的粉碎腔内。

进一步地，所述出料管末端连接伸缩管，所述出料管上设有缓压机构，所述缓压机构包括防护罩、连接法兰和可形变管，所述防护罩通过连接法兰连接出料管，所述可形变管设置于防护罩内部。

进一步地，所述承装箱上设有承装箱盖，所述承装箱盖上开有供滑动滤板抽出的滤板窗，所述U型滑动承压板侧部设有滑块，所述承装箱左侧侧壁内部开有滑槽，所述U型滑动承压板通过滑块滑动设置于承装箱左侧侧壁内部的滑槽内，所述伸缩杆B通过固位箍对称设置于连接板对应位置的安装板底部和承装箱侧部，所述U型滑动承压板边缘位置设有密封垫。

本发明的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵的有益效果：

1．本发明的具有固液分离机构的多级磨浆泵，具有多级粉碎机构，通过电机总成运行可带动叶轮转动，叶轮转动同时将絮状物浆液通过进料管抽取至粉碎腔内，电机总成运行同时通过传动链A带动链轮A转动从而传动粉碎腔内部的一级粉碎轮，一级粉碎轮转动将絮状物浆液进行粉碎，粉碎后在叶轮作用下从出料管排出，多级粉碎机构还具有二级粉碎轮，通过固位手轮将链轮B和轴套与一级粉碎轮的转轴固定，从而使一级粉碎轮转动的同时带动链轮B转动，链轮B转动同时通过传动链B传动链轮C从而带动二级粉碎轮转动，通过二级粉碎轮转动增强对絮状物浆液的磨浆效果，本装置具有可调性多级粉碎机构，可通过多级粉碎机构的一级粉碎轮和二级粉碎轮对絮状物浆液进行磨碎，同时可根据需求，通过调节二级粉碎轮是否运行从而控制浆料的磨碎程度，磨浆效率高且磨浆效果较强。

2．本发明的具有固液分离机构的多级磨浆泵，还具有固液分离机构，在絮状物浆料进行磨浆后通过出料管和伸缩管进入至承装箱内部，通过运行固液分离机构的伸缩杆A带动施压板移动，施压板移动将施压板和承装箱内部的浆料进行挤压，浆料被挤压同时，内部的液体在外力挤压作用下通过滑动滤板排出至下方的接水槽内，通过抽水泵对其进行抽排，浆料在被挤压脱水后，通过运行伸缩杆B带动U型滑动承压板运动，U型滑动承压板将脱水后的固态料推出承装箱外即完成固液分离，本装置通过固液分离机构可对磨碎后的浆料进行固液分离，具有较强的实用性，进一步增快整个工序的加工效率。

附图说明

图1是本发明的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵拆除工作腔盖和承装箱盖后的正视结构剖视示意图；

图2是本发明的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵的正视结构示意图；

图3是本发明的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵的后视结构示意图；

图4是本发明的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵U型滑动承压板的俯视结构示意图；

图5是本发明的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵多级粉碎机构的后视结构放大示意图。

图中：

1-泵体：101-安装板，102-电机总成，103-叶轮，104-工作腔，105-工作腔盖，106-支腿；

2-多级粉碎机构：201-粉碎腔，202-一级粉碎轮，203-链轮A，204-传动链A，205-二级粉碎轮，206-链轮B，207-链轮C，208-传动链B，209-固位手轮，210-轴套，211-轴承，212-进料管，213-出料管，214-缓压机构，215-防护罩，216-连接法兰，217-可形变管；

