CN114215945A - 一种抗硫抗氢超高压液动安全阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油开采设备领域，具体的说是一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，包括连接管、阀体和阀芯；所述连接管的顶部位置固连有阀体；所述阀体的内部滑动连接有阀套；所述阀套的底部位置滑动连接有阀芯；所述阀芯与阀套之间固连有第一弹簧；所述阀体的侧面设有液泵；所述阀体的内部顶面位置固连有第一喷头；所述阀体的底部位置开设有排孔；所述排孔的内部设有控制块；通过本发明满足了对管道或压力容器的安全保护，使得过压时，可以及时自动泄压，同时完成泄压后，通过液泵运转，可以及时对阀体的内部残留石油进行冲洗，避免硫化物以及氢对阀体内部的腐蚀问题，提高阀体的抗硫抗氢能力，以及能够满足在超高压条件下的安全保护。
Description
技术领域
本发明属于石油开采设备领域，具体的说是一种抗硫抗氢超高压液动安全阀。
背景技术
超高压液动安全阀是用于安装在管道或压力容器上，当管道或压力容器的内部出现超压时，迅速泄放系统压力，从而保护管道或压力容器的安全。
公开号为CN113339554B一种石油开采用安全阀，该装置通过海水的流动，使叶轮片可以带动收卷轴转动，从而利用清理板对分隔网进行清理，收卷圈对牵引绳进行收卷，使清理板有更大的力度对分隔网上的贝壳类杂物进行清理，该装置还能通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动，进而使整个装置可以更加快速地使海水均匀地分布在淤泥内部。
现有技术中，当超高压液动安全阀用于石油输送的安全保护时，石油中会出现SSC:硫化物应力开裂以及HSC:氢应力开裂，SSC与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关，在硫化物存在时，会促进氢的吸收，原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性，高强金属材料和较硬的焊缝区域易于发生SSC，HSC是一种产生在对SSC不敏感的金属中的一种裂纹，这种金属作为阴及和另一种活跃腐蚀的金属成为阳极形成电偶，在有氢时，金属就可能变脆问题。
为此，本发明提供一种抗硫抗氢超高压液动安全阀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，包括连接管、阀体和阀芯；所述连接管为三通管结构设计；所述连接管的顶部位置固连有阀体；所述阀体的为二通管结构设计；所述阀体的内部滑动连接有阀套；所述阀体的内部于阀套的顶部位置螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆与阀套之间转动连接；所述阀套的底部位置滑动连接有阀芯；所述阀芯与阀套之间固连有第一弹簧；所述阀体的侧面固连有动力块；所述动力块的内部固连有液泵；所述阀体的内部顶面位置固连有第一喷头；所述阀体的底部位置开设有排孔；所述排孔的内部设有控制块；工作时，通过在阀体的一侧位置设置动力块，通过控制动力块内部的液泵运转，在管道或压力容器的内部压力正常时，此时连接管内部的压力处于安全状态，此时阀芯在第一弹簧的作用下处于关闭状态，进而阀体的内部于连接管之间为分隔状态，进而液泵会直接抽取外部的清洗溶液不断的导入阀体的内部，并通过第一喷头喷出，对阀体的内部进行冲洗，冲洗后的清洗溶液会通过排孔排出，阀体工作状态时，液泵关闭，控制控制块关闭排孔，出现了压力异常时，高压状态的石油会顶起阀芯，使得石油进入阀体内部，并最终通过阀体一侧的开口排出，实现对管道或压力容器的保护，通过本发明满足了对管道或压力容器的安全保护，使得过压时，可以及时自动泄压，同时完成泄压后，通过液泵运转，可以及时对阀体的内部残留石油进行冲洗，避免硫化物以及氢对阀体内部的腐蚀问题，提高阀体的抗硫抗氢能力，以及能够满足在超高压条件下的安全保护。
