CN114225567B - 一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器 - Google Patents

一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器，其包括如下步骤：制作滤芯：将滤芯原料、无纺布、吸附材料进行混合，充分搅拌，等待晾干后，将滤芯折叠成百叶状；制作框体：根据空气过滤器的型号标准焊制框体；安装滤芯：将滤芯插设于框体中，并根据设备型号标准进行微调；包装：将框体进行封闭，随后包装过滤器。本申请具有减少灰尘附着在滤芯表面的效果。

Description

一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器
技术领域
本申请涉及空气过滤器的领域，尤其是涉及一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器。
背景技术
空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。无隔板高效过滤器是用热熔胶代替有隔板高效过滤器的铝箔对滤材进行分隔，有利于机械化生产。其产品具有体积小、重量轻、安装简便、风速均匀，结构紧凑，过滤效率比较稳定等特点。
公告号为CN1075897A的中国专利公开了一种无隔板空气过滤器，由折叠形滤芯边框等组成，在折叠形滤芯的每个折缝处用一根支撑条在其折内沿折缝支撑滤芯，支撑条的两端固定在上、下端部的端板上，端板的两端固定在左、右边框上，分别在上、下边框与滤芯间灌密封胶，密封胶分别淹没上端板和滤芯的上端面及下端板和滤芯的下端面；该申请具有阻力低、容尘量大，结构简单，制作容易，成本低等优点。
针对上述中的相关技术，发明人认为，滤芯使用时间长后，灰尘会附着在滤芯的表面，从而使得过滤器的过滤效果减弱。
发明内容
为了减少灰尘附着在滤芯表面的现象，本申请提供一种无隔板空气过滤器的制造方法及过滤器。
本申请提供的一种无隔板空气过滤器的制造方法采用如下的技术方案：
一种无隔板空气过滤器的制造方法，包括如下步骤：
制作滤芯：将滤芯原料、无纺布、吸附材料进行充分混合，并加热搅拌，形成滤芯，等待滤芯晾干后，将滤芯折叠成百叶状；
制作框体：根据空气过滤器的型号标准焊制框体；
安装滤芯：将滤芯插设于框体中，并根据设备型号标准进行微调；
包装：将框体进行封闭，随后包装过滤器。
通过采用上述技术方案，添加有玻璃纤维，玻璃纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，且对灰尘的附着力底，可有效减少灰尘粘附在滤芯表面的现象。
可选的，所述步骤制作滤芯中，还添加有抗菌剂和防油剂。
通过采用上述技术方案，添加防油剂，可减少空气中的油脂粘附在滤芯表面的现象，进而减少油脂包裹空气中的灰尘，使得滤芯表面清洁度下降的现象的发生。
一种无隔板空气过滤器，包括框体，所述框体中设置有滤芯，所述框体左右两侧设置均有两个第一振动板，所述第一振动板之间设置有连接板，所述连接板的一端与一个第一振动板连接，所述连接板的另一端与另一第一振动板的侧壁连接，所述滤芯的两侧与第一振动板的内壁连接，所述滤芯位于连接板的下方；所述第一振动板的外侧壁处设置有第二振动板，所述第一振动板与第二振动板之间设置有震动弹簧；所述框体处设置有振动组件，所述振动组件包括振动杆、转动齿轮、连接齿条与振动块，所述转动齿轮位于连接板的上方，所述连接齿条与转动齿轮相互啮合，所述连接板上设置有限位件，所述限位件的下端与连接板固定连接，所述连接齿条穿设限位件，所述连接齿条沿框体的长度方向设置，所述连接齿条远离转动齿轮的一侧与框体的内壁贴合；所述振动块设置于连接齿条的一端，所述振动杆穿设框体并与转动齿轮的轴心连接，所述振动杆与框体转动连接以使得振动块抵于第一振动板的侧壁。