3-固液分离机：301-承装箱，302-隔板，303-伸缩管，304-伸缩杆A，305-施压板，306-电磁阀，307-U型滑动承压板，308-连接板，309-伸缩杆B，310-滑动滤板，311-抽水泵，312-抽水管，313-接水槽，314-出水管，315-承装箱盖，316-滤板窗，317-滑块，318-固位箍，319-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1、图2，一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，包括泵体1、多级粉碎机构2和固液分离机构3，本发明的具有固液分离机构的多级磨浆泵，具有多级粉碎机构，通过电机总成运行可带动叶轮转动，叶轮转动同时将絮状物浆液通过进料管抽取至粉碎腔内，电机总成运行同时通过传动链A带动链轮A转动从而传动粉碎腔内部的一级粉碎轮，一级粉碎轮转动将絮状物浆液进行粉碎，粉碎后在叶轮作用下从出料管排出，多级粉碎机构还具有二级粉碎轮，通过固位手轮将链轮B和轴套与一级粉碎轮的转轴固定，从而使一级粉碎轮转动的同时带动链轮B转动，链轮B转动同时通过传动链B传动链轮C从而带动二级粉碎轮转动，通过二级粉碎轮转动增强对絮状物浆液的磨浆效果，本装置具有可调性多级粉碎机构，可通过多级粉碎机构的一级粉碎轮和二级粉碎轮对絮状物浆液进行磨碎，同时可根据需求，通过调节二级粉碎轮是否运行从而控制浆料的磨碎程度，磨浆效率高且磨浆效果较强，还具有固液分离机构，在絮状物浆料进行磨浆后通过出料管和伸缩管进入至承装箱内部，通过运行固液分离机构的伸缩杆A带动施压板移动，施压板移动将施压板和承装箱内部的浆料进行挤压，浆料被挤压同时，内部的液体在外力挤压作用下通过滑动滤板排出至下方的接水槽内，通过抽水泵对其进行抽排，浆料在被挤压脱水后，通过运行伸缩杆B带动U型滑动承压板运动，U型滑动承压板将脱水后的固态料推出承装箱外即完成固液分离，本装置通过固液分离机构可对磨碎后的浆料进行固液分离，具有较强的实用性，进一步增快整个工序的加工效率，所述多级粉碎机构2设置于泵体1两侧，所述固液分离机构3设置于泵体1底部。

参见图1、图2、图3，所述泵体1包括安装板101、电机总成102、叶轮103和工作腔104，所述电机总成102设置于安装板101上，所述电机总成102的转轴贯穿工作腔104后连接叶轮103，所述叶轮103对称设置于工作腔104内部，电机总成运行可带动叶轮转动，叶轮转动同时在工作腔内部形成负压，从而可将絮状物浆液从进料管抽入，所述工作腔104上还设有工作腔盖105，所述安装板101侧部设置有支腿106，支腿用于支撑安装板，所述电机总成102为变频电机总成，通过控制电机转速从而控制叶轮转速，从而可控制絮状物浆液的输入和输出效率。

参见图1、图3、图5，所述多级粉碎机构2包括粉碎腔201、一级粉碎轮202、链轮A203和传动链A204，所述粉碎腔201对称设置于工作腔104两侧并与工作腔104连通，便于浆液进入传送，所述粉碎腔201内部均设置有一级粉碎轮202，一级粉碎轮具有多个刀片，可对输送中的絮状物浆液进行磨碎粉碎，所述一级粉碎轮202的转轴和电机总成102的转轴上均设置有链轮A203，所述链轮A203之间通过传动链A204传动连接，通过电机转轴上的链轮A可对一级粉碎轮转轴上的链轮A进行传动，从而使一级粉碎轮转动，所述粉碎腔201数量为两个，对称设置于工作腔104左右两侧，可在絮状物浆料输入和输出时进行磨碎工作，增强其磨碎效率，所述工作腔104左侧的粉碎腔201上设置有进料管212，所述工作腔104右侧的粉碎腔201上设置有出料管213，所述出料管213末端连接伸缩管303，所述出料管213上设有缓压机构214，所述缓压机构214包括防护罩215、连接法兰216和可形变管217，所述防护罩215通过连接法兰216连接出料管213，所述可形变管217设置于防护罩215内部，缓压机构的可形变管可在出料管压力较大发生形变，从而缓解出料管和伸缩管内部的压力，还可在可形变管外部和防护罩内部之间加装弹簧，通过弹簧使可形变内部压力变小时快速形变复位，增强可形变管的形变复位效率。

