CN217214921U - 电池插箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池插箱，包括箱体、至少一个电池模组和从控，电池模组安装在箱体内；箱体上开设有安装口，并且安装口上盖设有安装板，安装板与安装口具有相对的第一状态和第二状态，安装板与安装口处于第一状态时，安装板遮蔽所述安装口；安装板与安装口处于第二状态时，安装板远离安装口，以使至少部分安装口显露出；安装板与安装口处于第一状态时，安装板的第一面朝向箱体的内侧，安装板的第二面朝向箱体的外侧，从控安装在安装板的第一面上，并与电池模组相连。本申请能够使电池插箱中从控的拆装维护过程更加方便。

Description

电池插箱

技术领域

本申请涉及储能系统的领域，尤其涉及电池插箱。

背景技术

电池插箱是储能系统的重要组成部分，通常由箱体、若干个电池模组以及电池管理系统构成。而从控则是电池插箱中的关键单元，能够实时采集电池插箱运行过程中电芯的电压及温度数据，从而保证电池插箱的正常使用。

目前电池插箱中从控通常设置在电池箱的内部，从控的端口与电池模组的接头在电池箱的内部相连，从而能够利用箱体对从控及接头部分起到一定的保护作用，减小从控被误触或受到撞击的可能性。

但是，采用上述方案通常需要将箱体拆开，才能够对箱体内部的从控进行拆装维护，使得拆装维护过程较为不便。

实用新型内容

本申请提供电池插箱，用以解决相关技术中电池插箱的从控拆装维护过程较为不便的问题。

本申请提供一种电池插箱，包括箱体、至少一个电池模组和从控，所述电池模组安装在所述箱体内；

所述箱体上开设有安装口，并且所述安装口上盖设有安装板，所述安装板与所述安装口具有相对的第一状态和第二状态，所述安装板与所述安装口处于所述第一状态时，所述安装板遮蔽所述安装口；所述安装板与所述安装口处于所述第二状态时，所述安装板远离所述安装口，以使至少部分所述安装口显露出；

所述安装板与所述安装口处于所述第一状态时，所述安装板的第一面朝向所述箱体的内侧，所述安装板的第二面朝向所述箱体的外侧，所述从控安装在所述安装板的第一面上，并与所述电池模组相连。

进一步设置为，所述安装板的一端绕第一方向可转动地安装在所述箱体上，另一端与所述箱体之间设置有至少一个固定件。

进一步设置为，所述安装口内设置有固定板，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓穿设在所述安装板上，并与所述固定板螺纹连接。

进一步设置为，所述固定板安装在所述箱体上并与所述箱体共同形成凹槽；所述安装板与所述安装口处于所述第一状态时，所述安装板设置在所述凹槽内，并且所述安装板的第一面与所述固定板抵接，所述安装板的第二面与所述箱体的外侧齐平。

进一步设置为，所述安装板的第一面上设置有可拆卸的绝缘防护罩，所述绝缘防护罩罩设在所述从控上。

进一步设置为，所述电池模组与所述从控之间设置有采集线束，所述采集线束的一端连接在所述电池模组上，所述从控上连接有连接接头，所述连接接头嵌设在所述绝缘防护罩上，并且所述采集线束远离所述电池模组的一端通过所述连接接头连接所述从控。

进一步设置为，所述从控上连接有连接接头，所述连接接头嵌设在所述绝缘防护罩上，并且所述采集线束远离所述电池模组的一端通过所述连接接头连接所述从控。

进一步设置为，所述箱体整体呈长方体状，所述箱体包括下箱体总成、前面板总成和固定架，所述下箱体总成沿第一方向延伸；所述前面板总成安装在所述下箱体总成沿所述第一方向的一端，并与所述下箱体总成垂直，所述安装板设置在所述前面板总成上；所述固定架套设在所述电池模组上，并连接所述下箱体总成和所述前面板总成。

进一步设置为，所述下箱体总成与所述电池模组之间设置有绝缘板。

进一步设置为，所述电池模组上设置有至少一个安装部，所述安装部上穿设有长螺杆，所述长螺杆与所述下箱体总成螺纹连接。

本申请提供的电池插箱，包括箱体、至少一个电池模组和从控，电池模组安装在箱体内；箱体上开设有安装口，并且安装口上盖设有安装板，安装板与安装口具有相对的第一状态和第二状态，安装板与安装口处于第一状态时，安装板遮蔽所述安装口；安装板与安装口处于第二状态时，安装板远离安装口，以使至少部分安装口显露出；安装板与安装口处于第一状态时，安装板的第一面朝向箱体的内侧，安装板的第二面朝向箱体的外侧，从控安装在安装板的第一面上，并与电池模组相连。

