CN114211821A - 一种压痕设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压痕机技术领域，一种压痕设备，包括机架、压痕装置和送纸装置；所述的压痕装置包括压痕输送机构和压痕机构；所述的压痕输送机构和压痕机构沿送纸张方向依次设置在机架上，压痕输送机构用于将纸张输送至压痕机构处；压痕机构用于将纸张进行压痕加工；所述的送纸装置包括送纸支架、送纸驱动机构和送纸辊；所述的送纸支架可拆卸的设置在机架的出纸端且与压痕机构衔接；所述的送纸驱动机构设置在送纸支架上，所述的送纸辊设置在送纸支架上，送纸辊与送纸驱动机构连接，且送纸驱动机构驱动送纸辊转动。本发明的优点是提升压痕装置和送纸装置的输送精度，并且便于送纸装置拆装、维修以及选配。
Description
技术领域
本发明涉及压痕机技术领域，尤其涉及一种压痕设备。
背景技术
压痕设备是一种能够在纸张上产生压痕的设备，方便对纸张进行后续的加工，其中包括在纸张压痕后进行胶装的操作，具体为，纸张在压痕设备上进行压痕以后，从压痕设备的出纸端被送至胶装机上进行胶装。
现有技术中的压痕设备包括机架，压痕装置和送纸装置，压痕装置和送纸装置都直接安装在机架上，并且通过一个驱动电机驱动压痕装置和送纸装置上的多个用于输送纸张的结构，此种控制，通过一个驱动电机进行控制，由于中间的传动的误差零件容易使压痕装置和送纸装置的输送精度上受到影响，无法控制好压痕装置和送纸装置之间的输送精度。
送纸装置直接安装在机架上，对送纸装置的加工工艺要求相对较高，当送纸装置出现问题时，需要维修或者更换的过程中，在将送纸装置拆装时，由于中间传动零件的影响，也会使压痕装置上的零件也需要进行拆装，这样会大大增加维修和更换的麻烦程度，同时也不方便送纸装置的选配。
发明内容
本发明所要解决现有的压痕设备输送精度低、维修麻烦以及不易选配的技术问题，提供了一种输送精度高，便于进行维修以及选配的压痕设备。
为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：
一种压痕设备，包括机架、压痕装置和送纸装置；所述的压痕装置包括压痕输送机构和压痕机构；所述的压痕输送机构和压痕机构沿送纸张方向依次设置在机架上，压痕输送机构用于将纸张输送至压痕机构处；压痕机构用于将纸张进行压痕加工；所述的送纸装置包括送纸支架、送纸驱动机构和送纸辊；所述的送纸支架可拆卸的设置在机架的出纸端且与压痕机构衔接；所述的送纸驱动机构设置在送纸支架上，所述的送纸辊设置在送纸支架上，送纸辊与送纸驱动机构连接，且送纸驱动机构驱动送纸辊转动。通过将压痕装置和送纸装置分开进行驱动控制，通过各自进行驱动控制能够进一步提升压痕精度以及进一步提升送纸精度，并且通过送纸装置可拆连接在压痕设备上，方便进行送纸装置的维护以及选配。
作为优选，所述的压痕输送机构包括压痕输送电机、第一胶辊组件、第二胶辊组件和压痕输送同步带；所述的压痕输送电机设置在机架上，压痕输送电机的转轴上连接有压痕输送齿轮；所述的第一胶辊组件包括上下转动连接在机架上第一胶辊和第二胶辊；第一胶辊上连接有第一齿轮；第二胶辊上连接有第二齿轮；所述的第二胶辊组件包括上下转动连接在机架上的第三胶辊和第四胶辊；第三胶辊上连接有第三齿轮；第四胶辊上连接有第四齿轮；所述的压痕输送同步带张紧连接在压痕输送齿轮、第一齿轮第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮上；所述的压痕机构位于第一胶辊组件和第二胶辊组件之间。通过压痕输送电机同时驱动第一胶辊组件和第二胶辊组件，从而实现了第一胶辊组件和第二胶辊组件的同步输送，进一步提升压痕过程中的输送精度和输送效率。
