CN114210594A - 一种智能干选机x射线探测器安装及容纳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿物干法分选技术领域，具体涉及一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置，包括壳体和X射线探测器保护组件，所述壳体是由来自六个不同方向的拼板组成的异形外壳，所述壳体内部设置有多个X射线探测器模组，多个X射线探测器模组被分为两部分，且两部分之间设有射线隔离件用于避免X射线信号相互干扰。本发明中，本装置中的射线隔离件可有效避免不同通道间X射线信号接收时相互干扰，在保持处理量扩大或不变的同时，提升分选精度，除此之外，本装置使用了全新设计的X射线探测器模组安装结构，与传统结构相比，便于X射线探测器的拆装、调试和售后维修，提高了维护效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿物干法分选技术领域，具体涉及一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置。
背景技术
智能干选机是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将矸石排出，目前市场上主要以带式智能干选机为主，但由于带式智能干选机依赖于稳定的皮带传输，而皮带属易损耗材，导致带式干选机在客户现场存在使用不稳定和难维护等缺陷，基于此煤矿干选技术逐渐向整机运行更加稳定的无履带式方向发展，无履带式干选机占用空间小，结构紧凑，智能干选机的处理量除了受限于给料器的给料量，还主要由X射线接收器接收X射线的区域大小决定，而这一大小与X射源射线角度以及X射线强度(与X射线接收器和X射源间的距离成反比)相关，当X射源射线角度固定时，为了保证足够的X射线强度，就限制了X射线接收器接收范围，而处理量受限，因此无履带式干选机通常处理量少，而现有的技术为了解决处理量少的问题，采用的主要技术手段是通过使用双射源或多射源的方式，扩大X射线接收器接收范围，增大干选机单位处理量。
现有的智能干选技术解决了处理量较小的问题，但其X射线信号接收存在重叠区，相互间存在信号干扰，影响分选精度，且由于X光接收器自身的防尘防水需求，以及其与布料系统、X射线发射装置、执行机构之间的特殊位置限制，使得X光探测器的检修空间有限，整体布置的X光探测器检修不便且不易于安装和更换，降低了生产和售后效率，影响分选效果。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置，旨在解决现有装置采用多射源时易出现重叠区，以及现有的X光探测器检修不便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置，包括壳体和X射线探测器保护组件，所述壳体是由来自六个不同方向的拼板组成的异形外壳，所述壳体内部设置有多个X射线探测器模组，多个X射线探测器模组被分为两部分，且两部分之间设有射线隔离件用于避免X射线信号相互干扰。
进一步在于，六个不同方向的所述拼板分别为前面板、后面板、上板、底板和相对设置的两个侧板，所述X射线探测器保护组件分为两部分，一部分安装在所述前面板上，另一部分安装在所述X射线探测器模组上。
进一步在于，所述前面板的外壁关于其横向中心面开设有镜像对称的两个矩形槽，所述矩形槽的底面开设有贯穿式的狭缝，所述前面板对应所述矩形槽的外沿开设有沟槽一，所述前面板的外壁还设置有与其紧贴的压板，所述压板的外壁设置有碳纤维板一，所述压板的内壁设置有与其为一体式结构的凸块，所述凸块的内壁由近至远依次设置有橡胶垫、钢化玻璃和紫铜垫。
进一步在于，所述凸块、所述橡胶垫、所述钢化玻璃和所述紫铜垫均与所述矩形槽的尺寸相匹配，其中，所述凸块、所述橡胶垫和所述紫铜垫的中部均开设有与所述狭缝位置对应的狭缝缺口。
进一步在于，所述后面板的侧壁关于其横向中心面开设有镜像对称的两个门洞，所述后面板的外壁对应所述门洞的外沿开设有沟槽二并设置有可转动的转门，所述转门与所述后面板之间还设置有伸缩式的支撑件。
