CN114214625A - 一种内搪珐琅管及制备方法 - Google Patents

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曹益亭
傅昂亭
刘强
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Abstract

本发明公开一种内搪珐琅管的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将待搪钢管内壁经酸洗烘干；步骤二、对步骤一处理的钢管灌浆施釉；步骤三、烘干经过步骤二的钢管；烧成，得内搪珐琅管；优选步骤二在灌浆施釉的过程中钢管倾斜设置，其中，钢管朝下的一头用堵头密封，往管中加入釉浆；当釉浆溢出则停止加料，等钢管在倾斜状态下转动，釉浆均匀挂于钢管内壁，内部釉浆缓慢倒出；本发明制得的珐琅管耐蚀性良好，所得釉层均匀，加工效率高。

Description

一种内搪珐琅管及制备方法
技术领域
本发明涉及内搪珐琅管技术领域，特别是涉及一种内搪珐琅管及制备方法。
背景技术
现有搪瓷管选用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新式材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面润滑度高、烟气流转阻力小，不易堵灰的复合管。
电厂的烟雨消白项目，以及其他对搪瓷管内面有防腐需求的工程项目，急需一种内壁涂覆均匀的搪瓷管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内搪珐琅管的制备方法，本发明实现釉料在管内壁均匀完整的覆盖，提高管内壁的耐腐蚀性能。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种内搪珐琅管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将待搪钢管内壁经酸洗烘干；
步骤二、对步骤一处理的钢管灌浆施釉；
步骤三、烘干经过步骤二的钢管；烧成，得内搪珐琅管。
优选步骤二在灌浆施釉的过程中钢管倾斜设置，其中，钢管朝下的一头用堵头密封，往管中加入釉浆；当釉浆溢出则停止加料，等钢管在倾斜状态下转动，釉浆均匀挂于钢管内壁，内部釉浆缓慢倒出。本发明在灌浆施釉的过程中，通过转动倾斜放置的钢管，管内的釉浆不断的随着转动流过钢管内壁并实现挂釉，有效保证釉层均匀且完整的覆盖在钢管内壁，保证本发明所得珐琅管加工效率高，防腐蚀的效果强。
优选步骤二中钢管的倾斜角度为4°至8°。
进一步优选步骤二中钢管的倾斜角度为5°。
优选步骤二中釉浆挂量为0.75-1kg/㎡。
优选步骤三烘干后用高频感应线圈进行烧成，烧成温度控制在900℃至1100℃，烧成速度为0.5m/min至1.0m/min。
优选所述钢管是指6m以上的钢管。
优选所述钢管内壁的釉层厚度为200μm至300μm。
优选步骤二中灌浆施釉的釉料按照质量分数包括以下物质：
B2O3 6.5%至10%； SiO2 55%至65%； Na2O 12%至16%；
Al2O3 2.0%至4.0%； K2O 2.0%至4.5%； BaO 0.5%至2.0%；
CaO 0.5%至2.0%； TiO2 1.0%至3.0%； Cr2O3 0.05%至0.08%；
MnO 0.2%至0.60%； Fe2O3 0.2%至0.50%； CoO 1.0%至1.5%；
NiO 0.50%至0.8%； CuO 0.60%至1.0%； ZnO 0.50%至1.0%；
Nb2O5 0.02%至0.05%； ZrO2 1.2%至1.50%； HfO2 0.02%至0.05%；
SO3 0.05%至0.10%； MgO 0.30%至0.50%； P2O5 0.08%至0.10%；
MoO3 0.30%至0.05%。本发明所使用的釉料为耐腐性釉料，同时还具有良好的附着力。
本发明的另一个目的在于提供一种内搪珐琅管，本发明内壁具有均匀分布的釉层，提高管内壁的耐腐蚀性能。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种本发明提出的制备方法制得的内搪珐琅管。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过对钢管灌浆施釉得内搪珐琅管，利用釉料的粘性以及在釉浆在钢管内的流动挤压，高效对钢管的内壁均匀施加釉层，釉层经干燥烧成得珐琅管，珐琅管内部流通有腐蚀性流体，一方面了延长了管道的使用寿命，另一方面拓宽了搪瓷的应用范围；
本发明所得珐琅管加工高效，所得釉层均匀，耐腐蚀性好。
从而实现本发明的上述目的。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本实施例公开一种内搪珐琅管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将待搪钢管内壁经酸洗烘干；
步骤二、对步骤一处理的钢管灌浆施釉；
步骤三、烘干经过步骤二的钢管；烧成，得内搪珐琅管。
优选步骤二在灌浆施釉的过程中钢管倾斜设置，其中，钢管朝下的一头用堵头密封，往管中加入釉浆；当釉浆溢出则停止加料，等钢管在倾斜状态下转动，釉浆均匀挂于钢管内壁，内部釉浆缓慢倒出。本发明在灌浆施釉的过程中，通过转动倾斜放置的钢管，管内的釉浆不断的随着转动流过钢管内壁并实现挂釉，有效保证釉层均匀且完整的覆盖在钢管内壁，保证本发明所得珐琅管加工效率高，防腐蚀的效果强。
优选步骤二中钢管的倾斜角度为4°至8°。
进一步优选步骤二中钢管的倾斜角度为5°。
优选步骤二中釉浆挂量为0.75-1kg/㎡。
优选步骤三烘干后用高频感应线圈进行烧成，烧成温度控制在900℃至1100℃，烧成速度为0.5m/min至1.0m/min。
将烧成后的珐琅管放在5°倾角的放置车上，底部密封灌水，将电火花仪一端与管子外表面相连，另一端触水，无报警则说明管壁涂搪完好，产品合格，若报警，则将管子退回步骤二重复灌浆烧成；
本实施例中步骤二中灌浆施釉的釉料按照质量分数包括以下物质：
B2O3 6.5%至10%； SiO2 55%至65%； Na2O 12%至16%；
Al2O3 2.0%至4.0%； K2O 2.0%至4.5%； BaO 0.5%至2.0%；
CaO 0.5%至2.0%； TiO2 1.0%至3.0%； Cr2O3 0.05%至0.08%；
MnO 0.2%至0.60%； Fe2O3 0.2%至0.50%； CoO 1.0%至1.5%；
NiO 0.50%至0.8%； CuO 0.60%至1.0%； ZnO 0.50%至1.0%；
Nb2O5 0.02%至0.05%； ZrO2 1.2%至1.50%； HfO2 0.02%至0.05%；
SO3 0.05%至0.10%； MgO 0.30%至0.50%； P2O5 0.08%至0.10%；
MoO3 0.30%至0.05%。本发明所使用的釉料为耐腐性釉料，同时还具有良好的附着力。
实施例2
本实施例与实施例1的主要区别详见表1所示。
实施例3
本实施例与实施例1的主要区别详见表1所示。
实施例4
本实施例与实施例1的主要区别详见表1所示。
将实施例1至4所得的珐琅管制成参数和性能详见表1所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中耐酸性参考的是ISO28706-2，其具体的标准釉层损失低于2g/m2，釉层损失量1g/m2至0g/m2为一级；釉层损失量2g/m2至1g/m2为二级；釉层损失大于2g/m2为三级，不合格品。
实施例1至4所得珐琅管釉层的完整性使用电火花仪检测，将所得珐琅管放置在车上，使用电火花仪检测，若无报警则说明管壁涂搪完好产品合格，若报警，则二次涂搪烧成后在检测。
通过表1可知，本发明通过对钢管灌浆施釉得内搪珐琅管，利用釉料的粘性以及在釉浆在钢管内的流动挤压，高效对钢管的内壁均匀施加釉层，釉层经干燥烧成得珐琅管，珐琅管内部流通有腐蚀性流体，一方面了延长了管道的使用寿命，另一方面拓宽了搪瓷的应用范围；本发明所得珐琅管加工高效，所得釉层均匀，耐腐蚀性好，符合相关的国际标准。