优选的，所述阀套的底面开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有活塞，且活塞的底面固连阀芯；所述排孔的内部开设有控制槽，且控制槽与伸缩槽之间通过管道相互连通；所述控制槽的内部滑动连接控制板；所述控制板与控制槽的内部表面之间固连有第一弹片；所述控制板的表面开设有第一连孔；工作时，当连接管内部的压力过大时，并且连接管内部的压力超过了第一弹簧的弹力时，阀芯向上运动并挤压第一弹簧，同时阀芯会带动活塞向上运动，使得伸缩槽内部的压力增大，伸缩槽内部的部分流体导入控制槽的内部，使得控制槽内部的控制板移动，实现控制板自动对排孔进行封堵作用。
优选的，所述阀体侧面开口位置内部开设有移动槽，且移动槽与伸缩槽之间通过管道相互连通；所述移动槽的内部滑动连接有移动板；所述移动板与移动槽的内部表面固连有第二弹片；所述移动板的表面开设有第二连孔；工作时，通过设置移动板，当活塞受到阀芯的挤压后，伸缩槽内部的部分气体同时会导入移动槽的内部，使得移动槽内部的移动板运动，移动板会挤压第二弹片，同时使得第二连孔与阀体的侧面开口对应，阀体的开口自动打开， 便于阀体的正常泄压，当连接管的内部压力正常时，在第二弹片的作用下，阀体一侧的开口自动关闭，此时对阀体的内部进行冲洗时，清洗溶液不会通过阀体的侧面开口流出，保证了清洗溶液均可以通过排孔排到指定位置并收集。
优选的，所述阀芯的表面固连有套管，且第一弹簧位于套管的内部；所述套管与阀套之间滑动连接；所述阀芯的表面靠近阀芯的底部位置开设有排气孔；工作时，通过设置套管，由于第一弹簧在阀体的内部为敞开式状态，石油通过阀体的内部时，部分石油会粘附在第一弹簧的表面，进而也会侵蚀第一弹簧，导致第一弹簧的预紧力发生变化，进而影响阀体的有效泄压值，通过套管的表面，实现了对第一弹簧的完全隔离，且当阀芯向上运动时，阀套内部多余的气体可以通过排气孔导出。
优选的，所述动力块的内部固连有电动推杆；所述动力块的内部开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力板；所述压力槽与外界之间单向连通；所述所述阀套的底面固连有第二喷头，且第二喷头与压力槽的内部之间单向连通；所述压力槽的内部固连有加热丝；工作时，通过设置第二喷头，当在寒冷的冬季条件下，第一弹簧会在较低的温度条件下工作，进而第一弹簧的弹性也会发生变化，同时使得第一弹簧的金属脆性增加，第一弹簧长时间受到压力作用，进而容易导致第一弹簧的损坏，通过控制电动推杆运动，电动推杆会带动压力板往复运动，压力板会使得外部气体单向导入压力槽，进而通过压力槽单向导入第二喷头，通过第二喷头向着套管的内部喷射，由于在压力槽的内部设置加热丝，可以对导入套管内部的气体进行加热，使得弹簧在寒冷的冬季条件下，处于安全的工况环境，保证了安全阀的正常运作。
优选的，所述阀芯的侧面靠近阀芯的底面位置开设有环形槽，且环形槽与排气孔之间相互连通；所述阀体的内部于环形槽的顶部位置固连有环形堵块；所述环形堵块的表面开设有第三连孔；工作时，通过在阀芯的表面开设环形，当阀芯的底部位置密封不良的情况下，连接管内部的部分石油会渗入环形槽的内部，进而在气流的作用下，使得石油流入排气孔，并通过排气孔排出，使得工作人员在安全维护时，能过发现异常，及时对安全阀进行维护，同时通过设置环形堵块，当连接管内部的压力过大时，阀芯向上运动，使得阀芯表面的环形槽位于环形堵块位置，避免了石油通过环形槽泄漏问题。
优选的，所述套管与阀芯的表面共同开设有导槽；所述导槽的内部滑动有导环；所述导环与导槽的内部顶面之间固连有第三弹片；工作时，通过设置导环，当阀芯向上运动，且阀芯的表面的环形槽位于环形堵块的底部位置，此时环形槽与阀体的内部连通，为了避免阀体的内部残留清洗溶液，并且通过环形槽流入排气孔问题，同时为了避免气体通过环形槽导入阀体的内部，阀芯向上运动的过程中，导环在第三弹簧的弹力作用下向下运动，并自动对环形槽进行有效封堵。
