CN114212608A - 一种8字型绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种8字型绕线装置，包括：机架、撑线器、绕线器；在所述机架上设有所述撑线器；在所述撑线器一侧的所述机架上设有所述绕线器；所述撑线器上设有一对以上的撑线杆；每对所述撑线杆中的两根所述撑线杆相互平行设置；在所述绕线器一侧的所述机架上设有导向板；所述导向板的板面与所述往复运动件的运动方向平行设置；在与所述绕线器相邻的所述导向板一侧板面上开设有8字型凹槽；在所述引线滑块上设有导向柱，所述导向柱的端头置于所述8字型凹槽内；所述8字型凹槽的内侧形成两处独立的凸起结构。通过该绕线装置，提高线卷绕制的生产效率，该设备的绕线结构较为简单，实现绕线功能的同时，降低了设备的故障率，更适合工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及爆破工程技术领域，具体涉及一种8字型绕线装置。
背景技术
目前，随着国内民营爆行业技术的不断进步，电气式雷管在爆破工程中得到广泛应用，已逐步成为一种新型的民爆器材。在中深孔爆破中，需要电气式雷管要有较长的脚线。现行业内，一般采用“一字打把法”对较长的脚线进行收纳与固定；“一字打把法”就是在一个旋转的线盘上有两个固定柱体，两个柱体是用来绕制一字形脚线线圈的，绕制成一字形线圈后取下，再用绑线在线圈中间部位捆扎，使用时解开线圈中间的绑线将两头拉直；该种绕制较为容易，但是在使用过程中线圈会塌落，造成错位、相互交叉，这样拉伸会使脚线相互缠绕、打结，不利于现场施工的应用。其实不仅是爆破的中用到的脚线，其他领域用到的线材在整理中也会遇到该种问题。8字型绕线法可以很好的解决上述方法存在的问题。
现有的8字绕线装置均存在绕线结构复杂，导致设备故障率居高不下；并且设备批量化绕线生产需要多台设备完成，生产效率低，购入设备成本较高，不利用工业生产。
发明内容：
根据现有技术的不足，本发明提供了一种8字型绕线装置，通过该绕线装置，提高线卷绕制的生产效率，该设备的绕线结构较为简单，实现绕线功能的同时，降低了设备的故障率，更适合工业生产。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种8字型绕线装置，其包括：机架、撑线器、绕线器；
在所述机架上设有所述撑线器；在所述撑线器一侧的所述机架上设有所述绕线器；
所述撑线器上设有一对以上的撑线杆；每对所述撑线杆中的两根所述撑线杆相互平行设置；
所述绕线器包括往复运动机构、滑轨、引线滑块、
所述往复运动机构中往复运动件的运动方向与所述撑线杆的轴向垂直设置；在所述往复运动件上设有滑轨，在所述滑轨内滑动设有所述引线滑块；在所述引线滑块固定设有一根以上的引线管，所述引线管的轴向与所述撑线杆的轴向平行设置，所述引线管的数量与所述撑线杆的对数相同；
在所述绕线器一侧的所述机架上设有导向板；所述导向板的板面与所述往复运动件的运动方向平行设置；
在与所述绕线器相邻的所述导向板一侧板面上开设有8字型凹槽；在所述引线滑块上设有导向柱，所述导向柱的端头置于所述8字型凹槽内；
所述8字型凹槽的内侧形成两处独立的凸起结构；所述凸起结构的相对端与止逆件根部活动连接；
所述止逆件的端头以止逆件的根部为圆心进行摆动，所述止逆件的端头摆动最大位置位于所述8字凹槽对应凸起结构相对端的外沿。
优选地，所述撑线器包括固定于所述机架上的支架，在所述支架上设有一对以上的所述撑线杆。
优选地，所述往复运动机构为偏心轮机构、丝杠滑块、活塞缸或电动推杆的任意一种，所述往复运动件为偏心轮机构中的连杆端头，所述往复运动件为丝杠滑块中的滑块，所述往复运动件为活塞缸中的塞杆，所述往复运动件为电动推杆中的伸缩端。
优选地，在所述机架上并排设有两个以上的所述撑线器，所述绕线器包括一个所述往复运动机构，在所述往复运动件上设有与所述撑线器数量、位置对应的所述滑轨。
优选地，在所述8字型凹槽内的所述导向柱上套设有滚轮。
优选地，所述止逆件与所述导向板之间通过弹性复位件连接；所述弹性复位件为套设在所述止逆件转轴上的卷簧。
优选地，所述止逆件的根部嵌有进行限位的挡块。
优选地，所述撑线杆与支架活动连接；所述撑线杆的外端与传动机构连接，通过传动机构使撑线杆翻动。
优选地，所述撑线器的背部设有拆线器；所述拆线器包括剥线机构与断线机构；
