CN114215142A - 限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水管道封堵的技术领域，公开了限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，包括以下施工步骤：1)、在进水管上开设孔位，在孔位上焊接法兰盘；2)、将进水管及水管道内的水排空；进入水管道内进行测量；3)、在封堵段内设置主梁，主梁的两端分别与封堵段的内侧壁焊接；4)、在封堵段内设置次梁，次梁与主梁焊接，次梁的两端分别与封堵段的内侧壁焊接；5)、设置封堵板，相邻的封堵板的侧边对接焊接，多个封堵板将封堵段的纵向封堵面封闭，形成整个封堵结构，将通水段与拆除段隔离开，后续在拆除拆除段的过程中，不会影响进水管和通水段的使用，施工过程简单，施工效率较高。

Description

限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法

技术领域

本发明专利涉及水管道封堵的技术领域，具体而言，涉及限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法。

背景技术

水厂指具有一定生产设备，且能完成自来水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司内部一级核算的生产单位。

水厂为实现自来水处理以及运输，在地下埋设多种水管道，由取水地点到水处理单元以及最后自来水向外输送等，都是由水管道来进行输送。在水厂改造或者维护过程中，需要对水管道进行更换以及维护等，这样，则必须开挖基坑，使得地下的水管道显露出来，便于施工人员进行更换或维护或封堵水管道。

现有技术中，在进行水厂的更新时，由于设备的位置出现变化，这样，需要将水管道的部分进行拆除，也就是拆除段，而部分则继续作为通水段，这样，在通水段与拆除段之间则需要进行封堵，当封堵完毕后，才可以将拆除段拆除掉。目前，针对水管道的封堵施工过程复杂，施工效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，旨在解决现有技术中，水管道的封堵存在施工复杂及施工效率低的问题。

本发明是这样实现的，限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，包括以下施工步骤：

1)、水管道包括通水段以及待拆除的拆除段，所述通水段与进水管连通；开挖基坑至进水管及水管道的顶部，在所述进水管上开设孔位，在所述孔位上焊接法兰盘；

2)、利用水泵通过法兰盘，将进水管及水管道内的水排空；打开法兰盘，进入水管道内进行管径测量以及除掉水管道内的污垢；

3)、所述水管道具有位于通水段及拆除段之间的封堵段，在所述封堵段内设置多个纵向布置的主梁，多个所述主梁间隔平行布置，所述主梁的两端分别与封堵段的内侧壁焊接；

4)、在所述封堵段内设置多个横向布置的次梁，多个所述次梁间隔平行布置，所述次梁横向跨过多个所述主梁，且与多个所述主梁焊接，所述次梁的两端分别与封堵段的内侧壁焊接；多个所述次梁与多个主梁将封堵段的纵向封堵面分割为多个封堵区域；

5)、在多个所述封堵区域上分别设置封堵板，所述封堵板分别与封堵段的内侧壁、主梁以及次梁焊接，且相邻的封堵板的侧边对接焊接，多个所述封堵板将封堵段的纵向封堵面封闭。

进一步的，沿着水流由进水管进入通水段后的流动方向，所述封堵段靠向拆除段，偏离进水管布置。

进一步的，所述主梁具有朝向拆除段的背水面及朝向通水段的迎水面，所述施工步骤3)中，当多个所述主梁焊接后，在所述封堵段的内侧壁上焊接有多个加固筋，所述加固筋沿着封堵段的周向延伸，沿着拆除段至通水段的方向，所述加固筋自外而内抵接着所述主梁的背水面，且与主梁的背水面焊接。

进一步的，所述加固筋的中部与主梁的背水面焊接，所述加固筋的两端分别绕过主梁的侧边以及主梁的迎水面后，背离所述主梁的侧边延伸，形成沿着封堵段的周向延伸的延伸段；所述加固筋分别与主梁的迎水面及主梁的侧边焊接，沿着加固筋的轴向，整个所述加固筋均与封堵段的内侧壁焊接。

