CN114211721A - 一种高压软管挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压软管挤出机，包括支架；支架顶部安装有筒体，筒体一端设有出料口，出料口外侧设有冷却箱，冷却箱靠近筒体的一侧设有开口，开口与出料口对接，筒体内设有挤出螺杆，挤出螺杆远离出料口的一端与驱动电机的输出轴连接；筒体远离冷却箱的一端侧壁设有进料斗，冷却箱远离筒体的一侧设有通孔；冷却箱内顶部设有喷水管，喷水管上设有喷头，冷却箱底部设有出水管，出水管下方设有过滤装置，过滤装置底部设有水箱。该种高压软管挤出机，水箱内的水可在制作高压软管时用于对高压软管进行冷却，同时在高压软管制作完毕后可对筒体进行清洗，使用后的水可通过过滤装置过滤后重新进入到水箱内使用，可节约大量的水资源。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种高压软管挤出机。
背景技术
高压软管，即可承受高压的柔性管道。广泛用于工业生产、生活。高压软管分为:纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管、食品级软管。在制作高压软管时需要使用挤出机，现有的挤出机在制作高压软管时需要用水将制作的高压软管冷却，在制作完毕需要用水对筒体进行清洗，而使用的水一般都不能回收再利用，因此造成了水资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高压软管挤出机,解决现有技术的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压软管挤出机，包括支架；所述支架顶部安装有筒体，所述筒体一端设有出料口，所述出料口外侧设有冷却箱，所述冷却箱靠近所述筒体的一侧设有开口，所述开口与所述出料口对接，所述筒体内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆远离所述出料口的一端与驱动电机的输出轴连接；所述筒体远离所述冷却箱的一端侧壁设有进料斗，所述冷却箱远离所述筒体的一侧设有通孔。
所述冷却箱内顶部设有喷水管，所述喷水管上设有喷头，所述冷却箱底部设有出水管，所述出水管下方设有过滤装置，所述过滤装置底部设有水箱，所述水箱通过连通管与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口通过第一支管与三通阀的进水口连接，所述三通阀其中一个出水口通过第二支管与所述喷水管连接，所述三通阀另一个出水口通过第三支管与所述筒体远离所述冷却箱的一端侧壁连接。
本发明的有益效果是：该种高压软管挤出机，水箱内的水可在制作高压软管时用于对高压软管进行冷却，同时在高压软管制作完毕后可对筒体进行清洗，使用后的水可通过过滤装置过滤后重新进入到水箱内使用，可节约大量的水资源。
进一步：所述进料斗顶部安装有安装板，所述安装板顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与位于所述进料斗内部的粉碎轴连接，所述粉碎轴外侧壁设有螺旋刀片。
上述进一步方案的有益效果是：通过粉碎电机可带动粉碎轴转动，粉碎轴带动螺旋刀片转动，对物料进行粉碎，有利于物料在筒体挤出，提高高压软管的合格率。
进一步：所述安装板顶部还设有喂料斗。
上述进一步方案的有益效果是：使用时可通过喂料斗向进料斗内喂料。
进一步：所述过滤装置包括方形边框；所述方形边框内底部设有过滤网，所述方形边框底部两端均设有滑块，两个所述滑块设在两个滑轨的滑槽内，两个所述滑轨分别安装在所述水箱顶部两端。
上述进一步方案的有益效果是：该种过滤装置结构简单，当过滤网上的废料较多时，可拉动方形框架，使方形框架底部的滑块从滑轨的滑槽内滑出，从而可方便将过滤装置从水箱上拆卸下来，方便对过滤网上的废料进行清理。
进一步：所述方形边框相对的两侧均安装有把手。
上述进一步方案的有益效果是：可方便抬动方形框架。
进一步：所述喷头包括多个且等距设置在所述喷水管上。