参见图1、图3、图5，所述多级粉碎机构2还包括二级粉碎轮205、链轮B206、链轮C207、传动链B208、固位手轮209和轴套210，所述粉碎腔201内部设置有二级粉碎轮205，所述链轮B206通过轴套210设置于一级粉碎轮202的转轴上，所述轴套210与一级粉碎轮202的转轴之间通过轴承211连接，所述固位手轮209螺纹连接并贯穿轴套210，固位手轮用于将轴套与一级粉碎轮的轴承相对固定，使一级粉碎轮的轴承在转动同时可通过轴套带动二级粉碎轮进行转动，一级粉碎轮的轮轴上开有定位槽，便于固位手轮固定，所述二级粉碎轮205的转轴上及链轮B206两侧的粉碎腔201背侧均设置有链轮C207，所述链轮B206与链轮C207之间通过传动链B208传动连接，所述二级粉碎轮205设有两组，每组四个，均布于一级粉碎轮202周围的粉碎腔201内，一级粉碎轮和二级粉碎轮同时运行可有效增强粉碎效果。

参见图1、图2、图3，所述固液分离机构3包括承装箱301、隔板302、伸缩管303、伸缩杆A304和施压板305，所述承装箱301设置于安装板101底部，所述隔板302设置于承装箱301内部，隔板用于将承装箱上下部分离，使承装箱内形成一个承压仓，所述设置于伸缩杆A304右端连接承装箱301右侧内壁，左端连接施压板305侧壁，伸缩杆A用于控制施压板施压和复位，所述伸缩管303设置于隔板302右侧和承装箱301之间，所述伸缩管303上设置有电磁阀306，电磁阀用于在施压板运行时封闭伸缩管。

参见图1、图2、图3、图4，所述固液分离机构3还包括U型滑动承压板307、连接板308、伸缩杆B309、滑动滤板310和抽水泵311，所述U型滑动承压板307滑动设置于承装箱301左侧内壁上，U型滑动承压板用于承压，同时在施压板对浆料进行压缩后，通过伸缩杆B将固态料推送出承装箱，所述连接板308贯穿承装箱301左侧侧壁连接U型滑动承压板307，连接板用于连接伸缩杆B，所述连接板308的顶端和底端均连接有伸缩杆B309，所述滑动滤板310滑动可拆卸设置于U型滑动承压板307正下方的隔板302上，滑动滤板用于在施压板对浆料进行施压时对浆料进行过滤，所述抽水泵311设置于隔板302下方的承装箱301内部，所述抽水泵311通过抽水管312连接有接水槽313，所述接水槽313设置于滑动滤板310正下方，接水槽用于接取浆料被压出的液态料，所述抽水泵311上设置有出水管314，所述承装箱301上设有承装箱盖315，所述承装箱盖315上开有供滑动滤板310抽出的滤板窗316，滑动滤板上设有抽拉手柄，通过拉动抽拉手柄可将滑动滤板从滤板窗处抽出，对滑动滤板进行清洁及维护，所述U型滑动承压板307侧部设有滑块317，所述承装箱301左侧侧壁内部开有滑槽，所述U型滑动承压板307通过滑块317滑动设置于承装箱301左侧侧壁内部的滑槽内，便于U型滑动承压板滑动，U型滑动承压板的一侧侧壁嵌于承装箱侧壁，嵌于侧壁便于施压板向U型滑动承压板挤压浆料，U型滑动承压板另一侧侧壁对应的承装箱侧壁上开有滑出窗，滑出窗便于U型滑动承压板滑出卸料，所述伸缩杆B309通过固位箍318对称设置于连接板308对应位置的安装板101底部和承装箱301侧部，伸缩杆B用于通过连接板驱动U型滑动承压板运动，所述U型滑动承压板307边缘位置设有密封垫319，通过密封垫密封U型滑动承压板和承装箱壁的滑出窗之间的缝隙，避免U型滑动承压板承压时漏液。

