CN114215963A - 一种建筑给排水工程施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及给排水施工方法的技术领域，通过预制快速安装机构，快速安装机构包括底座，底座设置有机架以及用于驱使机架上下滑移的第一驱动件，机架底部水平设置有两组相互平行的限位辊，机架底部还设置有推动组件，推动组件用于将卡入两组限位辊之间的管道朝向远离机架的方向推出；安装管道时，通过移动底座时两组限位辊与已安装的管道相对，将管道卡入至两组限位辊形成的导向轨道内，通过推料组件将位于两组限位辊之间的管道推出，使得待安装管道的插口端插入至已安装管道的承口端内，从而实现管道的拼接，使得管道的拼接更加简单方便。

Description

一种建筑给排水工程施工方法

技术领域

本申请涉及给排水施工的技术领域，尤其是涉及一种建筑给排水工程施工方法。

背景技术

建筑给排水系统通常包括建筑给水系统与建筑排水系统，其中建筑给水系统与建筑排水系统均由水管网组成，城市自来水将自来水等生活生产用水通过组成建筑给水系统的水管网输入至建筑中供居民生产使用，而污水等则通过组成建筑排水系统的水管网排入污水厂进行处理。

相关技术中，建筑给排水系统的管网通常由若干管道等拼接而成，施工时，通常先进行沟槽的开挖，接着通过吊机等吊装设备将待安装管道吊入沟槽内，再通过人工配合吊装设备移动待安装的管道，使得待安装的管道的插口端插入至已安装好的管道的承口端内，拼接完成后将沟槽回填，完成水管网的铺设。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：管道通常为钢筋混凝土结构，本身重量较大，目前拼接管道时通常通过大量人力来移动管道进行拼接，导致管道铺设效率低，因此，存在改进空间。

发明内容

为了使建筑给排水工程施工过程中的管道的铺设更加简单方便，本申请提供了一种建筑给排水工程施工方法。

本申请提供的一种建筑给排水工程施工方法，采用如下的技术方案：

一种建筑给排水工程施工方法，包括以下步骤：

S1：预制快速安装机构，所述快速安装机构包括底座，所述底座设置有机架以及用于驱使机架上下滑移的第一驱动件，所述机架底部水平设置有两组相互平行的限位辊，两组所述限位辊朝向远离机架延伸，两组所述限位辊形成供管道卡入的导向轨道；所述机架底部还设置有推动组件，所述推动组件用于将卡入两组限位辊之间的管道朝向远离机架的方向推出；

S2：沟槽开挖：在施工区域开挖出供管道埋设的沟槽；

S3：管道预准备：将待安装的管道放置在沟槽一侧的地面上；

S4：将首节管道通过吊装设备吊入沟槽内；

S5：安装快速安装机构：将底座移动至沟槽上方，并通过第一驱动件将底座上的机架移动至沟槽底部；并使机架上的两组限位辊与已安装的管道的端部相对；

S6：将待安装管道放入沟槽并使管道卡入两组限位辊之间，并微调底座，使得待安装管道与已安装管道相对；通过推动组件将两组限位辊之间的待安装的管道朝向远离机架的方向推出，直至待安装的管道插口端插入至已安装的管道的承口端内；

S7：沿沟槽长度方向移动底座，使底座带动机架移动至管道的下一安装位置，重复步骤六，直至完成所有管道的拼接；

S8：通过第一驱动件驱使机架上移，直至机架脱离沟槽。

通过采用上述技术方案，通过设置两组限位辊，利用两组限位辊形成供管道卡入的导向轨道，安装管道时，通过移动底座时两组限位辊与已安装的管道相对，将管道卡入至两组限位辊形成的导向轨道内，利用两组限位辊便可限制管道与已安装管道相对；同时限制待安装管道在沟槽内随意滚动。通过设置推动组件，通过推料组件将位于两组限位辊之间的管道推出，从而使得待安装管道的插口端插入至已安装管道的承口端内，从而实现管道的拼接，相比传统通过人工移动方式效率更高，同时也降低人工移动管道时所带来的安全隐患，且管道单体拼接完成后，只需通过使底座移动带动机架上的限位辊一同移动至下一管道的安装位置上，便可继续下一管道拼接，有利于降低管道拼接的难度，使得管道的铺设更加简单方便。

