CN114211215A - 一种遮蔽罩组合模具加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种遮蔽罩组合模具加工工艺，包括开料，开框，开粗，铜公，线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、细水结构、拉杆螺丝拉钩、淬火、行位表面氮化，修模打标，钻孔先根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行一次打孔，待所有的孔道均已经完成了一次打孔后，再根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行二次打孔，待所有的孔道均完成了二次打孔后即完成了所有的打孔操作根据，模具在去除氧化膜和表面杂物后要快速入炉进行预氧化加热，防止在未入炉预氧化时就再次被空气氧化，在500～600℃的温度中保温3～5h进行加热预氧化，加热预氧化后开始可控氮化。本发明所述的一种遮蔽罩组合模具加工工艺，属于模具加工领域，可以减低烟尘排放浓度。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种遮蔽罩组合模具加工工艺。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。组合模具在在加工时会产生大量有害烟气，若不及时处理会危害工作工作人员的人身安全。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种遮蔽罩组合模具加工工艺，可以有效解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种遮蔽罩组合模具加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据屏蔽罩的形状及功能设计屏蔽罩的组合模具。
步骤二：屏蔽罩的组合模具设计完成之后绘制处相应的图纸。
步骤三：根据步骤二中绘制的图纸加工屏蔽罩的组合模具。
步骤四：对加工产生的废气进行处理。
进一步而言，步骤二中的加工流程包括开料，开框，开粗，铜公，线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、顶针，行位、行位压极，斜顶，复顶针、配顶针，其它，细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化，修模打标。
进一步而言，钻孔先根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行一次打孔，待所有的孔道均已经完成了一次打孔后，再根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行二次打孔，待所有的孔道均完成了二次打孔后即完成了所有的打孔操作根据。
进一步而言，模具在去除氧化膜和表面杂物后要快速入炉进行预氧化加热，防止在未入炉预氧化时就再次被空气氧化，在500～600℃的温度中保温3～5h进行加热预氧化，加热预氧化后开始可控氮化，可控氮化的设置条件为反应温度为700～800℃和氨分解率为80～90％，在该条件下持续10～25h，其最终的到的模具上的渗层深度为100μm，模具表面的硬度为900～1000Hv。
进一步而言，淬火的预热温度220-250℃、预热保温时间6-12h，之后将预热完成的待淬火组合模具吊入淬火感应器内，紧接着给电加热，将组合模具快速升温900-960℃温度并保温，最后将加热保温完成的组合模具迅速吊入喷淬水槽内对组合模具进行喷淬冷却后，即完成该感应淬火工艺。
进一步而言，加工产生的烟气通过一个水浴除尘室，水浴除尘室中设置调节板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
加工产生的烟气通过一个水浴除尘室，水浴除尘室中设置调节板，通过调节板受阻，迫使烟气向水面冲击，形成水上波纹雾，使烟尘在水雾的混合下沉降下来，从而降低了烟尘排放浓度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种遮蔽罩组合模具加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据屏蔽罩的形状及功能设计屏蔽罩的组合模具。
步骤二：屏蔽罩的组合模具设计完成之后绘制处相应的图纸。
步骤三：根据步骤二中绘制的图纸加工屏蔽罩的组合模具。
步骤四：对加工产生的废气进行处理。
骤二中的加工流程包括开料，开框，开粗，铜公，线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、顶针，行位、行位压极，斜顶，复顶针、配顶针，其它，细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化，修模打标，钻孔先根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行一次打孔，待所有的孔道均已经完成了一次打孔后，再根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行二次打孔，待所有的孔道均完成了二次打孔后即完成了所有的打孔操作根据，模具在去除氧化膜和表面杂物后要快速入炉进行预氧化加热，防止在未入炉预氧化时就再次被空气氧化，在500～600℃的温度中保温3～5h进行加热预氧化，加热预氧化后开始可控氮化，可控氮化的设置条件为反应温度为700～800℃和氨分解率为80～90％，在该条件下持续10～25h，其最终的到的模具上的渗层深度为100μm，模具表面的硬度为900～1000Hv，淬火的预热温度220-250℃、预热保温时间6-12h，之后将预热完成的待淬火组合模具吊入淬火感应器内，紧接着给电加热，将组合模具快速升温900-960℃温度并保温，最后将加热保温完成的组合模具迅速吊入喷淬水槽内对组合模具进行喷淬冷却后，即完成该感应淬火工艺。
需要说明的是，本发明为一种遮蔽罩组合模具加工工艺，在实际使用时，加工产生的烟气通过一个水浴除尘室，水浴除尘室中设置调节板，通过调节板受阻，迫使烟气向水面冲击，形成水上波纹雾，使烟尘在水雾的混合下沉降下来，从而降低了烟尘排放浓度，通过此种方法除尘,结构简单、调节方便、操作灵活、造价低廉等。同时减少了烟道部位受条件限制装入其它除尘装置而受阻过大的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种遮蔽罩组合模具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据屏蔽罩的形状及功能设计屏蔽罩的组合模具。
步骤二：屏蔽罩的组合模具设计完成之后绘制处相应的图纸。
步骤三：根据步骤二中绘制的图纸加工屏蔽罩的组合模具。
步骤四：对加工产生的废气进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种遮蔽罩组合模具加工工艺，其特征在于：步骤二中的加工流程包括开料，开框，开粗，铜公，线切割，电脑锣，电火花，钻孔、针孔、顶针，行位、行位压极，斜顶，复顶针、配顶针，其它，细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧，淬火、行位表面氮化，修模打标。
3.根据权利要求2所述的一种遮蔽罩组合模具加工工艺，其特征在于：钻孔先根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行一次打孔，待所有的孔道均已经完成了一次打孔后，再根据孔道深度方向采用随机挑选孔道的方式进行二次打孔，待所有的孔道均完成了二次打孔后即完成了所有的打孔操作根据。
4.根据权利要求3所述的一种遮蔽罩组合模具加工工艺，其特征在于：组合模具在去除氧化膜和表面杂物后要快速入炉进行预氧化加热，防止在未入炉预氧化时就再次被空气氧化，在500～600℃的温度中保温3～5h进行加热预氧化，加热预氧化后开始可控氮化，可控氮化的设置条件为反应温度为700～800℃和氨分解率为80～90％，在该条件下持续10～25h，其最终的到的模具上的渗层深度为100μm，模具表面的硬度为900～1000Hv。
5.根据权利要求4所述的一种遮蔽罩组合模具加工工艺，其特征在于：淬火的预热温度220-250℃、预热保温时间6-12h，之后将预热完成的待淬火组合模具吊入淬火感应器内，紧接着给电加热，将组合模具快速升温900-960℃温度并保温，最后将加热保温完成的组合模具迅速吊入喷淬水槽内对组合模具进行喷淬冷却后，即完成该感应淬火工艺。
6.根据权利要求5所述的一种遮蔽罩组合模具加工工艺，其特征在于：加工产生的烟气通过一个水浴除尘室，水浴除尘室中设置调节板。
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