CN114210685A - 一种罐头瓶瓶贴清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于罐头瓶清洁技术领域，提供了一种罐头瓶瓶贴清除装置，包括输送组件，所述输送组件上部设有能够往复运动的翻转组件和瓶贴清除组件，所述输送组件上设有托举组件和夹持组件，所述翻转组件上设有能够对所述瓶贴清除组件进行清扫的磨台清扫组件。借此，本发明能够带动罐头瓶转动对罐头瓶的瓶贴进行清除，两个磨台交替使用能够使磨台清扫组件对磨台进行交替清扫，干净的磨台能够提高瓶贴清除的效果，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及罐头瓶清洁技术领域，尤其涉及一种罐头瓶瓶贴清除装置。
背景技术
罐头包装时，大多使用圆形罐头瓶进行包装，目前，大多罐头加工厂为减小成本，回收使用后罐头瓶进行再次利用，在对使用后的罐头瓶清洗时，需要先将罐头瓶表面贴的瓶贴撕下来。
目前，撕瓶贴的方法，大多为人工将瓶贴撕下来，但瓶贴粘的较紧，这类方法，一方面罐头瓶需要人工进行集中搬运，罐头瓶输送效率低，浪费人力和时间，另一方面作业人员直接将瓶贴撕下来，存在去瓶贴效率较低，作业人员劳动强度大问题，而现有的清除瓶贴的装置，一方面需要人工将罐头瓶一个个放进去，清除后再拿出来，自动化程度低，另一方面使用打磨块与瓶贴摩擦进行清除，而打磨块用久后，上面会粘附瓶贴碎末，导致打磨块与瓶贴发生滑动或者使打磨块无法与瓶贴充分接触，致使清除效果差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种罐头瓶瓶贴清除装置，其能够带动罐头瓶转动对罐头瓶的瓶贴进行清除，两个磨台交替使用能够使磨台清扫组件对磨台进行交替清扫，干净的磨台能够提高瓶贴清除的效果，自动化程度高。
为了实现上述目的，本发明提供一种罐头瓶瓶贴清除装置，包括输送组件，所述输送组件上部设有能够往复运动的翻转组件和瓶贴清除组件，所述输送组件上设有托举组件和夹持组件，所述翻转组件上设有能够对所述瓶贴清除组件进行清扫的磨台清扫组件；所述输送组件设有若干输送辊，相邻所述输送辊之间留有间隙，所述托举组件包括可升降的升降板，所述升降板上部设有若干托杆，所述托杆上固接托座，所述托杆和所述托座能够从相邻所述输送辊之间的间隙内伸出；所述翻转组件包括固接在支撑板上的第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴固接第一转轴，所述第一转轴从上到下依次固接上转盘和下转盘，所述支撑板的内顶部还固接有两个竖直对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接转块，所述转块的中部转动穿设第二转轴，所述第二转轴的一端依次固接齿轮和球头，所述上转盘的底面固接有一段弧形的凸台，所述凸台与所述球头相配合，所述下转盘的上表面固接有一段弧形的齿轮段，所述齿轮段与所述齿轮相配合，所述第二转轴的另一端固接所述瓶贴清除组件；所述瓶贴清除组件包括与所述第二转轴固接的压力块，所述压力块的另一端固接有两个上下排列设置的磨台，每个所述磨台的两侧均固接安装板，所述磨台内穿设有连接轴，所述连接轴的一端穿过一侧的所述安装板后连接传递轮，所述连接轴的另一端穿过另一侧的所述安装板后也固接一个所述传递轮，其中一侧的所述安装板上设有可转动的驱动轮，所述驱动轮与所述传递轮配合；所述夹持组件包括若干同时动作的夹持单元，每个所述夹持单元均包括两个夹持齿轮，每个所述夹持齿轮均与一个所述传递轮配合，每个所述夹持齿轮的外侧均与导向杆转动连接，两个所述导向杆分别位于所述输送组件的两侧，两个所述导向杆可同时相向或者相反运动；所述磨台清扫组件包括固接在所述转块上部的连接板，所述连接板位于所述压力块的上部，且与所述压力块始终保持平行状态，所述连接板的另一端固接与所述连接板垂直的竖直板，所述竖直板上设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对的一侧均转动连接清扫齿轮，两个所述清扫齿轮与所述传递轮配合，两个所述清扫齿轮之间固接清扫辊。