优选的，所述机架底部水平设置有两组底板，所述底板均朝向远离机架延伸；所述底板上均设置有安装板，两组所述限位辊分别位于两组安装板上，所述推动组件包括转动架设在安装板上的螺杆，所述螺杆位于安装板靠近机架的一端，所述螺杆轴线与限位辊轴线平行；所述安装板还设置驱使螺杆转动的第二驱动件；所述螺杆螺纹连接有推板，所述推板底端滑动连接在安装板上且推板滑动方向与螺杆轴线方向平行；当所述管道卡入至两组限位辊之间时，所述推板与管道端部相对设置。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使螺杆转动，进而带动推板滑动并与待安装管道的端部抵接，通过推板的滑动带动管道进行轴向移动，从而使得待安装管道的插口端可以插入至已安装管道的承口端，从而实现时相邻管道的承插配合，使得相邻管道的承插配合更加简单方便。

优选的，同一所述安装板的限位辊与螺杆相互靠近的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使螺杆转动的同时，带动限位辊一同转动，利用限位辊转动进而带动管道转动；同时螺杆转动带动推板将管道推出，从而使得管道可以边转动边进行轴向移动，从而减小了管道拼接时的的承插阻力，使得管道的拼接更加简单方便。

优选的，两组所述底板相互远离的一侧均垂直设置有侧板，所述侧板顶部均铰接有夹持板，所述夹持板回转轴线与限位辊轴线平行，所述侧板还设置有驱使夹持板摆动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，管道拼装前，通过第三驱动件驱使对应的夹持板摆动，直至两组夹持板形成V形结构，将待安装管道放入至两组夹持板之间，再通过第三驱动件驱使夹持板向下摆动，从而使得两组夹持板带动管道逐步下移，当两组限位板摆动至一定角度时，待安装管道便可自动落入至两组限位辊之间，便于管道快速准确地落入两组限位辊之间，减少需要反复调整位置使管道准确落入两组限位辊之间的情况。

优选的，所述安装板滑动连接在底板上，所述安装板滑动方向与限位辊轴线方向垂直，所述侧板还设置有驱使安装板滑动的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第四驱动件驱使对应的安装板滑动，从而实现两组限位辊相互远离或相互靠近，当管道规格发生变化时，可通过调节两组限位辊的位置，便于不同规格的管道更好地卡入两组限位辊之间。

优选的，所述推板背离机架的一侧滚动连接有主滚珠，所述主滚珠用于与管道端部抵接。

通过采用上述技术方案，通过主滚珠的设置，有利于减少推板与管道之间的摩擦力，使得推板滑动至与管道端部抵接时不易限制管道转动，使得管道可以更好保持边转动边进行轴向移动的状态，从而便于待安装的管道的插口端插入已安装的管道的承口端。

优选的，所述侧板远离机架的一端均设置有延伸板，所述延伸板远离机架的一端均垂直螺纹穿设有限位杆，两组所述限位杆相对设置，两组所述限位杆相互靠近的一端分别用于与已安装管道相对两侧抵接。

通过采用上述技术方案，移动底座使机架上两组限位辊与已安装管道端部相对后，转动两组限位杆使两组限位杆分别与已安装管道相对的两侧抵接，后续需要将机架移动至管道的下一安装位置，利用两组限位杆分别与已安装管道相对的两侧抵接，从而使得底座可以始终沿着已安装管道的轴线进行移动，使得底座带动机架移动至管道的下一安装位置后，两组限位辊可以始终与已安装管道的端部相对。

优选的，所述底座两端均安装有履带轮。

通过采用上述技术方案，通过履带轮的设置，使得底座可以适应施工现场各种复杂地形，便于底座在施工现场移动，有利于提高底座的适应能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机架水平设置有两组限位辊且两组限位辊朝向远离机架延伸，安装管道前，先通过移动底座使两组限位辊与已安装管道相对，将待安装管道吊入沟槽并使其卡入两组限位辊之间，便可使待安装管道与已安装管道相对，通过设置推动组件，利用推动组件将待安装管道推出，便可使待安装管道的插口插入已安装管道的承口；有利于提高管道铺设的效率。

2.通过限位辊与对应螺杆相互靠近的一端同轴固定连接，使得第二驱动件驱使螺杆转动的同时可以带动限位辊一同转动，限位管转动带动管道一同转动，从而使得待管道可以边转动边沿进行轴向移动，有利于相邻管道拼接时的承插阻力，便于管道拼接。