通过采用上述技术方案，转动振动杆后，转动齿轮转动，连接齿条沿框体的长度方向移动，从而使得振动块对第一振动板进行撞击，在震动弹簧的弹性作用下，使得滤芯晃动，从而将滤芯表面粘附的灰尘抖落，以减少灰尘附着在滤芯表面处而降低滤芯的过滤效果的现象的发生，进而提升了空气过滤器的净化效果。
可选的，所述连接板上设置有对转动齿轮进行限位转动的限位组件，所述限位组件包括棘轮与棘爪，所述棘轮同轴固定在转动齿轮的下方，所述振动杆穿设棘轮并与连接板转动连接，所述棘爪与棘轮相互啮合，所述连接板上设置有用于对棘轮与棘爪进行分离的解锁件。
通过采用上述技术方案，工作人员操作振动组件对滤芯进行清洁后，操作限位组件，使得棘爪与棘轮相互啮合，从而可减少外界误触振动杆使得振动组件多次对第一振动板撞击，而导致滤芯经常性拉伸使得滤芯破损的现象的发生，进而减少了滤芯的损坏的现象的发生。
可选的，所述解锁件包括固定筒与拉杆，所述连接板上固定设置有安装杆，所述棘爪套设于安装杆，所述拉杆的一端与棘爪远离连接板的一端连接，所述固定筒套设在拉杆上，所述固定筒与连接板固定连接，所述固定筒的外壁处开设有第一滑动孔，所述固定筒的外壁开设有第二滑动孔，所述第一滑动孔与第二滑动孔相通，所述拉杆的外壁处设置有在第一滑动孔和第二滑动孔内滑移的定位块，所述拉杆向上穿设出框体。
通过采用上述技术方案，转动拉杆并拉动拉杆，使得棘爪与棘轮分离，从而可继续操作振动组件，操作简便。
可选的，所述连接齿条的下表面设置有收卷弹簧，所述收卷弹簧的一端与转动齿轮固定连接，所述收卷弹簧的另一端与棘轮固定连接。
通过采用上述技术方案，转动振动杆后，收卷弹簧的弹力作用会带动转动齿轮复位，从而使得振动组件复位，可减少操作人员转动振动杆后需要再次反转振动杆而使得振动组件回归原位的操作，从而提升了振动组件的操作便利性。
可选的，所述框体内设置有用于接收滤芯处掉落的灰尘的收集盒，所述收集盒可拆卸安装于框体的底壁处，所述收集盒的顶部开口；所述框体的侧壁处开设有供收集盒插设或退出的让位口，所述收集盒与框体滑动连接。
通过采用上述技术方案，滤芯处的灰尘会掉落至收集盒中，收集盒中收集一定的灰尘后，将收集盒从让位口处抽拉出，即可使得收集盒与框体分离，进而便于对收集盒中的灰尘进行清理。
可选的，所述固定块转动连接于框体的外壁处，所述收集盒的侧壁处设置有供固定块转动插设的定位槽，所述固定块的外壁与定位槽的内壁之间相互贴合。
通过采用上述技术方案，收集盒插设于框体中后，转动固定块，固定块插设于收集盒的定位槽中，定位块的侧壁与定位槽的内壁相抵，从而可对收集盒进行固定，进而提升了收集盒的稳定性。
可选的，所述固定块的外壁处设置有磁性件，所述收集盒位于定位槽的内壁处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
通过采用上述技术方案，固定块插设于收集盒中的定位槽中后，定位块的磁性件与定位槽内壁的吸附件相互吸引贴合，从而可减少固定块发生转动而脱离定位槽中的现象的发生，进而提升了固定块的稳定性。
可选的，所述收集盒的内壁处设置有阻流板，所述阻流板倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，灰尘进入收集盒中，灰尘沿阻流板滑落至收集盒的底壁处，且阻流板向下倾斜，可减少灰尘进入收集盒后上扬的现象，从而可减少收集至收集盒中的灰尘再次污染滤芯的现象的发生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在框体中设置有振动组件，通过振动组件对第一振动板进行撞击，从而使得滤芯表面处的灰尘掉落，可减少灰尘附着在滤芯表面从而降低过滤器对空气的净化效果；
2.解锁组件与限位组件的配合，可使得振动组件的操作更加灵活与稳定。
附图说明
图1是本申请实施例一种无隔板空气过滤器的整体示意图。
图2是图1中沿A-A部的剖面示意图。
图3是图2中B部的放大示意图。
图4是去除框体后表示振动组件之间连接关系的爆炸示意图。
图5是图4中C部的放大示意图。
附图标记说明：
1、框体；11、滤芯；12、让位口；13、密封橡胶；2、连接板；21、安装杆；3、第一振动板；31、第二振动板；32、震动弹簧；4、振动组件；41、振动杆；42、转动齿轮；43、连接齿条；44、振动块；46、限位件；5、收卷弹簧；6、限位组件；61、棘轮；62、棘爪；7、解锁件；71、固定筒；711、第一滑动孔；712、第二滑动孔；713、卡止槽；72、拉杆；721、定位块；8、收集盒；81、定位槽；82、吸附件；83、阻流板；9、固定块；91、磁性件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无隔板空气过滤器的制造方法，包括如下步骤：
制作滤芯：将滤芯原料、玻璃纤维、无纺布、吸附材料、抗菌剂和防油剂进行充分混合，并加热至400℃，充分搅拌6h，形成滤芯；将滤芯放置在模板处，室温下冷却3h，随后将滤芯折叠成百叶状，用模板固定，再次冷却4h，得到定型的滤芯。
制作框体：根据空气过滤器的型号标准焊制框体，材料选择钢板，并焊接固定，形成矩形结构。
安装滤芯：将滤芯插设于框体中，并根据设备型号标准进行微调，随后通过溶胶对滤芯进行固定。
包装：将框体进行封闭，随后包装过滤器。
参照图1与图2，一种无隔板空气过滤器包括框体1，框体1中安装有滤芯11；框体1中位于其左右两侧通过螺钉固定连接有第二振动板31，两块第二振动板31之间设置有两块第一振动板3，两块第一振动板3相对设置；第一振动板3与靠近其自身的第二振动板31之间焊接固定有震动弹簧32；滤芯11位于两个第一振动板3之间，滤芯11的一端与第一振动板3胶粘固定，滤芯11的另一端与另一块第一振动板3通过胶水粘贴固定。
参照图1与图2，两块第一振动板3之间安装有连接板2，连接板2位于滤芯11的的上方，连接板2与框体1的顶壁相互平行，连接板2的一端与一个第一振动板3的侧壁通过螺钉固定，连接板2的另一端与另一个第一振动板3的侧壁通过螺钉固定。
参照图2与图3，框体1内部位于其下端安装有用于接收滤芯11表面灰尘的收集盒8，收集盒8与框体1之间可拆卸连接；本申请实施例中，收集盒8为无盖的矩形盒体；框体1的侧壁处贯穿开设有供收集盒8脱离出框体1内部的让位口12，收集盒8与框体1的底壁滑动连接，收集盒8可从让位口12中滑动出从而与框体1分离，以便操作人员后续对收集盒8中的灰尘进行及时的清理。
参照图2、图3与图4，框体1的外壁处设置有用于固定灰尘收集盒8的固定块9，固定块9与框体1的外壁通过销轴转动连接，固定块9位于让位口12的上方；收集盒8的一端延伸出让位口12，收集盒8的侧壁处开设有供固定块9转动插设的定位槽81，固定块9转动插设于定位槽81中后，固定块9的侧壁与定位槽81的内壁相抵，从而可对收集盒8进行固定，提升了收集盒8的稳定性。
参照图2、图3与图3，固定块9的外壁处嵌设有磁性件91，收集盒8位于定位槽81的内壁处嵌设有与磁性件91磁性相吸的吸附件82，磁性件91与固定块9之间通过胶水粘贴固定，吸附件82与收集盒8之间通过胶水粘贴固定，本申请实施例中，磁性件91为磁铁，吸附件82为铁片，磁性件91与吸附件82之间相互配合，进一步提升了固定块9位于定位槽81中时的稳定性。
参照图2、图3与图4，收集盒8的内壁处焊接固定有阻流板83，阻流板83的一端与收集盒8的内壁固定，阻流板83的另一端向靠近收集盒8底壁处倾斜，阻流板83的设置，可减少灰尘进入收集盒8中后产生扬尘的现象的发生，进一步提升了收集的灰尘在收集盒8中的稳定性。