通过采用上述技术方案，当安装从控时，先将从控与电池模组相连，然后将从控固定在安装板的第一面上，再将所述安装板固定在安装口处，使得安装板的第一面朝向箱体的内侧，安装板的第二面朝向箱体的外侧，从而完成对从控的安装；对从控进行拆装维护时，将安装板和从控从箱体上拆下，随后将从控从安装板上拆下即可，使得从控的拆装维护过程无需将箱体拆开，从而使从控的拆装维护过程更加方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的爆炸示意图；

图3是前面板总成的结构示意图；

图4是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、箱体；11、下箱体总成；111、绝缘板；12、前面板总成；121、航插；122、固定耳；123、安装口；1231、固定板；124、凹槽；13、固定架；2、电池模组；21、采集线束；22、安装部；221、长螺杆；3、从控；31、绝缘防护罩；311、基础部；312、盖板；313、连接接头；32、安装板；321、固定螺栓。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

如背景技术所述，当利用从控内置方式对从控进行安装时，通常需要将从控安装在电池插箱的箱体中，从而能够利用箱体对从控起到一定的保护作用，减小从控出现误触现象的可能性。而采用从控内置的安装方式，当对从控进行拆装维护时，由于电池模组通常会充满箱体，使得电池模组与箱体内壁之间空间较小，则需要将箱体拆开，才能够对从控进行拆装维护，这使得从控的拆装维护过程较为不便。

为了解决上述问题，本申请提供一种电池插箱，通过在箱体上开设安装口，并在安装口上盖设可活动内的安装板，使得从控能够安装在安装板上，并朝向箱体内侧，当对从控进行拆装维护时，将安装板和从控从箱体上拆下，随后将从控从安装板上拆下即可，使得从控的拆装维护过程无需将箱体拆开，从而使从控的拆装维护过程更加方便。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

本申请提供一种电池插箱，参照图1-3，包括箱体1、至少一个电池模组2和从控3，电池模组2安装在箱体1内；箱体1上开设有安装口123，并且安装口123上盖设有安装板32，安装板32与安装口123具有相对的第一状态和第二状态。

参照图1-3，安装板32与安装口123处于第一状态时，安装板32遮蔽所述安装口123，安装板32与安装口123处于第一状态时，安装板32的第一面朝向箱体1的内侧，安装板32的第二面朝向箱体1的外侧，从控3安装在安装板32的第一面上，并与电池模组2相连；安装板32与安装口123处于第二状态时，安装板32远离安装口123，以使至少部分安装口123显露出，从而能够通过安装口123实现对从控3的拆装维护过程。

通过采用上述技术方案，当安装板32与安装口123处于第一状态时，安装在安装板32第一面上的从控3能够朝向箱体1的内侧，从而能够利用箱体1对从控3起到一定的保护作用；而需要对从控3进行拆装维护时，则将安装板32从安装口123处移开，使得至少部分安装口123显露出，从而使安装板32上的从控3能够从箱体1内侧移出，进而能够通过安装口123实现对从控3的拆装维护过程。

下面对安装板32与箱体1之间的安装关系进行描述，示例性的，参照图1和图2，安装板32呈长方形板状，并且安装板32的一端与箱体1铰接，另一端与箱体1之间设置有至少一个固定件，从而能够利用固定件将安装板32固定在箱体1上。至于固定件，在本申请实施例中，示例性的，固定件设置为固定螺栓321，并且固定螺栓321穿设在安装板32上，并与箱体1螺纹连接，从而将安装板32能够固定在箱体1上。

至于固定件的安装位置以及固定件的数量均可以有多种实施方式，例如在本申请实施例中，固定件设置为两个，并且两个固定件的排列方向与安装板32的转动轴方向相同。

当安装板32与安装口123处于第一状态时，安装板32盖设在安装口123上，并且固定螺栓321穿设在安装板32上，并与箱体1螺纹连接，从而使安装板32的第一面朝向箱体1的内侧，安装板32的第二面朝向箱体1的外侧；当安装板32与安装口123处于第二状态时，转动安装板32，使得安装口123显露出，并且安装板32的第一面从箱体1内侧转出，从而能够对安装板32第一面上的从控3进行拆装维护。