进一步的，沿着背离主梁的侧边的方向，所述延伸段朝向拆除段倾斜布置，且延伸段呈多段弯曲状布置。

进一步的，在所述施工步骤4)中，多个所述次梁横向跨过多个主梁的迎水面，且分别与多个主梁的迎水面焊接。

进一步的，所述封堵板具有与封堵段的内侧壁焊接在弧形边、焊接在主梁上的纵向边以及焊接在次梁上的横向边，所述弧形边沿着封堵段的周向延伸布置，所述纵向边沿着主梁的轴向延伸布置，所述横向边沿着次梁的轴向延伸布置；

所述施工步骤5)中，在安装封堵板的过程中，先将所述弧形边与封堵段的内侧壁焊接后，再将所述纵向边与主梁的迎水面焊接，再将所述横向边与次梁焊接。

进一步的，所述施工步骤5)中，当多个所述封堵板安装完毕后，相邻的封堵板之间，相邻的纵向边之间具有纵向间隙；在所述纵向间隙之间设置纵向条，所述纵向条包括嵌入在所述纵向间隙中的纵向嵌入段以及连接在所述纵向嵌入段外端的纵向封盖段；

沿着嵌入所述纵向间隙的方向，所述纵向嵌入段的宽度逐渐缩小，所述纵向间隙中填充有纵向弹性条，当所述纵向嵌入段嵌入所述纵向间隙后，抵压纵向弹性条朝向纵向边压缩变形，所述纵向弹性条压缩抵压着纵向边，所述纵向封盖段封闭纵向间隙的外部开口，且纵向封盖段的两侧分别与相邻的封盖板焊接。

进一步的，所述施工步骤5)中，当多个所述封堵板安装完毕后，相邻的封堵板之间，相邻的横向边之间具有横向间隙；在所述横向间隙之间设置横向条，所述横向条包括嵌入在所述横向间隙中的横向嵌入段以及连接在所述横向嵌入段外端的横向封盖段；

沿着嵌入所述横向间隙的方向，所述横向嵌入段的宽度逐渐缩小，所述横向间隙中填充有横向弹性条，当所述横向嵌入段嵌入所述横向间隙后，抵压横向弹性条朝向横向边压缩变形，所述横向弹性条压缩抵压着横向边，所述横向封盖段封闭横向间隙的外部开口，且横向封盖段的两侧分别与相邻的封盖板焊接。

进一步的，在所述施工步骤5)中，当多个所述封堵板安装完毕后，在所述封堵段的内侧壁上焊接有导向条，所述导向条朝向通水段布置，所述导向条沿着封堵段的周向封闭环绕布置；

所述导向条具有朝向封堵板布置的外端面，所述导向条的外端面分别与多个封堵板焊接，所述导向条具有朝向封堵段的内侧壁的外周面，所述外周面具有朝向封堵板的外部段以及朝向通水段的内部段，所述外周面的外部段与封堵段的内侧壁焊接，所述外周面的内部段与封堵段的内侧壁之间具有导水间隔；

所述导向条具有背离封堵段的内侧壁布置的内周面，沿着拆除段至通水段的延伸方向，所述内周面朝向封堵段的内侧壁倾斜布置。

与现有技术相比，本发明提供的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，通过排空进水管和水管道内的水，在封堵段上施工主梁和次梁，形成封堵结构的支撑框架，利用主梁和次梁将纵向封堵面分割为多个封堵区域，利用封堵板将多个封堵区域封堵住，从而形成整个封堵结构，将通水段与拆除段隔离开，后续在拆除拆除段的过程中，不会影响进水管和通水段的使用，施工过程简单，施工效率较高。

附图说明

图1是本发明提供的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法的流程框架图；

图2是本发明提供的进水管与水管道之间的主视示意图；

图3是本发明提供的封堵段设置主梁以及次梁的内部示意图；

图4是本发明提供的封堵段设置封堵板的内部示意图；

图5是本发明提供的纵向间隙中设置纵向条的主视示意图；

图6是本发明提供的横向间隙中设置横向条的主视示意图；

图7是本发明提供的导向条的主视示意图；

图8是本发明提供的加固筋的主视示意图；

图9是本发明提供的封堵板的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，包括以下施工步骤：

1)、水管道包括通水段102以及待拆除的拆除段103，通水段102与进水管100连通；开挖基坑至进水管100及水管道的顶部，在进水管100上开设孔位，在孔位上焊接法兰盘101；在实际运用中，后续需要将拆除段103拆除，保留通水段102与进水管100连通，继续使用；

