CN114216348A - 双电源双炉体切换开关的自动化控制系统 - Google Patents

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严云峰
严董华
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Abstract

本发明涉及真空冶金技术领域，且公开了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉。本发明利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，用户可以随时查看设备的实时状态，更加方便，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。

Description

双电源双炉体切换开关的自动化控制系统
技术领域
本发明涉及真空冶金技术领域，尤其涉及双电源双炉体切换开关的自动化控制系统。
背景技术
45000kw，80T大功率高温合金国际发展体系的呈现出一大特点，高温合金适用的工作温度范围越来越高，从早期不到800℃到如今工作温度达到1700℃，伴随着工作温度的不断提升的新技术、新工艺的不断迭代，从变形高温合金、铸造高温合金到粉末冶金高温合金，特别是定向凝固等技术的推广促进了航空发动机性能的不断提高。
现有换炉时需要自己手动按钮来控制气缸直接进行换电源操作。但这存在一些问题，当一排气缸有一个没动作或动作不到位，当电源在工作时发生换炉误动作，或两个电源同时切换到一个电源，当发生这些状况时会发生火灾或爆炸，不够安全，因此，提出双电源双炉体切换开关的自动化控制系统显得非常必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，解决了当电源在工作时发生换炉误动作，或两个电源同时切换到一个电源，当发生这些状况时会发生火灾或爆炸，不够安全的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉，主电源选炉上设有主烘炉电源切换按钮，所述系统模块总成包括断路器模块，断路器模块包括断路器和电源断路器状态显示器，所述断路器模块与主电源模块相连接，所述断路器模块连接有整流管模块，整流管模块包括整流管和整流管状态显示器，所述系统模块总成包括工作表模块。
在前述方案的基础上，所述气缸管路与气缸工作状态显示器相连接，且气缸状态显示器通过导线与气缸相连接。
进一步的，所述整流管通过导线与气缸工作状态显示器相连接。
作为本发明再进一步的方案，所述气缸模块连接有炉体模块，炉体模块包括炉体和炉体工作状态法显示器，且炉体工作状态法显示器与炉体、电磁安全阀电性连接。
在前述方案的基础上，所述工作表模块包括闸刀工作状态颜色表，闸刀工作状态颜色表包括绿色显示灯、灰色显示灯和黄色显示灯，绿色显示灯表示闸刀合闸状态，白色显示灯表示闸刀分开状态、黄色显示灯表示闸刀没到位状态。
进一步的，所述炉体工作状态显示器有两个，炉体工作状态显示器分别于其中一个主烘炉电源切换按钮、气缸工作状态显示器、电源断路器状态显示器、整流管状态显示器相连接。
作为本发明再进一步的方案，所述系统模块总成包括传感器模块，传感器模块包括气压传感器、电流传感器、电压传感器。
本发明的有益效果为：
1.本发明中，当进气管路有正常压缩空气时，打开电磁安全阀，当阀门打开后气缸管路中就有压缩空气，并在气缸管路上显示供气的状态，绿色为供气状态正常，灰色为没有气压，根据当前的工作状态选择主烘炉电源切换按钮来切换到当前炉体需要的哪个电源，当电源断路器状态显示器，显示断路器没有合上或者整流管状态显示器，显示有故障时，用户点击主烘炉电源切换按钮，为了保存设备正常及故障发生，所以按钮是不会执行换炉动作，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。
2.本发明中，该系统利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性。
3.本发明中，用户可以通过气缸工作状态显示器及炉体工作状态显示器的查看设备的实时状态，更加方便。
4.本发明中，通过传感器检测气缸气压状态和电源工作状态，快速检测，快速反应。
附图说明
图1为本发明提出的双电源双炉体切换开关的自动化控制系统的系统控制结构示意图。
图中：1、电磁安全阀；2、气缸管路；3、主烘炉电源切换按钮；4、电源断路器状态显示器；5、气缸工作状态显示器；6、炉体工作状态显示器；7、闸刀工作状态颜色表；8、整流管状态显示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1，双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，安全模块包括电磁安全阀1，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器5，电磁安全阀1与气缸管路2相连接，当进气管路有正常压缩空气时，打开电磁安全阀1，当阀门打开后气缸管路2中就有压缩空气，并在气缸管路2上显示供气的状态，绿色为供气状态正常，灰色为没有气压，主电源模块包括两个主电源选炉，主电源选炉上设有主烘炉电源切换按钮3，系统模块总成包括断路器模块，断路器模块包括断路器和电源断路器状态显示器4，断路器模块与主电源模块相连接，断路器模块连接有整流管模块，整流管模块包括整流管和整流管状态显示器8，系统模块总成包括工作表模块，根据当前的工作状态选择主烘炉电源切换按钮3来切换到当前炉体需要的哪个电源，当电源断路器状态显示器4，显示断路器没有合上或者整流管状态显示器8，显示有故障时，用户点击主烘炉电源切换按钮3，为了保存设备正常及故障发生，所以按钮是不会执行换炉动作，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。