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，所述输送组件上设有挡板，所述压力块两侧设有限位柱，所述挡板上设有与所述限位柱运行轨迹配合的限位槽。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，所述下转盘的直径大于所述上转盘的直径。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，所述夹持单元与所述托杆的位置和数量相对应，使每个所述夹持单元能够将对应的所述托杆上的罐头瓶夹持。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，所述齿轮段转动到与所述齿轮啮合时会使所述齿轮转动180°。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，所述清扫辊的外周上设有硬毛刷。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，每个所述夹持单元的两个所述夹持齿轮相对的一侧均设有橡胶垫。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，所述清扫辊与所述磨台抵接时，所述清扫辊位于所述磨台清除瓶贴的位置。
根据本发明的一种罐头瓶瓶贴清除装置，所述支撑板的上部固接驱动组件，所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆的上端伸出固接在所述输送组件上的框体后连接驱动电缸，所述框体上设有开槽，所述开槽能够允许所述连接杆在所述驱动电缸驱动下移动，所述连接杆位于所述框体外侧的部分转动连接两个对称设置的滚轮，两个所述滚轮分别搭接在所述开槽两侧的所述框体上。
本发明的目的在于提供一种罐头瓶瓶贴清除装置，通过设置有瓶贴清除组件和磨台清扫组件，能够带动罐头瓶转动对罐头瓶的瓶贴进行清除，两个磨台交替使用能够使磨台清扫组件对磨台进行交替清扫，干净的磨台能够提高瓶贴清除的效果；通过设置翻转组件，能够实现两个磨台的交替使用；通过设置托举组件，能够代替人工实现将罐头瓶从输送组件上托离和放下，不会影响罐头瓶的转动，提高罐头瓶的输送效率；通过设置夹持组件，能够对罐头瓶进行固定并且与瓶贴清除组件配合，使罐头瓶能够转动，且与磨台配合进而将瓶贴进行清除。本发明的有益效果为：能够带动罐头瓶转动对罐头瓶的瓶贴进行清除，两个磨台交替使用能够使磨台清扫组件对磨台进行交替清扫，干净的磨台能够提高瓶贴清除的效果，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是支撑杆与转块连接结构示意图；
图3是瓶贴清除组件倾斜状态结构示意图；
图4是瓶贴清除组件与夹持组件配合结构示意图；
图5是托举组件结构示意图；
图6是图4中夹持组件右视结构示意图；
图7是磨台清扫组件放大结构示意图；
图8是凸台和齿轮段俯视结构示意图；
图9是驱动组件俯视结构示意图；
在图中：1-输送组件，11-挡板，111-限位槽，2-支撑板，21-支撑杆，3-翻转组件，31-第一驱动件，32-上转盘，321-凸台，33-下转盘，331-齿轮段，34-齿轮，35-球头，36-转块，37-第二转轴，4-瓶贴清除组件，41-压力块，42-磨台，43-安装板，44-驱动轮，45-传递轮，46-连接轴，47-限位柱，5-夹持组件，51-导向杆，52-导向板，53-夹持齿轮，531-橡胶垫，54-调节齿轮，55-滑块，56-容纳腔，6-托举组件，61-托座，62-托杆，63-升降板，64-伸缩气缸，7-磨台清扫组件，71-连接板，72-竖直板，73-电动伸缩杆，74-清扫齿轮，81-驱动电缸，82-连接杆，83-滚轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1和图3，本发明提供了一种罐头瓶瓶贴清除装置，包括输送组件1，输送组件1上部固接框体，框体上设有翻转组件3，翻转组件3上固接瓶贴清除组件4，翻转组件3和瓶贴清除组件4能够整体进行往复运动，输送组件1上设有托举组件6和夹持组件5，托举组件6能够将输送组件1上的罐头瓶托举，夹持组件5能够将托举后的罐头瓶进行夹持，瓶贴清除组件4能够带动夹持组件5上的罐头瓶转动对罐头瓶的瓶贴进行清除。
