CN114210908B - 一种l型弯钢脚及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种L型弯钢脚及其加工设备，本发明的目的如下：目的一、提供一种L型弯钢脚解决现有技术中线路转角连接不便的问题；目的二、提供一种适于L型弯钢脚的加工设备，具体的是提供一种锻造炉，解决现有技术中锻造炉对材料加热不均匀，锻造过程中炉内热量损失大的问题。

Description

一种L型弯钢脚及其加工设备

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种L型弯钢脚及其加工设备。

背景技术

随着我国电力的快速发展，电力产品的用量也日益增加，众所周知，绝缘子是电网设备中必不可少的重要构件，而绝缘子通常通过钢脚固定在电线杆上，绝缘子钢脚的种类繁多，包含与电线杆本体相互配合的钢脚和与电线杆横担配合的钢脚，而与电线杆横担配合的钢架又包含需要在电线杆横担上打孔配合的钢脚与直接和电线杆横担配合的钢脚。

目前广泛使用的与电线杆横担直接配合的钢脚为直条型，如本公司之前申请的专利，公开号为：CN211150210U，名称为一种稳定性好的钢脚，这种钢脚在线路直线连接时效果不错，但在线路转角连接时，就不容易实现线路连接，因此需要设计一款专门适用于线路转角连接用的钢脚。

此外，在钢脚的成型加工过程中，需要采用锻造炉对钢材进行加热成型，而现有的锻造炉存在着以下弊端：

1.加热源总是从一个方向开始加热，先加热局部再将热量传导至整体，导致材料的受热不均匀；

2.现有的锻造炉通过泄压孔连通外界，保证了炉内的气压稳定，但在锻造过程中炉内的热量损失大，锻造成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的如下：

目的一、提供一种L型弯钢脚解决现有技术中线路转角连接不便的问题；

目的二、提供一种适于L型弯钢脚的加工设备，具体的是提供一种锻造炉，解决现有技术中锻造炉对材料加热不均匀，锻造过程中炉内热量损失大的问题；

基于目的一，本发明的技术方案是这样实现的：一种L型弯钢脚，包括：

钢脚本体，其中段弯折使其整体呈L型；

螺纹部，其设在钢脚本体一端，用于固定绝缘子；

安装孔组，其设在钢脚本体侧壁上，用于固定钢脚本体。

采用上述一种L型弯钢脚，通过安装孔组将钢脚本体固定在电线杆的顶端，通过螺纹部与绝缘子连接，在线路转角连接时，绝缘子可以延伸出电线杆连接转角处的线路，同时钢脚部分仍能稳定固定在电线杆上。

本发明进一步设置为：钢脚本体采用整锻成型的方式制得。

基于目的二，本发明的技术方案是这样实现的：一种适于上述L型弯钢脚的加工设备，包括锻造炉，锻造炉包括：

炉体，其内部具有加热室，其一端设有用于启闭加热室的炉门；

多个加热源，其沿加热室周向间隔分布；

第一转动座，其与多个加热源的一端连接，其能转动并带动这些加热源沿加热室周向运动；

第一驱动组件，其用于驱动第一转动座转动；

泄压孔，其将加热室与外界连通；

挡位组件，其可活动地设在泄压孔中，用于控制泄压孔的启闭；

其中，多个加热源在第一转动座的带动下对加热室均匀加热，泄压孔在特定情况下开启。

采用上述一种加工设备，将加热源设置成沿加热室周向运动状态，且有多个加热源同时运动并加热，这样在加热室中可以产生较为均匀的热量，并且加热室内的各个位置热量也较为均匀，使钢材可以更好地受热；此外通过设置挡位组件将泄压孔设计成可启闭状态，在锻造过程中泄压孔关闭，能够避免加热室内较多的热量流失。