附图说明

图1是本申请实施例用于示意快速安装结构的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请实施例用于示意快速安装机构安装管道时的示意图。

图4是本申请实施例用于示意快速安装机构安装管道时的另一示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、履带轮；12、第一驱动件；13、机架；2、沟槽；21、管道；3、底板；31、安装板；32、侧板；33、连接板；34、限位辊；35、第四驱动件；4、夹持板；41、第三驱动件；5、推动组件；51、固定板；52、螺杆；53、推板；531、主滚珠；54、第二驱动件；6、延伸板；61、限位杆；611、副滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑给排水工程施工方法，包括以下步骤：

参照图1及图2，S1：预制快速安装机构，快速安装机构包括底座1，底座1两侧均安装有履带轮11，便于底座1在复杂施工现场进行移动，底座1设置有机架13以及用于驱使机架13上下滑移的第一驱动件12，在本实施例中，第一驱动件12为链轮传送装置；机架13底部水平架设有两组限位辊34，两组限位辊34均朝向远离机架13延伸设置，两组限位辊34形成供管道21卡入的导向轨道，机架13底部还设置有推动组件5，推动组件5用于将卡入两组限位辊34之间的管道21朝向远离机架13的方向推出。

参照图3及图4，S2：沟槽2开挖：根据管道21的规格，在施工区域通过挖掘机等挖掘设备挖掘出供管道21埋设的沟槽2。

参照图3及图4，S3：管道21预准备：将待安装的管道21放置在沟槽2一侧的地面上，待安装管道21应沿沟槽2的长度方向依次排开。

参照图3及图4，S4：将首节管道21通过吊装设备吊入沟槽2内；吊装前应对管道21试吊，确保各连接处无异常后方可进行管道21的吊装；

参照图3及图4，S5：安装快速安装机构：将底座1移动至沟槽2上方，并通过第一驱动件12将底座1上的机架13移动至沟槽2底部；并使机架13上的两组限位辊34与已安装的管道21的承口端相对。

参照图2及图3，S6：管道21拼接：将待安装管道21放入沟槽2并使待安装管道21卡入两组限位辊34之间，并微调底座1，使得待安装管道21与已安装管道21相对；值得注意的是，待安装管道21放置在两组限位辊34之间前，应检查调整待安装管道21的朝向，使待安装的管道21的插口端与已安装管道21的承口端相对；通过推动组件5将两组限位辊34之间的待安装管道21朝向远离机架13的方向推出，直至待安装的管道21插口端插入至已安装的管道21的承口端内。

参照图3及图4，S7：沿沟槽2长度方向移动底座1，底座1带动机架13移动至管道21的下一安装位置，重复步骤六，直至完成所有管道21的拼接。

参照图3及图4，S8：通过第一驱动件驱使机架13上移，直至机架13脱离沟槽2。

参照图1及图2，机架13背离底座1的一侧水平固底有两组底板3，两组底板3位于机架13底部且两组底板3均朝向远离机架13的方向延伸，两组底板3之间留有间距，底板3均上表面均设置有安装板31，安装板31与对应的底板3平行设置，两组限位辊34分别位于两组安装板31上且限位辊34位于安装板31远离机架13的一端；

参照图1及图2，安装管道21时，通过第一驱动件12驱使机架13下移至沟槽2底部，并使两组限位辊34与已安装管道21相对，通过将待安装的管道21放置在两组限位辊34形成的导向轨道，利用两组限位辊34便可使待安装管道21与已安装管道21正对；同时，利用两组底板3之间留有间隙，使得待安装的管道21卡入两组限位辊34之间时其底部可以与沟槽2底部抵接，使得待安装管道21可以与已安装管道21更好地相对。

参照图1及图2，推动组件5包括垂直固定在安装板31上的固定板51，固定板51位于安装板31靠近机架13的一端，固定板51转动连接有螺杆52，螺杆52轴线与限位辊34轴线平行。安装板31上还设置有驱动螺杆52转动的第二驱动件54，在本实施例中，第二驱动件54为电机，电机输出轴与螺杆52靠近机架13的一端同轴固定连接。

参照图1及图2，螺杆52远离机架13的一端还螺纹连接有推板53，推板53垂直于安装板31且推板53底部滑动连接于安装板31，推板53的滑动方向与螺杆52轴线方向平行，当待安装的管道21卡入至两组限位辊34之间时，推板53与管道21朝向机架13一端的端部相对设置；通过第二驱动件54驱使螺杆52转动，螺杆52转动带动推板53沿螺杆52轴线移动并与管道21端部抵接，进而将位于两组限位辊34之间的管道21推出，实现使待安装管道21的插口端插入至已安装管道21的承口端。

参照图1及图2，两组限位辊34分别与两组螺杆52一一对应；安装板31远离机架13的一端还固定连接有连接板33，限位辊34远离螺杆52的一端转动连接在连接板33上；限位辊34与对应的螺杆52相对设置；限位辊34与对应螺杆52相互靠近的一端同轴固定连接，通过以上设置，第二驱动件54驱使螺杆52转动的同时带动限位辊34一同转动，利用限位辊34转动带动待安装的管道21转动；同时螺杆52转动带动推板53推动管道21，从而使得待安装管道21可以边转动边进行轴向移动，有利于克服相邻管道21间的承插阻力，使得待安装管的插口端更容易对插入至已安装管道21的承口端，有利于提高管道21铺设的效率。

参照图1及图2，推板53背离机架13的一侧还滚动连接有主滚珠531，主滚珠531用于与管道21端部抵接，当待安装管道21卡入至两组限位辊34之间时，推板53上的主滚珠531与管道21端部相互正对，通过设置主滚珠531，有利于减少管道21与推板53之间的摩擦力，使得推板53与管道21抵接并推动管道21移动时，推板53不易限制管道21滚动。

参照图1及图2，两组底板3相互背离的一侧均垂直向上固定有侧板32，侧板32顶端均铰接有夹持板4，夹持板4的回转轴线与限位辊34的轴线平行，当两组夹持板4摆动至水平状态时，两组夹持板4位于两组限位辊34正上方；侧板32还设置有驱使夹持板4摆动的第三驱动件41，在本实施例中，第三驱动件41为油缸，油缸位于侧板32与夹持板4相互靠近的一侧，油缸两端分别铰接于夹持板4与侧板32相互靠近的一侧。

参照图1及图2，两组安装板31分别滑动在两组底板3上且安装板31的滑动方向与限位辊34的轴线方向垂直设置，侧板32朝向安装板31的一侧均设置有驱使安装板31沿自身滑动方向滑动的第四驱动件35，在本实施例中，第四驱动件35为气缸，气缸驱动方向与安装板31滑动方向平行且气缸的活塞杆与安装板31固定连接。通过以上设置，利用第四驱动件35驱使对应的安装板31滑动，进而带动两组限位辊34相互远离或相互靠近，当管道21规格改变时，可通过调节两组限位辊34之间的距离，使得管道21可以更好地卡入两组限位辊34之间并与两组限位辊34抵接。

参照图1及图2，侧板32远离机架13的一端均固定连接有延伸板6，延伸板6均朝向远离侧板32设置，两组侧板32上的延伸板6相对设置，延伸板6远离侧板32的一端均设置有限位杆61，限位杆61与延伸板6垂直设置，限位杆61螺纹穿设于延伸板6，两组延伸板6上的限位杆61相对设置，

参照图1及图2，通过以上设置，通过调整机架13位置，使得卡入两组限位辊34之间的待安装管道21与已安装管道21相对后，通过转动两组限位杆61，使得两组限位杆61分别与已安装管道21相对的两侧抵接，后续底座1可以始终沿着已安装管道21的轴线方向进行移动，使得机架13移动至管道21的下一安装位后，机架13上两组限位辊34可以始终与已安装管道21端部相对，便于后续管道21的铺设。限位杆61相互靠近的一端均滚动连接有副滚珠611，有利于减少限位杆61端部与已安装管道21之间的摩擦力。

参照图２及图３，管道21拼接具体操作步骤如下：

S6.1：通过第三驱动件41驱动对应的夹持板4向上摆动，直至两组夹持板4形成V型；

S6.2：通过吊装设备将待安装管道21吊入至两组夹持板4之间；

S6.3：第三驱动件41驱动对应的夹持板4向下摆动，两组夹持板4向下摆动的同时带动待安装管道21向下移动，直至待安装管道21落入两组限位辊34之间并与两组限位辊34抵接；