结合图5，输送组件1设有若干输送辊，相邻输送辊之间留有间隙，罐头瓶水平搭接在两个输送辊之间，随着输送辊的移动而移动，托举组件6包括升降板63，升降板63的底部固接伸缩气缸64，伸缩气缸64固接在输送组件1的架体上，升降板63上部设有若干托杆62，托杆62上固接托座61，托杆62和托座61能够从相邻输送辊之间的间隙内伸出，伸缩气缸64伸缩带动托杆62和托座61从相邻输送辊之间的间隙内伸出或缩回，从而将罐头瓶托起或者放下，罐头瓶能够与输送辊脱离，并将罐头瓶托举到能够被夹持组件5夹持，也能够将清除完成后的罐头瓶再放回到输送组件1上。
结合图9，框体内部设有支撑板2，支撑板2的上部固接驱动组件，驱动组件包括固接在支撑板2顶部的连接杆82，连接杆82的上端伸出框体后连接驱动电缸81，框体上设有开槽，开槽能够允许连接杆82在驱动电缸81驱动下移动，进一步的，连接杆82位于框体外侧的部分转动连接两个对称设置的滚轮83，两个滚轮83分别搭接在开槽的两侧的框体上，滚轮83一方面能够为连接杆82提供支撑，另一方面滚轮83与框体之间的摩擦小，对驱动电缸81的运行没有阻碍。支撑板2上设有翻转组件3和瓶贴清除组件4，驱动电缸81能够带动支撑板2进行往复运动，进而使翻转组件3和瓶贴清除组件4做往复运动，从而对夹持组件5上夹持的所有罐头瓶的瓶贴进行清除。
结合图1和图2，翻转组件3包括第一驱动件31、上转盘32、凸台321、下转盘33、齿轮段331、齿轮34、球头35、转块36、第二转轴37。第一驱动件31固接在支撑板2的顶部，第一驱动件31的输出轴伸入支撑板2后固接竖直设置的第一转轴，第一转轴从上到下依次固接上转盘32和下转盘33，第一转轴在第一驱动件31的驱动下带动上转盘32和下转盘33同时转动，下转盘33的直径大于上转盘32的直径；支撑板2的内顶部还固接有两个竖直设置的支撑杆21，两个支撑杆21对称设置，两个支撑杆21之间转动连接转块36，转块36的中部转动穿设水平设置的第二转轴37，位于转块36两侧的第二转轴37上均设有固定环，两个固定环能够对第二转轴37进行限位，第二转轴37的一端依次固接齿轮34和球头35，上转盘32的底面固接有一段弧形的凸台321，凸台321与球头35相配合，下转盘33的上表面固接有一段弧形的齿轮段331，齿轮段331与齿轮34相配合，第二转轴37的另一端固接瓶贴清除组件4。
结合图8，球头35抵接上转盘32的下表面，上转盘32转动时会带动凸台321规律间歇的与球头35接触，当凸台321转动到与球头35抵接时，凸台321能够压动球头35向下运动，此时第二转轴37带动转块36转动，使第二转轴37处于水平状态，进而使瓶贴清除组件4处于水平状态；当凸台321不与球头35抵接时，球头35在瓶贴清除组件4的压动下与上转盘32的底部抵接，第二转轴37处于倾斜状态，此时瓶贴清除组件4与罐头瓶抵接。
齿轮34与齿轮段331相配合，当下转盘33转动时，位于下转盘33上的齿轮段331转动，当齿轮段331转动到与齿轮34啮合时，齿轮34转动，齿轮34转动带动第二转轴37转动，第二转轴37转动带动瓶贴清除组件4转动，本发明中，齿轮段331转动到与齿轮34啮合时会使齿轮转动180°，进而使瓶贴清除组件4翻转180度。
工作时，凸台321先将球头35下压，使第二转轴37带动转块36转动，使第二转轴37处于水平状态，然后在此种状态下齿轮34与齿轮段331啮合，使第二转轴37转动带动瓶贴清除组件4翻转后，齿轮34与齿轮段331脱离，然后凸台321与球头35脱离，第二转轴37再次处于倾斜状态，使瓶贴清除组件4抵接罐头瓶。
结合图4和图7，瓶贴清除组件4包括与第二转轴37固接的压力块41，压力块41的另一端固接有两个磨台42，两个磨台42上下排列，每个磨台42的两侧均固接安装板43，磨台42内穿设有水平设置的连接轴46，连接轴46的一端穿过一侧的安装板43后连接传递轮45，连接轴46的另一端穿过另一侧的安装板43后也固接一个传递轮45，其中一侧的安装板43上设有驱动轮44，驱动轮44与电机固接，电机固接在安装板43上，电机带动驱动轮44转动时，能够带动两个传递轮45转动。工作时，当凸台321不与球头35抵接时，球头35在瓶贴清除组件4的压动下与上转盘32的底部抵接，第二转轴37处于倾斜状态，此时磨台42能够与罐头瓶抵接。
