CN114214585A - 一种导磁铝烤盘的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导磁铝烤盘的制作方法，包括以下步骤：S1铝盘成型，将金属原料压铸得到铝质烤盘盘体；S2清洗喷；S3制取导磁层原料，导磁层原料包括Fe、Ti粉末，Fe、Ti粉末的粒径为50‑56μm，将Fe、Ti粉末放入混料机中球磨2h‑3.5h后取出备用；S4喷涂，将盘体置于等离子设备内，Fe、Ti粉末以N2为气体介质在等离子枪的加热作用下在盘体加热面形成630μm‑720μm的熔射涂层；S5平整，待盘体冷却至室温后，去除毛刺达到平整；S6贴制釉层。与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该导磁铝烤盘加热面设有Fe、Ti形成的熔射涂层，熔射涂层上方设有釉层。既解决了铝盘不导磁无法电磁加热的问题，又解决了铁涂层柔韧性较差容易被刮伤和生锈的问题。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及一种导磁铝烤盘的制作方法。
背景技术
在常用的炊具中由于铝是非导磁材料，因此铝和不锈钢材质做的锅是不能放在电磁炉上面使用的。目前市场上采用在铝烤盘底部熔射铁涂层，但是熔射有铁涂层的烤盘经常出现以下情况：一方面纯铁本身的柔韧性较差，容易被刮伤；另一方面铁涂层表面在使用久了之后会出现生锈的情况，两者均影响铁涂层与电磁炉线圈的感应。因此目前需要一种表面不易磨损，使用寿命长的导磁铝烤盘及其加工方法用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种导磁铝烤盘的制作方法，包括以下步骤：
S1铝盘成型，将金属原料压铸得到铝质烤盘盘体；
S2清洗喷砂，通过丙酮或汽油清除盘体表面油污，再对表面喷砂处理，去除盘体的氧化层；
S3制取导磁层原料，导磁层原料包括Fe、Ti粉末，Fe、Ti粉末的粒径为50-56μm，将Fe、Ti粉末放入混料机中球磨2h-3.5h后取出备用；
S4喷涂，将盘体置于等离子设备内，Fe、Ti粉末以N2为气体介质在等离子枪的加热作用下在盘体加热面形成630μm-720μm的熔射涂层；
S5平整，待盘体冷却至室温后，去除毛刺达到平整；
S6贴制釉层，在盘体加热面贴制釉层花纸，随后放入450℃-680℃的烤炉中进行烤制。釉层在烤制后表面可形成光滑暗红色的表面，外表美观无需上色。
进一步的，S1步骤包括：
S11：将配制好的金属原料在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1650-2200℃，待混合金属物融化成金属液后将金属熔融液倒入压铸室内，使用压铸活塞将金属熔融液压射到模腔内，模腔内设有可使烤盘盘体形成煎烤凸条的凸起；
S12：压铸活塞一直施压，待到金属液冷却固化成固态后进行回火，回火后使其自然冷却至室温；
S13：对初步的胚体的边缘处进行收边处理；
S14：对胚体表面打磨、去毛刺得到烤盘盘体。
进一步的，煎烤凸条为长条形煎烤凸条，煎烤凸条均匀分布于盘体。
进一步的，S4喷涂步骤中，等离子枪熔射距离为50～130mm，等离子枪的摆动速度为1600～1800mm/s，送粉量为20～23g/min，等离子电压为25～32V，等离子电流为480～530A。
进一步的，S4喷涂步骤中，N2的气量为4.83L/min。
进一步的，S5平整步骤中，通过SiC砂轮磨削盘体涂层表面去除毛刺达到平整。
进一步的，Fe、Ti粉末质量百分数配比为：85～98％Fe、2～15％Ti。
一种如权利要求1-7任意一项一种导磁铝烤盘的制作方法制作的导磁铝烤盘，包括底盘、防护边沿和设于底盘上的煎烤凸条，底盘、防护边沿和煎烤凸条一体成型，底盘内侧设有不沾层。
一种新型牛扒机，包括底座和上盖，底座上设有第一烤盘，上盖上设有第二烤盘，第一烤盘和第二烤盘均由如权利要求1-7任意一项的一种导磁铝烤盘的制作方法制作而成。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该导磁铝烤盘加热面设有Fe、Ti形成的熔射涂层，熔射涂层上方设有釉层。既解决了铝盘不导磁无法电磁加热的问题，又解决了铁涂层柔韧性较差容易被刮伤和生锈的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种导磁铝烤盘的制作方法的制作流程图。
图2是本发明的一种导磁铝烤盘的结构示意图。
图3是本发明的一种新型牛扒机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作优选详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种导磁铝烤盘的制作方法，包括以下步骤：
S1铝盘成型，将金属原料压铸得到铝质烤盘盘体；
S2清洗喷砂，通过丙酮或汽油清除盘体表面油污，再对表面喷砂处理，去除盘体的氧化层；
S3制取导磁层原料，导磁层原料包括Fe、Ti粉末，Fe、Ti粉末的粒径为50-56μm，将Fe、Ti粉末放入混料机中球磨2h-3.5h后取出备用；
S4喷涂，将盘体置于等离子设备内，Fe、Ti粉末以N2为气体介质在等离子枪的加热作用下在盘体加热面形成630μm-720μm的熔射涂层；
