CN114221194A - 一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，包括机壳以及机壳上方设置的线束胶套，所述线束胶套内套设有至少两个分线束，所述线束胶套外侧套设有两个启闭式压盘以及两个压气夹盘，两个所述启闭式压盘与两个压气夹盘之间固设有至少两个第三液压伸缩缸，两个所述第二液压伸缩缸自由端与竖柱上转轴处转动连接。本发明中，采用气泵增压膨胀剥离机构，实现了第三液压伸缩缸收缩时推动线束胶套顶端在分线束上滑动，以及分线束外侧的线束胶套的方便安全脱离，采用槽形筛板匹配排列结构，实现了外部机构对于端子机构与分线束的互相插接安装，采用传动带压紧分线结构，实现了槽形筛板与分线束之间的配合使用以及端子机构的安装。

Description

一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置

技术领域

本发明涉及线束端子生产加工设备技术领域，尤其涉及一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置。

背景技术

端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电，接线端子逐渐广泛应用到各个领域，在传递电信号和导电方面起到了连接作用，从而减少了工作量和生产成本的消耗，给生产和使用带来了诸多便利，避免了许多的麻烦，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。

端子在现代电线工程中受到广泛的使用，然而现有的端子在线束上加工安装的过程中往往会出现以下的一些不便，多根线束往往有外部保护套进行保护，而现有的除保护套装置广泛的采用刀具进行直线式或螺旋式切割的方式进行处理，然而线束在保护套内部位置往往不唯一，同时保护套呈软质材料构成，使得切割过程中容易造成线束受到损伤，从而造成线束端子安装后失效的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有存在的问题，而提出的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，包括机壳以及机壳上方设置的线束胶套，所述线束胶套内套设有至少两个分线束，所述线束胶套外侧套设有两个启闭式压盘以及两个压气夹盘，两个所述启闭式压盘与两个压气夹盘之间固设有至少两个第三液压伸缩缸，两个所述启闭式压盘之间通过转轴转动连接，两个所述启闭式压盘外侧均开设有内弧滑槽，两个所述内弧滑槽内均滑动连接有内弧滑条，两个所述内弧滑条互相远离的一端均固设有传动杆，所述机壳内固设有轴杆，所述轴杆上滑动连接有两个竖柱，两个所述竖柱分别通过两个转轴与两个竖柱转动连接，两个所述压气夹盘之间通过转轴转动连接，两个所述压气夹盘内均开设有环形气道以及锥形气孔，所述线束胶套上开设有锥形贯穿槽，所述机壳上固设有气泵，所述气泵输出端通过管道与环形气道相连通，所述机壳两侧通过两个转轴转动连接有两个第二液压伸缩缸，两个所述第二液压伸缩缸自由端与竖柱上转轴处转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形贯穿槽外侧与压气夹盘内壁贴合，内侧贯穿线束胶套且与分线束外侧相连通，所述锥形气孔与锥形贯穿槽间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有滑块，所述滑块与轴杆之间固设有第一液压伸缩缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳上方设置有槽形筛板以及两个滑架，所述槽形筛板与滑块之间固设有第四液压伸缩缸，所述槽形筛板顶端开口处与分线束卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑架互相靠近的一侧开口处之间套设有插杆，所述插杆外侧套设有压缩弹簧，两个所述滑架之间通过压缩弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑架互相远离的一端三侧均通过转轴转动连接有传动转套，所述传动转套之间传动连接有传动带，所述传动带底端与分线束顶端抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述槽形筛板两侧均开设有插槽，两个所述滑架底端均固设有插块，两个所述插槽分别与两个插块插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分线束靠近槽形筛板一侧的自由端插接有端子机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用气泵增压膨胀剥离机构，由于采用了气泵输出端通过软管与压气夹盘内腔环形气道之间的连通，以及环形气道与锥形气孔之间的连通，又由于采用了锥形气孔外侧贯穿锥形贯穿槽，同时由于采用了启闭式压盘与压气夹盘之间固定连接的第三液压伸缩缸，以及内弧滑槽内滑动连接的内弧滑条,实现了两个第二液压伸缩缸伸缩时推动两个启闭式压盘以及压气夹盘将线束胶套夹紧，同时气泵输出充气使得线束胶套与分线束之间间隙处膨胀，从而实现了第三液压伸缩缸收缩时推动线束胶套顶端在分线束上滑动，以及分线束外侧的线束胶套的方便安全脱离。