翻转组件3能够带动瓶贴清除组件4翻转，使瓶贴清除组件4上的两个磨台42交替使用，而且方便磨台清扫组件7对不工作的磨台42进行清扫，防止磨台42清除瓶贴后，有残渣黏贴在磨台42上影响磨台的清除效果。
结合图4和图6，夹持组件5包括若干同时动作的夹持单元，每个夹持单元均包括两个夹持齿轮53，每个夹持齿轮53均与一个传递轮45配合，每个夹持齿轮53的外侧均转动连接导向杆51，两个导向杆51分别位于输送组件1的两侧，两个导向杆51能够同时相向或相反运动，两个导向杆51均包括水平段和竖直段，水平段的一端转动连接夹持齿轮53，水平段的另一端穿出挡板11后固接竖直段的一端，竖直段的另一端均固接在导向板52上；导向板52设有两个且叠放设置，位于左侧的所有竖直段均固接在同一导向板52外侧上，位于右侧的所有竖直段均固接在另一个导向板52外侧上，两个导向板52之间设有调节齿轮54，调节齿轮54位于两个导向板52的中部，且两个导向板52上均设有与调节齿轮54配合的齿条，当调节齿轮54转动时，能够带动齿条移动，进而带动两个导向板52相向或者相反运动，进而使两个夹持齿轮53能够夹紧罐头瓶和松开罐头瓶。两个导向板52同时运动能够保证夹持单元能够同时将罐头瓶夹持，还能够保证罐头瓶位于同一直线上，方便瓶贴清除组件4对瓶贴进行清除。
两个导向板52均滑动连接在容纳腔56内，容纳腔56固接在输送组件1的机架上，容纳腔56内设有滑槽，导向板52上设有与滑槽配合的滑块55，滑槽与滑块55配合，能够使夹持组件运行更平稳。
进一步的，每个夹持单元的两个夹持齿轮53相对的一侧均设有橡胶垫531，橡胶垫531一方面能够防止夹持组件损伤罐头瓶，另一方面能够起到防滑的作用，防止在对罐头瓶瓶贴进行清除时，罐头瓶从两个夹持齿轮53之间滑落。
需要注意的是，夹持单元与托杆62的位置和数量相对应，使每个夹持单元能够将对应的托杆62上的罐头瓶夹持。
工作时，伸缩气缸64伸展带动托杆62和托座61从相邻输送辊之间的间隙内伸出，从而将罐头瓶托起，此时夹持组件5的调节齿轮54转动，带动齿条移动，进而带动两个导向板52相向运动，进而使两个夹持齿轮53夹紧被托杆62托起的罐头瓶，当凸台321不与球头35抵接时，球头35在瓶贴清除组件4的压动下与上转盘32的底部抵接，第二转轴37处于倾斜状态，此时位于瓶贴清除组件4上的两个传递轮45与两个夹持齿轮53啮合，此时磨台42能够与罐头瓶抵接，然后电机带动驱动轮44转动，能够带动两个传递轮45转动，传递轮45带动夹持齿轮53转动，两个夹持齿轮53带动罐头瓶转动，罐头瓶转动时，磨台42对瓶贴进行清除，罐头瓶转动设定圈数后，磨台能够将瓶贴清除干净，然后驱动电缸81带动翻转组件3和瓶贴清除组件4移动到下一个罐头瓶上。本领域技术人员可以根据需要设定传递轮45带动夹持齿轮53转动的圈数。
为了保证磨台42对罐头瓶瓶贴进行清除时，两者之间有足够压力充分一直接触，压力块41两侧设有限位柱47，输送组件1上设有挡板11，挡板11上设有与限位柱47的运行轨迹配合的限位槽111，限位槽111包括两段弧形槽，两段弧形槽的底端之间设有一段水平槽，压力块41由水平状态变为倾斜状态时，限位柱47从第一个弧形槽滑入，驱动电缸81带动瓶贴清除组件4移动时，限位柱47在水平槽内移动，水平槽能够限位压力块不能上下移动，进而保证磨台42与罐头瓶之间一直充分接触，提高了清除效果，当压力块41倾斜状态变水平状态时，限位柱47从第二个弧形槽滑出。需要注意的是，第一驱动件31带动下转盘33转动的速度较低，使齿轮34转动速度较低，避免出现齿轮34在惯性力作用下带动压力块41继续翻转的现象。
