CN114214671A - 一种在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法，将零件置于电化学槽液中固定进行电化学处理，另有一个辅助泵，该辅助泵含有进液管和出液管，进液管管口连通在电化学槽液中，出液管的管口设置在零件槽腔内，在零件的电化学过程中，辅助泵的进液管将电化学槽液抽取并通过出液管输送到零件槽腔内循环，通过循环的电化学槽液消除零件槽腔滞留气体。
Description
技术领域
本申请涉及电化学表面处理技术，具体是一种在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法。
背景技术
阳极氧化是铝及铝合金等轻质合金常用的电化学表面处理方法，其过程是一个将零件作为阳极置于导电溶液中，使零件表面生成氧化膜层的电化学过程；阳极氧化是采用电化学方法,零件为阳极，生成具有保护作用的氧化膜的方法。同时存在多余的氧在阳极形成气体析出，酸液对金属和氧化膜的溶解而产生的气体。阳极氧化过程的氧化物的生成和溶解是贯穿于整个反应的一对矛盾，矛盾的主导方面是膜的生成。但是，并不是只要通过电流就能实现阳极氧化过程，需要既具有良好的导电能力，又对膜层有一定的溶解能力，以使成膜速度大于溶解速度，能获得一定厚度和良好性能膜层的氧化溶液。同样，如果没有氧化溶液，阳极氧化就无法进行，不能产生氧化膜。如果对于凹槽底部和底脚、孔和腔类制件，当氧化过程产生的气体无法自由排出，产生“气袋”而使氧化溶液无法到达，将限制了该制件表面氧化膜的生成。
现有技术中，为了提高整个零件的阳极氧化膜层的质量，会采取适度加大搅拌或适当的装挂方式减轻或者消除“气袋”现象，但是，对于腔体、凹槽等类零件，还是无法消除“气袋”现象。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本申请的目的在于提供在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法。
一种在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法，其特征在于，将零件置于电化学槽液中固定进行电化学处理，另有一个辅助泵，该辅助泵含有进液管和出液管，进液管管口连通在电化学槽液中，出液管的管口设置在零件槽腔内，在零件的电化学过程中，辅助泵的进液管将电化学槽液抽取并通过出液管输送到零件槽腔内循环，通过循环的电化学槽液消除零件槽腔滞留气体。
所述出液管的管口设置在零件易产生滞留气体的槽腔顶端位置。
所述出液管的材质为耐酸碱的刚性非金属材料，出液管可以弯折与零件槽腔匹配。
本申请的有益效果在于：通过辅助泵可以有效提高电化学处理过程中氧化溶液的循环，赶出零件腔体、凹槽部位产生的“气袋”，以达到对零件的腔体、凹槽部位的阳极氧化处理要求；辅助泵，操作方便，具有很高的普遍适用性。
以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述。
附图说明
图1为在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法示意图。
图中编号说明：1槽液、2零件、3槽腔、4阳极棒、5阴极棒、6辅助泵、7进液管、8出液管、9液面。
具体实施方式
参见附图，本申请为在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法，如图1所示，将用于电化学处理所需的槽液1、阳极棒4、阴极棒5以及零件2设置到位，本申请涉及的零件2有凹槽类结构，该凹槽的槽腔3在电化学处理过程中会产生滞留气体而影响零件2的电化学处理质量，为了排出零件槽腔内的滞留气体，提高零件电化学处理质量，本申请特意设置一个辅助泵6，该辅助泵置于槽液外，辅助泵将进液管7和出液管8连通，进液管7的进液口伸入在槽液里，出液管8的材质为耐酸碱的刚性非金属材料，出液管8可以弯折与零件槽腔匹配，出液管8的管口设置在零件易产生滞留气体的槽腔3顶端位置，在零件的电化学过程中，辅助泵6通过进液管7将电化学槽液抽取并通过出液管8输送到零件槽腔3内，形成槽液循环，通过循环的电化学槽液消除零件槽腔滞留气体。
本发明通过辅助泵使电化学槽液充分的流动，将阳极氧化时所产生的气体排出，确保零件的各个部位与氧化溶液充分接触，生成完整的氧化膜，特别适合于凹槽底部和底脚、孔和腔类制件的内表面。
Claims (3)
1.一种在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法，其特征在于，将零件置于电化学槽液中固定进行电化学处理，另有一个辅助泵，该辅助泵含有进液管和出液管，进液管管口连通在电化学槽液中，出液管的管口设置在零件槽腔内，在零件的电化学过程中，辅助泵的进液管将电化学槽液抽取并通过出液管输送到零件槽腔内循环，通过循环的电化学槽液消除零件槽腔滞留气体。
2.如权利要求1所述的在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法，其特征在于，所述出液管的管口设置在零件易产生滞留气体的槽腔顶端位置。
3.如权利要求1所述的在电化学过程中消除零件槽腔滞留气体的方法，其特征在于，所述出液管的材质为耐酸碱的刚性非金属材料。
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