本发明中，气缸管路2与气缸工作状态显示器5相连接，且气缸状态显示器5通过导线与气缸相连接，该系统利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，整流管通过导线与气缸工作状态显示器5相连接，气缸模块连接有炉体模块，炉体模块包括炉体和炉体工作状态法显示器6，且炉体工作状态法显示器6与炉体、电磁安全阀1电性连接，用户可以通过气缸工作状态显示器5及炉体工作状态显示器6的查看设备的实时状态，更加方便。
本发明，需要说明的是，工作表模块包括闸刀工作状态颜色表7，闸刀工作状态颜色表7包括绿色显示灯、灰色显示灯和黄色显示灯，绿色显示灯表示闸刀合闸状态，白色显示灯表示闸刀分开状态、黄色显示灯表示闸刀没到位状态，炉体工作状态显示器6有两个，炉体工作状态显示器6分别于其中一个主烘炉电源切换按钮3、气缸工作状态显示器5、电源断路器状态显示器4、整流管状态显示器8相连接，系统模块总成包括传感器模块，传感器模块包括气压传感器、电流传感器、电压传感器，利用传感器检测气缸气压状态和电源工作状态，快速检测，快速反应。
实施例2
参照图1，双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，安全模块包括电磁安全阀1，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器5，电磁安全阀1与气缸管路2相连接，当进气管路有正常压缩空气时，打开电磁安全阀1，当阀门打开后气缸管路2中就有压缩空气，并在气缸管路2上显示供气的状态，绿色为供气状态正常，灰色为没有气压，主电源模块包括两个主电源选炉，主电源选炉上设有主烘炉电源切换按钮3，系统模块总成包括断路器模块，断路器模块包括断路器和电源断路器状态显示器4，断路器模块与主电源模块相连接，断路器模块连接有整流管模块，整流管模块包括整流管和整流管状态显示器8，系统模块总成包括工作表模块，根据当前的工作状态选择主烘炉电源切换按钮3来切换到当前炉体需要的哪个电源，当电源断路器状态显示器4，显示断路器没有合上或者整流管状态显示器8，显示有故障时，用户点击主烘炉电源切换按钮3，为了保存设备正常及故障发生，所以按钮是不会执行换炉动作，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。
本发明中，气缸管路2与气缸工作状态显示器5相连接，且气缸状态显示器5通过导线与气缸相连接，该系统利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，整流管通过导线与气缸工作状态显示器5相连接，气缸模块连接有炉体模块，炉体模块包括炉体和炉体工作状态法显示器6，且炉体工作状态法显示器6与炉体、电磁安全阀1电性连接，用户可以通过气缸工作状态显示器5及炉体工作状态显示器6的查看设备的实时状态，更加方便。
本发明，需要说明的是，工作表模块包括闸刀工作状态颜色表7，闸刀工作状态颜色表7包括绿色显示灯、灰色显示灯和黄色显示灯，绿色显示灯表示闸刀合闸状态，白色显示灯表示闸刀分开状态、黄色显示灯表示闸刀没到位状态，炉体工作状态显示器6有两个，炉体工作状态显示器6分别于其中一个主烘炉电源切换按钮3、气缸工作状态显示器5、电源断路器状态显示器4、整流管状态显示器8相连接，系统模块总成包括传感器模块，传感器模块包括气压传感器、电流传感器、电压传感器，利用传感器检测气缸气压状态和电源工作状态，快速检测，快速反应，系统模块总成包括报警模块，报警模块包括报警灯和信号传输器，报警模块与安全模块相连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，其特征在于，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀(1)，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器(5)，所述电磁安全阀(1)与气缸管路(2)相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉，主电源选炉上设有主烘炉电源切换按钮(3)，所述系统模块总成包括断路器模块，断路器模块包括断路器和电源断路器状态显示器(4)，所述断路器模块与主电源模块相连接，所述断路器模块连接有整流管模块，整流管模块包括整流管和整流管状态显示器(8)，所述系统模块总成包括工作表模块。
2.根据权利要求1所述的双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，其特征在于，所述气缸管路(2)与气缸工作状态显示器(5)相连接，且气缸状态显示器(5)通过导线与气缸相连接。
3.根据权利要求2所述的双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，其特征在于，所述整流管通过导线与气缸工作状态显示器(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，其特征在于，所述气缸模块连接有炉体模块，炉体模块包括炉体和炉体工作状态法显示器(6)，且炉体工作状态法显示器(6)与炉体、电磁安全阀(1)电性连接。
5.根据权利要求1所述的双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，其特征在于，所述工作表模块包括闸刀工作状态颜色表(7)，闸刀工作状态颜色表(7)包括绿色显示灯、灰色显示灯和黄色显示灯，绿色显示灯表示闸刀合闸状态，白色显示灯表示闸刀分开状态、黄色显示灯表示闸刀没到位状态。
6.根据权利要求4所述的双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，其特征在于，所述炉体工作状态显示器(6)有两个，炉体工作状态显示器(6)分别于其中一个主烘炉电源切换按钮(3)、气缸工作状态显示器(5)、电源断路器状态显示器(4)、整流管状态显示器(8)相连接。
7.根据权利要求4所述的双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，其特征在于，所述系统模块总成包括传感器模块，传感器模块包括气压传感器、电流传感器、电压传感器。
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