结合图1和图7，磨台清扫组件7包括固接在转块36上部的连接板71，连接板71位于压力块41的上部，且与压力块41始终保持平行状态，连接板71不妨碍压力块41翻转，连接板71的另一端固接与连接板71垂直的竖直板72，竖直板72上设有两个电动伸缩杆73，两个电动伸缩杆73相对的一侧均转动连接清扫齿轮74，两个清扫齿轮74与传递轮45配合，两个清扫齿轮74之间固接清扫辊，清扫辊的外周上设有硬毛刷，能够对磨台42进行清扫，当两个电动伸缩杆73带动两个清扫齿轮74与两个传递轮45配合时，清扫辊与磨台42贴合，传递轮45带动清扫齿轮74转动时，带动清扫辊转动对磨台42进行清扫，当瓶贴清除组件4在翻转组件3带动下翻转时，两个电动伸缩杆73带动清扫辊收回，使不妨碍瓶贴清除组件4的翻转。磨台清扫组件7能够对磨台42进行交替清扫，防止磨台42上粘留的瓶贴碎末影响清除效果，需要注意的是，压力块41翻转时，位于压力块41上的限位柱47不会与连接板71发生接触。
需要注意的是，清扫辊与磨台42抵接时，清扫辊位于磨台42清除瓶贴的位置，因为此处留有的瓶贴碎末最多。
本发明的工作原理如下：
初始状态时，驱动电缸81处于收缩状态，瓶贴清除组件4处于水平状态，输送组件1间歇规律的输送罐头瓶，当输送组件1暂停时，托举组件6的伸缩气缸64伸展带动托杆62和托座61从相邻输送辊之间的间隙内伸出，从而将罐头瓶托起，此时夹持组件5的调节齿轮54转动，带动齿条移动，进而带动两个导向板52相向运动，进而使两个夹持齿轮53夹紧被托杆62托起的罐头瓶，然后伸缩气缸64收缩带动托杆62和托座61从相邻输送辊之间的间隙内收回，不妨碍罐头瓶的转动，凸台321脱离球头35，球头35在瓶贴清除组件4的压动下与上转盘32的底部抵接，第二转轴37处于倾斜状态，此时位于瓶贴清除组件4上的两个传递轮45与两个夹持齿轮53啮合，此时磨台42能够与罐头瓶抵接，限位柱47滑入限位槽111内，对压力块41上下方向进行限位，然后瓶贴清除组件4上的两个电机转动，位于压力块41下部的电机带动驱动轮44转动，带动两个传递轮45转动，传递轮45带动夹持齿轮53转动，两个夹持齿轮53带动罐头瓶转动，罐头瓶转动时，磨台42对瓶贴进行清除，与此同时，两个电动伸缩杆73带动两个清扫齿轮74与位于压力块41上部的磨台42两侧的两个传递轮45配合，清扫辊与磨台42贴合，位于压力块41上部的电机带动驱动轮44转动，带动两个传递轮45转动，传递轮45带动两个清扫齿轮74转动，清扫辊对磨台42进行清扫，罐头瓶转动设定圈数后，磨台42能够将瓶贴清除干净，然后驱动电缸81带动翻转组件3和瓶贴清除组件4移动到下一个罐头瓶上，直到夹持组件5上的罐头瓶瓶贴全部清除完毕，托举组件6的伸缩气缸64伸展带动托杆62和托座61从相邻输送辊之间的间隙内伸出，将罐头瓶托住，夹持组件5将罐头瓶松开，托举组件6将罐头瓶再次放回输送组件1，输送组件1带动罐头瓶转动，使未被清除瓶贴的罐头瓶进入到托举组件6上方，与此同时，凸台321与球头35配合，使瓶贴清除组件4由倾斜状态变为水平状态，然后在此种状态下齿轮34与齿轮段331啮合，使第二转轴37转动带动瓶贴清除组件4翻转，两个磨台42位置改变，驱动电缸81快速收缩，使瓶贴清除组件4再次回到初始位置，齿轮34与齿轮段331脱离，然后凸台321与球头35脱离，输送组件1再次暂停，第二转轴37再次进入倾斜状态，使瓶贴清除组件4再次抵接被托举组件6托起后被夹持组件5夹紧的罐头瓶，以此往复。
综上所述，本发明通过设置有瓶贴清除组件和磨台清扫组件，能够带动罐头瓶转动对罐头瓶的瓶贴进行清除，两个磨台交替使用能够使磨台清扫组件对磨台进行交替清扫，干净的磨台能够提高瓶贴清除的效果；通过设置翻转组件，能够实现两个磨台的交替使用；通过设置托举组件，能够代替人工实现将罐头瓶从输送组件上托离和放下，不会影响罐头瓶的转动，提高罐头瓶的输送效率；通过设置夹持组件，能够对罐头瓶进行固定并且与瓶贴清除组件配合，使罐头瓶能够转动，且与磨台配合进而将瓶贴进行清除。本发明的有益效果为：能够带动罐头瓶转动对罐头瓶的瓶贴进行清除，两个磨台交替使用能够使磨台清扫组件对磨台进行交替清扫，干净的磨台能够提高瓶贴清除的效果，自动化程度高。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，包括输送组件，所述输送组件上部设有能够往复运动的翻转组件和瓶贴清除组件，所述输送组件上设有托举组件和夹持组件，所述翻转组件上设有能够对所述瓶贴清除组件进行清扫的磨台清扫组件；