参照图2与图4，连接板2上设置有用于对第一振动板3进行振动的振动组件4，振动组件4包括振动杆41、转动齿轮42、连接齿条43与振动块44；转动齿轮42位于连接板2的上方，转动齿轮42与连接板2的表面水平，振动杆41沿框体1的高度方向穿设入框体1内部，振动杆41穿设入框体1的一端与转动齿轮42的轴心焊接固定，振动杆41与框体1的顶壁转动连接，本申请实施例中，振动杆41为圆形杆，振动杆41沿自身周向转动后，可带动转动齿轮42转动；连接齿条43共设置有两个，连接板2上安装有两个限位件45，限位件45的下端与连接板2的上表面焊接固定，每个限位件45对应一个连接齿条43，连接齿条43穿设限位件45，连接齿条43与限位件45滑动连接；连接齿条43的一侧侧壁与转动齿轮42啮合，连接齿条43可沿框体1的长度方向滑动；振动块44位于连接齿条43相互远离的一端，本申请实施例中，振动块44为矩形橡胶块，振动块44与连接齿条43通过胶水粘贴固定；转动振动杆41后，转动齿轮42转动，并带动连接齿条43沿框体1的长度方向滑动，从而使得振动块44对第一振动板3进行撞击，撞击产生的冲击力分散至滤芯11后，滤芯11发生抖动，附着在滤芯11表面处的灰尘掉落，从而可提升滤芯11表面的整洁程度，进而提升过滤器的过滤效果。
参照图4与图5，连接板2的上表面处设置有用于对转动齿轮42进行锁止的限位组件6，限位组件6包括棘轮61与棘爪62，转动齿轮42位于棘轮61的上方，棘轮61与转动齿轮42同轴，振动杆41向下穿设于棘轮61并与连接板2轴承连接，振动杆41与棘轮61焊接固定，棘爪62与棘轮61相互啮合；连接板2上设置有用于对棘爪62与棘轮61进行分离的解锁件7；先操作解锁件7使得棘轮61与棘爪62分离，再操作振动组件4对第一振动板3进行撞击，清洁滤芯11后，再操作解锁件7使得棘爪62与棘轮61啮合，从而减少外部误触使得振动组件4对第一振动板3进行撞击，而使得滤芯11发生破损的现象的发生。
参照图4与图5，棘轮61的上表面处设置有收卷弹簧5，收卷弹簧5的一端与棘轮61的上表面焊接固定，收卷弹簧5的另一端与转动齿轮42的下表面焊接固定；操作人员转动振动杆41对第一振动板3进行撞击后，收卷弹簧5的弹性作用力使得转动齿轮42自动复位，从而减少了需要操作人员手动对转动齿轮42进行复位的现象，提升了操作使用振动组件4时的便利性。
参照图4与图5，连接板2的上表面处设置有安装杆21，棘爪62套设在安装杆21的外壁处，安装杆21沿框体1的高度方向设置，安装杆21的下端与连接板2焊接固定；解锁件7包括固定筒71与拉杆72，拉杆72的下端与棘爪62远离连接板2的一面焊接固定，固定筒71固定于连接板2的上表面处，拉杆72插设于固定筒71中，拉杆72可沿安装杆21的长度方向滑动，拉杆72远离棘爪62的一端向上穿设出框体1；固定筒71的外壁处开设有第一滑动孔711与第二滑动孔712，第一滑动孔711与第二滑动孔712相通，第一滑动孔711沿固定筒71的周向开设，第二滑动孔712沿固定筒71的高度方向开设，第一滑动孔711沿固定筒71的厚度方向贯穿开设，第二滑动孔712沿固定筒71的厚度方向贯穿开设，第一滑动孔711远离第二滑动孔712的一端开设有卡止槽713，定位块721的外壁与卡止槽713的内壁可相互贴合，从而将棘轮61进行锁止。
本申请实施例一种无隔板空气过滤器的实施原理为：
转动振动杆41，振动杆41带动转动齿轮42转动，随后，转动齿轮42带动连接齿条43沿框体1的长度方向滑动，使得连接齿条43处的振动块44对第一振动板3的表面进行撞击，从而将滤芯11表面处的灰尘抖动掉，以减少灰尘粘附在滤芯11表面使得滤芯11的过滤效果下降的现象的发生。
灰尘掉落至收集盒8中后，转动固定块9，抽动收集盒8，将收集盒8与框体1分离，并及时将收集盒8中的灰尘清除后，再将收集盒8安装回框体1中即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
制作滤芯：将滤芯原料、玻璃纤维、无纺布、吸附材料进行充分混合，并加热搅拌，形成滤芯(11)，等待滤芯(11)晾干后，将滤芯(11)折叠成百叶状；
制作框体(1)：根据空气过滤器的型号标准焊制框体(1)；
安装滤芯(11)：将滤芯(11)插设于框体(1)中，并根据设备型号标准进行微调；
包装：将框体(1)进行封闭，随后包装过滤器；