为了能够使固定螺栓321与固定板1231分离时，固定螺栓321能够停留在安装板32上，在本申请实施例中，固定螺栓321选用松不脱螺栓，从而能够减小固定螺栓321与安装板32脱离的可能性。

在本申请实施例中，参照图1-3，箱体1上还设置有用于固定安装板32的固定板1231，并且固定螺栓321与固定板1231螺纹连接，从而将安装板32固定在箱体1上。至于固定板1231的安装位置，示例性的，固定板1231安装在箱体1内侧，并与箱体1共同形成凹槽124，当安装板32与安装口123处于第一状态时，安装板32穿设有固定螺栓321的一端设置在凹槽124内，并且安装板32的第一面与固定板1231抵接，安装板32的第二面与箱体1的外侧齐平，从而使箱体1外侧更加美观。

通过采用上述技术方案，在箱体1上设置固定板1231，并通过固定板1231将安装板32固定在箱体1上，从而使安装板32的第二面能够与箱体1的外侧齐平，使得箱体1外侧更加美观。

容易理解的是，在本申请实施例中，可以通过多种实施方式实现安装板32与安装口123具有相对的第一状态和第二状态，参照图1-3，例如安装板32上设置有至少一个连接件，连接件穿过安装板32并与箱体1螺纹连接，连接件可以选用螺钉或螺栓。当安装板32与安装口123处于第一状态时，连接件穿设在安装板32上并与箱体1螺纹连接，从而使安装板32的第一面朝向箱体1的内侧，安装板32的第二面朝向箱体1的外侧，当安装板32与安装口123处于第二状态时，转动连接件，使得连接件从安装板32上旋出，从而使安装板32能够与箱体1分离，使得安装口123显露，并能够对安装板32上的从控3进行拆装维护。

下面对箱体1以及电池模组2之间的具体连接方式进行描述，在本申请实施例中，示例性的，参照图1，箱体1包括下箱体总成11、前面板总成12和固定架13。其中下箱体总成11位于箱体1的底部，下箱体总成11呈长方形，并沿第一方向延伸；前面板总成12呈长方形，前面板总成12安装在下箱体总成11沿第一方向的一端，并与下箱体总成11垂直，至于前面板总成12与下箱体总成11之间可以选择多种安装方式，例如前面板总成12可以插设在下箱体总成11上，或者通过螺钉将前面板总成12安装在下箱体总成11上。

并且在本申请实施例中，示例性的，参照图1和图2，电池模组2设置有相连的多个，并且多个电池模组2安装在下箱体总成11上，多个电池模组2沿第二方向排列，第二方向垂直于第一方向，至于固定架13套设在多个电池模组2上，从而将多种电池模组2固定，并且固定架13连接下箱体总成11和前面板总成12。

容易理解的是，箱体1可以为长方体壳状，即固定架13既可以由板状材料制成，从而能够与下箱体总成11和前面板总成12共同围设呈长方体壳状；固定架13也由长条状材料制成，只要固定架13能够固定多个电池模组2，并能够连接下箱体总成11和前面板总成12即可。

当电池插箱内设置有多个电池模组2时，多个电池模组2处在工作状态时，电池模组2可能会产生一定的热量，所以示例性的，参照图2和图3，沿第二方向相邻的电池模组2之间留有一定间隙，从而能够通过间隙起到散热的作用。并且在下箱体总成11和电池模组2之间还设置有绝缘板111，绝缘板111能够对电池模组2起到保护作用，减小电池模组2与下箱体总成11连通，从而将电池模组2击穿的可能性。至于绝缘板111与下箱体总成11之间的连接方式，既可以选择用螺钉连接，也可以利用卡接等方式将绝缘板111固定在下箱体总成11上。

通过采用上述技术方案，当多个电池模组2处在工作状态时，绝缘板111能够将电池模组2与下箱体总成11隔开，从而减小电池模组2与下箱体总成11连通，从而将电池模组2击穿的可能性；并且沿第二方向相邻的电池模组2之间留有一定间隙，从而能够通过间隙起到散热的作用，保证了电池模组2的正常使用。