进一步在于，所述上板的内壁设置有GCU传输板，其外壁设置有电缆引入装置和吊耳。
进一步在于，所述底板的下方设置有底座，所述底座的顶面设置有垫板，所述所述底座的顶面对应所述垫板的外延还开设有沟槽三，所述底板对应所述沟槽三处还开设有贯穿式的矩形缺口，所述沟槽一、所述沟槽二和所述沟槽三内均填充有密封圈。
进一步在于，所述射线隔离件通过其一端的安装板安装在所述前面板的外壁中部。
进一步在于，所述壳体的腔内对应所述狭缝的位置设置有多个线性排列的探测器模组固定件，所述探测器模组固定件呈L型结构，其水平的一端面与所述垫板连接，其竖直的一端面安装有多个X射线探测器模组。
进一步在于，所述X射线探测器模组包括被分为上下两部分的遮光板，两部分所述遮光板之间留有通过X射线的缝隙，所述遮光板的内壁设置有X射线探测器，其外壁由远至近依次设置有碳纤维板二、钨钢板和玻璃纤维板，所述钨钢板同样分为上下两部分，其中间位置也留有通过X射线的缝隙。
本发明的有益效果：
1、本装置中的射线隔离件可有效避免不同通道间X射线信号接收时相互干扰，在保持处理量扩大或不变的同时，提升分选精度；
2、本装置使用了全新设计的X射线探测器模组安装结构，与传统结构相比，便于X射线探测器的拆装、调试和售后维修，提高了维护效率；
3、X射线探测器保护组件可以有效减少非传感区电气元件遭X光照射，同时防护传感区，延长X射线探测器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧面结构示意图；
图3是本发明的侧面透视图；
图4是本发明中壳体的正视图；
图5是本发明中壳体的侧视图；
图6是本发明中压板与碳纤维板一、橡胶垫、钢化玻璃和紫铜垫组合在一起后的结构示意图；
图7是图6中A处的局部放大图；
图8是本发明中压板内侧的结构示意图；
图9是本发明中射线隔离件的结构示意图；
图10是本发明中底座的结构示意图；
图11是本发明中侧板隐藏后壳体的内部结构示意图；
图12是图11中B处的局部放大图；
图13是本发明中多个X射线探测器模组安装在探测器模组固定件上的结构示意图；
图14是X射线探测器模组的整体结构示意图。
图中：1、壳体；11、前面板；111、矩形槽；112、狭缝；113、沟槽一；12、后面板；121、门洞；122、沟槽二；13、上板；131、电缆引入装置；132、吊耳；14、底板；141、矩形缺口；15、侧板；16、转门；161、把手；17、支撑件；18、GCU传输板；2、底座；21、垫板；22、沟槽三；3、压板；31、凸块；32、碳纤维板一；33、橡胶垫；34、钢化玻璃；35、紫铜垫；36、狭缝缺口；4、射线隔离件；41、安装板；5、探测器模组固定件；51、遮光板；52、碳纤维板二；53、钨钢板；54、玻璃纤维板；55、X射线探测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置，包括壳体1和X射线探测器保护组件，壳体1是由来自六个不同方向的拼板组成的异形外壳，六个不同方向的拼板分别为前面板11、后面板12、上板13、底板14和相对设置的两个侧板15，相邻拼板之间可选用焊接或丝接等多种连接方式，壳体1内部设置有多个X射线探测器模组，X射线探测器模组用于接收外壁的X射线信号，多个X射线探测器模组被分为两部分，且两部分之间设有射线隔离件4，如图9所示，射线隔离件4通过其一端的安装板41安装在前面板11的外壁中部，其可有效避免不同通道间X射线信号接收时相互干扰，在保持智能干选机处理量扩大或不变的同时，提升分选精度。
如图1和图14所示，X射线探测器保护组件分为两部分，一部分安装在前面板11上，另一部分安装在X射线探测器模组上。
如图4所示，前面板11的外壁关于其横向中心面开设有镜像对称的两个矩形槽111，矩形槽111的底面开设有贯穿式的狭缝112，这里矩形槽111的深度仅为前面板11厚度的二分之一或五分之三，矩形槽111用于安装X射线探测器保护组件，而狭缝112用于穿过X射线，前面板11对应矩形槽111的外沿开设有沟槽一113，沟槽一113内填充有密封圈，提高壳体1内的密封性。