优选地，所述剥线机构包括：剥线器往复运动机构，剥线头；所述剥线器往复运动机构的往复运动件与所述剥线头固定；所述剥线头由限位块与拨板构成；所述限位块为折弯构件，所述拨板与限位块的折弯处内侧铰接。
所述断线机构包括：断线器往复运动机构，剪切设备；所述断线器往复运动机构固定在所述撑线杆翻动位置的下方，所述断线器往复运动机构的往复运动件与剪切设备固定；所述剪切设备采用气剪。
所述机架上分别设有两个以上的所述剥线机构与断线机构；所述所述剥线机构与断线机构分别包括一个所述剥线器往复运动机构和一个所述断线器往复运动机构；
在所述剥线器往复运动机构和所述断线器往复运动机构的往复运动件上设有与所述撑线器数量、位置对应的所述剥线头与剪切设备。
一种8字型绕线装置本发明有益效果有以下几点：
1、通过导向板的8字型凹槽结构，作为缠绕方向的导向结构，代替现有设备复杂的缠绕机构。
2、撑线器与引线管，可设置有多组，便于该设备进行批量生产，一组设备设置多组绕线，多组设备生产就会更加提高生产效率。
3、各组设备之间的往复运动机构可进行共用，减少部分设备的成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的基础部件连接关系示意图。
图2为本发明的撑线杆纵向排列示意图。
图3为本发明的支架结构示意图。
图4为本发明的导向板纵向结构示意图。
图5为本发明的撑线杆纵向排列结构示意图。
图6为本发明的丝杠滑块结构示意图。
图7为本发明的气缸、伸缩杆结构示意图。
图8为本发明的偏心轮结构示意图。
图9为本发明的导向板连接关系示意图。
图10为本发明的导向柱位置关系示意图。
图11为本发明的导向柱活动方向示意图。
图12为本发明的多组设备串联结构示意图。
图13为本发明的拆线器结构示意图。
图14为本发明的机架俯视结构示意图。
图15为本发明的剥线头结构示意图。
图中，机架1，撑线器2，撑线杆2-1，支架2-2，绕线器3，往复运动机构3-1，滑轨3-2，引线滑块3-3，引线管3-4，导向板3-5，8字型凹槽3-6，凸起结构3-7，止逆件3-8，拆线器4，剥线机构5，断线机构6，剪切设备6-1，断线器往复运动机构6-2，剥线头7，限位块7-1，拨板7-2，剥线器往复运动机构8，导向柱9，横梁10，横杆11。
具体实施方式：
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围不局限于实施例。
实施例1：如图1所示，一种8字型绕线装置，主要包括：机架1、撑线器2、绕线器3；
机架1上设有撑线器2，撑线器2包括固定于机架1上的两个支架2-2，在支架2-2上设有一对的撑线杆2-1。在撑线器2一侧的机架1上设有绕线器3；撑线器2上设有一对的撑线杆2-1；撑线杆2-1中的两根撑线杆2-1相互平行设置。绕线器3具体包括往复运动机构3-1、滑轨3-2、引线滑块3-3；往复运动机构3-1中往复运动件的运动方向与撑线杆2-1的轴向垂直设置；在往复运动件上设有滑轨3-2，在滑轨3-2内滑动设有引线滑块3-3，引线滑块3-3在滑轨3-2内的运动方向与往复运动件的运动方向垂直设置；在引线滑块3-3固定设有一根引线管3-4，引线管3-4的轴向与撑线杆2-1的轴向平行设置。导向柱9固定在引线滑块3-3的底部；8字型凹槽3-6内的导向柱9上套设有滚轮，减小导向柱9在8字型凹槽3-6内的摩擦，导向柱9根据所在位置对应的箭头方向进行活动；导向柱9与滑块固定带动滑块在滑轨3-2内上下移动。
如图6-8所示，往复运动机构3-1为丝杠滑块的运动方式，其中往复运动件为丝杠滑块中的滑块，滑块与滑轨3-2固定，通过滑块带动滑轨3-2做横向移动。或如图7所示，往复运动机构3-1为活塞缸或电动推杆，往复运动件为活塞缸中的塞杆，塞杆的端部与滑轨3-2进行固定，带动滑轨3-2做横向移动。或如图8所示，往复运动机构3-1为偏心轮机构，往复运动件为偏心轮机构中的连杆端头，连杆端头与滑轨3-2进行固定，带动滑轨3-2做横向移动。如图12所示，该设备的往复运动机构3-1都使用丝杠滑块方式时，多台往复运动机构3-1可进行串联使用，每个往复运动件都对应各组设备的滑轨3-2；共用一组丝杠与驱动电机。