2)、利用水泵通过法兰盘101，将进水管100及水管道内的水排空；打开法兰盘101，进入水管道内进行管径测量以及除掉水管道内的污垢；

3)、水管道具有位于通水段102及拆除段103之间的封堵段104，在封堵段104内设置多个纵向布置的主梁200，多个主梁200间隔平行布置，主梁200的两端分别与封堵段104的内侧壁焊接；

4)、在封堵段104内设置多个横向布置的次梁201，多个次梁201间隔平行布置，次梁201横向跨过多个主梁200，且与多个主梁200焊接，次梁201的两端分别与封堵段104的内侧壁焊接；多个次梁201与多个主梁200将封堵段104的纵向封堵面分割为多个封堵区域；这样，多个主梁200和多个次梁201形成纵横交错布置，起到后续封堵支撑的作用；

5)、在多个封堵区域上分别设置封堵板300，封堵板300分别与封堵段104的内侧壁、主梁200以及次梁201焊接，且相邻的封堵板300的侧边对接焊接，多个封堵板300将封堵段104的纵向封堵面封闭。

在实际施工中，在设定的停水时段内，进行上述的施工操作，先将进水管100和水管道内的水排空，在进入水管道内施工，在整个封堵施工过程中，保持进水管100和水管道处于停水时段。

上述提供的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，通过排空进水管100和水管道内的水，在封堵段104上施工主梁200和次梁201，形成封堵结构的支撑框架，利用主梁200和次梁201将纵向封堵面分割为多个封堵区域，利用封堵板300将多个封堵区域封堵住，从而形成整个封堵结构，将通水段102与拆除段103隔离开，后续在拆除拆除段103的过程中，不会影响进水管100和通水段102的使用，施工过程简单，施工效率较高。

沿着水流由进水管100进入通水段102后的流动方向，封堵段104靠向拆除段103，偏离进水管100布置。这样，水流从进水管100进来以后，沿着通水段102流动，由于封堵段104偏离进水管100布置，且靠向拆除段103，避免进水管100进来的水流直接冲击封堵段104上的封堵结构，减少封堵结构承受的水压力。

主梁200具有朝向拆除段103的背水面及朝向通水段102的迎水面，施工步骤3)中，当多个主梁200焊接后，在封堵段104的内侧壁上焊接有多个加固筋202，加固筋202沿着封堵段104的周向延伸，沿着拆除段103至通水段102的方向，加固筋202自外而内抵接着主梁200的背水面，且与主梁200的背水面焊接。

当通水段102内充满水流后，水流直接抵压在封堵结构的迎水面上，对封堵结构施加朝向背水面的水压力，这样，通过在封堵段104的内侧壁上设置加固筋202，且自外而内抵压在主梁200的背水面上，可以对主梁200起到支撑加固作用。

加固筋202的中部与主梁200的背水面焊接，加固筋202的两端分别绕过主梁200的侧边以及主梁200的迎水面后，背离主梁200的侧边延伸，形成沿着封堵段104的周向延伸的延伸段203；加固筋202分别与主梁200的迎水面及主梁200的侧边焊接，沿着加固筋202的轴向，整个加固筋202均与封堵段104的内侧壁焊接。

这样，整个加固筋202沿着主梁200的外周缠绕，且分别与主梁200的外周和封堵段104的内侧壁焊接，加固筋202对主梁200与封堵段104的内侧壁的连接处形成围合式环绕，且加固筋202也与主梁200焊接，这样，整个主梁200与封堵段104的内侧壁形成内外两层焊接，增强主梁200的稳固性，其次，加固筋202的延伸段203增加了主梁200与封堵段104的内侧壁的焊接长度。

沿着背离主梁200的侧边的方向，延伸段203朝向拆除段103倾斜布置，这样，当水流压力施加在封堵结构上后，由于延伸段203呈倾斜布置，可以缓冲水流的冲击力以及压力；另外，延伸段203呈多段弯曲状布置，增加延伸段203与封堵段104的内侧壁的焊接长度，且由于延伸段203呈多段弯曲状，即使水流流动过程中，出现间歇性冲击封堵结构，通过延伸段203的弯曲状布置，可以缓冲水流的冲击力。

