CN114208423B - 一种伸缩式残膜捡拾滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种伸缩式残膜捡拾滚筒，包括主轴、滚筒径向支撑板、滚筒侧板、滚筒外壳、杆齿总成和杆齿限位板；主轴带动滚筒转动，当杆齿限位板两端下方安装的滚轮与滚筒径向支撑板正下方安装的弧形导轨的外支撑面接触时，弹簧处于压缩状态，伸出滚筒外的杆齿对地膜进行捡拾；当杆齿限位板两端下方安装的滚轮与弧形导轨的外支撑面分离后，弹簧舒张，随着滚筒的转动，在杆齿及杆齿限位板自重的作用下，杆齿沿滚筒侧板U型限位槽向轴心收缩，完成杆齿与地膜的分离；杆齿外壳将分离后的地膜向后输送，在脱膜机构的作用下将地膜脱下。本发明结构简单紧凑、杆齿总成易于更换调整，具有传动简单，适应性强，作业效率高的特点，有助于实现地表残膜的有效回收。

Description

一种伸缩式残膜捡拾滚筒

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种伸缩式残膜捡拾滚筒，用于回收农田地表残膜。

背景技术

地膜覆盖栽培技术具有增温、保墒和抗旱等作用，可以大幅度提高作物生产产量、缩短作物的生长期。随着地膜覆盖面积及使用量的增加，农田中残留的地膜也越来越多，滞留田间的残膜造成了农田和环境的严重污染，不利于农业可持续生产。从我国农业覆膜的实际情况和残膜回收的机械化特点来看，残膜的机械化回收过程主要包括边膜松土、起膜、挑膜、膜杂分离、脱膜和集膜。现有的伸缩杆齿式残膜回收机主要工作部件是伸缩杆齿式拾膜滚筒，通过凸轮机构和偏心机构来控制杆齿的伸缩进行拾膜、卸膜作业，但这种机构存在结构复杂、安装难度大和性能差等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有残膜回收机具设计的缺陷和不足，通过弹簧压缩与伸长实现拾膜杆齿的伸缩，省去了一般伸缩式残膜捡拾滚筒的偏心曲柄机构和摆动滚子凸轮机构，提供了一种结构简单，故障率低、可靠性高，且使用方便的伸缩式残膜捡拾滚筒。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种伸缩式残膜捡拾滚筒，包括主轴、滚筒径向支撑板、滚筒侧板、滚筒外壳、杆齿总成和杆齿限位板；

所述主轴两端均安装有所述滚筒侧板，所述滚筒侧板上开设有六个U型限位槽，所述主轴的一侧铣有用于安装链轮的键槽；所述滚筒径向支撑板位于所述滚筒侧板的外侧，滚筒径向支撑板上开设有两组U型螺栓连接孔，通过U型螺栓将滚筒径向支撑板固定安装在配套的残膜回收机的机架上；

所述滚筒外壳周向均布有六组螺纹管，相邻两组螺纹管交错排布，且每组螺纹管下方都安装有杆齿安装轴，所述杆齿安装轴两端位于滚筒侧板上的U型限位槽内，螺纹管具有内螺纹，与杆齿总成中的杆齿外壳旋合，所述的滚筒外壳上与螺纹管对应的位置开有圆形通孔；

所述滚筒外壳的内腔与各组螺纹管对应的位置设置有所述杆齿限位板，所述杆齿限位板上开有杆齿安装孔，杆齿安装孔与螺纹管底部的圆孔相对应，所述杆齿限位板的两端的下方固接有吊耳；所述的短销将滚轮与吊耳连接在一起，所述杆齿限位板在滚筒侧板上的U型限位槽内移动；

