CN114210866B - 一种不带翻边封头割边划线方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种不带翻边封头割边划线方法，用于解决不带翻边封头无法精确割边的问题。一种不带翻边封头割边划线方法，利用封头割边划线装置和封头内表面转外表面割边线工装之间的配合，将通过压力机压制的封头制作为不带翻边的封头。具有制造成本低、使用方便、适应范围广等优点。

Description

一种不带翻边封头割边划线方法

技术领域

本发明属于封头制造，具体涉及一种不带翻边封头割边划线方法。

背景技术

封头作为容器装备的重要受力部件，广泛用于铁路、石油化工、压力容器、核工业和食品加工等行业，其质量对装备运行安全起着至关重要的作用。

封头制造工艺包括下料、拼板、成形、割边等工序，其中成形工艺是封头制造的最重要工序。车辆用罐车封头一般使用金属板料通过塑性加工的方法制造而成。塑性成形过程是利用金属板料良好的塑性性能，在一定的工装模具和锻压设备的动力作用下进行成形加工。

目前封头的成形主要可分为带翻边和不带翻边两种，其缺点在于：

(1)在设计封头成型模具时，为了方便后期割边，采用带翻边的成型工艺，割边时可以使用带翻边圆弧进行定位割边，但增大了封头毛坯的下料尺寸，增加了原材料成本。

(2)目前极少数成型工艺采用不带翻边封头的方法，不带翻边封头成型的方法虽然可以减少封头毛坯下料尺寸，但随之增加了封头的割边难度，具体为由于封头不带翻边，割边时无定位基准，封头的放正全靠人工观察，割边时无法保证封头高度，且生产效率低，质量无法保证。

发明内容

本发明提供了一种不带翻边封头割边划线方法，解决了不带翻边封头无法精确割边的问题。

本发明的技术方案如下：

一种不带翻边封头割边划线方法，其特殊之处在于，具体步骤如下：

步骤1，根据封头所需深度，设置压力机凸模行程及压形参数，并将压边圈与压力机外滑块固连，凸模与压力机内滑块固连，支撑座放置于压力机下工作台上，凹模放置于支撑座上，未压制的封头同轴放置于圆环状的凹模上表面；

步骤2，使用压力机进行封头压制，压制完成后压力机内滑块带动凸模上行、压力机外滑块带动压边圈上行，使凸模脱离封头表面，得到压制后的不带翻边的封头；

步骤3，将封头割边划线装置放置在凹模上表面的水平处，在压制后的封头内表面相应划线位置划出内表面封头切割线；

步骤4，将封头割边划线装置卸下，将压制后的封头移出压力机，使用封头内表面转外表面割边线工装在封头外表面画出与内表面封头切割线对应的外表面封头切割线；

步骤5，沿外表面封头切割线对压制后的封头进行切割，切割完毕后即可得到对应的不带翻边的封头。

进一步地，步骤3中，所述封头割边划线装置，包括底座、支撑架、伸缩杆和划线笔；

所述支撑架为L形状，且一端固定于底座上，另一端与伸缩杆连接；

所述伸缩杆能够相对支撑架进行上下调整，并可通过支撑架上的螺栓固定；

所述划线笔设置在伸缩杆的下端内侧。

进一步地，步骤3具体为：

3.1)将封头割边划线装置的底座放置在凹模上表面的水平处；

3.2)上下调整封头割边划线装置的伸缩杆位置，使得划线笔与压制后的封头内表面相应划线位置对应；

3.3)水平调整封头割边划线装置的底座位置，使底座与凹模上表面接触的同时，划线笔与压制后的封头内表面相接触；

3.4)将底座沿凹模的圆周方向移动一周，使得划线笔在压制后的封头内表面划出内表面封头切割线。

进一步地，步骤5中，所述封头内表面转外表面割边线工装为n型结构工装，内部中空且两侧等高。

进一步地，步骤5中，所述使用封头内表面转外表面割边线工装在封头外表面画出对应的外表面封头切割线具体为：

在压制后的封头直边段上安装封头内表面转外表面割边线工装，使得封头内表面转外表面割边线工装一侧与步骤3.4)得到的内表面封头切割线的位置对应，另一侧在封头外表面画出对应的外表面封头切割线。