优选的，所述阀芯的底面位置开设有过压槽，且过压槽与排气孔之间相互连通；所述过压槽的内部滑动连接有过压块；所述过压块与过压槽的槽底之间固连有第二弹簧；工作时，通过设置过压块，当连接管的内部压力过大时，短时间内无法有效排出，为了增加安全阀的泄压效率，通过在阀芯的底部位置设置过压块，压力过大时，且压力超过了第二弹簧的弹力时，过压块向上运动，使得排气孔与过压槽连通，此时部分石油会通过排气孔排出，在紧急情况下，起到提高安全阀的泄压效率的作用，提高安全阀的安全保护性能。
优选的，所述排气孔的内部固连有弹性片，且弹性片为弹性金属材料设计；工作时，通过设置弹性片，弹性片可以起到单向排气作用，当排气孔与过压槽连通时，石油流入排气孔的内部，为了避免石油通过排气孔反向流入第一弹簧位置，对第一弹簧产生影响，弹性片可以起到单向保护作用。
优选的，所述弹性片的端面为球头结构设计；所述排气孔的内部于弹性片的顶部位置固连有震动片；工作时，通过设置震动片，当气体通过排气孔时，气体会顶起弹性片，使得弹性片反复撞击震动片，并发出声响，当排气孔的内部渗入石油或者过压导致排气孔的内部流入石油时，会使得排气孔内部的声响发生变化，便于对工作人员进行安全警示，提醒工人及时进行安全维护。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，通过设置连接管、阀体和阀芯，通过在阀体的内部设置第一喷头，且在阀体的一侧位置设置液泵，通过液泵控制对阀体的内部进行清洗，满足了对管道或压力容器的安全保护，使得过压时，可以及时自动泄压，同时完成泄压后，通过液泵运转，可以及时对阀体的内部残留石油进行冲洗，避免硫化物以及氢对阀体内部的腐蚀问题，提高阀体的抗硫抗氢能力，以及能够满足在超高压条件下的安全保护。
2.本发明所述的一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，通过设置电动推杆、压力板和加热丝，当在寒冷的冬季条件下，第一弹簧会在较低的温度条件下工作，进而第一弹簧的弹性也会发生变化，同时使得第一弹簧的金属脆性增加，第一弹簧长时间受到压力作用，进而容易导致第一弹簧的损坏，通过控制电动推杆运动，电动推杆会带动压力板往复运动，压力板会使得外部气体单向导入压力槽，进而通过压力槽单向导入第二喷头，通过第二喷头向着套管的内部喷射，由于在压力槽的内部设置加热丝，可以对导入套管内部的气体进行加热，使得弹簧在寒冷的冬季条件下，处于安全的工况环境，保证了安全阀的正常运作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大视图；
图4是图2中B处的局部放大视图；
图5是图2中C处的局部放大视图；
图6是图5中D处的局部放大视图；
图中：连接管1、阀体2、阀芯3、阀套4、调节螺杆5、第一弹簧6、动力块7、液泵8、第一喷头9、排孔10、控制块11、活塞12、第一弹片13、第一连孔14、移动板15、第二弹片16、第二连孔17、套管18、排气孔19、电动推杆20、压力板21、第二喷头22、加热丝23、环形槽24、环形堵块25、第三连孔26、导环27、第三弹片28、过压块29、第二弹簧30、弹性片31、震动片32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-图5所示，本发明实施例所述的一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，包括连接管1、阀体2和阀芯3；所述连接管1为三通管结构设计；所述连接管1的顶部位置固连有阀体2；所述阀体2的为二通管结构设计；所述阀体2的内部滑动连接有阀套4；所述阀体2的内部于阀套4的顶部位置螺纹连接有调节螺杆5，且调节螺杆5与阀套4之间转动连接；所述阀套4的底部位置滑动连接有阀芯3；所述阀芯3与阀套4之间固连有第一弹簧6；所述阀体2的侧面固连有动力块7；所述动力块7的内部固连有液泵