所述无隔板空气过滤器包括框体(1)，所述框体(1)中设置有滤芯(11)，所述框体(1)左右两侧均设置有两个第一振动板(3)，所述第一振动板(3)之间设置有连接板(2)，所述连接板(2)的一端与一个第一振动板(3)连接，所述连接板(2)的另一端与另一第一振动板(3)的侧壁连接，所述滤芯(11)的两侧与第一振动板(3)的内壁连接，所述滤芯(11)位于连接板(2)的下方；所述第一振动板(3)的外侧壁处设置有第二振动板(31)，所述第一振动板(3)与第二振动板(31)之间设置有震动弹簧(32)；所述框体(1)处设置有振动组件(4)，所述振动组件(4)包括振动杆(41)、转动齿轮(42)、连接齿条(43)与振动块(44)，所述转动齿轮(42)位于连接板(2)的上方，所述连接齿条(43)与转动齿轮(42)相互啮合，所述连接板(2)上设置有限位件(45)，所述限位件(45)的下端与连接板(2)固定连接，所述连接齿条(43)穿设限位件(45)，所述连接齿条(43)沿框体(1)的长度方向设置；所述振动块(44)设置于连接齿条(43)的一端，所述振动杆(41)穿设框体(1)并与转动齿轮(42)的轴心连接，所述振动杆(41)与框体(1)转动连接以使得振动块(44)抵于第一振动板(3)的侧壁；
所述连接板(2)上设置有对转动齿轮(42)进行限位转动的限位组件(6)，所述限位组件(6)包括棘轮(61)与棘爪(62)，所述棘轮(61)同轴固定在转动齿轮(42)的下方，所述振动杆(41)穿设棘轮(61)并与连接板(2)转动连接，所述棘爪(62)与棘轮(61)相互啮合，所述连接板(2)上设置有用于对棘轮(61)与棘爪(62)进行分离的解锁件(7)；
所述连接齿条(43)的下表面设置有收卷弹簧(5)，所述收卷弹簧(5)的一端与转动齿轮(42)固定连接，所述收卷弹簧(5)的另一端与棘轮(61)固定连接；
所述解锁件(7)包括固定筒(71)与拉杆(72)，所述连接板(2)上固定设置有安装杆(21)，所述棘爪(62)与拉杆(72)连接，所述固定筒(71)套设在拉杆(72)上，所述固定筒(71)与连接板(2)固定连接，所述固定筒(71)的外壁处开设有第一滑动孔(711)，所述固定筒(71)的外壁开设有第二滑动孔(712)，所述第一滑动孔(711)与第二滑动孔(712)相通，所述拉杆(72)的外壁处设置有在第一滑动孔(711)和第二滑动孔(712)内滑移的定位块(721)，所述拉杆(72)向上穿设出框体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于：所述步骤制作滤芯(11)中，还添加有抗菌剂和防油剂。
3.根据权利要求1所述的一种无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于：所述框体(1)内设置有用于接收滤芯(11)处掉落的灰尘的收集盒(8)，所述收集盒(8)可拆卸安装于框体(1)的底壁处，所述收集盒(8)的顶部开口；所述框体(1)的侧壁处开设有供收集盒(8)插设或退出的让位口(12)，所述收集盒(8)与框体(1)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于：所述框体(1)的外壁处设置有用于固定灰尘收集盒(8)的固定块(9)，所述固定块(9)转动连接于框体(1)的外壁处，所述收集盒(8)的侧壁处设置有供固定块(9)转动插设的定位槽(81)，所述固定块(9)的外壁与定位槽(81)的内壁之间相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于：所述固定块(9)的外壁处设置有磁性件(91)，所述收集盒(8)位于定位槽(81)的内壁处设置有与磁性件(91)磁性相吸的吸附件(82)。
6.根据权利要求4所述的一种无隔板空气过滤器的制造方法，其特征在于：所述收集盒(8)的内壁处设置有阻流板(83)，所述阻流板(83)倾斜向下设置；所述收集盒(8)的内壁处设置有吹尘风扇(84)，所述吹尘风扇(84)位于收集盒(8)长度方向的两端。
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