CN114210103A - 用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备及方法，脱腊釜与高桶连通，高桶下部与供腊装置连通，防护套为圆筒形支架，离心分离盘位于圆筒形支架内，离心分离盘固定在安装板上，安装板固定在防护套上，防护套外侧紧贴有恒温层，恒温层外侧紧贴有保温层，电机通过同步带与离心分离盘旋转轴顶部连接；脱腊釜排出的蜡水供给高桶，高桶中蜡水送入供腊装置；供腊装置通过压力将蜡水送入离心分离盘底部的进腊水口，通过离心分离盘对蜡水的蜡、水、渣快速分离，实现了蜡、水、渣的分离由原来几十个小时的时间变为现脱现用的功能。本发明能对蜡水高速的离心分离，可快速清除腊中的水份、粉渣；缩短了流程，减少了工艺时间，保证了回收的蜡水质量。

Description

用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备及方法

技术领域

本发明涉及一种腊水渣分离设备，具体涉及一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备及方法。

背景技术

如图1所示，现有的腊水渣分离设备包括脱蜡釜，沉淀桶，除水桶，保温桶，其中，脱蜡釜的工作温度是170℃，工作时间是8-12分钟；沉淀桶，按95-99℃保温，工作时间是6-12小时；除水桶，按120-128 ℃保温，工作时间是12-24小时；保温桶按80-90℃保温，工作时间是8-12小时；这种设备需要保温的温度高，从腊脱釜出来最快时间也需要26～48个小时才能用腊，长时间的高温回收工艺规程使蜡碳化很快，而且利用沉淀和蒸发回收的腊，很难脱出腊中的粉渣，从而大大减短了蜡的使用周期，降低了使用过程中腊的性能；蜡水中残留的粉渣会使最终铸件产品表面出现缺陷。中国专利：一种应用于精密铸造的蜡回收处理装置，申请号：202021217421.7，公开号：CN 212357153 U，也是采用脱蜡釜—沉淀桶—除水桶—保温桶的结构和流程；虽然改善了蜡水质量，但仍然存在周期长，工作环境温度高，粉渣去除率不够的问题；中国专利：一种脱蜡釜，申请号：CN201620816882.3；公开号：CN205816718U；虽然对脱蜡釜进行了改进，但没有提到腊水渣分离工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备及方法，能在100度以下相对低温情况下，对蜡水高速的离心分离，可快速的清除，从脱蜡釜中脱出来的腊中的水份、粉渣；由原来的几十个小时高温脱水过程，变为现脱现用，还去除了腊里面的粉渣；可为工厂在回收腊这一块节能80％；腊的使用周期延长三倍；在使用周期内，腊始终保持着少碳化，低灰粉优良的使用品质；改变了现有技术采用脱蜡釜—沉淀桶(沉淀去除小部分水)—除水桶(蒸发去除水)—保温桶的结构和流程，提出了脱蜡釜—离心分离的技术方案，缩短了流程，减少了工艺时间，提高了效率，降低了成本，保证了回收的蜡水质量。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

本发明的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备，包括脱腊釜、高桶、供腊装置，所述脱腊釜与高桶连通，高桶下部管路与供腊装置连通，所述腊水渣离心分离设备包括离心分离盘、防护套、恒温层、保温层、电机、轴承，所述防护套为圆筒形支架，离心分离盘位于圆筒形支架内，离心分离盘通过旋转轴顶部的轴承固定在安装板上，安装板固定在防护套上，所述防护套外侧紧贴有恒温层，所述恒温层外侧紧贴有保温层，所述电机通过同步带与离心分离盘旋转轴顶部连接；所述离心分离盘的进腊水口位于离心分离盘旋转轴底部，离心分离盘的出腊口、出水口位于离心分离盘上部的两侧，出粉渣口位于离心分离盘的下半部分；所述脱腊釜排出的蜡水供给高桶，高桶中的蜡水送入供腊装置；供腊装置通过压力将蜡水送入离心分离盘底部的进腊水口，通过离心分离盘对蜡水的蜡、水、渣快速分离，实现了蜡、水、渣的分离由原来几十个小时的时间变为现脱现用的功能。

其中，所述供腊装置为气压桶，气压桶包括桶体，桶盖，桶盖上的进气阀和出气阀，空压机，球阀，止回阀，所述止回阀位于高桶与气压桶连接的管道上，球阀位于气压桶与离心分离盘进腊水口连接的管道上，所述空压机与进气阀连接。

其中，所述恒温层包括包裹防护套的循环水套，温度控制器，水泵，电加热容器，所述循环水套与电加热容器连通，水泵位于循环水套与电加热容器之间的管道中，温度控制器的感温头位于循环水套内，温度控制器还与电加热容器和水泵电连接。

其中，所述离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；离心分离盘每小时能分离出的成品腊为50-150升。

