CN114209142A - 一种高速超短吹风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高速超短吹风机，包括集风风嘴、筒体和手柄，手柄与筒体之间设置有第一出风通道，筒体设置有出风口，手柄的末端设置有入风口；手柄内设置有电机，电机的输出端朝向第一出风通道；筒体内设置有第一过风通道和第二过风通道，第二过风通道内设置有发热架；本发明通过电机将空气从手柄的入风口吸入，经过第一出风通道进入筒体内，在第一过风通道和第二过风通道之间进行挤压，使筒体内的气流进行相互碰撞和挤压，从而使局部的高温和局部的低温进行充分的融合，再进入集风风嘴内，集风风嘴对气流进行压缩后送出，使吹出来的风力更强，更均匀，有利于头发的吹干和造型的设计，使用户体验更具有舒适感。

Description

一种高速超短吹风机

技术领域

本发明涉及吹风机技术领域，尤其涉及一种高速超短吹风机。

背景技术

吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。

现有的吹风机结构复杂，手柄较长而且比较笨重，电机通常是设置在筒体处，在使用时，噪音较大，空气从手柄末端吸入，经过电机加压后以90°转角再吹出。这样吹出去的气流压力小，靠近手柄处的风温偏低，而远离手柄处的风温偏高，这样会降低用户对风干秀发的体验感。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高速超短吹风机，结构简单，能使局部的高温和局部的低温进行充分的融合，使用户体验更具有舒适感。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高速超短吹风机，包括集风风嘴、筒体和手柄，所述集风风嘴和所述手柄分别与所述筒体连接，所述手柄与所述筒体之间设置有第一出风通道，所述筒体设置有出风口，所述手柄的末端设置有入风口；

所述手柄内设置有电机，所述电机的输出端朝向所述第一出风通道；

所述筒体内设置有第一过风通道和第二过风通道，所述第二过风通道内设置有发热架；

当吹风机处于吹风状态时，气流从所述入风口吸入，依次穿过所述第一出风通道、所述第一过风通道、所述第二过风通道和所述出风口从所述集风风嘴吹出。

进一步的技术方案中，所述筒体内设置有下隔热内衬和上隔热内衬，所述上隔热内衬与所述下隔热内衬连接，所述上隔热内衬的中部向下凹入形成第一挡风圈，所述下隔热内衬的中部向上凸出形成第二挡风圈，所述第一挡风圈与所述壳体内壁之间形成所述第一过风通道，所述第一挡风圈与所述第二挡风圈之间形成所述第二过风通道。

进一步的技术方案中，所述集风风嘴设置有磁铁，所述筒体内安装有铁环，所述磁铁与所述铁环磁性连接。

进一步的技术方案中，所述筒体包括面盖，所述上隔热内衬的顶部向下凹入形成一安装槽，所述铁环安装于所述安装槽，所述面盖盖合于所述上隔热内衬。

进一步的技术方案中，所述集风风嘴包括出风嘴、安装座、导风支架和底盖，所述出风嘴和所述导风支架分别安装于所述安装座的两端，所述底盖的一端安装于所述导风支架，所述底盖的另一端伸入所述出风口，所述出风嘴和所述安装座之间安装有所述磁铁。

进一步的技术方案中，所述出风嘴开有第一容纳腔，所述安装座开有第二容纳腔，所述安装座安装于所述第一容纳腔，所述导风支架安装于所述第二容纳腔，所述第一容纳腔的底部开有第一集风口，所述第二容纳腔的底部开有第二集风口，所述导风支架与所述安装座之间设置有第三集风口，所述第一集风口、所述第二集风口和所述第三集风口之间形成第二出风通道。

进一步的技术方案中，所述第一容纳腔的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述第二容纳腔的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述导风支架的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述第二挡风圈的直径小于所述第一挡风圈的直径。

进一步的技术方案中，所述导风支架的外侧设置有多个对气流进行导向的导风骨位，多个所述导风骨位的外侧分别抵顶于所述安装座，多个所述导风骨位均匀分布与所述导风支架。

进一步的技术方案中，所述出风口贯穿所述筒体，出风口的输入端安装有入风网，所述集风风嘴安装于所述出风口的输出端。

进一步的技术方案中，所述手柄内安装有导风板，所述导风板设置于所述电机与所述第一出风通道之间。

相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：

本发明通过电机将空气从手柄的入风口吸入，经过第一出风通道进入筒体内，在第一过风通道和第二过风通道之间进行挤压，使筒体内的气流进行相互碰撞和挤压，从而使局部的高温和局部的低温进行充分的融合，再进入集风风嘴内，集风风嘴对气流进行压缩后送出，使吹出来的风力更强，更均匀，有利于头发的吹干和造型的设计，使用户体验更具有舒适感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一结构示意图。

图3是本发明的分解示意图。

图4是本发明的剖视图。

图5是本发明隐藏集风风嘴后的分解示意图。

图6是本发明隐藏集风风嘴后的剖视图。

图7是图6的分解示意图。

图8是集风风嘴的结构示意图。

图9是图8的分解示意图。

图10是图9的另一角度的分解示意图。

主要元件符号说明：

1-集风风嘴、11-磁铁、12-出风嘴、121-第一容纳腔、122-第一集风口、13-安装座、131-第二容纳腔、132-第二集风口、14-导风支架、141-导风骨位、15-底盖；

