CN114215780A - 一种压气机级间总温测量结构 - Google Patents
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Abstract
本申请属于压气机级间总温测量技术领域，具体涉及一种压气机级间总温测量结构，包括：压气机静子叶片；多个总温测量感受部，连接在压气机静子叶片前缘部位，沿压气机静子叶片轴向分布，具有流入孔、流出孔、引出孔；流入孔的进口部位内倒圆处理；流出孔与流入孔连通，其流通面积略大于流入孔的流通面积；引出孔与流入孔连通；多个总温测量热电偶，每个总温测量热电偶对应在一个流入孔内设置，其引线自对应的引出孔引出。
Description
本申请属于压气机级间总温测量技术领域，具体涉及一种压气机级间总温测量结构。
背景技术
压气机为航空发动机、燃气轮机的重要部件，其研制过程需要进行大量的试验以获得相应的级间总温，级间总温多是基于改装的静子叶片测量得到，当前改装的静子叶片存在以下缺陷：
1)各个总温测量受感部被直接焊接在静子叶片的前缘部位处，存在较大残余应力，对静子叶片的寿命具有较大损伤，且容易发生脱落打伤压气机流道内的部件结构，对压气机造成损伤，影响压气机试验的顺利进行，此外，总温测量受感部在静子叶片上焊接容易引起静子叶片变形，严重影响压气机性能；
2)总温测量热电偶的引线通过压接固定在静子叶片表面，破坏静子叶片的外形，易导致堵塞，对压气机性能造成严重影响；
3)各个总温测量受感部流入孔进口内部开设倒角，倒角的转折部位会产生压力突变，形成局部气流分离，产生涡流，不敏感角较小，难以得到准确的测量结果。
鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。
需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本申请的目的是提供一种压气机级间总温测量结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
本申请的技术方案是：
一种压气机级间总温测量结构，包括：
压气机静子叶片；
多个总温测量感受部，连接在压气机静子叶片前缘部位，沿压气机静子叶片轴向分布，具有流入孔、流出孔、引出孔；流入孔的进口部位内倒圆处理；流出孔与流入孔连通，其流通面积略大于流入孔的流通面积；引出孔与流入孔连通；
多个总温测量热电偶，每个总温测量热电偶对应在一个流入孔内设置，其引线自对应的引出孔引出。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部一体成型在压气机静子叶片上；
压气机静子叶片内具有多个引出通道；每个引出通道的一端延伸至压气机静子叶片的前缘部位，对应与一个引出孔连通，另一端延伸至压气机静子叶片的叶冠部位；
每个总温测量热电偶的引线经对应的引出通道，自压气机静子叶片的叶冠部位引出。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部与压气机静子叶片的前缘部位、叶盆部位、叶背部位间锥形顺滑过渡。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部与压气机静子叶片采用增材制造工艺进行制造。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部、压气机静子叶片进行制造时，选用从压气机静子叶片前缘到尾缘的增材制造工艺路线。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，各个引出通道的弯曲部位大圆角弯曲。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，流出孔的面积为流入孔的面积的1.01-1.02倍。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，流出孔有多个，各个流出孔环绕流入孔分布；
流入孔对应各个流出孔所在部位的径向尺寸增大。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，各个流出孔在流入孔轴向上交错分布。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量热电偶为铠装热电偶。
附图说明
图1是本申请实施例提供的压气机级间总温测量结构的示意图；
图2是本申请实施例提供的压气机级间总温测量结构的局部示意图；
其中：
1-压气机静子叶片；2-总温测量感受部；3-总温测量热电偶。
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。
下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。
一种压气机级间总温测量结构，包括：
压气机静子叶片1；
多个总温测量感受部2，连接在压气机静子叶片1前缘部位，沿压气机静子叶片1轴向分布，具有流入孔、流出孔、引出孔；流入孔的进口部位内倒圆处理；流出孔与流入孔连通，其流通面积略大于流入孔的流通面积；引出孔与流入孔连通；
多个总温测量热电偶3，每个总温测量热电偶3对应在一个流入孔内设置，其引线自对应的引出孔引出。
对于上述实施例公开的压气机级间总温测量结构，领域内技术人员可以理解的是，设计总温测量感受部2流入孔的进口部位内倒圆处理，可使自流入孔的进口部位流入的气流平稳过渡，避免产生涡流，以及，设计流出孔的流通面积略大于流入孔的流通面，以此可保证能够及时的将进入流入孔的气流排出，避免形成拥塞节流，保持流入孔内外气流总温一致，从而能够扩大受感部不敏感角的范围，保证对压气机级间总温测量的准确性。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部2一体成型在压气机静子叶片1上；
压气机静子叶片1内具有多个引出通道；每个引出通道的一端延伸至压气机静子叶片1的前缘部位，对应与一个引出孔连通，另一端延伸至压气机静子叶片1的叶冠部位；