作为优选，所述的压痕机构包括压痕电机、压痕转轴、上压痕组件和下压痕组件；所述的压痕电机设置在机架上，所述的压痕转轴转动连接在机架上，且压痕电机与压痕转轴通过齿轮传输带组传动连接；压痕转轴上设置有多个的凸环；所述的下压痕组件的底部设置有多个顶杆；每个所述的凸环的外圈与每个所述的顶杆的底面相配合；通过凸环旋转使顶杆进行升降，从而使上压痕组件和下压痕组件夹紧进行压痕加工。通过压痕电机驱动压痕转轴上的凸环旋转，从而进一步方便驱动下压痕组件上升与上压痕组件实现夹紧进行压痕加工。
作为优选，所述的上压痕组件包括上压痕刀具支架和上压痕刀具；所述的上压痕刀具支架通过压痕深度调节板设置在机架上；上压痕刀具支架上还设置有上进纸引导板；所述的上压痕刀具配合衔接在上压痕刀具支架的底部，所述的下压痕组件包括下压痕刀具支架和下压痕刀具；所述的顶杆设置在下压痕刀具支架的底部，下压痕刀具支架上设置有下进纸引导板；所述的下压痕刀具配合衔接在下压痕刀具支架的顶部；下压痕刀具和上压痕刀具之间通过刀具固定螺栓连接；所述的刀具固定螺栓上套设有刀具弹簧；位于压痕机构的两侧还设置有第一压痕传感器和第二压痕传感器。通过下压痕刀具和上压痕刀具之间的刀具固定螺栓和刀具弹簧相配合实现夹紧压痕动作，并且能进一步提升压痕质量。
作为优选，所述的送纸驱动机构包括送纸驱动电机、第一送纸胶辊和第二送纸胶辊；所述的送纸驱动电机设置在送纸支架上；送纸驱动电机的转轴连接有送纸主动齿轮；所述的第一送纸胶辊和第二送纸胶辊分别转动连接在送纸支架的上下两侧；第一送纸胶辊上设置有多个间隔排列的送纸轮；第一送纸胶辊上连接有第一送纸齿轮；所述的送纸主动齿轮与第二送纸胶辊连接，且送纸主动齿轮和第一送纸齿轮相啮合；所述的送纸辊上连接有第二送纸齿轮；第二送纸齿轮和送纸主动齿轮通过送纸同步带传动。通过送纸驱动电机驱动第一送纸胶辊、第二送纸胶辊和送纸辊旋转，便于更好的控制第一送纸胶辊、第二送纸胶辊和送纸辊，同时进一步提升一送纸胶辊、第二送纸胶辊和送纸辊的输送精度。
作为优选，所述的送纸驱动机构中的送纸驱动电机控制方式改为旋转编码器控制，所述的旋转编码器连接在送纸辊上，且通过旋转编码器控制送纸辊的旋转位移量。通过编码器能够进一步提升输送精度的控制，同时也提供多一个驱动控制选择。
作为优选，所述的编码器为光电编码器；所述的光电编码器包括发光元件、光码盘和光码接收器；所述的光码盘连接在送纸辊上，所述的发光元件和光码接收器分别设置在送纸支架上，且位于光码盘的两侧；通过发光元件将光发射至光码盘上，将根据光码盘上的光照将信号反馈给光码接收器。通过光电式旋转编码器能够进一步提升输送精度。
作为优选，所述的送纸支架上还设置有辅助送纸齿轮；所述的送纸同步带张紧连接在送纸主动齿轮、辅助送纸齿轮和第二送纸齿轮上。通过辅助送纸齿轮能够进一步提升输送精度。
作为优选，所述的送纸装置上还包括压纸机构；所述的压纸机构包括压纸轮、电磁铁、压纸转轴、压纸轮架；所述的压纸转轴转动连接在送纸支架上；所述的压纸轮架连接在压纸转轴上，压纸轮架的一端与所述的电磁铁连接，电磁铁电连接有感应器；所述的感应器设置在送纸支架上；压纸轮架的另一端所述的压纸轮连接，且压纸轮压紧配合在所述的送纸辊上。通过电磁铁改变吸合状态，压纸轮架转动，压纸轮抬起，防止胶装时由于纸张被压紧而使得纸张破损；所述的压纸轮架上设有第一凸块和第二凸块；所述的压纸转轴上设有扭簧；所述的扭簧的两端分别与第一凸块和第二凸块连接，且驱动所述的压纸轮压紧在送纸辊上。通过扭簧可进一步使得压纸轮压紧纸张，进一步提高后续的胶装精度。
作为优选，所述的送纸装置上位于所述的送纸辊上方转动设置有辅助送纸辊；所述的辅助送纸辊与送纸辊相转动配合，使纸张由送纸辊和辅助送纸辊之间输送。便于纸张平稳输送。