2-筒体、21-出风口、22-第一过风通道、23-第二过风通道、24-发热架、25-上隔热内衬、251-第一挡风圈、252-安装槽、26-下隔热内衬、261-第二挡风圈、27-铁环、28-面盖、29-入风网；

3-手柄、31-第一出风通道、32-入风口、33-电机、34-导风板；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下将结合图1-图10对本发明的具体实施方式进一步详细说明。

实施例

如图1-7所示，本实施例提供一种高速超短吹风机，包括集风风嘴1、筒体2和手柄3，所述集风风嘴1和所述手柄3分别与所述筒体2连接，所述手柄3与所述筒体2之间设置有第一出风通道31，所述筒体2设置有出风口21，所述手柄3的末端设置有入风口32；所述手柄3内设置有电机33，所述电机33的输出端朝向所述第一出风通道31；

需要说明的是，现有技术中电机是设置在筒体2内的，导致使用者在长时间手持吹风机操作时，会加大对手臂的负重感，本实施例的电机33安装在手柄3处，使吹风机的风筒2和手柄3之间的重量相对平衡，可以减少吹风机对手臂的压力，使用起来更加轻盈。

所述筒体2内设置有第一过风通道22和第二过风通道23，所述第二过风通道23内设置有发热架24；当吹风机处于吹风状态时，气流从所述入风口32吸入，依次穿过所述第一出风通道31、所述第一过风通道22、所述第二过风通道23和所述出风口21从所述集风风嘴1吹出。

本实施例通过电机33将空气从手柄3的入风口32吸入，经过第一出风通道31进入筒体2内，在第一过风通道22和第二过风通道23之间进行挤压，使筒体2内的气流进行相互碰撞和挤压，从而使局部的高温和局部的低温进行充分的融合，气流再进入集风风嘴1内，集风风嘴1对气流进行压缩后送出，使吹出来的风力更强，更均匀，有利于头发的吹干和造型的设计，使用户体验更具有舒适感。

需要说明的是本实施例的发热丝从任何角度均看不见，并且可触及处与发热丝带电体的电气间隙爬电距离远远大于国际标准规定值，增加了产品的电气安全性并且美观大方。

此外，本实施例的筒体的高度为52mm，相对于现有技术而言，超薄的筒体可以提升人们对产品美的感受。

如图3-7所示，在其他的具体实施例中，所述筒体2内设置有下隔热内衬26和上隔热内衬25，所述上隔热内衬25与所述下隔热内衬26连接，所述上隔热内衬25的中部向下凹入形成第一挡风圈251，所述下隔热内衬26的中部向上凸出形成第二挡风圈261，所述第一挡风圈251与所述壳体内壁之间形成所述第一过风通道22，所述第一挡风圈251与所述第二挡风圈261之间形成所述第二过风通道23。

通过该设置使气流穿过第一出风通道31进入第一过风通道22时，第一挡风圈251对气流进行一次挤压，即通过阻拦的方式，使气流在第一过风通道22内进行90°的旋转，在第一过风通道22的底部，第二挡风圈261对气流进行二次挤压，即通过阻拦的方式，使气流再次进行90°的旋转，而在旋转时气流在第二过风通道23和第一过风通道22之间进行相互碰撞和挤压，从而使局部的高温和局部的低温进行充分的融合后，再将气流经过第二过风通道23输送出去，从而使输出的气流温度均匀，解决气流温度偏差较大的现象，使用户体验更具有舒适感。

如图3-10所示，在其他的具体实施例中，所述集风风嘴1设置有磁铁11，所述筒体2内安装有铁环27，所述磁铁11与所述铁环27磁性连接。

通过磁性连接的方式，将集风风嘴1安装在筒体2的出风口21处，安装方便，便于拆卸。

如图3-7所示，在其他的具体实施例中，所述筒体2包括面盖28，所述上隔热内衬25的顶部向下凹入形成一安装槽252，所述铁环27安装于所述安装槽252，所述面盖28盖合于所述上隔热内衬25。

通过铁环27的设置，使集风风嘴1能够通过磁铁11安装在面盖28上，结构简单，实用性强。

如图8-10所示，在其他的具体实施例中，所述集风风嘴1包括出风嘴12、安装座13、导风支架14和底盖15，所述出风嘴12和所述导风支架14分别安装于所述安装座13的两端，所述底盖15的一端安装于所述导风支架14，所述底盖15的另一端伸入所述出风口21，所述出风嘴12和所述安装座13之间安装有所述磁铁11。

通过导风支架14对输出的气流进加压，加强气流输出的风力。

如图8-10所示，在其他的具体实施例中，所述出风嘴12开有第一容纳腔121，所述安装座13开有第二容纳腔131，所述安装座13安装于所述第一容纳腔121，所述导风支架14安装于所述第二容纳腔131，所述第一容纳腔121的底部开有第一集风口122，所述第二容纳腔131的底部开有第二集风口132，所述导风支架14与所述安装座13之间设置有第三集风口，所述第一集风口122、所述第二集风口132和所述第三集风口之间形成第二出风通道。