本发明进一步设置为，还包括：

中间环体，其套设在第一转动座与炉体内壁之间；

连接孔，其设在中间环体壁上，其连通加热室与泄压孔，其数量与泄压孔的数量相同；

第二转动座，其转动并带动中间环体转动；

第二驱动组件，其用于驱动第二转动座转动；

其中，第二驱动组件能驱动第二转动座转动一定的角度从而使连接孔与泄压孔位置错开。

本发明进一步设置为，第二驱动组件包括：

第二驱动电机；

主动齿轮，其与第二驱动电机的输出轴连接；

从动齿轮，其同轴设在第二转动座外壁上，且其与主动齿轮啮合连接；

其中，从动齿轮转动会带着第二转动座转动。

本发明进一步设置为，挡位组件包括：

控制槽，其设在炉体中且位于泄压孔一侧；

连通槽，其将控制槽与泄压孔连通；

挡板，其能在连通槽中滑动实现泄压孔的启闭；

安装块，其设在挡板靠近控制槽的一端，其上设有第一铁块；

第一电磁铁，其设在控制槽中，其能吸引第一铁块从而驱动挡板运动实现开启泄压孔；

复位弹簧，其两端分别与安装块和控制槽侧壁连接；

锁位组件，其能在泄压孔开启状态下锁住挡板；

解锁组件，其能对挡板进行解锁；

其中，解锁组件对挡板进行解锁后，挡板能在复位弹簧的作用下运动实现关闭泄压孔。

本发明进一步设置为，锁位组件包括：

锁位槽，其设在控制槽侧壁上；

锁紧杆，其能在锁位槽中滑动从而实现靠近或者远离安装块；

锁位弹簧，其两端分别与锁紧杆和锁位槽侧壁连接；

其中，安装块侧壁呈斜面，在开启泄压孔过程中锁紧杆能与安装块侧壁接触并被推入锁位槽中，在锁紧杆与安装块侧壁脱离后锁紧弹簧能将锁紧杆推出锁位槽，此时锁紧杆与安装块的端面接触实现锁住安装块和挡板。

本发明进一步设置为，解锁组件包括：

解锁杆，其能在锁位槽中滑动，并能带动锁紧杆同频运动；

延伸槽，其设在安装块远离挡板一端的端面上；

第二电磁铁，其设在控制槽远离连通槽一侧的侧壁上；

延伸块，其位于延伸槽与第二电磁铁之间；

延伸弹簧，其两端分别与延伸槽侧壁和延伸块连接；

第二铁块，其设在延伸块靠近第二电磁铁一侧的侧壁上；

其中，第二电磁铁能吸引第二铁块从而使延伸块运动，在延伸块运动过程中会与解锁杆接触并将解锁杆推入锁位槽中，进而解锁杆带动锁紧杆退入锁位槽中实现对安装块和挡块进行解锁。

本发明同时公开了一种适于前述加工设备的使用方法，包括下列步骤：

S1、摆放：打开炉门，将待加工的钢材放在加热室内，关闭炉门；

S2、闭孔：启动第二驱动组件驱动第二转动座转动，第二转动座带动中间环体转动使连接孔与泄压孔位置错开，与此同时挡位组件控制泄压孔关闭；

S3、均匀加热：启动加热源对加热室加热，同时启动第一驱动组件驱动第一转动座转动，第一转动座带动所有加热源沿加热室周向转动，对钢材进行加热；

S4、泄压：启动第二驱动组件驱动第二转动座转动，第二转动座带着中间环体转动使连接孔与泄压孔位置相对，与此同时挡位组件控制泄压孔开启，对加热室进行泄压；

S5、锻造：打开炉门，取出高温钢材进行锻造。

本发明进一步设置为，挡位组件控制泄压孔开启过程包括：

A1、第一电磁铁通电产生磁性吸引第一铁块，在吸力下安装块带着挡板靠近第一电磁铁，在此过程中挡板在连通槽中滑动并逐渐开启泄压孔，且复位弹簧被拉伸，当第一电磁铁与第一铁块接触后锁位组件锁住挡板，此时挡板被限制移动，泄压孔呈稳定开启状态；