每个总温测量热电偶3的引线经对应的引出通道，自压气机静子叶片1的叶冠部位引出。
对于上述实施例公开的压气机级间总温测量结构，领域内技术人员可以理解的是，其设计各个总温测量感受部2一体成型在压气机静子叶片1上，取代焊接形式，可避免对压气机静子叶片1造成损伤，避免与压气机静子叶片1间产生极大残余应力，不容易脱落，对压气机造成损伤，以及能够保持压气机静子叶片1的形状，保证压气机性能。
对于上述实施例公开的压气机级间总温测量结构，领域内技术人员还可以理解的是，其设计压气机静子叶片1内具有多个引出通道，用以引出各个总温测量热电偶3的引线，将各个总温测量热电偶3的引线及其相关结构隐藏在压气机静子叶片1内部，可避免破坏压气机静子叶片1外形，减少发生堵塞的可能，降低对压气机性能的影响。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部2与压气机静子叶片1的前缘部位、叶盆部位、叶背部位间锥形顺滑过渡，以有效降低各个总温测量感受部2压气机内部流场的影响，以可保证各个总温测量感受部2在压气机静子叶片1上支撑强度。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部2与压气机静子叶片1采用增材制造工艺进行制造。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量感受部2、压气机静子叶片1进行制造时，选用从压气机静子叶片1前缘到尾缘的增材制造工艺路线，以避免因成型平面较大时，由于激光扫描方式等原因导致的每层金属粉末熔化、凝固时间间隔较大，减少残余应力，避免出现较大变形，保证对各个总温测量感受部2的准确定位。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，各个引出通道的弯曲部位大圆角弯曲，以保证对各个引出通道内部结构特征的构建，避免较小转角造成制造缺陷。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，流出孔的面积为流入孔的面积的1.01-1.02倍。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，流出孔有多个，各个流出孔环绕流入孔分布；
流入孔对应各个流出孔所在部位的径向尺寸增大。
对于上述实施例公开的压气机级间总温测量结构，领域内技术人员可以理解的是，设计流出孔有多个且环绕流入孔分布，可使流入流入孔的气流平稳流出，保证对压气机级间总温测量的准确性，此外，设计流入孔对应各个流出孔所在部位的径向尺寸增大，即流出孔对应部位处的内径较大，可为各个流出孔的分布提供足够空间，避免各个流出孔间发生干涉。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，各个流出孔在流入孔轴向上交错分布，以避免各个流出孔间发生干涉。
在一些可选的实施例中，上述的压气机级间总温测量结构中，各个总温测量热电偶3为铠装热电偶。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压气机级间总温测量结构，其特征在于，包括：
压气机静子叶片(1)；
多个总温测量感受部(2)，连接在所述压气机静子叶片(1)前缘部位，沿所述压气机静子叶片(1)轴向分布，具有流入孔、流出孔、引出孔；所述流入孔的进口部位内倒圆处理；所述流出孔与所述流入孔连通，其流通面积略大于流入孔的流通面积；所述引出孔与所述流入孔连通；
多个总温测量热电偶(3)，每个所述总温测量热电偶(3)对应在一个所述流入孔内设置，其引线自对应的引出孔引出。
2.根据权利要求1所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
各个所述总温测量感受部(2)一体成型在所述压气机静子叶片(1)上；
所述压气机静子叶片(1)内具有多个引出通道；每个所述引出通道的一端延伸至所述压气机静子叶片(1)的前缘部位，对应与一个所述引出孔连通，另一端延伸至所述压气机静子叶片(1)的叶冠部位；
每个所述总温测量热电偶(3)的引线经对应的引出通道，自所述压气机静子叶片(1)的叶冠部位引出。
3.根据权利要求2所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
各个所述总温测量感受部(2)与所述压气机静子叶片(1)的前缘部位、叶盆部位、叶背部位间锥形顺滑过渡。
4.根据权利要求2所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
各个所述总温测量感受部(2)与所述压气机静子叶片(1)采用增材制造工艺进行制造。
5.根据权利要求4所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
各个所述总温测量感受部(2)、所述压气机静子叶片(1)进行制造时，选用从所述压气机静子叶片(1)前缘到尾缘的增材制造工艺路线。
6.根据权利要求4所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
各个所述引出通道的弯曲部位大圆角弯曲。
7.根据权利要求1所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
所述流出孔的面积为所述流入孔的面积的1.01-1.02倍。
8.根据权利要求1所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
所述流出孔有多个，各个所述流出孔环绕所述流入孔分布；
所述流入孔对应各个流出孔所在部位的径向尺寸增大。
9.根据权利要求8所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
各个所述流出孔在所述流入孔轴向上交错分布。
10.根据权利要求1所述的压气机级间总温测量结构，其特征在于，
各个所述总温测量热电偶(3)为铠装热电偶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |