CN114211346A - 一种玻璃研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃领域，尤其涉及一种玻璃研磨机。要解决的问题是：现有玻璃研磨机容易对玻璃的其它部位造成损伤，而且固定困难，玻璃容易抖动和偏移，人工转换玻璃容易划伤。技术方案为：一种玻璃研磨机，包括有安装架和研磨设备等；安装架上表面前侧安装有研磨设备。本发明实现了在对玻璃研磨时，采用重力气压法对玻璃进行固定，利用玻璃自身的重力施压，防止玻璃受压过大或者受压不足，导致玻璃被压裂，或者是在研磨时发生抖动和偏移，并且对玻璃进行保护，防止玻璃受到碎渣的冲击，利用降温除尘之后的废水对玻璃进行清洁和二次固定，同时能够对废水集中清理，防止废水对设备造成污染，玻璃能够自动换位转移，降低工人的风险，提高工作效率。

Description

一种玻璃研磨机

技术领域

本发明涉及玻璃领域，尤其涉及一种玻璃研磨机。

背景技术

玻璃研磨机是用于研磨玻璃边和角的设备，研磨过程翼板分为边研磨和角研磨，为此，需要有多个单元相互配合进行玻璃的研磨；现有设备在对玻璃的角进行倒角研磨时，研磨过程中会产生大量的玻璃粉末和碎渣，而且由于碎渣高速飞出，具有一定的冲击力，容易对玻璃的其它部位造成损伤，导致玻璃的美观度降低，而且产生的玻璃粉末会粘附在玻璃上，或者是跟随降温和除尘的水流到设备上，不仅对设备造成损害，而且难以清理；其次，在玻璃研磨时，现有设备直接采用吸盘固定玻璃，由于玻璃的厚度和质量不一，对吸盘的要求也有所不同，需要不断更换吸盘进行适应，才能确保玻璃研磨过程中不会发生抖动和偏移，导致研磨失败，造成一定的损失，该过程在一定程度上降低了研磨效率；进一步，研磨玻璃时，需要人工手动对玻璃进行变位，才能够对玻璃的四个角进行研磨，玻璃移动之后需要重新定位，该过程不仅耗费时间，而且由于玻璃易碎而且边角锋利，容易划伤工人，或者是因为操作失误，导致玻璃破碎，造成不必要的损失。

发明内容

为了克服现有玻璃研磨机容易对玻璃的其它部位造成损伤，而且固定困难，玻璃容易抖动和偏移，人工转换玻璃容易划伤，或者玻璃破碎，降低研磨效率的缺点，本发明提供一种玻璃研磨机。

本发明的技术方案是：一种玻璃研磨机，包括有安装架、研磨设备、待倒角玻璃、集水框、密闭板、气压固定系统、转角系统、防护清理系统和变压系统，安装架上表面前侧安装有研磨设备，安装架上表面前侧安装有集水框，集水框位于研磨设备的后方，集水框前侧面安装有可拆卸的密闭板，安装架上表面安装有气压固定系统，气压固定系统根据待倒角玻璃的质量对其施加合适的压力进行固定，防止其研磨过程发生抖动，气压固定系统上安装有转角系统，转角系统用于辅助待倒角玻璃转动，且防止其因为压力过大受到损坏，进而对其四个角进行倒角，转角系统连接安装架，安装架右侧安装有防护清理系统，防护清理系统用于保护待倒角玻璃研磨过程不会受到损害，并且对研磨产生的粉末进行清洁，防护清理系统上安装有变压系统，变压系统用于防止待倒角玻璃研磨时发生细微抖动，同时确保防护清理系统能够对粉末完全清洁，变压系统连接集水框。

更为优选的是，集水框的内部右下侧设置为下凹状态。

更为优选的是，气压固定系统包括有固定板、空心固定柱、定位板、第一密闭框、活塞柱、支撑圆盘、电动转轴、放置圆盘、第一气管、第一连接板、滑轨、滑块、第一弹性件、压紧板和第二弹性件，安装架上表面左前侧和右后侧各固接有一个固定板，安装架上表面左前侧和右后侧各固接有一个空心固定柱，并且两侧的空心固定柱位于两侧的固定板内侧，安装架上表面左前侧和右后侧各固接有一个第二弹性件，并且两侧的第二弹性件分别位于两侧的空心固定柱内侧，固定板上表面固接有定位板，固定板上表面固接有第一密闭框，并且第一密闭框下部接触定位板，空心固定柱内滑动连接有活塞柱，并且活塞柱的下表面固接相邻的第二弹性件，第一密闭框内侧固接有两个滑轨，相邻的第一密闭框与空心固定柱之间连通有第一气管，相邻的两个滑轨之间滑动连接有滑块，滑块固接有第一连接板，第一连接板下表面固接有多个第一弹性件，两侧的若干个第一弹性件下端分别固接有压紧板，两个定位板的相向侧均设置为弧面，两个活塞柱上表面固接有支撑圆盘，支撑圆盘上安装有电动转轴，电动转轴上固接有放置圆盘，放置圆盘连接转角系统。

更为优选的是，两个压紧板下表面均设置有多个滚珠。

更为优选的是，转角系统包括有第一辅助转动板和第二辅助转动板，放置圆盘下表面固接有第一辅助转动板，安装架上表面中部通过圆杆固接有四个环形阵列的第二辅助转动板。

更为优选的是，第一辅助转动板与四个第二辅助转动板相向侧设置为相互适配的弧形状态，并且由上向下看，四个第二辅助转动板的弧面为逆时针逐渐升高的弧度。

更为优选的是，防护清理系统包括有L形板、驱动件、U形板、第二密闭框、防护板、清洁辊、第三弹性件和第二连接板，安装架右侧面前部固接有L形板，L形板上侧固接有两个驱动件，L形板上侧连接变压系统，两个驱动件伸缩端固接有U形板，U形板连接变压系统，U形板左侧固接有两个上下对称的第二密闭框，两个第二密闭框均连接变压系统，两个第二密闭框内部均固接有多个第三弹性件，位于上方的多个第三弹性件下端固接有一个第二连接板，位于下方的多个第三弹性件上端也固接有一个第二连接板，两个第二连接板相向侧各固接有一个防护板，两个防护板上均设置有多个清洁辊，多个清洁辊外表面均裹有一层布，且多个清洁辊上均开设有多个圆孔。

更为优选的是，变压系统包括有支撑架、第二气管、变压框、第四弹性件、滤布、第一滑轮、第二滑轮、滑绳、变压板和推板，L形板上侧固接有两个支撑架，两个支撑架之间固接有第一滑轮和第二滑轮，并且第一滑轮为第二滑轮的上方，集水框内部右下侧固接有变压框，变压框上侧与两个第二密闭框之间均连通有一个第二气管，并且两个第二气管均为可伸缩的弹性软管，变压框左侧面固接有第四弹性件，变压框左侧面固接有滤布，并且滤布与第四弹性件的伸缩部位重合，第四弹性件伸缩端设置有推板，并且第四弹性件下侧伸缩端接触有变压板，变压板将变压框分隔为上下两个互不相通空间，并且两个第二气管连接变压框上方空间，U形板上固接有滑绳，滑绳绕过第一滑轮和第二滑轮，与变压板固接。

更为优选的是，还包括有二次清理系统，集水框上安装有二次清理系统，二次清理系统包括有输水管、分水管、喷头、第一辅助杆和第二辅助杆，变压框下侧固接有两个输水管，并且两个输水管连接变压框被变压板所分隔出的下方空间，两个支撑架各固接一个输水管，两个输水管之间固接有分水管，分水管上固接有多个上下对称的喷头，多个喷头均呈交叉倾斜设置，并且多个喷头位于两个防护板之间，两个支撑架上均固接有一个第一辅助杆和第二辅助杆，两个第一辅助杆位于第二辅助杆上方，并且两个第一辅助杆与上方的多个清洁辊接触，两个第二辅助杆与下方的多个清洁辊接触。

本发明的有益效果是：本发明实现了在对玻璃研磨时，采用重力气压法对玻璃进行固定，即利用玻璃自身的重力施压，能够对施加不同的压力，防止玻璃受压过大或者受压不足，导致玻璃被压裂，或者是在研磨时发生抖动和偏移，并且能够对玻璃进行保护，防止玻璃受到碎渣的冲击被损害，同时利用降温除尘之后的废水对玻璃进行清洁和二次固定，进一步防止玻璃研磨时发生抖动，同时能够对废水进行收集，然后集中清理，防止废水对设备造成污染，而且玻璃能够自动换位转移，省去人工换位，有效降低工人的风险，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的部分立体结构示意图；

图4为本发明的适压系统立体结构示意图；

图5为本发明的适压系统第一种剖视图；

图6为本发明的适压系统第二种剖视图；

图7为本发明的转角系统第一种立体结构示意图；

图8为本发明的转角系统第二种立体结构示意图；

图9为本发明的防护清理系统立体结构示意图；

图10为本发明的防护清理系统第二种立体结构示意图；

图11为本发明的防护清理系统剖视图；

图12为本发明的防护清理系统部分立体结构示意图；

图13为本发明的变压系统第一种剖视图；

图14为本发明的变压系统第二种剖视图；

图15为本发明的二次清理系统第一种剖视图；

图16为本发明的二次清理系统第二种剖视图；

图17为本发明的二次清理系统A区放大图；

图18为本发明的深入清理系统第一种立体结构示意图；

图19为本发明的深入清理系统第二种立体结构示意图。

附图标记说明：1-安装架，2-研磨设备，3-待倒角玻璃，4-集水框，5-密闭板，201-固定板，202-空心固定柱，203-定位板，204-第一密闭框，205-活塞柱，206-支撑圆盘，207-电动转轴，208-放置圆盘，209-第一气管，2010-第一连接板，2011-滑轨，2012-滑块，2013-第一弹性件，2014-压紧板，2015-第二弹性件，301-第一辅助转动板，302-第二辅助转动板，401-L形板，402-驱动件，403-U形板，404-第二密闭框，405-防护板，406-清洁辊，407-第三弹性件，408-第二连接板，501-支撑架，502-第二气管，503-变压框，504-第四弹性件，505-滤布，506-第一滑轮，507-第二滑轮，508-滑绳，509-变压板，5010-推板，601-输水管，602-分水管，603-喷头，701-第一辅助杆，702-第二辅助杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

第一弹性件2013、第二弹性件2015和第三弹性件407是弹簧，驱动件402是电动推杆，第四弹性件504是弹簧伸缩板。

实施例1

一种玻璃研磨机，如图1-14所示，包括有安装架1、研磨设备2、待倒角玻璃3、集水框4、密闭板5、气压固定系统、转角系统、防护清理系统和变压系统；安装架1上表面前侧安装有研磨设备2；安装架1上表面前侧安装有集水框4，集水框4位于研磨设备2的后方；集水框4前侧面安装有可拆卸的密闭板5；安装架1上表面安装有气压固定系统；气压固定系统上安装有转角系统；转角系统连接安装架1；安装架1右侧安装有防护清理系统；防护清理系统上安装有变压系统；变压系统连接集水框4。

集水框4的内部右下侧设置为下凹状态。

气压固定系统包括有固定板201、空心固定柱202、定位板203、第一密闭框204、活塞柱205、支撑圆盘206、电动转轴207、放置圆盘208、第一气管209、第一连接板2010、滑轨2011、滑块2012、第一弹性件2013、压紧板2014和第二弹性件2015；安装架1上表面左前侧和右后侧各螺栓连接有一个固定板201；安装架1上表面左前侧和右后侧各固接有一个空心固定柱202，并且两侧的空心固定柱202位于两侧的固定板201内侧；安装架1上表面左前侧和右后侧各固接有一个第二弹性件2015，并且两侧的第二弹性件2015分别位于两侧的空心固定柱202内侧；固定板201上表面固接有定位板203；固定板201上表面固接有第一密闭框204，并且第一密闭框204下部接触定位板203；空心固定柱202内滑动连接有活塞柱205，并且活塞柱205的下表面固接相邻的第二弹性件2015；第一密闭框204内侧固接有两个滑轨2011；相邻的第一密闭框204与空心固定柱202之间连通有第一气管209；相邻的两个滑轨2011之间滑动连接有滑块2012；滑块2012固接有第一连接板2010；第一连接板2010下表面固接有多个第一弹性件2013；两侧的若干个第一弹性件2013下端分别固接有压紧板2014；两个定位板203的相向侧均设置为弧面；两个活塞柱205上表面固接有支撑圆盘206；支撑圆盘206上安装有电动转轴207；电动转轴207上固接有放置圆盘208；放置圆盘208连接转角系统。

两个压紧板2014下表面均设置有多个滚珠。

转角系统包括有第一辅助转动板301和第二辅助转动板302；放置圆盘208下表面固接有第一辅助转动板301；安装架1上表面中部通过圆杆固接有四个环形阵列的第二辅助转动板302。

第一辅助转动板301与四个第二辅助转动板302相向侧设置为相互适配的弧形状态，并且由上向下看，四个第二辅助转动板302的弧面为逆时针逐渐升高的弧度。

防护清理系统包括有L形板401、驱动件402、U形板403、第二密闭框404、防护板405、清洁辊406、第三弹性件407和第二连接板408；安装架1右侧面前部固接有L形板401；L形板401上侧固接有两个驱动件402；L形板401上侧连接变压系统；两个驱动件402伸缩端固接有U形板403；U形板403连接变压系统；U形板403左侧固接有两个上下对称的第二密闭框404；两个第二密闭框404均连接变压系统；两个第二密闭框404内部均固接有多个第三弹性件407；位于上方的多个第三弹性件407下端固接有一个第二连接板408；位于下方的多个第三弹性件407上端也固接有一个第二连接板408；两个第二连接板408相向侧各固接有一个防护板405；两个防护板405上均设置有多个清洁辊406，多个清洁辊406外表面均裹有一层布，且多个清洁辊406上均开设有多个圆孔。

变压系统包括有支撑架501、第二气管502、变压框503、第四弹性件504、滤布505、第一滑轮506、第二滑轮507、滑绳508、变压板509和推板5010；L形板401上侧固接有两个支撑架501；两个支撑架501之间固接有第一滑轮506和第二滑轮507，并且第一滑轮506为第二滑轮507的上方；集水框4内部右下侧固接有变压框503；变压框503上侧与两个第二密闭框404之间均连通有一个第二气管502，并且两个第二气管502均为可伸缩的弹性软管；变压框503左侧面固接有第四弹性件504；变压框503左侧面固接有滤布505，并且滤布505与第四弹性件504的伸缩部位重合；第四弹性件504伸缩端设置有推板5010，并且第四弹性件504伸缩端下侧接触有变压板509，变压板509将变压框503分隔为上下两个互不相通空间，并且两个第二气管502连接变压框503上方空间；U形板403上固接有滑绳508；滑绳508绕过第一滑轮506和第二滑轮507，与变压板509固接。

准备工作前，通过人工将的待倒角玻璃3放置在放置圆盘208上，并且使得待倒角玻璃3的两个对角分别与两个定位板203的弧面接触即可，此时待倒角玻璃3放置状态即与图一所示状态一致，此时需要对待倒角玻璃3的四个角进行倒角，随着待倒角玻璃3的放下，待倒角玻璃3的重力对放置圆盘208施加一定的压力，进而通过放置圆盘208对电动转轴207施加压力，然后电动转轴207再对支撑圆盘206施加压力，支撑圆盘206同步对两个活塞柱205施加压力，使得两个活塞柱205在两个空心固定柱202内向下滑动的同时，压缩两个第二弹性件2015，随着两个活塞柱205的下滑，两个第一密闭框204内部的气压逐渐增大，在气压的作用下，两个滑块2012逐渐从两个第一密闭框204内挤出，即自动沿着对应的滑轨2011滑出，随着两个滑块2012的逐渐滑出，两个滑块2012同步带动两个第一连接板2010，分别向待倒角玻璃3上表面的左下侧和右上侧移动，并且与待倒角玻璃3接触，同时对待倒角玻璃3施加一定的压力，压力的大小随着待倒角玻璃3的质量发生变化，当待倒角玻璃3面积一定时，待倒角玻璃3厚度越厚，待倒角玻璃3受压越大，待倒角玻璃3厚度越薄，待倒角玻璃3受压越小，进而随着待倒角玻璃3的厚度变化，施加不同的压力，防止较厚的待倒角玻璃3压力不够，在倒角过程中发生抖动和晃动，而厚度较小的待倒角玻璃3，则防止其受压过大发生开裂的情况。

当待倒角玻璃3固定完成后，控制两个驱动件402开始工作，通过两个驱动件402带动U形板403向待倒角玻璃3需要倒角的右下侧移动靠近，进而通过U形板403带动两个第二密闭框404移动，两个第二密闭框404同时带动多个第三弹性件407、两个第二连接板408移动，进一步通过两个第二连接板408带动两个防护板405和多个清洁辊406向待倒角玻璃3需要倒角的右下侧移动靠近，当两个防护板405和多个清洁辊406运动至与待倒角玻璃3需要倒角的右下侧接触时，由于待倒角玻璃3的厚度存在不同，因此，当待倒角玻璃3较厚时，待倒角玻璃3自动挤压两个防护板405上的多个清洁辊406，进而使得两个防护板405带动两个第二连接板408挤压多个第三弹性件407的同时，做相离运动，使得两个防护板405和多个清洁辊406顺利通过待倒角玻璃3，并且与待倒角玻璃3倒角部位的上表面和下表面接触，若待倒角玻璃3较薄时，当U形板403在移动时，同步拉动滑绳508，使得滑绳508自动拉动变压板509在变压框503内向上移动，随着变压板509的上移，变压框503被分隔出来上半部分的内部气压逐渐增大，随着气压的增大，由于两个第二密闭框404通过两个第二气管502与变压框503的上半部分连通，此时两个第二密闭框404的气压也逐渐增大，进而使得两个第二连接板408做相向移动，即使得两个防护板405做相向移动，进而将两个防护板405之间的距离变小，以此适应厚度较薄的待倒角玻璃3，两个防护板405在对待倒角玻璃3倒角过程中，会产生大量的玻璃粉末和玻璃颗粒，并且由于倒角过程中，玻璃颗粒溅射出来之后速度较快，如果与待倒角玻璃3倒角处的临近部位接触，会产生较大的冲击力，进而使得待倒角玻璃3产生一定程度的损伤，因此，通过两个防护板405能够对待倒角玻璃3倒角的临近部位进行包覆，以此对待倒角玻璃3进行保护，与此同时，当待倒角玻璃3较厚时，在多个第三弹性件407的回弹力和变压框503的上半部分的气压作用下，对两个防护板405和多个清洁辊406施加一定压力，使得位于两个防护板405和多个清洁辊406之间的待倒角玻璃3需要倒角的部位被紧紧压住，进一步确保倒角过程中，不会发生抖动，当待倒角玻璃3较薄时，在变压框503的上半部分的气压作用下，同样实现上述固定防晃动的效果，并且由于待倒角玻璃3较薄，施加的压力也自动变小，防止待倒角玻璃3被压裂，而待倒角玻璃3较厚的时，则受力更大，确保能够压住固定。

然后控制研磨设备2与待倒角玻璃3需要倒角的右下侧接触，并且对其进行倒角在倒角的过程中，研磨设备2一边倒角，一边回对倒角部位喷水，对其进行降温和降尘，而喷出的水则通过集水框4进行收集，当待倒角玻璃3第一个角倒角完成，需要逆时针转动待倒角玻璃3，对其第二个角进行倒角时，控制两个驱动件402将U形板403带回原位，即将两个防护板405和多个清洁辊406带回原位，在两个防护板405和多个清洁辊406恢复原位的过程中，由于多个清洁辊406此时还与待倒角玻璃3接触，并且挤压待倒角玻璃3，与待倒角玻璃3之间有一定的摩擦力，因此，多个清洁辊406自动将待倒角玻璃3倒角处临近部位粘附的玻璃粉末自动擦拭干净，省去人工后期清理。

当需要逆时针转动待倒角玻璃3，将待倒角玻璃3另一个需要倒角的部位转动至对应位置时，控制电动转轴207开始工作，通过电动转轴207带动放置圆盘208逆时针转动，进而带动放置在放置圆盘208上的待倒角玻璃3逆时针转动，由于待倒角玻璃3的两个角此时被两个压紧板2014压住，因此，为了减小转动时收到的阻力，防止待倒角玻璃3受到磨损，在两个压紧板2014下表面均设置有多个滚珠，并且在两个压紧板2014与两个第一连接板2010之间设置有多个用于缓冲的第一弹性件2013，与此同时，为了使得待倒角玻璃3顺利转动，在放置圆盘208逆时针转动的同时，放置圆盘208同步带动第一辅助转动板301逆时针转动，当第一辅助转动板301逆时针转动时，由于四个第二辅助转动板302的弧面为逆时针逐渐升高的弧度，因此，第二辅助转动板302逐渐将第一辅助转动板301顶起，进而使得放置圆盘208和待倒角玻璃3被向上推起，进而使得支撑圆盘206同步向上移动，然后支撑圆盘206同时带动两个活塞柱205逐渐向上滑动，进而使得两个第一密闭框204的气压下降，使得两个压紧板2014对待倒角玻璃3的压力也减小，进而确保待倒角玻璃3顺利转动，当第一辅助转动板301与第二辅助转动板302分离后，即待倒角玻璃3在逆时针转动九十度，到达指定位置后，在待倒角玻璃3的重力下，两个压紧板2014又再次将待倒角玻璃3压住，此时第一辅助转动板301同时与另一个第二辅助转动板302接触，进而准备下一次转动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图15-图19所示，还包括有二次清理系统，集水框4上安装有二次清理系统，二次清理系统包括有输水管601、分水管602、喷头603、第一辅助杆701和第二辅助杆702；变压框503下侧固接有两个输水管601，并且两个输水管601连接变压框503被变压板509所分隔出的下方空间；两个支撑架501各固接一个输水管601；两个输水管601之间固接有分水管602；分水管602上固接有多个上下对称的喷头603，多个喷头603均呈交叉倾斜设置，并且多个喷头603位于两个防护板405之间；两个支撑架501上均固接有一个第一辅助杆701和第二辅助杆702，两个第一辅助杆701位于第二辅助杆702上方，并且两个第一辅助杆701与上方的多个清洁辊406接触，两个第二辅助杆702与下方的多个清洁辊406接触。

第一辅助杆701和第二辅助杆702表面均较为粗糙。

在变压板509向上移动时，变压板509上升至与推板5010接触，并且同步带动推板5010向上移动，进而压缩第四弹性件504，使得第四弹性件504的伸缩端与集水框4分离，进而在研磨设备2对待倒角玻璃3进行倒角的过程中，研磨设备2喷出用于降温除尘的清水自动落入到集水框4中，并且由于集水框4的内部右下侧设置为下凹状态，因此水全部都自动积聚到集水框4的内部右下侧，然后通过滤布505对水中混有的玻璃粉末和碎渣进行过滤，防止其进入到变压框503内，过滤之后，然后再通过第四弹性件504的伸缩端与集水框4形成的开口流入到变压框503的被变压板509分隔出来的下半部分内，当变压板509逐渐下移恢复原位时，即两个防护板405和多个清洁辊406逐渐恢复原位时，推板5010同步恢复原位，并且在变压板509未恢复原位时，推板5010已经恢复原位，即使得第四弹性件504再次与集水框4接触，进而将变压框503的下半部分密闭，随着变压板509的下压，变压框503下半部分中的水被挤压到两个输水管601中，然后再从两个输水管601中挤压到分水管602，最后再从多个喷头603喷出，多个喷头603喷出经过过滤的水的同时，两个防护板405和多个清洁辊406同步经过多个喷头603，进而对两个防护板405和多个清洁辊406上粘附的玻璃粉末和碎渣进行清除，并且由于多个清洁辊406上均设置有圆孔，因此清水能够进入到清洁辊406内部，进行彻底清理，并且不会有水残留在多个清洁辊406内部，清洁之后的水再次流落到集水框4中进行集中收集处理，当集水框4内部的废水、玻璃粉末和碎渣到达一定量后，人工通过抽出密闭板5，使得集水框4内部的废水自动从密闭板5的开口处流出，流出的同时，废水同步将玻璃粉末和碎渣带出，并且对滤布505进行冲洗，进而无需人工清理集水框4和滤布505，并且利用了废水。

当两个防护板405和多个清洁辊406恢复原位时，为了使得多个清洁辊406被完全清洁干净，在其恢复原位过程中，多个清洁辊406同时与两个第一辅助杆701和第二辅助杆702接触，由于两个第一辅助杆701和第二辅助杆702表面均较为粗糙，进而使得两个第一辅助杆701和第二辅助杆702与多个清洁辊406之间的摩擦力增大，从而带动多个清洁辊406发生转动，进而使得多个喷头603喷出的水能够对多个清洁辊406进行全面深度清理，便于下一次工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃研磨机，包括有安装架（1）、研磨设备（2）、集水框（4）和密闭板（5）；安装架（1）上表面前侧安装有研磨设备（2）；安装架（1）上表面前侧安装有集水框（4），集水框（4）位于研磨设备（2）的后方；集水框（4）前侧面安装有可拆卸的密闭板（5）；其特征是：还包括有气压固定系统、转角系统、防护清理系统和变压系统；安装架（1）上表面安装有气压固定系统，气压固定系统根据待倒角玻璃（3）的质量对其施加合适的压力进行固定，防止其研磨过程发生抖动；气压固定系统上安装有转角系统，转角系统用于辅助待倒角玻璃（3）转动，且防止其因为压力过大受到损坏，进而对其四个角进行倒角；转角系统连接安装架（1）；安装架（1）右侧安装有防护清理系统，防护清理系统用于保护待倒角玻璃（3）研磨过程不会受到损害，并且对研磨产生的粉末进行清洁；防护清理系统上安装有变压系统，变压系统用于防止待倒角玻璃（3）研磨时发生细微抖动，同时确保防护清理系统能够对粉末完全清洁；变压系统连接集水框（4）；

气压固定系统包括有固定板（201）、空心固定柱（202）、定位板（203）、第一密闭框（204）、活塞柱（205）、支撑圆盘（206）、电动转轴（207）、放置圆盘（208）、第一气管（209）、第一连接板（2010）、滑轨（2011）、滑块（2012）、第一弹性件（2013）、压紧板（2014）和第二弹性件（2015）；安装架（1）上表面左前侧和右后侧各固接有一个固定板（201）；安装架（1）上表面左前侧和右后侧各固接有一个空心固定柱（202），并且两侧的空心固定柱（202）位于两侧的固定板（201）内侧；安装架（1）上表面左前侧和右后侧各固接有一个第二弹性件（2015），并且两侧的第二弹性件（2015）分别位于两侧的空心固定柱（202）内侧；固定板（201）上表面固接有定位板（203）；固定板（201）上表面固接有第一密闭框（204），并且第一密闭框（204）下部接触定位板（203）；空心固定柱（202）内滑动连接有活塞柱（205），并且活塞柱（205）的下表面固接相邻的第二弹性件（2015）；第一密闭框（204）内侧固接有两个滑轨（2011）；相邻的第一密闭框（204）与空心固定柱（202）之间连通有第一气管（209）；相邻的两个滑轨（2011）之间滑动连接有滑块（2012）；滑块（2012）固接有第一连接板（2010）；第一连接板（2010）下表面固接有多个第一弹性件（2013）；两侧的若干个第一弹性件（2013）下端分别固接有压紧板（2014）；两个定位板（203）的相向侧均设置为弧面；两个活塞柱（205）上表面固接有支撑圆盘（206）；支撑圆盘（206）上安装有电动转轴（207）；电动转轴（207）上固接有放置圆盘（208）；放置圆盘（208）连接转角系统。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：集水框（4）的内部右下侧设置为下凹状态。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：两个压紧板（2014）下表面均设置有多个滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：转角系统包括有第一辅助转动板（301）和第二辅助转动板（302）；放置圆盘（208）下表面固接有第一辅助转动板（301）；安装架（1）上表面中部通过圆杆固接有四个环形阵列的第二辅助转动板（302）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：第一辅助转动板（301）与四个第二辅助转动板（302）相向侧设置为相互适配的弧形状态，并且由上向下看，四个第二辅助转动板（302）的弧面为逆时针逐渐升高的弧度。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：防护清理系统包括有L形板（401）、驱动件（402）、U形板（403）、第二密闭框（404）、防护板（405）、清洁辊（406）、第三弹性件（407）和第二连接板（408）；安装架（1）右侧面前部固接有L形板（401）；L形板（401）上侧固接有两个驱动件（402）；L形板（401）上侧连接变压系统；两个驱动件（402）伸缩端固接有U形板（403）；U形板（403）连接变压系统；U形板（403）左侧固接有两个上下对称的第二密闭框（404）；两个第二密闭框（404）均连接变压系统；两个第二密闭框（404）内部均固接有多个第三弹性件（407）；位于上方的多个第三弹性件（407）下端固接有一个第二连接板（408）；位于下方的多个第三弹性件（407）上端也固接有一个第二连接板（408）；两个第二连接板（408）相向侧各固接有一个防护板（405）；两个防护板（405）上均设置有多个清洁辊（406），多个清洁辊（406）外表面均裹有一层布，且多个清洁辊（406）上均开设有多个圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：变压系统包括有支撑架（501）、第二气管（502）、变压框（503）、第四弹性件（504）、滤布（505）、第一滑轮（506）、第二滑轮（507）、滑绳（508）、变压板（509）和推板（5010）；L形板（401）上侧固接有两个支撑架（501）；两个支撑架（501）之间固接有第一滑轮（506）和第二滑轮（507），并且第一滑轮（506）为第二滑轮（507）的上方；集水框（4）内部右下侧固接有变压框（503）；变压框（503）上侧与两个第二密闭框（404）之间均连通有一个第二气管（502），并且两个第二气管（502）均为可伸缩的弹性软管；变压框（503）左侧面固接有第四弹性件（504）；变压框（503）左侧面固接有滤布（505），并且滤布（505）与第四弹性件（504）的伸缩部位重合；第四弹性件（504）伸缩端设置有推板（5010），并且第四弹性件（504）下侧伸缩端接触有变压板（509），变压板（509）将变压框（503）分隔为上下两个互不相通空间，并且两个第二气管（502）连接变压框（503）上方空间；U形板（403）上固接有滑绳（508）；滑绳（508）绕过第一滑轮（506）和第二滑轮（507），与变压板（509）固接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：还包括有二次清理系统，集水框（4）上安装有二次清理系统，二次清理系统包括有输水管（601）、分水管（602）、喷头（603）、第一辅助杆（701）和第二辅助杆（702）；变压框（503）下侧固接有两个输水管（601），并且两个输水管（601）连接变压框（503）被变压板（509）所分隔出的下方空间；两个支撑架（501）各固接一个输水管（601）；两个输水管（601）之间固接有分水管（602）；分水管（602）上固接有多个上下对称的喷头（603），多个喷头（603）均呈交叉倾斜设置，并且多个喷头（603）位于两个防护板（405）之间；两个支撑架（501）上均固接有一个第一辅助杆（701）和第二辅助杆（702），两个第一辅助杆（701）位于第二辅助杆（702）上方，并且两个第一辅助杆（701）与上方的多个清洁辊（406）接触，两个第二辅助杆（702）与下方的多个清洁辊（406）接触。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃研磨机，其特征在于：第一辅助杆（701）和第二辅助杆（702）表面均较为粗糙。

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