第二出风通道的设置能够对输出的气流进行加压，即通过导风支架14对输入的气流进行加压后，气流再依次穿过第二集风口132和第一集风口122，经过加压后的气流会更加强力。

如图8-10所示，在其他的具体实施例中，所述第一容纳腔121的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述第二容纳腔131的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述导风支架14的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，通过渐变式的第一容纳腔121、第二容纳腔131和导风支架14能够使气流在经过时，进行压缩，从而达到加强输出气流的目的。

如图3-7所示，所述第二挡风圈261的直径小于所述第一挡风圈251的直径。通过该设置使气流能够穿过第二挡风圈261和第一挡风圈251之间的第二过风通道23。

如图8-10所示，在其他的具体实施例中，所述导风支架14的外侧设置有多个对气流进行导向的导风骨位141，多个所述导风骨位141的外侧分别抵顶于所述安装座13，多个所述导风骨位141均匀分布与所述导风支架14。

导风骨位141的设置能够对输入的气流进行导向，而经过导向后的气流在离开导风骨位141时会在进行聚集，此时气流的强度已经通过导风骨位141进行加强，因此输出的气流的风力会更大。

如图3-7所示，在其他的具体实施例中，所述出风口21贯穿所述筒体2，出风口21的输入端安装有入风网29，所述集风风嘴1安装于所述出风口21的输出端。

入风网29的设置可以防止杂物被吸入及头发被卷入；因入风网29处是风速带吸风状态，在出热风的反面，为冷风。可以冷却头发，达到快速定型的效果。

如图3-7所示，在其他的具体实施例中，所述手柄3内安装有导风板34，所述导风板34设置于所述电机33与所述第一出风通道31之间。通过导风板34的设置使电机33吹出的气流强度更大。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，只要其符合本发明的目的，均应在本发明要求的保护范围内，譬如：各具体实施例的不同组合，各区别技术特征的不同组合。

Claims (10)

1.一种高速超短吹风机，其特征在于：包括集风风嘴、筒体和手柄，所述集风风嘴和所述手柄分别与所述筒体连接，所述手柄与所述筒体之间设置有第一出风通道，所述筒体设置有出风口，所述手柄的末端设置有入风口；

所述手柄内设置有电机，所述电机的输出端朝向所述第一出风通道；

所述筒体内设置有第一过风通道和第二过风通道，所述第二过风通道内设置有发热架；

当吹风机处于吹风状态时，气流从所述入风口吸入，依次穿过所述第一出风通道、所述第一过风通道、所述第二过风通道和所述出风口从所述集风风嘴吹出。

2.根据权利要求1所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述筒体内设置有下隔热内衬和上隔热内衬，所述上隔热内衬与所述下隔热内衬连接，所述上隔热内衬的中部向下凹入形成第一挡风圈，所述下隔热内衬的中部向上凸出形成第二挡风圈，所述第一挡风圈与所述壳体内壁之间形成所述第一过风通道，所述第一挡风圈与所述第二挡风圈之间形成所述第二过风通道。

3.根据权利要求2所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述集风风嘴设置有磁铁，所述筒体内安装有铁环，所述磁铁与所述铁环磁性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述筒体包括面盖，所述上隔热内衬的顶部向下凹入形成一安装槽，所述铁环安装于所述安装槽，所述面盖盖合于所述上隔热内衬。

5.根据权利要求3所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述集风风嘴包括出风嘴、安装座、导风支架和底盖，所述出风嘴和所述导风支架分别安装于所述安装座的两端，所述底盖的一端安装于所述导风支架，所述底盖的另一端伸入所述出风口，所述出风嘴和所述安装座之间安装有所述磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述出风嘴开有第一容纳腔，所述安装座开有第二容纳腔，所述安装座安装于所述第一容纳腔，所述导风支架安装于所述第二容纳腔，所述第一容纳腔的底部开有第一集风口，所述第二容纳腔的底部开有第二集风口，所述导风支架与所述安装座之间设置有第三集风口，所述第一集风口、所述第二集风口和所述第三集风口之间形成第二出风通道。

7.根据权利要求6所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述第一容纳腔的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述第二容纳腔的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述导风支架的底部到顶部的宽度变化趋势为逐渐变大，所述第二挡风圈的直径小于所述第一挡风圈的直径。

8.根据权利要求5所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述导风支架的外侧设置有多个对气流进行导向的导风骨位，多个所述导风骨位的外侧分别抵顶于所述安装座，多个所述导风骨位均匀分布与所述导风支架。

9.根据权利要求5所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述出风口贯穿所述筒体，出风口的输入端安装有入风网，所述集风风嘴安装于所述出风口的输出端。

10.根据权利要求1所述的一种高速超短吹风机，其特征在于：所述手柄内安装有导风板，所述导风板设置于所述电机与所述第一出风通道之间。

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