本方案的有益效果具体如下：

1、本发明通过压力机、封头模具、封头内表面划线工装和封头内表面转外表面割边线工装整体的配合，彻底解决了不带翻边封头无法精确割边的技术难题。

2、本发明通过采用不带翻边封头划线、割边工艺减少了封头毛坯下料尺寸，降低了封头制造成本，提高封头制造厂家的市场竞争力。

3、本发明通过封头割边划线装置和封头内表面转外表面割边线工装的配合，提高了不带翻边封头割边的效率，保证了割边质量。

4、本发明通过制作封头内表面划线工装在封头未与凹模分离时划出封头内表面切割线，避免了划线时无法将封头放平的问题，确保了封头割边的精度。

5、本发明通过设计制作封头割边划线装置和封头内表面转外表面割边线工装实现了不带翻边封头精确割边的效果，具有制造成本低、使用方便、适应范围广等优点，解决了不带翻边封头无法精确割边的问题。

说明书附图

图1为本发明中封头与压力机配合示意图；

图2为本发明中封头划线装置使用示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明中封头内表面割边划线装置结构示意图；

图5为本发明中封头内表面转外表面割边线工装结构示意图。

1-压边圈，2-压力机外滑块，3-压力机内滑块，4-凸模，5-封头，6-封头内表面转外表面割边线工装，7-封头割边划线装置，8-支撑座，9-凹模；41-底座，42-支撑架，43-伸缩杆，44-划线笔。

具体实施方式

为使本发明的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，封头5采用压力机与模具配合进行压制，未压制的封头5为圆板，压力机包括压力机外滑块2、压力机内滑块3、模具包括凸模4、压边圈1、支撑座8和圆环状的凹模9。

压力机外滑块2与压边圈1连接，压力机内滑块3与凸模4连接，压力机下工作台上设置有一个支撑座8，凹模9放置于支撑座8上，封头5同轴放置于凹模9上表面且凹模9的外径与封头5的直径相等，压力机通过压力机外滑块2和压力机内滑块3控制压边圈1与凸模4对封头5进行压制，压制时压边圈1和凹模9夹持封头5。

如图2所示，封头内表面划线工装7放置于于凹模9上表面水平处，并且封头内表面划线工装7在封头5的内表面划线。

如图3所示，封头内表面划线工装7包括底座41、支撑架42、伸缩杆43和划线笔44。底座41固定在凹模9上表面。

支撑架42为“L”型，且一端固定于底座41上，另一端与伸缩杆43连接。伸缩杆43能够在支撑架42上进行上下移动，并可在任意位置通过支撑架42上的螺栓固定。伸缩杆43上固定有划线笔44。划线笔44用于在封头的内表面上划线。

如图4所示，当封头5的内表面上划线完毕后，使用封头内表面转外表面割边线工装6根据封头内表面上的划线在封头外表面划出切割线。

如图5所述，封头内表面转外表面割边线工装6为“n”型结构工装，内部中空且两侧等高。将封头内表面转外表面割边线工装6安装在在封头直边段上，其一侧与封头内表面的划线相对应且另一侧位于封头外表面，并画出对应的切边高度线。

应用于上述装置的一种不带翻边封头割边划线方法，具体步骤如下：

步骤1，根据实际封头5所需深度，设置压力机凸模行程及压形参数，并将压边圈1与压力机外滑块2固连，凸模4与压力机内滑块3固连，支撑座8放置于压力机下工作台面上，凹模9放置于支撑座8上，封头5同轴放置于圆环状的凹模9上表面。

步骤2，使用压力机进行封头5压制，压制完成压力机内滑块3带动凸模4上行、压力机外滑块2带动压边圈1上行，使凸模4脱离封头5表面。

压制过程中随着凸模4的下行，凹模9表面放置的封头5逐渐脱离凹模9表面，压制结束后，最终形成一个碗状且四周带有直边段的封头5.