S6.4：第二驱动件54驱动螺杆52转动，使得推板53朝向远离机架13的方向移动，直至待安装管道21的承口端抵接，通过推板53推动待安装管道21沿限位辊34的轴线方向移动；同时，螺杆52转动带动限位管转动，进而通过限位辊34带动管道21转动，直至待安装管道21的插口端插入至已安装管道21的承口端。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：预制快速安装机构，所述快速安装机构包括底座(1)，所述底座(1)设置有机架(13)以及用于驱使机架(13)上下滑移的第一驱动件(12)，所述机架(13)底部水平设置有两组相互平行的限位辊(34)，两组所述限位辊(34)朝向远离机架(13)延伸，两组所述限位辊(34)形成供管道(21)卡入的导向轨道；所述机架(13)底部还设置有推动组件(5)，所述推动组件(5)用于将卡入两组限位辊(34)之间的管道(21)朝向远离机架(13)的方向推出；

S2：沟槽(2)开挖：在施工区域开挖出供管道(21)埋设的沟槽(2)；

S3：管道(21)预准备：将待安装的管道(21)放置在沟槽(2)一侧的地面上；

S4：将首节管道(21)通过吊装设备吊入沟槽(2)内；

S5：安装快速安装机构：将底座(1)移动至沟槽(2)上方，并通过第一驱动件(12)将底座(1)上的机架(13)移动至沟槽(2)底部；并使机架(13)上的两组限位辊(34)与已安装的管道(21)的端部相对；

S6：将待安装管道(21)放入沟槽(2)并使管道(21)卡入两组限位辊(34)之间，并微调底座(1)，使得待安装管道(21)与已安装管道(21)相对；通过推动组件(5)将两组限位辊(34)之间的待安装的管道(21)朝向远离机架(13)的方向推出，直至待安装的管道(21)插口端插入至已安装的管道(21)的承口端内；

S7：沿沟槽(2)长度方向移动底座(1)，使底座(1)带动机架(13)移动至管道(21)的下一安装位置，重复S6，直至完成所有管道(21)的拼接；

S8：通过第一驱动件驱使机架(13)上移，直至机架(13)脱离沟槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：所述机架(13)底部水平设置有两组底板(3)，所述底板(3)均朝向远离机架(13)延伸；所述底板(3)上均设置有安装板(31)，两组所述限位辊(34)分别位于两组安装板(31)上，所述推动组件(5)包括转动架设在安装板(31)上的螺杆(52)，所述螺杆(52)位于安装板(31)靠近机架(13)的一端，所述螺杆(52)轴线与限位辊(34)轴线平行；所述安装板(31)还设置驱使螺杆(52)转动的第二驱动件(54)；所述螺杆(52)螺纹连接有推板(53)，所述推板(53)底端滑动连接在安装板(31)上且推板(53)滑动方向与螺杆(52)轴线方向平行；当所述管道(21)卡入至两组限位辊(34)之间时，所述推板(53)与管道(21)端部相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：同一所述安装板(31)的限位辊(34)与螺杆(52)相互靠近的一端同轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：两组所述底板(3)相互远离的一侧均垂直设置有侧板(32)，所述侧板(32)顶部均铰接有夹持板(4)，所述夹持板(4)回转轴线与限位辊(34)轴线平行，所述侧板(32)还设置有驱使夹持板(4)摆动的第三驱动件(41)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：所述安装板(31)滑动连接在底板(3)上，所述安装板(31)滑动方向与限位辊(34)轴线方向垂直，所述侧板(32)还设置有驱使安装板(31)滑动的第四驱动件(35)。

6.根据权利要求4所述的一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：所述推板(53)背离机架(13)的一侧滚动连接有主滚珠(531)，所述主滚珠(531)用于与管道(21)端部抵接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：所述侧板(32)远离机架(13)的一端均设置有延伸板(6)，所述延伸板(6)远离机架(13)的一端均垂直螺纹穿设有限位杆(61)，两组所述限位杆(61)相对设置，两组所述限位杆(61)相互靠近的一端分别用于与已安装管道(21)相对两侧抵接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑给排水工程施工方法，其特征在于：所述底座(1)两端均安装有履带轮(11)。

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