如图9-11所示，在绕线器3一侧的机架1上设有导向板3-5；导向板3-5的板面与往复运动件的运动方向平行设置；在与绕线器3相邻的导向板3-5一侧板面上开设有8字型凹槽3-6；在引线滑块3-3上设有导向柱9，导向柱9的端头置于8字型凹槽3-6内，导向柱9沿凹槽进行活动时，导向柱9带动引线滑块3-3进行上下移动，滑轨3-2通过往复运动机构3-1带动滑轨3-2横向移动；该种方式使引线滑块3-3在滑轨3-2内上下移动的同时，整体也跟随滑轨3-2横移，沿着撑线杆2-1进行8字型缠绕；8字型凹槽3-6的内侧形成两处独立的凸起结构3-7；凸起结构3-7的相对端与止逆件3-8根部活动连接；止逆件3-8的端头以止逆件3-8的根部为圆心进行摆动，止逆件3-8的端头摆动最大位置位于8字凹槽对应凸起结构3-7相对端的外沿。导向板3-5水平放置使用时，止逆件3-8可根据重力进行活动。
如图13、14所示，撑线器2的背部设有拆线器4；拆线器4包括剥线机构5与断线机构6；剥线机构5包括：剥线器往复运动机构8，剥线头7；剥线器往复运动机构8的往复运动件与剥线头7固定；剥线头7由限位块7-1与拨板7-2构成；限位块7-1为折弯构件，拨板7-2与限位块7-1的折弯处内侧铰接；拨板7-2朝剥线器往复运动机构8方向单向翻转；为了便于翻转，撑线杆2-1与支架2-2活动连接；撑线杆2-1的外端与传动机构连接，通过传动机构使撑线杆2-1翻动。
断线机构6包括：断线器往复运动机构6-2，剪切设备6-1；断线器往复运动机构6-2固定在撑线杆2-1翻动位置的下方，断线器往复运动机构6-2的往复运动件与剪切设备6-1固定；剪切设备6-1采用气剪。
工作流程如下：
使用时，需要先将绕制的脚线从引线滑块3-3的外侧穿入到引线滑块3-3的内侧，并将线头绑定在引线管3-4起步位置的一端，然后启动控制往复运动机构3-1的驱动电机开始工作，往复运动件带动滑轨3-2进行横向移动，滑轨3-2横向移动的同时会使滑块在8字型凹槽3-6内移动。对应导板8字型凹槽3-6的外侧设有引线管3-4，引线管3-4会沿着撑线杆2-1的外侧进行八字型移动，完成八字形的缠绕过程。绕制后，撑线杆2-1外侧的传动机构带动8字型线卷转动，8字型线卷的中部会进行进一步的缠绕固定。缠绕完毕后，利用气剪断开脚线，完成一批的线卷绕制。
实施例2：如图2所示，一种8字型绕向装置，整体结构与实施例1相同，包括：机架1、撑线器2、绕线器3；其不同之处在于：
撑线器2包括一对支架2-2与3个引线管3-4，支架2-2设置在两侧，每个支架2-2对应其中一列引线管3-4；一对支架2-2上竖直排列有3对撑线杆2-1；撑线杆2-1的对数与引线管3-4的数量对应，引线管3-4竖直排列在引线滑块3-3上，滑轨3-2通过往复运动机构3-1带动，往复运动机构3-1的横向移动可同时带动3个引线管进行横向绕制。
如图3所示，支架2-2为竖直杆状结构，支架2-2固定在撑线管2-1的中部位置，支架2-2设有1个，支架2-2之间设有横杆11，横杆11上横向排列有3对撑线杆2-1，绕线器3上的引线管3-4数量与撑线杆2-1对数对应；横向向相邻的两个绕向杆进行8字型绕制。该种结构可以使每台设备缠绕多组的线卷，提高单台设备的生产量。
实施例3：如图4所示，一种8字型绕向装置，整体结构与实施例2相同，包括：机架1、撑线器2、绕线器3；其不同之处在于：导向板3-5的8字型凹槽3-6为竖直设置，对应的绕线器3与撑线器2进行竖向绕制；支架2-2设有1个，支架2-2的一侧横向设置有横梁10；横梁10上排列2对撑线杆2-1，依次纵向相邻的两个绕向杆进行8字型绕制；对应的往复运动机构3-1竖直设置，与绕线器3进行连接传动。
如图5所示，导向板3-5的8字型凹槽3-6为竖直设置，对应的绕线器3与撑线器2进行竖向绕制；支架2-2设有两个，支架2-2之间设有横杆11，横杆11上竖向排列有3对撑线杆2-1，依次纵向相邻的两个绕向杆进行8字型绕制。对应的往复运动机构3-1竖直设置，与绕线器3进行连接传动。
如图9-11所示，在实施例3中使用导向板时，止逆件3-8与导向板3-5之间需要通过弹性复位件连接；弹性复位件为套设在止逆件3-8转轴上的卷簧，利用卷簧提供复位；还可以在止逆件3-8的根部嵌有进行限位的挡块，对止逆件3-8的初始位置进行限制。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种8字型绕线装置，其特征在于，其包括：机架、撑线器、绕线器；