Claims (9)

1.一种内搪珐琅管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将待搪钢管内壁经酸洗烘干；
步骤二、对步骤一处理的钢管灌浆施釉；
步骤三、烘干经过步骤二的钢管；烧成，得内搪珐琅管。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二在灌浆施釉的过程中钢管倾斜设置，其中，钢管朝下的一头用堵头密封，往管中加入釉浆；当釉浆溢出则停止加料，等钢管在倾斜状态下转动，釉浆均匀挂于钢管内壁，内部釉浆缓慢倒出。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中钢管的倾斜角度为4°至8°。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中钢管的倾斜角度为5°。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中釉浆挂量为0.75至1kg/m2。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤三烘干后用高频感应线圈进行烧成，烧成温度控制在900℃至1100℃，烧成速度为0.5m/min至1.0m/min。
7.如权利要求1所述的一种内搪珐琅管的制备方法，其特征在于：所述钢管内壁的釉层厚度为200μm至350μm。
8.如权利要求1所述的一种内搪珐琅管的制备方法，其特征在于：
步骤二中灌浆施釉的釉料按照质量分数包括以下物质：
B2O3 6.5%至10%； SiO2 55%至65%； Na2O 12%至16%；
Al2O3 2.0%至4.0%； K2O 2.0%至4.5%； BaO 0.5%至2.0%；
CaO 0.5%至2.0%； TiO2 1.0%至3.0%； Cr2O3 0.05%至0.08%；
MnO 0.2%至0.60%； Fe2O3 0.2%至0.50%； CoO 1.0%至1.5%；
NiO 0.50%至0.8%； CuO 0.60%至1.0%； ZnO 0.50%至1.0%；
Nb2O5 0.02%至0.05%； ZrO2 1.2%至1.50%； HfO2 0.02%至0.05%；
SO3 0.05%至0.10%； MgO 0.30%至0.50%； P2O5 0.08%至0.10%；
MoO3 0.30%至0.05%。
9.一种如权利要求1至8任一项所述制备方法制得的内搪珐琅管。
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