本发明的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离方法，有以下步骤：

1)在脱腊釜中，设有7-15kg的蒸汽压力使模壳内的蜡模熔化为蜡水并自模壳中脱离出来，因蒸汽压力能将蜡水压入高桶；

2)当气压桶在进气阀关闭，出气阀打开时，高桶内腊水在重力作用下，通过管道，将腊水压入气压桶；

3)关闭出气阀，打开进气阀，空压机通过进气阀向气压桶内增加7-15kg压力，气压桶此内时有压力，打开球阀，气压桶内蜡水就能快速进入离心分离盘；

4)离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；恒温层内温度是离心分离盘周围环境温度，当离心分离盘周围环境温度低于95℃或高于 95℃时，温度传感器会将恒温层内的实时温度传递给温度控制器，由温度控制器控制电加热容器给电加热容器内的水加温，升高水温至工作环境温度，并控制水泵将电加热容器内的水循环到恒温层，使恒温层的水温达到工作环境温度后，控制电加热容器停止加温；

5)离心分离盘的蜡水温度在88℃～99℃条件下，高速离心旋转分离，能够每小时分离出的成品腊为50-150升。

本发明的优点在于：

1、本发明能在100度以下相对低温情况下，对蜡水高速的离心分离，可快速的清除，从脱蜡釜中脱出来的腊中的水份，粉渣；由原来的几十个小时高温脱水过程，变为现脱现用，还去除了腊里面的粉渣；可为工厂在回收腊这一块节能80％；腊的使用周期延长三倍；在使用周期内，腊始终保持着少碳化，低灰粉优良的使用品质；

2、本发明改变了现有技术采用脱蜡釜—沉淀桶—除水桶—保温桶的结构和流程，提出了脱蜡釜—离心分离的技术方案，缩短了流程，减少了工艺时间，提高了效率，降低了成本，保证了回收的蜡水质量。

附图说明

图1是现有技术的结构和流程的示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明离心分离盘的进腊水口、出水口、出腊口的结构放大示意图。

其中：1为脱腊釜；2为高桶；3为气压桶；4为出气阀；5为进气阀；6为止回阀；7为桶盖；8为工作台；9、为球阀；10为离心分离盘；11为防护套；12为恒温层；13为保温层；14为电机；15为同步带；16为出水口；17为出腊口；18为进腊水口；19为排渣口； 20为轴承；21为安装板；22为圆筒形支架脚；23为旋转轴。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，

本发明的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备，包括脱腊釜、高桶、气压桶，所述脱腊釜与高桶连通，高桶下部管路与气压桶连通，所述腊水渣离心分离设备包括离心分离盘、防护套、恒温层、保温层、电机、轴承，所述防护套为圆筒形支架，离心分离盘位于圆筒形支架内，离心分离盘通过旋转轴顶部的轴承固定在安装板上，安装板固定在防护套上，所述防护套外侧紧贴有恒温层，所述恒温层外侧紧贴有保温层，所述电机通过同步带与离心分离盘旋转轴顶部连接；所述离心分离盘的进腊水口位于离心分离盘旋转轴底部，离心分离盘的出腊口、出水口位于离心分离盘上部的两侧，出粉渣口位于离心分离盘的下半部分；所述脱腊釜排出的蜡水供给高桶，高桶中的蜡水送入供腊装置；供腊装置通过压力将蜡水送入离心分离盘的进腊水口，通过离心分离盘对蜡水的蜡、水、渣快速分离，实现了蜡、水、渣的分离由原来几十个小时的时间变为现脱现用的功能。

所述供腊装置为气压桶，气压桶包括桶体，桶盖，桶盖上的进气阀和出气阀，空压机，球阀，止回阀，所述止回阀位于高桶与气压桶连接的管道上，球阀位于气压桶与离心分离盘进腊水口连接的管道上，所述空压机与进气阀连接。

所述供腊装置还能够采用供腊水泵与高桶连接，通过水泵将蜡水送入离心分离盘的进腊水口；供腊水泵的结构为叶轮和供腊水泵的电机组成；供腊水泵可采用上海阳光泵业的，型号GW，但不限于该产品。

所述供腊装置还能够采用双缸液压推与高桶连接，通过双缸液压推将蜡水送入离心分离盘的进腊水口；双缸液压推可采用：东莞象力液压元件制造公司的，型号：XL525系列，但不限于该产品。

所述恒温层包括包裹防护套的循环水套，温度控制器，水泵，电加热容器，所述循环水套与电加热容器连通，水泵位于循环水套与电加热容器之间的管道中，温度控制器的感温头位于循环水套内，温度控制器还与电加热容器和水泵电连接。

所述离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；离心分离盘每小时能分离出的成品腊为50-150升。

本发明的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离方法，有以下步骤：

1)在脱腊釜中，设有7-15kg的蒸汽压力使模壳内的蜡模熔化为蜡水并自模壳中脱离出来，因蒸汽压力能将蜡水压入高桶；

2)当气压桶在进气阀关闭，出气阀打开时，高桶内腊水在重力作用下，通过管道，将腊水压入气压桶；

3)关闭出气阀，打开进气阀，空压机通过进气阀向气压桶内增加7-15kg压力，气压桶内此时有压力，打开球阀，气压桶内蜡水就能快速进入离心分离盘；

4)离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；恒温层内温度是离心分离盘周围环境温度，当离心分离盘周围环境温度低于95℃或高于 95℃时，温度传感器会将恒温层内的实时温度传递给温度控制器，由温度控制器控制电加热容器给电加热容器内的水加温，升高水温至工作环境温度，并控制水泵将电加热容器内的水循环到恒温层，使恒温层的水温达到工作环境温度后，控制电加热容器停止加温；