挡位组件控制泄压孔关闭过程包括：

B2、第一电磁铁断电，解锁组件对挡板进行解锁，此时挡板在复位弹簧的作用下复位，泄压孔被关闭。

采用上述使用方法，可以使本领域的技术人员更快速地理解本发明改进后的锻造炉的使用原理。

本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中L型弯钢脚结构示意图。

图2为本发明中锻造炉结构示意图。

图3为本发明中连接孔与泄压孔位置相对状态下锻造炉的截面结构示意图。

图4为本发明中连接孔与泄压孔位置错开状态下锻造炉的截面结构示意图。

图5为图3中A处局部放大结构示意图，亦为泄压孔关闭状态结构示意图。

图6为本发明中泄压孔开启状态结构示意图。

图中标记表示为：

100-钢脚本体、200-螺纹部、300-安装孔组、101-炉体、102-加热室、103-炉门、104-加热源、105-第一转动座、106-第一驱动组件、107-泄压孔、2-挡位组件、201-控制槽、202-连通槽、203-挡板、204-安装块、205-第一铁块、206-第一电磁铁、207-复位弹簧、301-中间环体、302-连接孔、303-第二转动座、401-第二驱动电机、402-主动齿轮、403-从动齿轮、501-锁位槽、502-锁紧杆、503-锁位弹簧、601-解锁杆、602-延伸槽、603-第二电磁铁、604-延伸块、605-延伸弹簧、606-第二铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1

请参阅图1，本实施例公开了一种L型弯钢脚，包括：钢脚本体100，其中段弯折使其整体呈L型；螺纹部200，其设在钢脚本体100一端，用于固定绝缘子；安装孔组300，其设在钢脚本体100侧壁上，用于固定钢脚本体100。

钢脚本体100采用L型的弯折设计，主要针对山地线路开发，为输电线路的安装提供了便利性。

本实施例中，安装孔组300包括一个固定孔和一个可调节孔，可调节孔为一段椭圆孔，方便在钢脚本体100固定时对钢脚本体100的角度进行调节。

本实施例中，钢脚本体100采用整锻成型的方式制得，采用整锻成型的方式，减少了焊接时隐藏的气孔带来的隐患，减少钢脚本体100断裂的概率，增加了输电线路的安全性。

实施例2

请参阅图2-图4，本实施例公开了一种锻造炉，其用于对前述的L型弯钢脚进行加工，该锻造炉包括：炉体101，其内部具有加热室102，其一端设有用于启闭加热室102的炉门103；多个加热源104，其沿加热室102周向间隔分布；第一转动座105，其与多个加热源104的一端连接，其能转动并带动这些加热源104沿加热室102周向运动；第一驱动组件106，其用于驱动第一转动座105转动；泄压孔107，其将加热室102与外界连通；挡位组件2，其可活动地设在泄压孔107中，用于控制泄压孔107的启闭；其中，多个加热源104在第一转动座105的带动下对加热室102均匀加热，泄压孔107在特定情况下开启。

本实施例中，加热室102为一个封闭的空间，加热源104可以对加热室102进行加热，其加热的方式可以通过电热或者其他方式，泄压孔107设在炉体101壁上且贯穿炉体101内外壁，通过泄压孔107可以避免加热室102内压力过大，泄压孔107在特定情况下开启，此处的特定情况可以理解为加热室102需要泄压的时候，具体的时间节点可以在加热室102内设置压力传感器，通过压力传感器来控制挡位组件2活动。

加热室102中设有用于放置钢材的放置架，在炉体101的一侧设有连通加热室102的门槽，炉门103安装在门槽处，在炉门103关闭状态下可以保证加热室102的密封，加热源104是设置在加热室102边缘，如附图中所示，加热源104为八个，八个加热源104均有一端与第一转动座105的同一个端面连接，且八个加热源104之间的间隔角度相等，第一转动座105呈Y型，在加热室102的一侧设有控制室，控制室与加热室102之间通过隔热材料隔开，在隔热材料上设有连接驱动孔，第一转动座105的一端通过隔热轴承与连接驱动孔连接，第一驱动组件106设置在控制室中，第一驱动组件106包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一转动座105远离加热源104的一端连接，泄压孔107的数量有多个，其间隔分布在炉体101壁上，每个泄压孔107中均具有挡位组件2。

本实施例中锻造炉的工作原理为：将待加热的钢材摆放在放置架上，然后同时启动八个加热源104和第一驱动组件106，八个加热源104开始在加热室102中加热并缓慢转动，加热过程中泄压孔107呈关闭状态。

通过上述技术方案，将加热源104设置成沿加热室102周向运动状态，且有多个加热源104同时运动并加热，这样在加热室102中可以产生较为均匀的热量，并且加热室102内的各个位置热量也较为均匀，使钢材可以更好地受热；此外通过设置挡位组件2将泄压孔107设计成可启闭状态，在锻造过程中泄压孔107关闭，能够避免加热室102内较多的热量流失。

实施例3

请参阅图2-图4，本实施例公开了一种锻造炉，其在前述实施例的基础上还增设了：中间环体301，其套设在第一转动座105与炉体101内壁之间；连接孔302，其设在中间环体301壁上，其连通加热室102与泄压孔107，其数量与泄压孔107的数量相同；第二转动座303，其转动并带动中间环体301转动；第二驱动组件，其用于驱动第二转动座303转动；其中，第二驱动组件能驱动第二转动座303转动一定的角度从而使连接孔302与泄压孔107位置错开。

本实施例中，中间环体301呈圆柱环体，其设在加热源104的外部，连接孔302设在中间环体301的壁上，其贯穿中间环体301的内外壁，连接孔302的数量与泄压孔107的数量相同，且连接孔302的分布位置与泄压孔107的分布位置相对，第二转动座303呈Y型，中间环体301的一端与第二转动座303的一端端面连接，第二转动座303中部具有贯穿孔，该贯穿孔能供第一转动座105的一端穿过，第一转动座105的一端通过隔热轴承与贯穿孔转动连接，第二转动座303通过隔热轴承与连接驱动孔转动连接，且第一转动座105和第二转动座303均有部分位于控制室中；

第二驱动组件也安装在控制室中，第二驱动组件包括：第二驱动电机401，其位于控制室外壁上；主动齿轮402，其位于控制室中且与第二驱动电机401的输出轴连接；从动齿轮403，其同轴设在第二转动座303位于控制室的外壁上，且其与主动齿轮402啮合连接；第二驱动电机401启动可以带动主动齿轮402转动，主动齿轮402啮合带动从动齿轮403转动，从动齿轮403带着第二转动座303转动从而实现各个连接孔302的位置调节；

通过上述技术方案，在加热过程中，第二驱动组件带动第二转动座303转动实现连接孔302的位置与泄压孔107的位置错开，这样锻造炉具有双重密封效果，一是挡位组件2控制泄压孔107关闭，二是连接孔302与泄压孔107位置错开，进一步提高了加热室102加热过程中的密封性，减少热量损失。

实施例4

请参阅图5-图6，本实施例公开了一种锻造炉，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的还公开了挡位组件2的一种结构，具体的挡位组件2包括：控制槽201，其设在炉体101中且位于泄压孔107一侧；连通槽202，其将控制槽201与泄压孔107连通；挡板203，其能在连通槽202中滑动实现泄压孔107的启闭；安装块204，其设在挡板203靠近控制槽201的一端，其上设有第一铁块205；第一电磁铁206，其设在控制槽201中，其能吸引第一铁块205从而驱动挡板203运动实现开启泄压孔107；复位弹簧207，其两端分别与安装块204和控制槽201侧壁连接；锁位组件，其能在泄压孔107开启状态下锁住挡板203；解锁组件，其能对挡板203进行解锁；其中，解锁组件对挡板203进行解锁后，挡板203能在复位弹簧207的作用下运动实现关闭泄压孔107。

本实施例中，控制槽201向外贯穿炉体101外壁，在控制槽201槽口处设有可覆盖住控制槽201的密封盖，这样便于对控制槽201内的结构进行检修，连通槽202沿垂直于泄压孔107方向连通控制槽201与泄压孔107，挡板203部分在连通槽202内滑动，挡板203的两端分别位于泄压孔107和控制槽201中，挡板203位于泄压孔107中的一端与泄压孔107远离连通槽202一侧的侧壁接触，实现关闭泄压孔107，安装块204固定在挡板203位于控制槽201中的一端，第一铁块205固定在安装块204远离挡板203一端的端面上，第一电磁铁206通过第一固定架固定在控制槽201中，第一电磁铁206与第一铁块205的位置相对，当第一电磁铁206通电产生磁性时，其能吸引第一铁块205并使安装块204带着挡板203靠近第一固定架，复位弹簧207套设在挡板203外壁上，其一端与控制槽201侧壁固定连接，其另一端与安装块204固定连接，在安装块204靠近第一固定架的过程中复位弹簧207被拉长，当第一铁块205与第一电磁铁206接触时，锁位组件锁住挡板203，此时即使第一电磁铁206断电，挡板203也不会因为复位弹簧207的弹力复位，而当解锁组件对挡板203解锁后，挡板203可以在复位弹簧207的弹力下复位。

在需要泄压时，通过给第一电磁铁206通电实现泄压孔107开启，并且有锁位组件的限制，挡板203能够稳定停留在控制槽201中；当泄压结束或者需要加热时，解锁组件解除锁位组件对挡板203的限制，挡板203在复位弹簧207的作用下复位重新关闭泄压孔107；除此之外，由于锁位组件是在第一电磁铁206与第一铁块205接触时限制挡板203运动，这样当挡板203被锁位组件锁定后，就不需要继续给第一电磁铁206供电，并且在下一次开启泄压孔107之前都不需要给第一电磁铁206通电，更加节能。

仍然参考图5-图6，在本实施例中，锁位组件包括：锁位槽501，其设在控制槽201侧壁上，且锁位槽501的开设方向垂直于挡板203的滑动方向；锁紧杆502，其沿锁位槽501开设方向滑动连接在锁位槽501中，能够靠近或者远离安装块204；锁位弹簧503，其两端分别与锁紧杆502和锁位槽501侧壁连接；

本实施例中，锁紧杆502靠近安装块204的一端表面呈弧形，安装块204与锁紧杆502相对的侧壁呈斜面，初始位置时，锁紧杆502的端部超出安装块204侧壁的最外沿，在安装块204带着挡板203靠近第一固定架的过程中，安装块204侧壁会与锁紧杆502接触并继续运动，在此过程中锁紧杆502被推入锁位槽501中并挤压锁位弹簧503，当安装块204运动至第一铁块205与第一电磁铁206接触时，锁紧杆502恰好与安装块204侧壁分离，此时锁紧杆502不再被安装块204挤压，锁位弹簧503的弹力使锁紧杆502靠近安装块204并最终与安装块204靠近挡板203一侧的端面接触，此时即使第一电磁铁206的磁性消失，在锁位杆的限制下，安装块204无法复位，即挡板203无法复位。

上述结构的锁位组件，利用安装块204的轨迹特性以及安装块204本身的结构特性，在不需要设置其他供力装置的情况下实现锁定安装块204，结构简单巧妙，使用成本低。

本实施例中，解锁组件包括：解锁杆601，其能在锁位槽501中滑动，并能带动锁紧杆502同频运动；延伸槽602，其设在安装块204远离挡板203一端的端面上；第二电磁铁603，其设在控制槽201远离连通槽202一侧的侧壁上；延伸块604，其位于延伸槽602与第二电磁铁603之间；延伸弹簧605，其两端分别与延伸槽602侧壁和延伸块604连接；第二铁块606，其设在延伸块604靠近第二电磁铁603一侧的侧壁上；其中，第二电磁铁603能吸引第二铁块606从而使延伸块604运动，在延伸块604运动过程中会与解锁杆601接触并将解锁杆601推入锁位槽501中，进而解锁杆601带动锁紧杆502退入锁位槽501中实现对安装块204和挡块进行解锁。

本实施例中，解锁杆601以相同的方式设置在锁紧杆502一侧，解锁杆601与锁紧杆502之间通过连接杆固定连接，二者同频运动可以理解为当解锁杆601向锁位槽501中滑动时，锁紧杆502也向锁位槽501中滑动，反之亦然；第二铁块606固定在延伸块604中，第二电磁铁603固定在控制槽201侧壁上，第二电磁铁603在通电后产生磁性能吸引第二铁块606，第二铁块606在吸力下带着延伸块604靠近第二电磁铁603，在此过程中安装块204位置不变，锁紧杆502位于锁位槽501外的一端表面呈弧形，延伸块604远离延伸槽602的一侧表面也呈弧形，在延伸块604运动过程中延伸块604会与解锁杆601接触并将解锁杆601推入锁位槽501中，在此过程中锁紧杆502也逐渐退入锁位槽501中，当第二铁块606与第二电磁铁603接触时锁紧杆502恰好与安装块204分离，此时锁紧杆502不再限制安装块204，安装块204和挡板203可以在复位弹簧207的作用下复位。为了保护延伸弹簧605，在安装块204和挡板203开始复位时就将第二电磁铁603的供电断开。

上述结构的解锁组件，利用延伸块604的轨迹特性以及延伸块604和解锁杆601的结构特性，在不需要设置其他供力装置的情况下实现解锁安装块204和挡板203，结构简单巧妙，使用成本低。

实施例5

本实施例公开了一种适于前述锻造炉的使用方法，该使用方法包括下列步骤：

S1、摆放：打开炉门103，将待加工的钢材放在加热室102内，关闭炉门103；

S2、闭孔：启动第二驱动组件驱动第二转动座303转动，第二转动座303带动中间环体301转动使连接孔302与泄压孔107位置错开，与此同时挡位组件2控制泄压孔107关闭；

S3、均匀加热：启动加热源104对加热室102加热，同时启动第一驱动组件106驱动第一转动座105转动，第一转动座105带动所有加热源104沿加热室102周向转动，对钢材进行加热；

S4、泄压：启动第二驱动组件驱动第二转动座303转动，第二转动座303带着中间环体301转动使连接孔302与泄压孔107位置相对，与此同时挡位组件2控制泄压孔107开启，对加热室102进行泄压；

S5、锻造：打开炉门103，取出高温钢材进行锻造。

其中，挡位组件2控制泄压孔107开启过程包括：

A1、第一电磁铁206通电产生磁性吸引第一铁块205，在吸力下安装块204带着挡板203靠近第一电磁铁206，在此过程中挡板203在连通槽202中滑动并逐渐开启泄压孔107，且复位弹簧207被拉伸，当第一电磁铁206与第一铁块205接触后锁位组件锁住挡板203，此时挡板203被限制移动，泄压孔107呈稳定开启状态；

挡位组件2控制泄压孔107关闭过程包括：

B2、第一电磁铁206断电，解锁组件对挡板203进行解锁，此时挡板203在复位弹簧207的作用下复位，泄压孔107被关闭。

在摆放时将待加热的钢材有序摆放在放置架上，根据加热室102的大小可以选择一次摆放钢材的数量，闭孔步骤也可以在均匀加热步骤过程中进行，这样能使炉体101内壁中未设置泄压孔107的位置也能在连接孔302的运动下均匀受热。均匀加热步骤中通过多个加热源104加热并有序运动，使钢材的各个部位受热均匀，泄压孔107设置有多个并间隔分布在炉体101上，这样在泄压时热空气不会只朝一个方向流动，进一步保证了钢材的受热均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种L型弯钢脚的加工设备，包括锻造炉，其特征在于，所述锻造炉包括：

炉体(101)，其内部具有加热室(102)，其一端设有用于启闭加热室(102)的炉门(103)；

多个加热源(104)，其沿加热室(102)周向间隔分布；

第一转动座(105)，其与多个所述加热源(104)的一端连接，其能转动并带动这些加热源(104)沿加热室(102)周向运动；

第一驱动组件(106)，其用于驱动第一转动座(105)转动；

泄压孔(107)，其将加热室(102)与外界连通；

挡位组件(2)，其可活动地设在泄压孔(107)中，用于控制泄压孔(107)的启闭；

其中，多个所述加热源(104)在第一转动座(105)的带动下对加热室(102)均匀加热，泄压孔(107)在加热室(102)需要泄压的时候开启。

2.根据权利要求1所述一种L型弯钢脚的加工设备，其特征在于，还包括：

中间环体(301)，其套设在第一转动座(105)与炉体(101)内壁之间；

连接孔(302)，其设在中间环体(301)壁上，其连通加热室(102)与泄压孔(107)，其数量与泄压孔(107)的数量相同；

第二转动座(303)，其转动并带动中间环体(301)转动；

第二驱动组件，其用于驱动第二转动座(303)转动；

其中，所述第二驱动组件能驱动第二转动座(303)转动一定的角度从而使连接孔(302)与泄压孔(107)位置错开。

3.根据权利要求2所述一种L型弯钢脚的加工设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二驱动电机(401)；