本装置的使用方法：本装置使用时，启动电机总成，电机总成运行带动叶轮转动，叶轮转动同时使工作腔内部形成负压，从而将絮状物浆液通过进料管抽取至粉碎腔内，电机总成运行同时通过电机转轴上设置的链轮A带动传动链A运行，通过传动链A带动一级粉碎轮转轴上的链轮A转动从而传动粉碎腔内部的一级粉碎轮，一级粉碎轮转动将粉碎腔内部的絮状物浆液进行粉碎，粉碎后在叶轮作用下从出料管排出，多级粉碎机构还具有二级粉碎轮，在需要对浆料进行加强磨碎时，通过固位手轮将链轮B和轴套与一级粉碎轮的转轴固定，从而使一级粉碎轮转动的同时带动链轮B转动，链轮B转动同时通过传动链B传动链轮C从而带动二级粉碎轮转动，通过二级粉碎轮及一级粉碎轮同时转动增强对絮状物浆液的磨浆效果，磨碎后的浆料从出料管和伸缩管进入至承装箱内部，通过运行固液分离机构的伸缩杆A带动施压板移动，施压板移动同时电磁阀闭合停止向承装箱内部输入浆料，施压板移动将施压板和承装箱内部的浆料进行挤压，浆料被挤压同时，内部的液体在外力挤压作用下通过滑动滤板过滤后排出至下方的接水槽内，通过抽水泵对其进行抽排，完成浆料滤出的液体料排出，浆料在被挤压脱水后，控制伸缩杆B运行，伸缩杆B运动通过连接板带动U型滑动承压板沿滑槽滑动，U型滑动承压板将脱水后的固态料推出承装箱外即完成浆液的固液分离过程。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：包括泵体、多级粉碎机构和固液分离机构，所述多级粉碎机构设置于泵体两侧，所述固液分离机构设置于泵体底部，所述泵体包括安装板、电机总成、叶轮和工作腔，所述电机总成设置于安装板上，所述电机总成的转轴贯穿工作腔后连接叶轮，所述叶轮对称设置于工作腔内部，所述工作腔上还设有工作腔盖，所述多级粉碎机构包括粉碎腔、一级粉碎轮、链轮A和传动链A，所述粉碎腔对称设置于工作腔两侧并与工作腔连通，所述粉碎腔内部均设置有一级粉碎轮，所述一级粉碎轮的转轴和电机总成的转轴上均设置有链轮A，所述链轮A之间通过传动链A传动连接，所述多级粉碎机构还包括二级粉碎轮、链轮B、链轮C、传动链B、固位手轮和轴套，所述粉碎腔内部设置有二级粉碎轮，所述链轮B通过轴套设置于一级粉碎轮的转轴上，所述轴套与一级粉碎轮的转轴之间通过轴承连接，所述固位手轮螺纹连接并贯穿轴套，所述二级粉碎轮的转轴上及链轮B两侧的粉碎腔背侧均设置有链轮C，所述链轮B与链轮C之间通过传动链B传动连接，所述固液分离机构包括承装箱、隔板、伸缩管、伸缩杆A和施压板，所述承装箱设置于安装板底部，所述隔板设置于承装箱内部，所述伸缩杆A右端连接承装箱右侧内壁，左端连接施压板侧壁，所述伸缩管设置于隔板右侧和承装箱之间，所述伸缩管上设置有电磁阀，所述固液分离机构还包括U型滑动承压板、连接板、伸缩杆B、滑动滤板和抽水泵，所述U型滑动承压板滑动设置于承装箱左侧内壁上，所述连接板贯穿承装箱左侧侧壁连接U型滑动承压板，所述连接板的顶端和底端均连接有伸缩杆B，所述滑动滤板滑动可拆卸设置于U型滑动承压板正下方的隔板上，所述抽水泵设置于隔板下方的承装箱内部，所述抽水泵通过抽水管连接有接水槽，所述接水槽设置于滑动滤板正下方，所述抽水泵上设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述粉碎腔数量为两个，对称设置于工作腔左右两侧，所述工作腔左侧的粉碎腔上设置有进料管，所述工作腔右侧的粉碎腔上设置有出料管。

3.根据权利要求1所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述安装板侧部设置有支腿，所述电机总成为变频电机总成。

4.根据权利要求1所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述二级粉碎轮设有两组，每组四个，均布于一级粉碎轮周围的粉碎腔内。

5.根据权利要求2所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述出料管末端连接伸缩管，所述出料管上设有缓压机构，所述缓压机构包括防护罩、连接法兰和可形变管，所述防护罩通过连接法兰连接出料管，所述可形变管设置于防护罩内部。

6.根据权利要求1所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述承装箱上设有承装箱盖，所述承装箱盖上开有供滑动滤板抽出的滤板窗，所述U型滑动承压板侧部设有滑块，所述承装箱左侧侧壁内部开有滑槽，所述U型滑动承压板通过滑块滑动设置于承装箱左侧侧壁内部的滑槽内，所述伸缩杆B通过固位箍对称设置于连接板对应位置的安装板底部和承装箱侧部，所述U型滑动承压板边缘位置设有密封垫。

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