如图1和图3所示，前面板11的外壁还设置有与其紧贴的压板3，压板3的尺寸大于矩形槽111，且压板3通过边沿处的多个螺丝与前面板11连接，除螺丝连接外，还可使用胶结、焊接等多种方式。
如图6、图7和图8所示，压板3的外壁设置有碳纤维板一32，压板3的内壁设置有与其为一体式结构的凸块31，凸块31的内壁由近至远依次设置有橡胶垫33、钢化玻璃34和紫铜垫35，三者连同凸块31均与矩形槽111的尺寸相匹配，凸块31、橡胶垫33、钢化玻璃34和紫铜垫35均插入矩形槽111内部，其中，凸块31、橡胶垫33和紫铜垫35的中部均开设有与狭缝112位置对应的狭缝缺口36，便于通过后续的X射线信号，而碳纤维板一32和钢化玻璃34基于其材料特性并未开设狭缝缺口36，起到防止灰尘进入壳体1内部的同时，不影响X射线探测器55接收X射线信号。
如图13所示，探测器模组固定件5呈L型结构，其水平的一端面与垫板21连接，其竖直的一端面安装有多个X射线探测器模组，连接的方式可选用丝接，如图14所示，X射线探测器模组包括被分为上下两部分的遮光板51，两部分遮光板51之间留有通过X射线的缝隙，遮光板51的内壁设置有X射线探测器55，其外壁由远至近依次设置有碳纤维板二52、钨钢板53和玻璃纤维板54，钨钢板53同样分为上下两部分，其中间位置也留有通过X射线的缝隙。
如图11和图12所示，壳体1的腔内对应狭缝112的位置设置有多个线性排列的探测器模组固定件5，多个探测器模组固定件5之间虽然紧密贴靠但并不为一体式结构。
本装置中，X射线探测器模组设计成多个模组安装在探测器模组固定件5上，单个模组重量轻，安装时，可先将X射线探测器模组与探测器模组固定件5进行组装，再安装到壳体1内，在对应位置处的X射线探测器55出现问题时，拆卸与之对应的探测器模组固定件5即可，取出到壳体1外进行售后维修和调试，不需要将所有的探测器全部拆卸，操作轻便，便于X射线探测器55的拆装、调试和售后维修，提高了维护效率。
本装置中，碳纤维板一32、橡胶垫33、钢化玻璃34、紫铜垫35、碳纤维板二52、玻璃纤维板54、钨钢板53、遮光板51均为X射线探测器55的保护组件之一，这之中，留有缝隙或缺口的板材是为了吸收X射线，同时避免非传感区元件因X射线照射而影响使用寿命，而遮住X射线探测器55闪烁体的板材则起到防尘、防爆作用，相较于现有设备，X射线探测器保护组件可以有效防止除探测器闪烁体外其他电气元器件在X射线长期照射下产生老化损坏，以及对整个X射线探测器55包括闪烁体进行防护，减少非传感区电气元件遭X光照射，同时防护传感区，延长X射线探测器55的使用寿命。
如图5所示，后面板12的侧壁关于其横向中心面开设有镜像对称的两个门洞121，如图2和图3所示，后面板12的外壁对应门洞121的外沿开设有沟槽二122并设置有可转动的转门16，沟槽二122内填充有密封圈，提高壳体1内的密封性，转门16与后面板12之间还设置有伸缩式的支撑件17，支撑件17可保证拆装X射线探测器模组时能自由转动且不费力，这使得转门16可悬停在任意转动角度上，转门16的外壁还设置有多个把手161，便于维护时转门16的开启，在检修完毕后，转门16可通过螺丝与后面板12固定，使壳体1的一体性较高。
如图3所示，上板13在本实施例中呈倾斜状态，其内壁设置有GCU传输板18，其外壁设置有电缆引入装置131和吊耳132，电缆引入装置131和吊耳132分别用于引入线缆和吊装，GCU传输板18在安装时是通过安装座安装在上板13的内壁。
如图3所示，底板14的下方设置有底座2，如图10所示，底座2的顶面设置有垫板21，底座2的顶面对应垫板21的外延还开设有沟槽三22，沟槽三22内填充有密封圈，提高壳体1内的密封性，如图5所示，底板14对应沟槽三22处还开设有贯穿式的矩形缺口141，在安装时，底板14的底面与底座2的顶面紧贴，连接方式可选用丝接和焊接，垫板21通过矩形缺口141深入壳体1内部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置，其特征在于，包括壳体(1)和X射线探测器保护组件，所述壳体(1)是由来自六个不同方向的拼板组成的异形外壳，所述壳体(1)内部设置有多个X射线探测器模组，多个X射线探测器模组被分为两部分，且两部分之间设有射线隔离件(4)用于避免X射线信号相互干扰。