2、本发明中，采用槽形筛板匹配排列结构，由于采用了滑块与导槽之间的滑动连接，以及槽形筛板与滑块之间固定连接的第四液压伸缩缸，又由于采用了滑块与轴杆之间固定连接的第一液压伸缩缸，以及槽形筛板顶端开口处与分线束之间的插接，实现了槽形筛板与分线束互相配合排列，从而实现了外部机构对于端子机构与分线束的互相插接安装。

3、本发明中，采用传动带压紧分线结构，由于采用了两个滑架互相靠近的一侧上开口处之间套设的插杆，以及压缩弹簧对于两个滑架之间的弹性连接，又由于采用了两个滑架互相远离的一端三侧转动连接的传动转套，以及传动转套之间传动连接的传动带，同时由于采用了传动带与分线束之间的抵接，实现了传动带挤压分线束卡入槽形筛板内开口处，从而实现了槽形筛板与分线束之间的配合使用以及端子机构的安装。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的立体图结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的线束胶套中心轴处水平剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的第二液压伸缩缸中心处竖直剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的第四液压伸缩缸结构中心处竖直剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的压气夹盘竖直中心处剖面结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的线束胶套中心轴处竖直剖面结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的压气夹盘竖直中心处截面平面结构示意图。

图例说明：

1、滑架；2、第一液压伸缩缸；3、压气夹盘；4、第二液压伸缩缸；5、启闭式压盘；6、传动杆；7、第三液压伸缩缸；8、线束胶套；9、气泵；10、传动带；11、压缩弹簧；12、导槽；13、端子机构；14、滑块；15、机壳；16、竖柱；17、分线束；18、内弧滑条；19、槽形筛板；20、插块；21、插杆；22、传动转套；23、第四液压伸缩缸；24、插槽；25、内弧滑槽；26、锥形贯穿槽；27、锥形气孔；28、环形气道；29、轴杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，包括机壳15以及机壳15上方设置的线束胶套8，线束胶套8内套设有至少两个分线束17，线束胶套8外侧套设有两个启闭式压盘5以及两个压气夹盘3，两个启闭式压盘5与两个压气夹盘3之间固设有至少两个第三液压伸缩缸7，两个启闭式压盘5之间通过转轴转动连接，两个启闭式压盘5外侧均开设有内弧滑槽25，两个内弧滑槽25内均滑动连接有内弧滑条18，两个内弧滑条18互相远离的一端均固设有传动杆6，机壳15内固设有轴杆29，轴杆29上滑动连接有两个竖柱16，两个竖柱16分别通过两个转轴与两个竖柱16转动连接，两个压气夹盘3之间通过转轴转动连接，两个压气夹盘3内均开设有环形气道28以及锥形气孔27，线束胶套8上开设有锥形贯穿槽26，机壳15上固设有气泵9，气泵9输出端通过管道与环形气道28相连通，机壳15两侧通过两个转轴转动连接有两个第二液压伸缩缸4，两个第二液压伸缩缸4自由端与竖柱16上转轴处转动连接，锥形贯穿槽26外侧与压气夹盘3内壁贴合，内侧贯穿线束胶套8且与分线束17外侧相连通，锥形气孔27与锥形贯穿槽26间隙配合，机壳15上开设有导槽12，导槽12内滑动连接有滑块14，滑块14与轴杆29之间固设有第一液压伸缩缸2，机壳15上方设置有槽形筛板19以及两个滑架1，槽形筛板19与滑块14之间固设有第四液压伸缩缸23，槽形筛板19顶端开口处与分线束17卡接，两个滑架1互相靠近的一侧开口处之间套设有插杆21，插杆21外侧套设有压缩弹簧11，两个滑架1之间通过压缩弹簧11弹性连接，两个滑架1互相远离的一端三侧均通过转轴转动连接有传动转套22，传动转套22之间传动连接有传动带10，传动带10底端与分线束17顶端抵接，槽形筛板19两侧均开设有插槽24，两个滑架1底端均固设有插块20，两个插槽24分别与两个插块20插接，分线束17靠近槽形筛板19一侧的自由端插接有端子机构13，其中两个压气夹盘3分别通过第三液压伸缩缸7与两个启闭式压盘5互相固定，使得两个启闭式压盘5受到两个第二液压伸缩缸4推动带动封闭时，同时带动两个压气夹盘3将线束胶套8夹紧，从而便于气泵9向线束胶套8内腔充气，使得线束胶套8膨胀后便于进行带动后推，从而使得分线束17露出后便于进行端子机构13的插接使用。