在施工步骤4)中，多个次梁201横向跨过多个主梁200的迎水面，且分别与多个主梁200的迎水面焊接；这样，可以增强次梁201的连接稳固性，且次梁201上具有朝向主梁200的卡槽，主梁200卡入在卡槽中后，再进行主梁200与次梁201的焊接，不仅在组装过程起到定位作用，且使得主梁200与次梁201更为一体化。

封堵板300具有与封堵段104的内侧壁焊接在弧形边、焊接在主梁200上的纵向边301以及焊接在次梁201上的横向边302，弧形边沿着封堵段104的周向延伸布置，纵向边301沿着主梁200的轴向延伸布置，横向边302沿着次梁201的轴向延伸布置；

施工步骤5)中，在安装封堵板300的过程中，先将弧形边与封堵段104的内侧壁焊接后，再将纵向边301与主梁200的迎水面焊接，再将横向边302与次梁201焊接。

多个封堵板300的弧形边依序对接形成闭合状的圆周边，该圆周边沿着封堵段104的整个周向环绕布置。先将弧形边与封堵段104的内侧壁进行焊接，可以先保证封堵板300的弧形边与封堵段104的内侧壁之间的封闭，再进行纵向边301及横向边302的焊接，由于纵向边301与主梁200焊接，横向边302与次梁201焊接，其位置误差处于更大的调节范围，避免出现后续封堵板300与封堵段104的内侧壁之间出现间隙的缺陷。

施工步骤5)中，当多个封堵板300安装完毕后，相邻的封堵板300之间，相邻的纵向边301之间具有纵向间隙；在纵向间隙之间设置纵向条，纵向条包括嵌入在纵向间隙中的纵向嵌入段401以及连接在纵向嵌入段401外端的纵向封盖段400；

沿着嵌入纵向间隙的方向，纵向嵌入段401的宽度逐渐缩小，这样，纵向嵌入段401的两侧与相邻的纵向边301之间存在可变间隔；纵向间隙中填充有纵向弹性条402，当纵向嵌入段401嵌入纵向间隙后，抵压纵向弹性条402朝向纵向边301压缩变形，纵向弹性条402压缩抵压着纵向边301，纵向封盖段400封闭纵向间隙的外部开口，且纵向封盖段400的两侧分别与相邻的封堵板300焊接。

当纵向嵌入段401嵌入纵向间隙后，抵压纵向弹性条402朝向纵向边301压缩变形，纵向弹性条402压缩抵压着纵向边301，利用纵向弹性条402在内部封堵纵向边301之间的纵向间隙，且给纵向边301施加弹性压力，不仅密封更好，且使得相邻的封堵板300之间的结构更为稳固。

另外，利用纵向封盖段400的两侧分别与相邻的封堵板300焊接，且封闭纵向间隙的外部开口，对纵向边301之间的纵向间隙进行二次密封，且将相邻的封堵板300连接为一体，结构更为稳固。

施工步骤5)中，当多个封堵板300安装完毕后，相邻的封堵板300之间，相邻的横向边302之间具有横向间隙；在横向间隙之间设置横向条，横向条包括嵌入在所述横向间隙中的横向嵌入段501以及连接在横向嵌入段501外端的横向封盖段500；

沿着嵌入横向间隙的方向，横向嵌入段501的宽度逐渐缩小，这样，横向嵌入段501的两侧与相邻的横向边302之间存在可变间隔；横向间隙中填充有横向弹性条502，当横向嵌入段501嵌入横向间隙后，抵压横向弹性条502朝向横向边302压缩变形，横向弹性条502压缩抵压着横向边302，横向封盖段500封闭横向间隙的外部开口，且横向封盖段500的两侧分别与相邻的封堵板300焊接。

当横向嵌入段501嵌入横向间隙后，抵压横向弹性条502朝向横向边302压缩变形，横向弹性条502压缩抵压着横向边302，利用横向弹性条502在内部封堵横向边302之间的横向间隙，且给横向边302施加弹性压力，不仅密封更好，且使得相邻的封堵板300之间的结构更为稳固。