在所述机架上设有所述撑线器；在所述撑线器一侧的所述机架上设有所述绕线器；
所述撑线器上设有一对以上的撑线杆；每对所述撑线杆中的两根所述撑线杆相互平行设置；
所述绕线器包括往复运动机构、滑轨、引线滑块、
所述往复运动机构中往复运动件的运动方向与所述撑线杆的轴向垂直设置；在所述往复运动件上设有滑轨，在所述滑轨内滑动设有所述引线滑块；在所述引线滑块固定设有一根以上的引线管，所述引线管的轴向与所述撑线杆的轴向平行设置，所述引线管的数量与所述撑线杆的对数相同；
在所述绕线器一侧的所述机架上设有导向板；所述导向板的板面与所述往复运动件的运动方向平行设置；
在与所述绕线器相邻的所述导向板一侧板面上开设有8字型凹槽；在所述引线滑块上设有导向柱，所述导向柱的端头置于所述8字型凹槽内；
所述8字型凹槽的内侧形成两处独立的凸起结构；所述凸起结构的相对端与止逆件根部活动连接；
所述止逆件的端头以止逆件的根部为圆心进行摆动，所述止逆件的端头摆动最大位置位于所述8字凹槽对应凸起结构相对端的外沿。
2.根据权利要求1所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：所述撑线器包括固定于所述机架上的支架，在所述支架上设有一对以上的所述撑线杆。
3.根据权利要求1所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：所述往复运动机构为偏心轮机构、丝杠滑块、活塞缸或电动推杆的任意一种，所述往复运动件为偏心轮机构中的连杆端头，所述往复运动件为丝杠滑块中的滑块，所述往复运动件为活塞缸中的塞杆，所述往复运动件为电动推杆中的伸缩端。
4.根据权利要求1所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：在所述机架上并排设有两个以上的所述撑线器，所述绕线器包括一个所述往复运动机构，在所述往复运动件上设有与所述撑线器数量、位置对应的所述滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：在所述8字型凹槽内的所述导向柱上套设有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：所述止逆件与所述导向板之间通过弹性复位件连接；所述弹性复位件为套设在所述止逆件转轴上的卷簧。
7.根据权利要求7或8任意一项所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：所述止逆件的根部嵌有进行限位的挡块。
8.根据权利要求6或7任意一项所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：所述撑线杆与支架活动连接；所述撑线杆的外端与传动机构连接，通过传动机构使撑线杆翻动。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：所述撑线器的背部设有拆线器；所述拆线器包括剥线机构与断线机构。
10.根据权利要求9所述的一种8字型绕线装置，其特征在于：所述剥线机构包括：剥线器往复运动机构，剥线头；所述剥线器往复运动机构的往复运动件与所述剥线头固定；所述剥线头由限位块与拨板构成；所述限位块为折弯构件，所述拨板与限位块的折弯处内侧铰接。
所述断线机构包括：断线器往复运动机构，剪切设备；所述断线器往复运动机构固定在所述撑线杆翻动位置的下方，所述断线器往复运动机构的往复运动件与剪切设备固定；所述剪切设备采用气剪。
所述机架上分别设有两个以上的所述剥线机构与断线机构；所述所述剥线机构与断线机构分别包括一个所述剥线器往复运动机构和一个所述断线器往复运动机构；
在所述剥线器往复运动机构和所述断线器往复运动机构的往复运动件上设有与所述撑线器数量、位置对应的所述剥线头与剪切设备。
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2021
- 2021-12-10 CN CN202111508849.6A patent/CN114212608B/zh active Active
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