采用上述技术方案的一种压痕设备，通过将压痕装置和送纸装置分开进行驱动控制，通过各自进行驱动控制能够进一步提升压痕精度以及进一步提升送纸精度，并且通过送纸装置可拆连接在压痕设备上，方便进行送纸装置的维护以及选配。通过压痕输送电机同时驱动第一胶辊组件和第二胶辊组件，从而实现了第一胶辊组件和第二胶辊组件的同步输送，进一步提升压痕过程中的输送精度和输送效率。通过压痕电机驱动压痕转轴上的凸环旋转，从而进一步方便驱动下压痕组件上升与上压痕组件实现夹紧进行压痕加工。通过送纸驱动电机驱动第一送纸胶辊、第二送纸胶辊和送纸辊旋转，便于更好的控制第一送纸胶辊、第二送纸胶辊和送纸辊，同时进一步提升一送纸胶辊、第二送纸胶辊和送纸辊的输送精度。通过编码器能够进一步提升输送精度的控制，同时也提供多一个驱动控制选择。
综上所述，本发明的优点是提升压痕装置和送纸装置的输送精度，并且便于送纸装置拆装、维修以及选配。
附图说明
图1是本发明的压痕设备的结构示意图。
图2是本发明中压痕输送机构的结构示意图。
图3是本发明中压痕机构的结构示意图。
图4是本发明中下压痕刀具和上压痕刀具的连接结构示意图。
图5是本发明中送纸装置的结构示意图。
图6是本发明中送纸驱动机构的结构示意图。
图7是本发明中压纸机构的结构示意图。
图8是本发明中压纸轮和送纸辊未压合时的结构示意图。
图9是本发明中压纸轮和送纸辊压合时的结构示意图。
图10是本发明中送纸辊和辅助送纸辊的结构示意图。
其中：1-机架；2-压痕装置；3-送纸装置；4-压痕输送机构；41-压痕输送电机；42-第一胶辊组件；421-第一胶辊；422-第二胶辊；423-第一齿轮；424-第二齿轮；43-第二胶辊组件；431-第三胶辊；432-第四胶辊；433-第三齿轮；434-第四齿轮；44-压痕输送同步带；5-压痕机构；51-压痕电机；511-齿轮传输带组；52-压痕转轴；521-凸环；53-上压痕组件；530-压痕深度调节板；531-上压痕刀具支架；532-上压痕刀具；534-压痕深度调节板；54-下压痕组件；540-顶杆；541-下压痕刀具支架；542-下压痕刀具；55-刀具固定螺栓；56-刀具弹簧；57-第一压痕传感器；58-第二压痕传感器；6-送纸支架；61-辅助送纸齿轮；7-送纸驱动机构；71-送纸驱动电机；711-送纸主动齿轮；72-第一送纸胶辊；720-送纸轮；721-送纸主动齿轮；73-第二送纸胶辊；74-旋转编码器；741-光码盘；8-送纸辊；80-送纸同步带；81-第二送纸齿轮；82-辅助送纸辊；9-压纸机构；91-压纸轮；92-电磁铁；93-压纸转轴；94-压纸轮架；941-第一凸块；942-第二凸块；943-扭簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种压痕设备，包括机架1、压痕装置2和送纸装置3；压痕装置2包括压痕输送机构4和压痕机构5；压痕输送机构4和压痕机构5沿送纸张方向依次设置在机架1上，压痕输送机构4用于将纸张输送至压痕机构5处；压痕机构5用于将纸张进行压痕加工；送纸装置3包括送纸支架6、送纸驱动机构7和送纸辊8；送纸支架6可拆卸的设置在机架1的出纸端且与压痕机构5衔接；将整个送纸装置3可拆卸的连接在机架1便于针对送纸装置3单独进行控制，并且也方便送纸装置3维修、更换以及选配。送纸驱动机构7设置在送纸支架6上，送纸辊8设置在送纸支架6上，送纸辊8与送纸驱动机构7连接，且送纸驱动机构7驱动送纸辊8转动。通过将压痕装置2和送纸装置3分开进行驱动控制，通过各自进行驱动控制能够进一步提升压痕精度以及进一步提升送纸精度，并且通过送纸装置3可拆连接在压痕设备上，方便进行送纸装置3的维护以及选配。