主动齿轮(402)，其与第二驱动电机(401)的输出轴连接；

从动齿轮(403)，其同轴设在第二转动座(303)外壁上，且其与主动齿轮(402)啮合连接；

其中，所述从动齿轮(403)转动会带着第二转动座(303)转动。

4.根据权利要求1或2或3所述一种L型弯钢脚的加工设备，其特征在于，所述挡位组件(2)包括：

控制槽(201)，其设在炉体(101)中且位于泄压孔(107)一侧；

连通槽(202)，其将控制槽(201)与泄压孔(107)连通；

挡板(203)，其能在连通槽(202)中滑动实现泄压孔(107)的启闭；

安装块(204)，其设在挡板(203)靠近控制槽(201)的一端，其上设有第一铁块(205)；

第一电磁铁(206)，其设在控制槽(201)中，其能吸引第一铁块(205)从而驱动挡板(203)运动实现开启泄压孔(107)；

复位弹簧(207)，其两端分别与安装块(204)和控制槽(201)侧壁连接；

锁位组件，其能在泄压孔(107)开启状态下锁住挡板(203)；

解锁组件，其能对挡板(203)进行解锁；

其中，所述解锁组件对挡板(203)进行解锁后，所述挡板(203)能在复位弹簧(207)的作用下运动实现关闭泄压孔(107)。

5.根据权利要求4所述一种L型弯钢脚的加工设备，其特征在于，所述锁位组件包括：

锁位槽(501)，其设在控制槽(201)侧壁上；

锁紧杆(502)，其能在锁位槽(501)中滑动从而实现靠近或者远离安装块(204)；

锁位弹簧(503)，其两端分别与锁紧杆(502)和锁位槽(501)侧壁连接；

其中，所述安装块(204)侧壁呈斜面，在开启泄压孔(107)过程中锁紧杆(502)能与安装块(204)侧壁接触并被推入锁位槽(501)中，在锁紧杆(502)与安装块(204)侧壁脱离后锁紧弹簧能将锁紧杆(502)推出锁位槽(501)，此时锁紧杆(502)与安装块(204)的端面接触实现锁住安装块(204)和挡板(203)。

6.根据权利要求5所述一种L型弯钢脚的加工设备，其特征在于，所述解锁组件包括：

解锁杆(601)，其能在锁位槽(501)中滑动，并能带动锁紧杆(502)同频运动；

延伸槽(602)，其设在安装块(204)远离挡板(203)一端的端面上；

第二电磁铁(603)，其设在控制槽(201)远离连通槽(202)一侧的侧壁上；

延伸块(604)，其位于延伸槽(602)与第二电磁铁(603)之间；

延伸弹簧(605)，其两端分别与延伸槽(602)侧壁和延伸块(604)连接；

第二铁块(606)，其设在延伸块(604)靠近第二电磁铁(603)一侧的侧壁上；

其中，第二电磁铁(603)能吸引第二铁块(606)从而使延伸块(604)运动，在延伸块(604)运动过程中会与解锁杆(601)接触并将解锁杆(601)推入锁位槽(501)中，进而解锁杆(601)带动锁紧杆(502)退入锁位槽(501)中实现对安装块(204)和挡块进行解锁。

7.一种适于权利要求4所述L型弯钢脚的加工设备的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、摆放：打开炉门(103)，将待加工的钢材放在加热室(102)内，关闭炉门(103)；

S2、闭孔：启动第二驱动组件驱动第二转动座(303)转动，第二转动座(303)带动中间环体(301)转动使连接孔(302)与泄压孔(107)位置错开，与此同时挡位组件(2)控制泄压孔(107)关闭；

S3、均匀加热：启动加热源(104)对加热室(102)加热，同时启动第一驱动组件(106)驱动第一转动座(105)转动，第一转动座(105)带动所有加热源(104)沿加热室(102)周向转动，对钢材进行加热；

S4、泄压：启动第二驱动组件驱动第二转动座(303)转动，第二转动座(303)带着中间环体(301)转动使连接孔(302)与泄压孔(107)位置相对，与此同时挡位组件(2)控制泄压孔(107)开启，对加热室(102)进行泄压；

S5、锻造：打开炉门(103)，取出高温钢材进行锻造。

8.根据权利要求7所述一种L型弯钢脚的加工设备的使用方法，其特征在于，所述挡位组件(2)控制泄压孔(107)开启过程包括：

A1、第一电磁铁(206)通电产生磁性吸引第一铁块(205)，在吸力下安装块(204)带着挡板(203)靠近第一电磁铁(206)，在此过程中挡板(203)在连通槽(202)中滑动并逐渐开启泄压孔(107)，且复位弹簧(207)被拉伸，当第一电磁铁(206)与第一铁块(205)接触后锁位组件锁住挡板(203)，此时挡板(203)被限制移动，泄压孔(107)呈稳定开启状态；

所述挡位组件(2)控制泄压孔(107)关闭过程包括：

B2、第一电磁铁(206)断电，解锁组件对挡板(203)进行解锁，此时挡板(203)在复位弹簧(207)的作用下复位，泄压孔(107)被关闭。

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