本申请实施例还提供一种电池模组2与下箱体总成11之间的连接方式，参照图2和图3，每个电池模组2上均设置有至少一个用于与下箱体总成11相连接的安装部22，并且安装部22上设置有长螺杆221，长螺杆221穿过安装部22并与下箱体总成11螺纹连接，从而能够通过长螺杆221将电池模组2与下箱体总成11固定。示例性的，在本申请实施例中，每个电池模组2上的安装部22和长螺杆221均设置有四个，并且四个安装部22和四个长螺杆221一一对应设置，四个安装部22分别设置在电池模组2的边角处，从而能够通过四个安装部22和四个长螺杆221将每个电池模组2固定在下箱体总成11上。

当安装电池模组2时，将多个电池模组2沿第二方向依次放置在绝缘板111上，然后将长螺杆221穿设在安装部22上，旋紧长螺杆221，使得长螺杆221与下箱体总成11螺纹连接，从而利用长螺杆221将电池模组2固定在下箱体总成11上。

在本申请实施例中，示例性的，参照图1-3，在下箱体总成11上方，每个电池模组2均沿第一方向延伸，使得电池模组2沿第一方向的一端与前面板总成12相对设置，并且前面板总成12上设置有用于与电池模组2相连的航插121，电池模组2沿第一方向的一端连接在航插121上，从而使电池模组2能够通过航插121向用电器供电。

并且示例性的，安装板32安装在前面板总成12上，从而减小从控3与电池模组2之间的距离，保证了从控3的正常使用。

而为了能够进一步对从控3起到保护作用，所以在本申请实施例中，参照图2和图3，安装板32的第一面上还设置有可拆卸的绝缘防护罩31，并且绝缘防护罩31罩设在从控3上，从而能够利用绝缘防护罩31对从控3起到保护作用。

通过采用上述技术方案，在安装板32的第一面上设置有可拆卸的绝缘防护罩31，从而能够利用绝缘防护罩31对从控3起到保护作用；而当需要对从控3进行拆装维护时，即安装板32与安装口123处于第二状态时，将绝缘防护罩31拆下，使得从控3显露出，从而能够对从控3进行拆装维护。

至于绝缘防护罩31的结构可以有多种实施方式，只要能够保证对从控3的保护作用，并能够在对从控3进行拆装维护时，使从控3能够显露出即可。在本申请实施例中，示例性的，参照图2和图3，绝缘防护罩31包括基础部311和盖板312，基础部311安装在安装板32的第一面上，并与安装板32固定，并且基础部311远离安装板32的一面设置有开口，从而能够通过开口对从控3进行拆装维护。而盖板312则盖设在基础部311上，并与基础部311可拆卸连接，例如将盖板312与基础部311通过螺钉进行固定。

当安装板32和安装口123处于第一状态时，绝缘防护罩31罩设在从控3上，并位于前面板总成12朝向电池模组2的一面，盖板312盖设在基础部311的开口上，并与基础部311固定；当安装板32和安装口123处于第二状态，即对从控3进行拆装维护时，将安装板32从安装口123处移开，使得安装口123显露，然后将盖板312从基础部311上拆下，从而使绝缘防护罩31内的从控3显露，实现对从控3的拆装维护过程。

容易想到的是，绝缘防护罩31还可以选用其他结构(图中未示出)，例如绝缘防护罩31可以设置为一体成型，并且绝缘防护罩31可拆卸连接在安装板32的第一面上，例如通过螺钉将绝缘防护罩31固定在安装板32的第一面上。当安装板32和安装口123处于第一状态时，绝缘防护罩31罩设在从控3上，并位于前面板总成12朝向电池模组2的一面；当安装板32和安装口123处于第二状态，即对从控3进行拆装维护时，将安装板32从安装口123处移开，使得安装口123显露，然后将绝缘防护罩31从安装板32的第一面上拆下，从而使绝缘防护罩31内的从控3显露，实现对从控3的拆装维护过程。

将从控3安装在前面板总成12上，并且对从控3进行拆装维护时，考虑到从控3与电池模组2相连，从而能够利用从控3实时采集电池模组2的电压和温度数据，所以在本申请实施例中，参照图2-4，电池模组2与从控3之间设置有采集线束21，采集线束21的一端连接在电池模组2上，从控3上连接有连接接头313，连接接头313嵌设在绝缘防护罩31上，并且采集线束21远离电池模组2的一端通过连接接头313连接从控3，从而能够通过采集线束21将从控3与电池模组2相连。

通过采用上述技术方案，将安装板32从安装口123处移开，从而能够对从控3进行拆装维护时，连接在从控3上的采集线束21伸长，随后将采集线束21远离电池模组2的一端从连接接头313上取下，从而使从控3与电池模组2分离，再将从控3从安装板32的第一面上拆下，并能够对从控3进行维护。