步骤3，将封头割边划线装置7中的底座41固定在凹模9上表面水平处。

步骤4，调整封头割边划线装置7中伸缩杆43的位置，使得伸缩杆43上的划线笔44对应与封头5内表面相应划线位置。

步骤5，水平左右移动凹模9上表面的封头割边划线装置7，使封头割边划线装置7的底座41与凹模9上表面接触的同时，调整封头割边划线装置7的位置使划线笔44与封头5内表面相接触。

步骤6，沿凹模9圆周方向移动封头割边划线装置7，使得划线笔44始终保持与封头内表面接触，且底座41下平面与凹模9上表面相接触。将底座41沿封头凹模的圆周方向移动一周，使得划线笔44在封头5内表面划出内表面切割线。

步骤7，将封头割边划线装置7卸下，将封头5移出压力机，在封头5直边段上安装封头内表面转外表面割边线工装6，使得封头内表面转外表面割边线工装6一侧与步骤6得到的内表面封头切割线的位置对应，另一侧在封头外表面画出对应的外表面封头切割线。

步骤8，沿外表面封头切割线对封头5进行切割，切割完毕后即可得到对应的不带翻边的封头5。

Claims (3)

1.一种不带翻边封头割边划线方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1，根据封头(5)所需深度，设置压力机凸模行程及压形参数，并将压边圈(1)与压力机外滑块(2)固连，凸模(4)与压力机内滑块(3)固连，支撑座(8)放置于压力机下工作台上，凹模(9)放置于支撑座(8)上，未压制的封头(5)同轴放置于圆环状的凹模(9)上表面；

步骤2，使用压力机进行封头(5)压制，压制完成后压力机内滑块(3)带动凸模(4)上行、压力机外滑块(2)带动压边圈(1)上行，使凸模(4)脱离封头(5)表面，得到压制后的不带翻边的封头(5)；

步骤3，将封头割边划线装置(7)放置在凹模(9)上表面的水平处，在压制后的封头(5)内表面相应划线位置划出内表面封头切割线；

所述封头割边划线装置(7)包括底座(41)、支撑架(42)、伸缩杆(43)和划线笔(44)；

所述支撑架(42)为L形状，且一端固定于底座(41)上，另一端与伸缩杆(43)连接；

所述伸缩杆(43)能够相对支撑架(42)进行上下调整，并可通过支撑架(42)上的螺栓固定；

所述划线笔(44)设置在伸缩杆(43)的下端内侧；

3.1)将封头割边划线装置(7)的底座(41)放置在凹模(9)上表面的水平处；

3.2)上下调整封头割边划线装置(7)的伸缩杆(43)位置，使得划线笔(44)与压制后的封头(5)内表面相应划线位置对应；

3.3)水平调整封头割边划线装置(7)的底座(41)位置，使底座(41)与凹模(9)上表面接触的同时，划线笔(44)与压制后的封头(5)内表面相接触；

3.4)将底座(41)沿凹模(9)的圆周方向移动一周，使得划线笔(44)在压制后的封头(5)内表面划出内表面封头切割线；

步骤4，将封头割边划线装置(7)卸下，将压制后的封头(5)移出压力机，使用封头内表面转外表面割边线工装(6)在封头外表面画出与内表面封头切割线对应的外表面封头切割线；

步骤5，沿外表面封头切割线对压制后的封头(5)进行切割，切割完毕后即可得到对应的不带翻边的封头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不带翻边封头割边划线方法，其特征在于：

步骤5中，所述封头内表面转外表面割边线工装(6)为n型结构工装，内部中空且两侧等高。

3.根据权利要求2所述的一种不带翻边封头割边划线方法，其特征在于，步骤5中，所述使用封头内表面转外表面割边线工装(6)在封头外表面画出对应的外表面封头切割线具体为：

在压制后的封头(5)直边段上安装封头内表面转外表面割边线工装(6)，使得封头内表面转外表面割边线工装(6)一侧与步骤3.4)得到的内表面封头切割线的位置对应，另一侧在封头(5)外表面画出对应的外表面封头切割线。