另外，利用横向封盖段500的两侧分别与相邻的封堵板300焊接，且封闭横向间隙的外部开口，对横向边302之间的横向间隙进行二次密封，且将相邻的封堵板300连接为一体，结构更为稳固。

在施工步骤5)中，当多个封堵板300安装完毕后，在封堵段104的内侧壁上焊接有导向条600，导向条600朝向通水段102布置，导向条600沿着封堵段104的周向封闭环绕布置；

导向条600具有朝向封堵板300布置的外端面601，导向条600的外端面601分别与多个封堵板300焊接，利用导向条600，进一步将多个封堵板300连接为整体结构；导向条600具有朝向封堵段104的内侧壁的外周面，外周面具有朝向封堵板300的外部段602以及朝向通水段102的内部段603，外周面的外部段602与封堵段104的内侧壁焊接，外周面的内部段603与封堵段104的内侧壁之间具有导水间隔；也就是说，内部段603与外部段602之间呈台阶状过渡，当外部段602与封堵段104的内侧壁焊接后，内部段603与封堵段104的内侧壁之间还有间隔，也就是导水间隔。

当通水段102的水流对封堵结构进行间歇状冲击时，利用内部段603与封堵段104的内侧壁的导水间隔，可以分散水流的整体冲击，并且，导向条600也可以缓冲水流对封堵板300的外周的直接冲击，减少水流的冲击力，保证整个封堵结构的稳固性，且同时降低水流的冲击性。

导向条600具有背离封堵段104的内侧壁布置的内周面604，沿着拆除段103至通水段102的延伸方向，内周面604朝向封堵段104的内侧壁倾斜布置，这样，内周面604则可以对水流的冲击起到缓冲导流的作用，减少水流直接对封堵板300的外周的直接冲击。

本实施例中，封堵板300具有朝向通水段102的内端部，该内端部朝向通水段102凸出布置，形成凸出台，沿着朝向通水段102的延伸方向，凸出台的外周朝内倾斜布置，这样，凸出台则形成有锥台状，当通水段102的水流反冲向封堵板300的内端部后，通过凸出台的凸出倾斜布置，可以将反冲的水流打散，减少水流对封堵板300的反冲力。

凸出台具有朝向通水段102的内端面，凸出台的内端面背离通水段102凹陷布置，形成反冲槽306，这样，进一步加强凸出台对反冲水流的打散效果。

凸出台中设有多个反冲通道307，反冲通道307贯穿凸出台，连通反冲槽306以及凸出台的外部，且沿着反冲槽306自内而外的方向，反冲通道307朝向通水段102倾斜布置，这样，反冲至封堵板300的水流进入反冲槽306后，沿着反冲通道307反向冲击反冲的水流，与反冲的水流形成相对冲击，减少反冲水流对封堵的冲击。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、水管道包括通水段以及待拆除的拆除段，所述通水段与进水管连通；开挖基坑至进水管及水管道的顶部，在所述进水管上开设孔位，在所述孔位上焊接法兰盘；

2)、利用水泵通过法兰盘，将进水管及水管道内的水排空；打开法兰盘，进入水管道内进行管径测量以及除掉水管道内的污垢；

3)、所述水管道具有位于通水段及拆除段之间的封堵段，在所述封堵段内设置多个纵向布置的主梁，多个所述主梁间隔平行布置，所述主梁的两端分别与封堵段的内侧壁焊接；

4)、在所述封堵段内设置多个横向布置的次梁，多个所述次梁间隔平行布置，所述次梁横向跨过多个所述主梁，且与多个所述主梁焊接，所述次梁的两端分别与封堵段的内侧壁焊接；多个所述次梁与多个主梁将封堵段的纵向封堵面分割为多个封堵区域；

5)、在多个所述封堵区域上分别设置封堵板，所述封堵板分别与封堵段的内侧壁、主梁以及次梁焊接，且相邻的封堵板的侧边对接焊接，多个所述封堵板将封堵段的纵向封堵面封闭。

2.如权利要求1所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，沿着水流由进水管进入通水段后的流动方向，所述封堵段靠向拆除段，偏离进水管布置。