8；所述阀体2的内部顶面位置固连有第一喷头9；所述阀体2的底部位置开设有排孔10；所述排孔10的内部设有控制块11；工作时，通过在阀体2的一侧位置设置动力块7，通过控制动力块7内部的液泵8运转，在管道或压力容器的内部压力正常时，此时连接管1内部的压力处于安全状态，此时阀芯3在第一弹簧6的作用下处于关闭状态，进而阀体2的内部于连接管1之间为分隔状态，进而液泵8会直接抽取外部的清洗溶液不断的导入阀体2的内部，并通过第一喷头9喷出，对阀体2的内部进行冲洗，冲洗后的清洗溶液会通过排孔10排出，阀体2工作状态时，液泵8关闭，控制控制块11关闭排孔10，出现了压力异常时，高压状态的石油会顶起阀芯3，使得石油进入阀体2内部，并最终通过阀体2一侧的开口排出，实现对管道或压力容器的保护，通过本发明满足了对管道或压力容器的安全保护，使得过压时，可以及时自动泄压，同时完成泄压后，通过液泵8运转，可以及时对阀体2的内部残留石油进行冲洗，避免硫化物以及氢对阀体2内部的腐蚀问题，提高阀体2的抗硫抗氢能力，以及能够满足在超高压条件下的安全保护。
如图5所示，所述阀套4的底面开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有活塞12，且活塞12的底面固连阀芯3；所述排孔10的内部开设有控制槽，且控制槽与伸缩槽之间通过管道相互连通；所述控制槽的内部滑动连接控制板；所述控制板与控制槽的内部表面之间固连有第一弹片13；所述控制板的表面开设有第一连孔14；工作时，当连接管1内部的压力过大时，并且连接管1内部的压力超过了第一弹簧6的弹力时，阀芯3向上运动并挤压第一弹簧6，同时阀芯3会带动活塞12向上运动，使得伸缩槽内部的压力增大，伸缩槽内部的部分流体导入控制槽的内部，使得控制槽内部的控制板移动，实现控制板自动对排孔10进行封堵作用。
如图2所示，所述阀体2侧面开口位置内部开设有移动槽，且移动槽与伸缩槽之间通过管道相互连通；所述移动槽的内部滑动连接有移动板15；所述移动板15与移动槽的内部表面固连有第二弹片16；所述移动板15的表面开设有第二连孔17；工作时，通过设置移动板15，当活塞12受到阀芯3的挤压后，伸缩槽内部的部分气体同时会导入移动槽的内部，使得移动槽内部的移动板15运动，移动板15会挤压第二弹片16，同时使得第二连孔17与阀体2的侧面开口对应，阀体2的开口自动打开， 便于阀体2的正常泄压，当连接管1的内部压力正常时，在第二弹片16的作用下，阀体2一侧的开口自动关闭，此时对阀体2的内部进行冲洗时，清洗溶液不会通过阀体2的侧面开口流出，保证了清洗溶液均可以通过排孔10排到指定位置并收集。
如图5所示，所述阀芯3的表面固连有套管18，且第一弹簧6位于套管18的内部；所述套管18与阀套4之间滑动连接；所述阀芯3的表面靠近阀芯3的底部位置开设有排气孔19；工作时，通过设置套管18，由于第一弹簧6在阀体2的内部为敞开式状态，石油通过阀体2的内部时，部分石油会粘附在第一弹簧6的表面，进而也会侵蚀第一弹簧6，导致第一弹簧6的预紧力发生变化，进而影响阀体2的有效泄压值，通过套管18的表面，实现了对第一弹簧6的完全隔离，且当阀芯3向上运动时，阀套4内部多余的气体可以通过排气孔19导出。
如图3和图4所示，所述动力块7的内部固连有电动推杆20；所述动力块7的内部开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力板21；所述压力槽与外界之间单向连通；所述所述阀套4的底面固连有第二喷头22，且第二喷头22与压力槽的内部之间单向连通；所述压力槽的内部固连有加热丝23；工作时，通过设置第二喷头22，当在寒冷的冬季条件下，第一弹簧6会在较低的温度条件下工作，进而第一弹簧6的弹性也会发生变化，同时使得第一弹簧6的金属脆性增加，第一弹簧6长时间受到压力作用，进而容易导致第一弹簧6的损坏，通过控制电动推杆20运动，电动推杆20会带动压力板21往复运动，压力板21会使得外部气体单向导入压力槽，进而通过压力槽单向导入第二喷头22，通过第二喷头22向着套管18的内部喷射，由于在压力槽的内部设置加热丝23，可以对导入套管18内部的气体进行加热，使得弹簧在寒冷的冬季条件下，处于安全的工况环境，保证了安全阀的正常运作。