在从控3与电池模组2之间设置采集线束21，并通过采集线束21与连接接头313相连，使得从控3在于电池模组2分离时，只需将采集线束21与连接接头313分开即可，从而使从控3与电池模组2之间的连接和分离过程更加方便。并且将连接接头313设置在电池模组2与前面板总成12之间，减小了从控3受到撞击或误触的可能性，保证了从控3的正常使用。

为了能够实现电池插箱的安装与移动过程，所以在本申请实施例中，参照图2和图3，电池插箱上还设置有固定耳122，固定耳122安装在前面板总成12上，并位于前面板总成12远离电池模组2的一面，从而能够利用固定耳122实现电池插箱的安装与移动过程，至于固定耳122的结构以及固定耳122的安装位置，可以选择多种实施方式，例如将固定耳122焊接在前总成面板上，或通过螺钉或螺栓将固定耳122安装在前总成面板上。

综上，安装板32与安装口123处于第一状态时，安装板32遮蔽所述安装口123，并盖设在固定板1231与箱体1形成的凹槽124内，旋紧固定螺栓321，使得固定螺栓321与固定板1231螺纹连接，安装板32的第一面朝向箱体1的内侧，安装板32的第二面朝向箱体1的外侧，从控3安装在安装板32的第一面上，并与电池模组2通过采集线束21和连接接头313相连；安装板32与安装口123处于第二状态时，旋松固定螺栓321，使得固定螺栓321与固定板1231分离，然后转动安装板32，使得安装板32的第一面从箱体1内侧转出，并实现对从控3的拆装维护过程，使得从控3的拆装维护过程无需将箱体1拆开，从而使从控3的拆装维护过程更加方便。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种电池插箱，其特征在于，包括箱体、至少一个电池模组和从控，所述电池模组安装在所述箱体内；

所述箱体上开设有安装口，并且所述安装口上盖设有安装板，所述安装板与所述安装口具有相对的第一状态和第二状态，所述安装板与所述安装口处于所述第一状态时，所述安装板遮蔽所述安装口；所述安装板与所述安装口处于所述第二状态时，所述安装板远离所述安装口，以使至少部分所述安装口显露出；

所述安装板与所述安装口处于所述第一状态时，所述安装板的第一面朝向所述箱体的内侧，所述安装板的第二面朝向所述箱体的外侧，所述从控安装在所述安装板的第一面上，并与所述电池模组相连。

2.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，所述安装板的一端绕第一方向可转动地安装在所述箱体上，另一端与所述箱体之间设置有至少一个固定件。

3.根据权利要求2所述的电池插箱，其特征在于，所述安装口内设置有固定板，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓穿设在所述安装板上，并与所述固定板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电池插箱，其特征在于，所述固定板安装在所述箱体上并与所述箱体共同形成凹槽；所述安装板与所述安装口处于所述第一状态时，所述安装板设置在所述凹槽内，并且所述安装板的第一面与所述固定板抵接，所述安装板的第二面与所述箱体的外侧齐平。

5.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，所述安装板上设置有至少一个连接件，所述连接件穿过所述安装板并与所述箱体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，所述安装板的第一面上设置有可拆卸的绝缘防护罩，所述绝缘防护罩罩设在所述从控上。

7.根据权利要求6所述的电池插箱，其特征在于，所述电池模组与所述从控之间设置有采集线束，所述采集线束的一端连接在所述电池模组上，所述从控上连接有连接接头，所述连接接头嵌设在所述绝缘防护罩上，并且所述采集线束远离所述电池模组的一端通过所述连接接头连接所述从控。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池插箱，其特征在于，所述箱体整体呈长方体状，所述箱体包括下箱体总成、前面板总成和固定架，所述下箱体总成沿第一方向延伸；所述前面板总成安装在所述下箱体总成沿所述第一方向的一端，并与所述下箱体总成垂直，所述安装板设置在所述前面板总成上；所述固定架套设在所述电池模组上，并连接所述下箱体总成和所述前面板总成。

9.根据权利要求8所述的电池插箱，其特征在于，所述下箱体总成与所述电池模组之间设置有绝缘板。

10.根据权利要求8所述的电池插箱，其特征在于，所述电池模组上设置有至少一个安装部，所述安装部上穿设有长螺杆，所述长螺杆与所述下箱体总成螺纹连接。

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