3.如权利要求1或2所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，所述主梁具有朝向拆除段的背水面及朝向通水段的迎水面，所述施工步骤3)中，当多个所述主梁焊接后，在所述封堵段的内侧壁上焊接有多个加固筋，所述加固筋沿着封堵段的周向延伸，沿着拆除段至通水段的方向，所述加固筋自外而内抵接着所述主梁的背水面，且与主梁的背水面焊接。

4.如权利要求3所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，所述加固筋的中部与主梁的背水面焊接，所述加固筋的两端分别绕过主梁的侧边以及主梁的迎水面后，背离所述主梁的侧边延伸，形成沿着封堵段的周向延伸的延伸段；所述加固筋分别与主梁的迎水面及主梁的侧边焊接，沿着加固筋的轴向，整个所述加固筋均与封堵段的内侧壁焊接。

5.如权利要求4所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，沿着背离主梁的侧边的方向，所述延伸段朝向拆除段倾斜布置，且延伸段呈多段弯曲状布置。

6.如权利要求3所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，在所述施工步骤4)中，多个所述次梁横向跨过多个主梁的迎水面，且分别与多个主梁的迎水面焊接。

7.如权利要求3所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，所述封堵板具有与封堵段的内侧壁焊接在弧形边、焊接在主梁上的纵向边以及焊接在次梁上的横向边，所述弧形边沿着封堵段的周向延伸布置，所述纵向边沿着主梁的轴向延伸布置，所述横向边沿着次梁的轴向延伸布置；

所述施工步骤5)中，在安装封堵板的过程中，先将所述弧形边与封堵段的内侧壁焊接后，再将所述纵向边与主梁的迎水面焊接，再将所述横向边与次梁焊接。

8.如权利要求7所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，当多个所述封堵板安装完毕后，相邻的封堵板之间，相邻的纵向边之间具有纵向间隙；在所述纵向间隙之间设置纵向条，所述纵向条包括嵌入在所述纵向间隙中的纵向嵌入段以及连接在所述纵向嵌入段外端的纵向封盖段；

沿着嵌入所述纵向间隙的方向，所述纵向嵌入段的宽度逐渐缩小，所述纵向间隙中填充有纵向弹性条，当所述纵向嵌入段嵌入所述纵向间隙后，抵压纵向弹性条朝向纵向边压缩变形，所述纵向弹性条压缩抵压着纵向边，所述纵向封盖段封闭纵向间隙的外部开口，且纵向封盖段的两侧分别与相邻的封盖板焊接。

9.如权利要求7所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，当多个所述封堵板安装完毕后，相邻的封堵板之间，相邻的横向边之间具有横向间隙；在所述横向间隙之间设置横向条，所述横向条包括嵌入在所述横向间隙中的横向嵌入段以及连接在所述横向嵌入段外端的横向封盖段；

沿着嵌入所述横向间隙的方向，所述横向嵌入段的宽度逐渐缩小，所述横向间隙中填充有横向弹性条，当所述横向嵌入段嵌入所述横向间隙后，抵压横向弹性条朝向横向边压缩变形，所述横向弹性条压缩抵压着横向边，所述横向封盖段封闭横向间隙的外部开口，且横向封盖段的两侧分别与相邻的封盖板焊接。

10.如权利要求3所述的限制条件下大管径有压水管道封堵施工方法，其特征在于，在所述施工步骤5)中，当多个所述封堵板安装完毕后，在所述封堵段的内侧壁上焊接有导向条，所述导向条朝向通水段布置，所述导向条沿着封堵段的周向封闭环绕布置；

所述导向条具有朝向封堵板布置的外端面，所述导向条的外端面分别与多个封堵板焊接，所述导向条具有朝向封堵段的内侧壁的外周面，所述外周面具有朝向封堵板的外部段以及朝向通水段的内部段，所述外周面的外部段与封堵段的内侧壁焊接，所述外周面的内部段与封堵段的内侧壁之间具有导水间隔；

所述导向条具有背离封堵段的内侧壁布置的内周面，沿着拆除段至通水段的延伸方向，所述内周面朝向封堵段的内侧壁倾斜布置。

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