如图5所示，所述阀芯3的侧面靠近阀芯3的底面位置开设有环形槽24，且环形槽24与排气孔19之间相互连通；所述阀体2的内部于环形槽24的顶部位置固连有环形堵块25；所述环形堵块25的表面开设有第三连孔26；工作时，通过在阀芯3的表面开设环形，当阀芯3的底部位置密封不良的情况下，连接管1内部的部分石油会渗入环形槽24的内部，进而在气流的作用下，使得石油流入排气孔19，并通过排气孔19排出，使得工作人员在安全维护时，能过发现异常，及时对安全阀进行维护，同时通过设置环形堵块25，当连接管1内部的压力过大时，阀芯3向上运动，使得阀芯3表面的环形槽24位于环形堵块25位置，避免了石油通过环形槽24泄漏问题。
所述套管18与阀芯3的表面共同开设有导槽；所述导槽的内部滑动有导环27；所述导环27与导槽的内部顶面之间固连有第三弹片28；工作时，通过设置导环27，当阀芯3向上运动，且阀芯3的表面的环形槽24位于环形堵块25的底部位置，此时环形槽24与阀体2的内部连通，为了避免阀体2的内部残留清洗溶液，并且通过环形槽24流入排气孔19问题，同时为了避免气体通过环形槽24导入阀体2的内部，阀芯3向上运动的过程中，导环27在第三弹簧的弹力作用下向下运动，并自动对环形槽24进行有效封堵。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述阀芯3的底面位置开设有过压槽，且过压槽与排气孔19之间相互连通；所述过压槽的内部滑动连接有过压块29；所述过压块29与过压槽的槽底之间固连有第二弹簧30；工作时，通过设置过压块29，当连接管1的内部压力过大时，短时间内无法有效排出，为了增加安全阀的泄压效率，通过在阀芯3的底部位置设置过压块29，压力过大时，且压力超过了第二弹簧30的弹力时，过压块29向上运动，使得排气孔19与过压槽连通，此时部分石油会通过排气孔19排出，在紧急情况下，起到提高安全阀的泄压效率的作用，提高安全阀的安全保护性能。
所述排气孔19的内部固连有弹性片31，且弹性片31为弹性金属材料设计；工作时，通过设置弹性片31，弹性片31可以起到单向排气作用，当排气孔19与过压槽连通时，石油流入排气孔19的内部，为了避免石油通过排气孔19反向流入第一弹簧6位置，对第一弹簧6产生影响，弹性片31可以起到单向保护作用。
所述弹性片31的端面为球头结构设计；所述排气孔19的内部于弹性片31的顶部位置固连有震动片32；工作时，通过设置震动片32，当气体通过排气孔19时，气体会顶起弹性片31，使得弹性片31反复撞击震动片32，并发出声响，当排气孔19的内部渗入石油或者过压导致排气孔19的内部流入石油时，会使得排气孔19内部的声响发生变化，便于对工作人员进行安全警示，提醒工人及时进行安全维护。
工作时，通过在阀体2的一侧位置设置动力块7，通过控制动力块7内部的液泵8运转，在管道或压力容器的内部压力正常时，此时连接管1内部的压力处于安全状态，此时阀芯3在第一弹簧6的作用下处于关闭状态，进而阀体2的内部于连接管1之间为分隔状态，进而液泵8会直接抽取外部的清洗溶液不断的导入阀体2的内部，并通过第一喷头9喷出，对阀体2的内部进行冲洗，冲洗后的清洗溶液会通过排孔10排出，阀体2工作状态时，液泵8关闭，控制控制块11关闭排孔10，出现了压力异常时，高压状态的石油会顶起阀芯3，使得石油进入阀体2内部，并最终通过阀体2一侧的开口排出，实现对管道或压力容器的保护；当连接管1内部的压力过大时，并且连接管1内部的压力超过了第一弹簧6的弹力时，阀芯3向上运动并挤压第一弹簧6，同时阀芯3会带动活塞12向上运动，使得伸缩槽内部的压力增大，伸缩槽内部的部分流体导入控制槽的内部，使得控制槽内部的控制板移动，实现控制板自动对排孔10进行封堵作用；通过设置移动板15，当活塞12受到阀芯3的挤压后，伸缩槽内部的部分气体同时会导入移动槽的内部，使得移动槽内部的移动板15运动，移动板15会挤压第二弹片16，同时使得第二连孔17与阀体2的侧面开口对应，阀体2的开口自动打开， 便于阀体2的正常泄压，当连接管1的内部压力正常时，在第二弹片16的作用下，阀体2一侧的开口自动关闭，此时对阀体2的内部进行冲洗时，清洗溶液不会通过阀体2的侧面开口流出，保证了清洗溶液均可以通过排孔10排到指定位置并收集；通过设置套管18，由于第一弹簧6在阀体2的内部为敞开式状态，石油通过阀体2的内部时，部分石油会粘附在第一弹簧6的表面，进而也会侵蚀第一弹簧6，导致第一弹簧6的预紧力发生变化，进而影响阀体2的有效泄压值，通过套管18的表面，实现了对第一弹簧6的完全隔离，且当阀芯3向上运动时，阀套4内部多余的气体可以通过排气孔19导出；通过设置第二喷头22，当在寒冷的冬季条件下，第一弹簧6会在较低的温度条件下工作，进而第一弹簧6的弹性也会发生变化，同时使得第一弹簧6的金属脆性增加，第一弹簧6长时间受到压力作用，进而容易导致第一弹簧6的损坏，通过控制电动推杆20运动，电动推杆20会带动压力板21往复运动，压力板21会使得外部气体单向导入压力槽，进而通过压力槽单向导入第二喷头22，通过第二喷头22向着套管18的内部喷射，由于在压力槽的内部设置加热丝23，可以对导入套管18内部的气体进行加热，使得弹簧在寒冷的冬季条件下，处于安全的工况环境，保证了安全阀的正常运作；通过在阀芯3的表面开设环形，当阀芯3的底部位置密封不良的情况下，连接管1内部的部分石油会渗入环形槽24的内部，进而在气流的作用下，使得石油流入排气孔19，并通过排气孔19排出，使得工作人员在安全维护时，能过发现异常，及时对安全阀进行维护，同时通过设置环形堵块25，当连接管1内部的压力过大时，阀芯3向上运动，使得阀芯3表面的环形槽24位于环形堵块25位置，避免了石油通过环形槽24泄漏问题；通过设置导环27，当阀芯3向上运动，且阀芯3的表面的环形槽24位于环形堵块25的底部位置，此时环形槽24与阀体2的内部连通，为了避免阀体2的内部残留清洗溶液，并且通过环形槽24流入排气孔19问题，同时为了避免气体通过环形槽24导入阀体2的内部，阀芯3向上运动的过程中，导环27在第三弹簧的弹力作用下向下运动，并自动对环形槽24进行有效封堵；通过设置过压块29，当连接管1的内部压力过大时，短时间内无法有效排出，为了增加安全阀的泄压效率，通过在阀芯3的底部位置设置过压块29，压力过大时，且压力超过了第二弹簧30的弹力时，过压块29向上运动，使得排气孔19与过压槽连通，此时部分石油会通过排气孔19排出，在紧急情况下，起到提高安全阀的泄压效率的作用，提高安全阀的安全保护性能；通过设置弹性片31，弹性片31可以起到单向排气作用，当排气孔19与过压槽连通时，石油流入排气孔19的内部，为了避免石油通过排气孔19反向流入第一弹簧6位置，对第一弹簧6产生影响，弹性片31可以起到单向保护作用；通过设置震动片32，当气体通过排气孔19时，气体会顶起弹性片31，使得弹性片31反复撞击震动片32，并发出声响，当排气孔19的内部渗入石油或者过压导致排气孔19的内部流入石油时，会使得排气孔19内部的声响发生变化，便于对工作人员进行安全警示，提醒工人及时进行安全维护。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：包括连接管(1)、阀体(2)和阀芯(3)；所述连接管(1)为三通管结构设计；所述连接管(1)的顶部位置固连有阀体(2)；所述阀体(2)的为二通管结构设计；所述阀体(2)的内部滑动连接有阀套(4)；所述阀体(2)的内部于阀套(4)的顶部位置螺纹连接有调节螺杆(5)，且调节螺杆(5)与阀套(4)之间转动连接；所述阀套(4)的底部位置滑动连接有阀芯(3)；所述阀芯(3)与阀套(4)之间固连有第一弹簧(6)；所述阀体(2)的侧面固连有动力块(7)；所述动力块(7)的内部固连有液泵(8)；所述阀体(2)的内部顶面位置固连有第一喷头(9)；所述阀体(2)的底部位置开设有排孔(10)；所述排孔(10)的内部设有控制块(11)。