2.根据权利要求1所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，六个不同方向的所述拼板分别为前面板(11)、后面板(12)、上板(13)、底板(14)和相对设置的两个侧板(15)，所述X射线探测器保护组件分为两部分，一部分安装在所述前面板(11)上，另一部分安装在所述X射线探测器模组上。
3.根据权利要求2所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述前面板(11)的外壁关于其横向中心面开设有镜像对称的两个矩形槽(111)，所述矩形槽(111)的底面开设有贯穿式的狭缝(112)，所述前面板(11)对应所述矩形槽(111)的外沿开设有沟槽一(113)，所述前面板(11)的外壁还设置有与其紧贴的压板(3)，所述压板(3)的外壁设置有碳纤维板一(32)，所述压板(3)的内壁设置有与其为一体式结构的凸块(31)，所述凸块(31)的内壁由近至远依次设置有橡胶垫(33)、钢化玻璃(34)和紫铜垫(35)。
4.根据权利要求3所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述凸块(31)、所述橡胶垫(33)、所述钢化玻璃(34)和所述紫铜垫(35)均与所述矩形槽(111)的尺寸相匹配，其中，所述凸块(31)、所述橡胶垫(33)和所述紫铜垫(35)的中部均开设有与所述狭缝(112)位置对应的狭缝缺口(36)。
5.根据权利要求3所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述后面板(12)的侧壁关于其横向中心面开设有镜像对称的两个门洞(121)，所述后面板(12)的外壁对应所述门洞(121)的外沿开设有沟槽二(122)并设置有可转动的转门(16)，所述转门(16)与所述后面板(12)之间还设置有伸缩式的支撑件(17)。
6.根据权利要求5所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述上板(13)的内壁设置有GCU传输板(18)，其外壁设置有电缆引入装置(131)和吊耳(132)。
7.根据权利要求6所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述底板(14)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)的顶面设置有垫板(21)，所述所述底座(2)的顶面对应所述垫板(21)的外延还开设有沟槽三(22)，所述底板(14)对应所述沟槽三(22)处还开设有贯穿式的矩形缺口(141)，所述沟槽一(113)、所述沟槽二(122)和所述沟槽三(22)内均填充有密封圈。
8.根据权利要求2所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述射线隔离件(4)通过其一端的安装板(41)安装在所述前面板(11)的外壁中部。
9.根据权利要求7所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述壳体(1)的腔内对应所述狭缝(112)的位置设置有多个线性排列的探测器模组固定件(5)，所述探测器模组固定件(5)呈L型结构，其水平的一端面与所述垫板(21)连接，其竖直的一端面安装有多个X射线探测器模组。
10.根据权利要求9所述的一种智能干选机X射线探测器安装及容纳装置,其特征在于，所述X射线探测器模组包括被分为上下两部分的遮光板(51)，两部分所述遮光板(51)之间留有通过X射线的缝隙，所述遮光板(51)的内壁设置有X射线探测器(55)，其外壁由远至近依次设置有碳纤维板二(52)、钨钢板(53)和玻璃纤维板(54)，所述钨钢板(53)同样分为上下两部分，其中间位置也留有通过X射线的缝隙。
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