如图2所示，压痕输送机构4包括压痕输送电机41、第一胶辊组件42、第二胶辊组件43和压痕输送同步带44；压痕输送电机41设置在机架1上，压痕输送电机41的转轴上连接有压痕输送齿轮411；第一胶辊组件42包括上下转动连接在机架1上第一胶辊421和第二胶辊422；第一胶辊421呈分段式结构，可节省材料，降低成本，第一胶辊421和第二胶辊422上下对齐设置且结构相同，纸张从第一胶辊421和第二胶辊422之间输送经过。第一胶辊421上连接有第一齿轮423；第二胶辊422上连接有第二齿轮424；第二胶辊组件43包括上下转动连接在机架1上的第三胶辊431和第四胶辊432；第三胶辊431上设置有多个间隔排列的输送胶辊轮；通过输送胶辊轮便于更有效的进行输送，第三胶辊431和第四胶辊432上下对齐设置且结构相同，纸张从第三胶辊431和第四胶辊432之间输送经过。第三胶辊431上连接有第三齿轮433；第四胶辊432上连接有第四齿轮434；压痕输送同步带44张紧连接在压痕输送齿轮411、第一齿轮423、第二齿轮424、第三齿轮433、第四齿轮434上；通过压痕输送电机41驱动压痕输送齿轮411旋转，从而通过压痕输送同步带44同时驱动第一齿轮423、第二齿轮424、第三齿轮433和第四齿轮434旋转，实现通过一个压痕输送电机41同时驱动第一胶辊组件42和第二胶辊组件43，从而实现了第一胶辊组件42和第二胶辊组件43的同步输送，进一步提升压痕过程中的输送精度和输送效率。压痕机构5位于第一胶辊组件42和第二胶辊组件43之间。纸张依次通过第一胶辊组件42、压痕机构5、第二胶辊组件43，将纸张定位后通过压痕机构5进行压痕加工，压痕后再输送至送纸装置3上。
如图3和图4所述，压痕机构5包括压痕电机51、压痕转轴52、上压痕组件53和下压痕组件54；压痕电机51设置在机架1上，压痕电机51为步进电机，压痕转轴52转动连接在机架1上，且压痕电机51与压痕转轴52通过齿轮传输带组511传动连接；压痕转轴52上设置有多个的凸环521；下压痕组件54的底部设置有多个顶杆540；每个凸环521的外圈与每个顶杆540的底面相配合；通过凸环521旋转使顶杆540进行升降，从而使上压痕组件53和下压痕组件54夹紧进行压痕加工。通过压痕电机51驱动压痕转轴52上的凸环521旋转，从而进一步方便驱动下压痕组件54上升与上压痕组件53实现夹紧进行压痕加工。
上压痕组件53包括上压痕刀具支架531和上压痕刀具532；上压痕刀具支架531通过压痕深度调节板530设置在机架1上；上压痕刀具支架531上还设置有上进纸引导板534；上压痕刀具532配合衔接在上压痕刀具支架531的底部，下压痕组件54包括下压痕刀具支架541和下压痕刀具542；顶杆540设置在下压痕刀具支架41的底部，下压痕刀具支架41上设置有下进纸引导板543，通过下进纸引导板543与上进纸引导板534相配合，便于更好的将纸张输送至下压痕刀具542和上压痕刀具532之间，从而便于更有效的进行压痕加工。下压痕刀具542配合衔接在下压痕刀具支架41的顶部；下压痕刀具542和上压痕刀具532之间通过两个刀具固定螺栓55连接；刀具固定螺栓55上套设有刀具弹簧56；通过下压痕刀具542和上压痕刀具532之间的刀具固定螺栓55和刀具弹簧56相配合实现夹紧压痕动作，并且能进一步提升压痕质量。两个刀具固定螺栓55分别位于下压痕刀具542的两端，通过刀具固定螺栓55将下压痕刀具542和上压痕刀具532进行上下限位，并且通过刀具弹簧56使下压痕刀具542和上压痕刀具532之间能够实现下压痕刀具542向上伸缩运动，从而实现压痕动作，位于压痕机构5的两侧还设置有第一压痕传感器57和第二压痕传感器58。通过压痕传感器，便于更好的控制压痕深度。
压痕机构5工作时，通过压痕电机51驱动压痕转轴52上的凸环521旋转，使凸环521与下压痕刀具支架41上的顶杆540驱动下压痕刀具支架41向上顶起，从而使下压痕刀具542顶向上压痕刀具532，是下压痕刀具542和上压痕刀具532夹紧进行压痕动作，压痕结束后，通过凸环521使顶杆540下降，下压痕刀具542通过刀具固定螺栓55上刀具弹簧56的反作用力回到原位，实现一次完整的压痕加工。