2.根据权利要求1所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述阀套(4)的底面开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有活塞(12)，且活塞(12)的底面固连阀芯(3)；所述排孔(10)的内部开设有控制槽，且控制槽与伸缩槽之间通过管道相互连通；所述控制槽的内部滑动连接控制板；所述控制板与控制槽的内部表面之间固连有第一弹片(13)；所述控制板的表面开设有第一连孔(14)。
3.根据权利要求2所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述阀体(2)侧面开口位置内部开设有移动槽，且移动槽与伸缩槽之间通过管道相互连通；所述移动槽的内部滑动连接有移动板(15)；所述移动板(15)与移动槽的内部表面固连有第二弹片(16)；所述移动板(15)的表面开设有第二连孔(17)。
4.根据权利要求1所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述阀芯(3)的表面固连有套管(18)，且第一弹簧(6)位于套管(18)的内部；所述套管(18)与阀套(4)之间滑动连接；所述阀芯(3)的表面靠近阀芯(3)的底部位置开设有排气孔(19)。
5.根据权利要求4所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述动力块(7)的内部固连有电动推杆(20)；所述动力块(7)的内部开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力板(21)；所述压力槽与外界之间单向连通；所述所述阀套(4)的底面固连有第二喷头(22)，且第二喷头(22)与压力槽的内部之间单向连通；所述压力槽的内部固连有加热丝(23)。
6.根据权利要求5所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述阀芯(3)的侧面靠近阀芯(3)的底面位置开设有环形槽(24)，且环形槽(24)与排气孔(19)之间相互连通；所述阀体(2)的内部于环形槽(24)的顶部位置固连有环形堵块(25)；所述环形堵块(25)的表面开设有第三连孔(26)。
7.根据权利要求6所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述套管(18)与阀芯(3)的表面共同开设有导槽；所述导槽的内部滑动有导环(27)；所述导环(27)与导槽的内部顶面之间固连有第三弹片(28)。
8.根据权利要求4所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述阀芯(3)的底面位置开设有过压槽，且过压槽与排气孔(19)之间相互连通；所述过压槽的内部滑动连接有过压块(29)；所述过压块(29)与过压槽的槽底之间固连有第二弹簧(30)。
9.根据权利要求8所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述排气孔(19)的内部固连有弹性片(31)，且弹性片(31)为弹性金属材料设计。
10.根据权利要求9所述一种抗硫抗氢超高压液动安全阀，其特征在于：所述弹性片(31)的端面为球头结构设计；所述排气孔(19)的内部于弹性片(31)的顶部位置固连有震动片(32)。
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2021
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