工作原理：使用时，首先，气泵9输出端通过软管与压气夹盘3内腔环形气道28之间的连通，以及环形气道28与锥形气孔27之间的连通，再通过锥形气孔27外侧贯穿锥形贯穿槽26，同时通过启闭式压盘5与压气夹盘3之间固定连接的第三液压伸缩缸7，以及内弧滑槽25内滑动连接的内弧滑条18,使得两个第二液压伸缩缸4伸缩时推动两个启闭式压盘5以及压气夹盘3将线束胶套8夹紧，同时气泵9输出充气使得线束胶套8与分线束17之间间隙处膨胀，从而便于第三液压伸缩缸7收缩时推动线束胶套8顶端在分线束17上滑动，从而便于分线束17外侧的线束胶套8的方便安全脱离；其次，通过滑块14与导槽12之间的滑动连接，以及槽形筛板19与滑块14之间固定连接的第四液压伸缩缸23，再通过滑块14与轴杆29之间固定连接的第一液压伸缩缸2，以及槽形筛板19顶端开口处与分线束17之间的插接，以便于槽形筛板19与分线束17互相配合排列，从而便于外部机构对于端子机构13与分线束17的互相插接安装；最后，通过两个滑架1互相靠近的一侧上开口处之间套设的插杆21，以及压缩弹簧11对于两个滑架1之间的弹性连接，再通过两个滑架1互相远离的一端三侧转动连接的传动转套22，以及传动转套22之间传动连接的传动带10，同时通过传动带10与分线束17之间的抵接，以便于传动带10挤压分线束17卡入槽形筛板19内开口处，从而便于槽形筛板19与分线束17之间的配合使用以及端子机构13的安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，包括机壳（15）以及机壳（15）上方设置的线束胶套（8），所述线束胶套（8）内套设有至少两个分线束（17），其特征在于，所述线束胶套（8）外侧套设有两个启闭式压盘（5）以及两个压气夹盘（3），两个所述启闭式压盘（5）与两个压气夹盘（3）之间固设有至少两个第三液压伸缩缸（7），两个所述启闭式压盘（5）之间通过转轴转动连接，两个所述启闭式压盘（5）外侧均开设有内弧滑槽（25），两个所述内弧滑槽（25）内均滑动连接有内弧滑条（18），两个所述内弧滑条（18）互相远离的一端均固设有传动杆（6），所述机壳（15）内固设有轴杆（29），所述轴杆（29）上滑动连接有两个竖柱（16），两个所述竖柱（16）分别通过两个转轴与两个竖柱（16）转动连接，两个所述压气夹盘（3）之间通过转轴转动连接，两个所述压气夹盘（3）内均开设有环形气道（28）以及锥形气孔（27），所述线束胶套（8）上开设有锥形贯穿槽（26），所述机壳（15）上固设有气泵（9），所述气泵（9）输出端通过管道与环形气道（28）相连通，所述机壳（15）两侧通过两个转轴转动连接有两个第二液压伸缩缸（4），两个所述第二液压伸缩缸（4）自由端与竖柱（16）上转轴处转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，其特征在于，所述锥形贯穿槽（26）外侧与压气夹盘（3）内壁贴合，内侧贯穿线束胶套（8）且与分线束（17）外侧相连通，所述锥形气孔（27）与锥形贯穿槽（26）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，其特征在于，所述机壳（15）上开设有导槽（12），所述导槽（12）内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）与轴杆（29）之间固设有第一液压伸缩缸（2）。

4.根据权利要求3所述的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，其特征在于，所述机壳（15）上方设置有槽形筛板（19）以及两个滑架（1），所述槽形筛板（19）与滑块（14）之间固设有第四液压伸缩缸（23），所述槽形筛板（19）顶端开口处与分线束（17）卡接。

5.根据权利要求4所述的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，其特征在于，两个所述滑架（1）互相靠近的一侧开口处之间套设有插杆（21），所述插杆（21）外侧套设有压缩弹簧（11），两个所述滑架（1）之间通过压缩弹簧（11）弹性连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，其特征在于，两个所述滑架（1）互相远离的一端三侧均通过转轴转动连接有传动转套（22），所述传动转套（22）之间传动连接有传动带（10），所述传动带（10）底端与分线束（17）顶端抵接。

7.根据权利要求4所述的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，其特征在于，所述槽形筛板（19）两侧均开设有插槽（24），两个所述滑架（1）底端均固设有插块（20），两个所述插槽（24）分别与两个插块（20）插接。

8.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的电子线束接头自动化打端子装置，其特征在于，所述分线束（17）靠近槽形筛板（19）一侧的自由端插接有端子机构（13）。

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