如图5和图6所示，送纸驱动机构7包括送纸驱动电机71、第一送纸胶辊72和第二送纸胶辊73；送纸驱动电机71设置在送纸支架6上；送纸驱动电机71为步进电机，送纸驱动电机71的转轴连接有送纸主动齿轮711；第一送纸胶辊72和第二送纸胶辊73分别转动连接在送纸支架6的上下两侧；且第一送纸胶辊72和第二送纸胶辊73上下对齐设置，第一送纸胶辊72上设置有多个间隔排列的送纸轮720，通过送纸轮720便于更有效的将纸张进行输送。第一送纸胶辊72上连接有第一送纸齿轮721；送纸主动齿轮711与第二送纸胶辊73连接，且送纸主动齿轮711的啮合部和第一送纸齿轮721相啮合；通过送纸驱动电机71直接驱动送纸主动齿轮711旋转，从而使第一送纸齿轮721进行旋转驱动，实现第一送纸胶辊72和第二送纸胶辊73同时转动进行纸张输送。如图10所示，第一送纸胶辊72也可以直接转动连接在送纸支架6上，使第一送纸胶辊72为被动送纸胶辊，通过纸张从第一送纸胶辊72和第二送纸胶辊73之间经过，通过纸张与第一送纸胶辊72和第二送纸胶辊73之间的张力在输送过程带动第二送纸胶辊73进行旋转，这样也能更方便纸张进行输送。送纸辊8上连接有第二送纸齿轮81；第二送纸齿轮81和送纸主动齿轮711的传送部通过送纸同步带80传动。通过送纸驱动电机驱动第一送纸胶辊72、第二送纸胶辊73和送纸辊8旋转，便于更好的控制第一送纸胶辊72、第二送纸胶辊73和送纸辊8同步转动，同时进一步提升一送纸胶辊72、第二送纸胶辊73和送纸辊8的输送精度。送纸支架6上还设置有辅助送纸齿轮61；送纸同步带80张紧连接在送纸主动齿轮711、辅助送纸齿轮61和第二送纸齿轮81上。通过辅助送纸齿轮61能够进一步提升输送精度。
送纸驱动机构7中的送纸驱动电机71控制方式改为旋转编码器74控制，所述的旋转编码器74连接在送纸辊8上，且通过旋转编码器74控制送纸辊8的旋转位移量。通过旋转编码器74能够进一步提升输送精度的控制，同时也提供多一个驱动控制选择，也可以将送纸驱动电机71和旋转编码器74同时使用，使用旋转编码器74时，对送纸驱动电机71的精度要求不需要太高，使用普通的电机即可，通过旋转编码器74对精度的控制，从而实现输送精度的控制。
旋转编码器74为光电式旋转编码器；光电式旋转编码器包括发光元件、光码盘741和光码接收器；光码盘741连接在送纸辊8上，发光元件和光码接收器分别设置在送纸支架6上，且位于光码盘741的两侧；通过发光元件将光发射至光码盘741上，将根据光码盘741上的光照将信号反馈给光码接收器。通过光电编码器能够进一步提升输送精度。
如图7至图9所示，送纸装置3上还包括压纸机构9；压纸机构9位于送纸辊8的上方，当纸张在送纸辊8上停止时，压纸机构9压在纸张上防止纸张移动；压纸机构9包括压纸轮91、电磁铁92、压纸转轴93、压纸轮架94；压纸转轴93转动连接在送纸支架6上；压纸轮架94连接在压纸转轴93上，压纸轮架94的一端与电磁铁92连接，电磁铁92电连接有感应器；感应器设置在送纸支架6上；感应器为光栅传感器，也可使用行程开关代替，压纸轮架94的另一端压纸轮91连接，且压纸轮91压紧配合在送纸辊8上。压纸轮架94上设有第一凸块941和第二凸块942；压纸转轴93上设有扭簧943；扭簧943的两端分别与第一凸块941和第二凸块942连接，且驱动压纸轮91压紧在送纸辊8上。通过扭簧943可进一步使得压纸轮压紧纸张，进一步提高后续的胶装精度。
如图8和图9所示，在位于送纸辊8的出口端还设置有配套的胶装机，胶装机上设置有升降台，纸张到达胶装机的胶装机上，且纸张末端仍处于送纸辊8上，并由压纸轮91压住纸张防止纸张移动；胶装时，感应器感应到升降台上升，使纸张的首端落至升降台上后，电磁铁92改变吸合状态，压纸轮架944绕压纸转轴93转动使得压纸轮141抬高而松开纸张防止纸张被撕裂。
实施例2
实施例2与实施例1结构和使用方式相同，仅在压纸机构9处不同。