上述进一步方案的有益效果是：通过在喷水管上等距离设置多个喷头，可提高高压软管冷却效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的一种高压软管挤出机结构示意图；
图2为本发明实施例的过滤装置与水箱安装结构示意图。；
图中：1、支架；2、进料筒；3、出料口；4、冷却箱；5、挤出螺杆；6、驱动电机；7、进料斗；8、通孔；9、喷水管；10、喷头；11、出水管；12、水箱；12、过滤装置；121、方形框架；122、过滤网；123、滑块；124、滑轨；125、把手；13、水箱；14、连通管；15、水泵；16、第一支管；17、三通阀；18、第二支管；19、第三支管；20、顶板；21、粉碎电机；22、粉碎轴；23、螺旋刀片；24、喂料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
如图1-2所示，一种高压软管挤出机，包括支架1；支架1顶部安装有筒体2，筒体1一端设有出料口3，出料口3外侧设有冷却箱4，冷却箱4靠近筒体2的一侧设有开口，开口与出料口3对接，筒体1内设有挤出螺杆5，挤出螺杆5远离出料口3的一端与驱动电机6的输出轴连接；筒体2远离冷却箱3的一端侧壁设有进料斗7，冷却箱3远离筒体2的一侧设有通孔8。
冷却箱4内顶部设有喷水管9，喷水管9上设有喷头10，冷却箱3底部设有出水管11，出水管11下方设有过滤装置12，过滤装置12底部设有水箱13，水箱13通过连通管14与水泵15的进水口连接，水泵15的出水口通过第一支管16与三通阀17的进水口连接，三通阀17其中一个出水口通过第二支管18与喷水管9连接，三通阀17另一个出水口通过第三支管19与筒体1远离冷却箱3的一端侧壁连接。
当制作高压软管时，将物料通过进料斗7倒入到筒体2内，同时通过驱动电机6带动挤出螺杆5转动，将物料通过出料口3挤出，挤出的高压软管进入到冷却箱4内，调节三通阀17使第一支管16与第二支管18连通，通过水泵15可将水箱13内的水抽入到喷水管9内，然后通过喷头10喷洒在冷却箱4内，对高压软管进行冷却，冷却后的高压软管通过通孔8输出，冷却后的水通过出水管11落到过滤装置12上过滤，过滤后的水进入到水箱13内，当高压软管制作完毕后，调节三通阀17使第一支管16与第三支管19连通，在水泵15的作用下，水箱13内的水抽入到进筒体1内对筒体1进行清洗，清洗后的水进入到冷却箱4内，然后通过出水管11落到过滤装置12上过滤，过滤后的水进入到水箱13内，可使水循环利用，从而可节约大量的水资源。
实施例二
如图1-2所示，一种高压软管挤出机，包括支架1；支架1顶部安装有筒体2，筒体1一端设有出料口3，出料口3外侧设有冷却箱4，冷却箱4靠近筒体2的一侧设有开口，开口与出料口3对接，筒体1内设有挤出螺杆5，挤出螺杆5远离出料口3的一端与驱动电机6的输出轴连接；筒体2远离冷却箱3的一端侧壁设有进料斗7，冷却箱3远离筒体2的一侧设有通孔8。
冷却箱4内顶部设有喷水管9，喷水管9上设有喷头10，冷却箱3底部设有出水管11，出水管11下方设有过滤装置12，过滤装置12底部设有水箱13，水箱13通过连通管14与水泵15的进水口连接，水泵15的出水口通过第一支管16与三通阀17的进水口连接，三通阀17其中一个出水口通过第二支管18与喷水管9连接，三通阀17另一个出水口通过第三支管19与筒体1远离冷却箱3的一端侧壁连接。
进料斗7顶部安装有安装板20，安装板20顶部安装有粉碎电机21，粉碎电机21的输出轴与位于进料斗7内部的粉碎轴22连接，粉碎轴22外侧壁设有螺旋刀片23。
安装板20顶部还设有喂料斗24。
实施例三
如图1-2所示，一种高压软管挤出机，包括支架1；支架1顶部安装有筒体2，筒体1一端设有出料口3，出料口3外侧设有冷却箱4，冷却箱4靠近筒体2的一侧设有开口，开口与出料口3对接，筒体1内设有挤出螺杆5，挤出螺杆5远离出料口3的一端与驱动电机6的输出轴连接；筒体2远离冷却箱3的一端侧壁设有进料斗7，冷却箱3远离筒体2的一侧设有通孔8。