所述输送组件设有若干输送辊，相邻所述输送辊之间留有间隙，所述托举组件包括可升降的升降板，所述升降板上部设有若干托杆，所述托杆上固接托座，所述托杆和所述托座能够从相邻所述输送辊之间的间隙内伸出；
所述翻转组件包括固接在支撑板上的第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴固接第一转轴，所述第一转轴从上到下依次固接上转盘和下转盘，所述支撑板的内顶部还固接有两个竖直对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接转块，所述转块的中部转动穿设第二转轴，所述第二转轴的一端依次固接齿轮和球头，所述上转盘的底面固接有一段弧形的凸台，所述凸台与所述球头相配合，所述下转盘的上表面固接有一段弧形的齿轮段，所述齿轮段与所述齿轮相配合，所述第二转轴的另一端固接所述瓶贴清除组件；
所述瓶贴清除组件包括与所述第二转轴固接的压力块，所述压力块的另一端固接有两个上下排列设置的磨台，每个所述磨台的两侧均固接安装板，所述磨台内穿设有连接轴，所述连接轴的一端穿过一侧的所述安装板后连接传递轮，所述连接轴的另一端穿过另一侧的所述安装板后也固接一个所述传递轮，其中一侧的所述安装板上设有可转动的驱动轮，所述驱动轮与所述传递轮配合；
所述夹持组件包括若干同时动作的夹持单元，每个所述夹持单元均包括两个夹持齿轮，每个所述夹持齿轮均与一个所述传递轮配合，每个所述夹持齿轮的外侧均与导向杆转动连接，两个所述导向杆分别位于所述输送组件的两侧，两个所述导向杆可同时相向或者相反运动；
所述磨台清扫组件包括固接在所述转块上部的连接板，所述连接板位于所述压力块的上部，且与所述压力块始终保持平行状态，所述连接板的另一端固接与所述连接板垂直的竖直板，所述竖直板上设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对的一侧均转动连接清扫齿轮，两个所述清扫齿轮与所述传递轮配合，两个所述清扫齿轮之间固接清扫辊。
2.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，所述输送组件上设有挡板，所述压力块两侧设有限位柱，所述挡板上设有与所述限位柱运行轨迹配合的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，所述下转盘的直径大于所述上转盘的直径。
4.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，所述夹持单元与所述托杆的位置和数量相对应，使每个所述夹持单元能够将对应的所述托杆上的罐头瓶夹持。
5.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，所述齿轮段转动到与所述齿轮啮合时会使所述齿轮转动180°。
6.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，所述清扫辊的外周上设有硬毛刷。
7.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，每个所述夹持单元的两个所述夹持齿轮相对的一侧均设有橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，所述清扫辊与所述磨台抵接时，所述清扫辊位于所述磨台清除瓶贴的位置。
9.根据权利要求1所述的一种罐头瓶瓶贴清除装置，其特征在于，所述支撑板的上部固接驱动组件，所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆的上端伸出固接在所述输送组件上的框体后连接驱动电缸，所述框体上设有开槽，所述开槽能够允许所述连接杆在所述驱动电缸驱动下移动，所述连接杆位于所述框体外侧的部分转动连接两个对称设置的滚轮，两个所述滚轮分别搭接在所述开槽两侧的所述框体上。
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