如图10所示，将实施例1中的压纸机构9删除，并使压纸机构9改为辅助送纸辊82，通过辅助送纸辊82转动连接在送纸支架6上，辅助送纸辊82为被动旋转，辅助送纸辊82位于送纸辊8上方；纸张从辅助送纸辊82和送纸辊8之间经过，通过纸张输送时与辅助送纸辊82和送纸辊8之间的张力，在输送过程带动辅助送纸辊82进行旋转，这样便于安装的同时也能方便实现纸张有序的送出。
综上所述，本发明的优点是提升压痕装置和送纸装置的输送精度，并且便于送纸装置拆装、维修以及选配。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压痕设备，其特征在于，包括机架(1)、压痕装置(2)和送纸装置(3)；所述的压痕装置(2)包括压痕输送机构(4)和压痕机构(5)；所述的压痕输送机构(4)和压痕机构(5)沿送纸张方向依次设置在机架(1)上，压痕输送机构(4)用于将纸张输送至压痕机构(5)处；压痕机构(5)用于将纸张进行压痕加工；所述的送纸装置(3)包括送纸支架(6)、送纸驱动机构(7)和送纸辊(8)；所述的送纸支架(6)可拆卸的设置在机架(1)的出纸端且与压痕机构(5)衔接；所述的送纸驱动机构(7)设置在送纸支架(6)上，所述的送纸辊(8)设置在送纸支架(6)上，送纸辊(8)与送纸驱动机构(7)连接，且送纸驱动机构(7)驱动送纸辊(8)转动。
2.根据权利要求1所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的压痕输送机构(4)包括压痕输送电机(41)、第一胶辊组件(42)、第二胶辊组件(43)和压痕输送同步带(44)；所述的压痕输送电机(41)设置在机架(1)上，压痕输送电机(41)的转轴上连接有压痕输送齿轮(411)；所述的第一胶辊组件(42)包括上下转动连接在机架(1)上第一胶辊(421)和第二胶辊(422)；第一胶辊(421)上连接有第一齿轮(423)；第二胶辊(422)上连接有第二齿轮(424)；所述的第二胶辊组件(43)包括上下转动连接在机架(1)上的第三胶辊(431)和第四胶辊(432)；第三胶辊(431)上连接有第三齿轮(433)；第四胶辊(432)上连接有第四齿轮(434)；所述的压痕输送同步带(44)张紧连接在压痕输送齿轮(411)、第一齿轮(423)第二齿轮(424)、第三齿轮(433)、第四齿轮(434)上；所述的压痕机构(5)位于第一胶辊组件(42)和第二胶辊组件(43)之间。
3.根据权利要求1所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的压痕机构(5)包括压痕电机(51)、压痕转轴(52)、上压痕组件(53)和下压痕组件(54)；所述的压痕电机(51)设置在机架(1)上，所述的压痕转轴(52)转动连接在机架(1)上，且压痕电机(51)与压痕转轴(52)通过齿轮传输带组(511)传动连接；压痕转轴(52)上设置有多个的凸环(521)；所述的下压痕组件(54)的底部设置有多个顶杆(540)；每个所述的凸环(521)的外圈与每个所述的顶杆(540)的底面相配合；通过凸环(521)旋转使顶杆(540)进行升降，从而使上压痕组件(53)和下压痕组件(54)夹紧进行压痕加工。
4.根据权利要求3所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的上压痕组件(53)包括上压痕刀具支架(531)和上压痕刀具(532)；所述的上压痕刀具支架(531)通过压痕深度调节板(530)设置在机架(1)上；上压痕刀具支架(531)上还设置有上进纸引导板(534)；所述的上压痕刀具(532)配合衔接在上压痕刀具支架(531)的底部，所述的下压痕组件(54)包括下压痕刀具支架(541)和下压痕刀具(542)；所述的顶杆(540)设置在下压痕刀具支架(41)的底部，下压痕刀具支架(41)上设置有下进纸引导板(543)；所述的下压痕刀具(542)配合衔接在下压痕刀具支架(41)的顶部；下压痕刀具(542)和上压痕刀具(532)之间通过刀具固定螺栓(55)连接；所述的刀具固定螺栓(55)上套设有刀具弹簧(56)；位于压痕机构(5)的两侧还设置有第一压痕传感器(57)和第二压痕传感器(58)。