冷却箱4内顶部设有喷水管9，喷水管9上设有喷头10，冷却箱3底部设有出水管11，出水管11下方设有过滤装置12，过滤装置12底部设有水箱13，水箱13通过连通管14与水泵15的进水口连接，水泵15的出水口通过第一支管16与三通阀17的进水口连接，三通阀17其中一个出水口通过第二支管18与喷水管9连接，三通阀17另一个出水口通过第三支管19与筒体1远离冷却箱3的一端侧壁连接。
过滤装置12包括方形边框121；方形边框121内底部设有过滤网122，方形边框121底部两端均设有滑块123，两个滑块123设在两个滑轨124的滑槽内，两个滑轨124分别安装在水箱13顶部两端。
方形边框121相对的两侧均安装有把手125。
实施例四
如图1-2所示，一种高压软管挤出机，包括支架1；支架1顶部安装有筒体2，筒体1一端设有出料口3，出料口3外侧设有冷却箱4，冷却箱4靠近筒体2的一侧设有开口，开口与出料口3对接，筒体1内设有挤出螺杆5，挤出螺杆5远离出料口3的一端与驱动电机6的输出轴连接；筒体2远离冷却箱3的一端侧壁设有进料斗7，冷却箱3远离筒体2的一侧设有通孔8。
冷却箱4内顶部设有喷水管9，喷水管9上设有喷头10，冷却箱3底部设有出水管11，出水管11下方设有过滤装置12，过滤装置12底部设有水箱13，水箱13通过连通管14与水泵15的进水口连接，水泵15的出水口通过第一支管16与三通阀17的进水口连接，三通阀17其中一个出水口通过第二支管18与喷水管9连接，三通阀17另一个出水口通过第三支管19与筒体1远离冷却箱3的一端侧壁连接。
喷头10包括多个且等距设置在喷水管9上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种高压软管挤出机，其特征在于，包括支架(1)；所述支架(1)顶部安装有筒体(2)，所述筒体(1)一端设有出料口(3)，所述出料口(3)外侧设有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)靠近所述筒体(2)的一侧设有开口，所述开口与所述出料口(3)对接，所述筒体(1)内设有挤出螺杆(5)，所述挤出螺杆(5)远离所述出料口(3)的一端与驱动电机(6)的输出轴连接；所述筒体(2)远离所述冷却箱(3)的一端侧壁设有进料斗(7)，所述冷却箱(3)远离所述筒体(2)的一侧设有通孔(8)；
所述冷却箱(4)内顶部设有喷水管(9)，所述喷水管(9)上设有喷头(10)，所述冷却箱(3)底部设有出水管(11)，所述出水管(11)下方设有过滤装置(12)，所述过滤装置(12)底部设有水箱(13)，所述水箱(13)通过连通管(14)与水泵(15)的进水口连接，所述水泵(15)的出水口通过第一支管(16)与三通阀(17)的进水口连接，所述三通阀(17)其中一个出水口通过第二支管(18)与所述喷水管(9)连接，所述三通阀(17)另一个出水口通过第三支管(19)与所述筒体(1)远离所述冷却箱(3)的一端侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压软管挤出机，其特征在于，所述进料斗(7)顶部安装有安装板(20)，所述安装板(20)顶部安装有粉碎电机(21)，所述粉碎电机(21)的输出轴与位于所述进料斗(7)内部的粉碎轴(22)连接，所述粉碎轴(22)外侧壁设有螺旋刀片(23)。
3.根据权利要求2所述的一种高压软管挤出机，其特征在于，所述安装板(20)顶部还设有喂料斗(24)。
4.根据权利要求1所述的一种高压软管挤出机，其特征在于，所述过滤装置(12)包括方形边框(121)；所述方形边框(121)内底部设有过滤网(122)，所述方形边框(121)底部两端均设有滑块(123)，两个所述滑块(123)分别设在两个滑轨(124)的滑槽内，两个所述滑轨(124)分别安装在所述水箱(13)顶部两端。
5.根据权利要求4所述的一种高压软管挤出机，其特征在于，所述方形边框(121)两侧均安装有把手(125)。
6.根据权利要求1所述的一种高压软管挤出机，其特征在于，所述喷头(10)包括多个且等距设置在所述喷水管(9)上。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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