5)离心分离盘的蜡水温度在88℃～99℃条件下，能达到每分钟 3500-7000转的高速离心旋转分离，能够每小时分离出的成品腊为 50-150升。

温度控制器：可采用德普瑞的，型号为TER 150，或南京能兆的，型号为NK100，但不限于这些产品。水泵由叶轮和水泵的电机组成。电加热容器的水泵采用上海阳光泵业的，型号GW，但不限于该产品。

电加热容器由容器体和电热丝组成，通过控制电热丝开关能控制电热丝对电加热容器内循环水加热。保温层为保温石棉。空压机:可采用：上海咨盛压缩机有限公司的，型号DWJ-500；北京欧普元压缩设备技术有限公司的，型号10T3NLD10,但不限于这些产品。

离心分离盘：可采用凯信机械设备的巨能碟式分离机；型号 DHC213 DHNN470，但不限于该产品。与离心分离盘旋转轴连接的电机为巨能碟式分离机的配套产品。

脱蜡釜：可采用中国专利：一种应用于精密铸造的蜡回收处理装置，申请号202021217421.7，公开号CN 212357153 U中的脱蜡釜，但不限于该产品。

如图3所示，离心分离盘的进腊水口从旋转轴底部进入，将蜡水推进离心分离盘；经过离心分离后，从旋转轴上部分离为水和腊，分别从出水口和出腊口排出。

本发明能在100度以下相对低温情况下，对蜡水高速的离心分离，可快速的清除，从脱蜡釜中脱出来的腊中的水份，粉渣；由原来的几十个小时高温脱水过程，变为现脱现用，还去除了腊里面的粉渣；可为工厂在回收腊这一块节能80％；腊的使用周期延长三倍；缩短了流程，减少了工艺时间，保证了回收的蜡水质量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备，包括脱腊釜、高桶、供腊装置，所述脱腊釜与高桶连通，高桶下部管路与供腊装置连通，其特征在于：所述腊水渣离心分离设备包括离心分离盘、防护套、恒温层、保温层、电机、轴承，所述防护套为圆筒形支架，离心分离盘位于圆筒形支架内，离心分离盘通过旋转轴顶部的轴承固定在安装板上，安装板固定在防护套上，所述防护套外侧紧贴有恒温层，所述恒温层外侧紧贴有保温层，所述电机通过同步带与离心分离盘旋转轴顶部连接；所述离心分离盘的进腊水口位于离心分离盘旋转轴底部，离心分离盘的出腊口、出水口位于离心分离盘上部的两侧，出粉渣口位于离心分离盘的下半部分；所述脱腊釜排出的蜡水供给高桶，高桶中的蜡水送入供腊装置；供腊装置通过压力将蜡水送入离心分离盘底部的进腊水口，通过离心分离盘对蜡水的蜡、水、渣快速分离，实现了蜡、水、渣的分离由原来几十个小时的时间变为现脱现用的功能。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备，其特征在于：所述供腊装置为气压桶，气压桶包括桶体，桶盖，桶盖上的进气阀和出气阀，空压机，球阀，止回阀，所述止回阀位于高桶与气压桶连接的管道上，球阀位于气压桶与离心分离盘进腊水口连接的管道上，所述空压机与进气阀连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备，其特征在于：所述恒温层包括包裹防护套的循环水套，温度控制器，水泵，电加热容器，所述循环水套与电加热容器连通，水泵位于循环水套与电加热容器之间的管道中，温度控制器的感温头位于循环水套内，温度控制器还与电加热容器和水泵电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离设备，其特征在于：所述离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；离心分离盘每小时能分离出的成品腊为50-150升。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造腊回收过程中腊水渣离心分离方法，其特征在于有以下步骤：

1)在脱腊釜中，设有7-15kg的蒸汽压力使模壳内的蜡模熔化为蜡水并自模壳中脱离出来，因蒸汽压力能将蜡水压入高桶；

2)当气压桶在进气阀关闭，出气阀打开时，高桶内腊水在重力作用下，通过管道，将腊水压入气压桶；

3)关闭出气阀，打开进气阀，空压机通过进气阀向气压桶内增加7-15kg压力，气压桶内此时有压力，打开球阀，气压桶内蜡水就能快速进入离心分离盘；

4)离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；恒温层内温度是离心分离盘周围环境温度，当离心分离盘周围环境温度低于95℃或高于95℃时，温度控制器感温头会将恒温层内的实时温度传递给温度控制器，由温度控制器控制电加热容器给电加热容器内的水加温，升高水温至工作环境温度，并控制水泵将电加热容器内的水循环到恒温层，使恒温层的水温达到工作环境温度后，控制电加热容器停止加温；

5)离心分离盘的蜡水温度在88℃～99℃条件下，高速离心旋转分离，能够每小时分离出的成品腊为50-150升。

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