5.根据权利要求1所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的送纸驱动机构(7)包括送纸驱动电机(71)、第一送纸胶辊(72)和第二送纸胶辊(73)；所述的送纸驱动电机(71)设置在送纸支架(6)上；送纸驱动电机(71)的转轴连接有送纸主动齿轮(711)；所述的第一送纸胶辊(72)和第二送纸胶辊(73)分别转动连接在送纸支架(6)的上下两侧；第一送纸胶辊(72)上设置有多个间隔排列的送纸轮(720)；第一送纸胶辊(72)上连接有第一送纸齿轮(721)；所述的送纸主动齿轮(711)与第二送纸胶辊(73)连接，且送纸主动齿轮(711)的啮合部和第一送纸齿轮(721)相啮合；所述的送纸辊(8)上连接有第二送纸齿轮(81)；第二送纸齿轮(81)和送纸主动齿轮(711)的传送部通过送纸同步带(80)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的送纸驱动机构(7)中的送纸驱动电机(71)控制方式改为旋转编码器(74)控制，所述的旋转编码器(74)的转轴连接在送纸辊(8)上，且通过旋转编码器(74)控制送纸辊(8)的旋转位移量。
7.根据权利要求6所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的旋转编码器(74)为光电式旋转编码器；所述的光电式旋转编码器包括发光元件、光码盘(741)和光码接收器；所述的光码盘(741)连接在送纸辊(8)上，所述的发光元件和光码接收器分别设置在送纸支架(6)上，且位于光码盘(741)的两侧；通过发光元件将光发射至光码盘(741)上，将根据光码盘(741)上的光照将信号反馈给光码接收器。
8.根据权利要求7所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的送纸支架(6)上还设置有辅助送纸齿轮(61)；所述的送纸同步带(80)张紧连接在送纸主动齿轮(711)、辅助送纸齿轮(61)和第二送纸齿轮(81)上。
9.根据权利要求1所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的送纸装置(3)上还包括压纸机构(9)；所述的压纸机构(9)包括压纸轮(91)、电磁铁(92)、压纸转轴(93)、压纸轮架(94)；所述的压纸转轴(93)转动连接在送纸支架(6)上；所述的压纸轮架(94)连接在压纸转轴(93)上，压纸轮架(94)的一端与所述的电磁铁(92)连接，电磁铁(92)电连接有感应器；所述的感应器设置在送纸支架(6)上；压纸轮架(94)的另一端所述的压纸轮(91)连接，且压纸轮(91)压紧配合在所述的送纸辊(8)上；所述的压纸轮架(94)上设有第一凸块(941)和第二凸块(942)；所述的压纸转轴(93)上设有扭簧(943)；所述的扭簧(943)的两端分别与第一凸块(941)和第二凸块(942)连接，且驱动所述的压纸轮(91)压紧在送纸辊(8)上。
10.根据权利要求1所述的一种压痕设备，其特征在于，所述的送纸装置(3)上位于所述的送纸辊(8)上方转动设置有辅助送纸辊(82)；所述的辅助送纸辊(82)与送纸辊(8)相转动配合，使纸张由送纸辊(8)和辅助送纸辊(82)之间输送。
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