S5平整，待盘体冷却至室温后，去除毛刺达到平整；
S6贴制釉层，在盘体加热面贴制釉层花纸，随后放入450℃-680℃的烤炉中进行烤制。釉层在烤制后表面可形成光滑暗红色的表面，外表美观无需上色。
优选的，S1步骤包括：
S11：将配制好的金属原料在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1650-2200℃，待混合金属物融化成金属液后将金属熔融液倒入压铸室内，使用压铸活塞将金属熔融液压射到模腔内，模腔内设有可使烤盘盘体形成煎烤凸条的凸起；
S12：压铸活塞一直施压，待到金属液冷却固化成固态后进行回火，回火后使其自然冷却至室温；
S13：对初步的胚体的边缘处进行收边处理；
S14：对胚体表面打磨、去毛刺得到烤盘盘体。
优选的，煎烤凸条3为长条形煎烤凸条3，煎烤凸条3均匀分布于盘体。
优选的，S4喷涂步骤中，等离子枪熔射距离为50～130mm，等离子枪的摆动速度为1600～1800mm/s，送粉量为20～23g/min，等离子电压为25～32V，等离子电流为480～530A。
优选的，S4喷涂步骤中，N2的气量为4.83L/min。
优选的，S5平整步骤中，通过SiC砂轮磨削盘体涂层表面去除毛刺达到平整。
优选的，Fe、Ti粉末质量百分数配比为：85～98％Fe、2～15％Ti。
一种如权利要求1-7任意一项一种导磁铝烤盘的制作方法制作的导磁铝烤盘，如图2所示，包括底盘1、防护边沿2和设于底盘1上的煎烤凸条3，底盘1、防护边沿2和煎烤凸条3一体成型，底盘1内侧设有不沾层。
一种新型牛扒机，如图3所示包括底座和上盖，底座4上设有第一烤盘5，上盖6上设有第二烤盘7，第一烤盘5和第二烤盘7均由如权利要求1-7任意一项的一种导磁铝烤盘的制作方法制作而成。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该导磁铝烤盘加热面设有Fe、Ti形成的熔射涂层，熔射涂层上方设有釉层。既解决了铝盘不导磁无法电磁加热的问题，又解决了铁涂层柔韧性较差容易被刮伤和生锈的问题。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种导磁铝烤盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1铝盘成型，将金属原料压铸得到铝质烤盘盘体；
S2清洗喷砂，通过丙酮或汽油清除盘体表面油污，再对表面喷砂处理，去除盘体的氧化层；
S3制取导磁层原料，所述导磁层原料包括Fe、Ti粉末，所述Fe、Ti粉末的粒径为50-56μm，将Fe、Ti粉末放入混料机中球磨2h-3.5h后取出备用；
S4喷涂，将盘体置于等离子设备内，所述Fe、Ti粉末以N2为气体介质在等离子枪的加热作用下在所述盘体加热面形成630μm-720μm的熔射涂层；
S5平整，待盘体冷却至室温后，去除毛刺达到平整；
S6贴制釉层，在盘体加热面贴制釉层花纸，随后放入450℃-680℃的烤炉中进行烤制。
2.根据权利要求1所述的一种导磁铝烤盘的制作方法，其特征在于，所述S1步骤包括：
S11：将配制好的金属原料在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1650-2200℃，待混合金属物融化成金属液后将金属熔融液倒入压铸室内，使用压铸活塞将金属熔融液压射到模腔内，模腔内设有可使烤盘盘体形成煎烤凸条的凸起；
S12：压铸活塞一直施压，待到金属液冷却固化成固态后进行回火，回火后使其自然冷却至室温；
S13：对初步的胚体的边缘处进行收边处理；
S14：对胚体表面打磨、去毛刺得到烤盘盘体。
3.根据权利要求2所述的一种导磁铝烤盘的制作方法，其特征在于，所述煎烤凸条为长条形煎烤凸条，所述煎烤凸条均匀分布于所述盘体。
4.根据权利要求1所述的一种导磁铝烤盘的制作方法，其特征在于，所述S4喷涂步骤中，所述等离子枪熔射距离为50～130mm，等离子枪的摆动速度为1600～1800mm/s，送粉量为20～23g/min，等离子电压为25～32V，等离子电流为480～530A。
5.根据权利要求1所述的一种导磁铝烤盘的制作方法，其特征在于，所述S4喷涂步骤中，所述N2的气量为4.83L/min。
6.根据权利要求1所述的一种导磁铝烤盘的制作方法，其特征在于，所述S5平整步骤中，通过SiC砂轮磨削盘体涂层表面去除毛刺达到平整。
7.根据权利要求1所述的一种导磁铝烤盘的制作方法，其特征在于，所述Fe、Ti粉末质量百分数配比为：85～98％Fe、2～15％Ti。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述一种导磁铝烤盘的制作方法制作的导磁铝烤盘，其特征在于，包括底盘、防护边沿和设于所述底盘上的煎烤凸条，所述底盘、防护边沿和煎烤凸条一体成型，所述底盘内侧设有不沾层。
9.一种新型牛扒机，其特征在于，包括底座和上盖，所述底座上设有第一烤盘，所述上盖上设有第二烤盘，所述第一烤盘和第二烤盘均由如权利要求1-7任意一项所述的制作方法制作而成。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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