所述杆齿总成包括杆齿、杆齿凸台、弹簧支座、弹簧和杆齿外壳，所述杆齿的上端带有球面，下端设有与螺纹管底部圆孔接触的杆齿凸台，所述杆齿外壳内部设有弹簧支座；杆齿外壳的底部外侧设有外螺纹，所述弹簧位于杆齿外壳内部并安装于弹簧支座与杆齿凸台之间；所述杆齿总成通过杆齿外壳上的外螺纹与滚筒外壳上的螺纹管进行旋合，杆齿穿过螺纹管底部以及杆齿安装轴上的圆孔后安装在杆齿限位板上的安装孔中，所述杆齿凸台与滚筒外壳上的圆形通孔接触和分离；

所述弧形导轨位于滚筒侧板的外侧且安装在滚筒径向支撑板上，弧形导轨位于滚筒径向支撑板的正下方，所述杆齿限位板两端下方安装的滚轮与弧形导轨在残膜捡拾过程中接触。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的伸缩式残膜捡拾滚筒，通过弹簧压缩与伸长实现拾膜杆齿的伸缩，省去了一般伸缩式残膜捡拾滚筒的偏心曲柄机构和摆动滚子凸轮机构，有助于实现地表残膜的有效回收，各工作部件结构简单紧凑、易于更换调整，同时能搭配多种残膜回收机进行作业，具有传动简单，适应性强，作业效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的主视局部剖结构示意图；

图2为本发明实施例的左侧剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的A-A滚筒径向支撑板结构示意图；

图4为本发明实施例的轴测结构示意图；

图5为本发明实施例的拾膜机构连接示意图；

图6为本发明实施例的杆齿总成剖视结构示意图；

图示中：1为主轴，2为滚筒径向支撑板，3为滚筒侧板，4为滚筒外壳，5为螺纹管，6为杆齿安装轴，7为杆齿，8为弹簧支座，9为弹簧，10为杆齿外壳，11为杆齿凸台，12为杆齿限位板，13为吊耳，14为短销，15为滚轮，16为弧形导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过弹簧压缩与伸长实现拾膜杆齿的伸缩，省去了一般伸缩式残膜捡拾滚筒的偏心曲柄机构和摆动滚子凸轮机构，提供了一种结构简单，故障率低、可靠性高，且使用方便的伸缩式残膜捡拾滚筒。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种伸缩式残膜捡拾滚筒，包括主轴1、滚筒径向支撑板2、滚筒侧板3、滚筒外壳4、螺纹管5、杆齿安装轴6、杆齿7、弹簧支座8、弹簧9、杆齿外壳10、杆齿凸台11、杆齿限位板12、吊耳13、短销14、滚轮15、弧形导轨16构成；

具体的，主轴1两端均安装有滚筒侧板3，滚筒侧板3上开设有六个U型限位槽，主轴1的一侧铣有用于安装链轮的键槽；滚筒径向支撑板2位于滚筒侧板3的外侧，滚筒径向支撑板2上开设有两组U型螺栓连接孔，通过U型螺栓将滚筒径向支撑板2固定安装在配套的残膜回收机的机架上；

滚筒外壳4周向均布有六组螺纹管5，相邻两组螺纹管5交错排布，且每组螺纹管5下方都安装有杆齿安装轴6，杆齿安装轴6两端位于滚筒侧板3上的U型限位槽内，螺纹管5具有内螺纹，与杆齿总成中的杆齿外壳10旋合，滚筒外壳4上与螺纹管5对应的位置开有圆形通孔；

滚筒外壳4的内腔与各组螺纹管5对应的位置设置有杆齿限位板12，杆齿限位板12上开有杆齿安装孔，杆齿安装孔与螺纹管5底部的圆孔相对应，杆齿限位板12的两端的下方固接有吊耳13；短销14将滚轮15与吊耳13连接在一起，杆齿限位板12在滚筒侧板3上的U型限位槽内移动；

杆齿总成包括杆齿7、弹簧支座8、弹簧9、杆齿外壳10和杆齿凸台11，杆齿7的上端带有球面，下端设有与螺纹管5底部圆孔接触的杆齿凸台11，杆齿外壳10内部设有弹簧支座8；杆齿外壳10的底部外侧设有外螺纹，弹簧9位于杆齿外壳10内部并安装于弹簧支座8与杆齿凸台11之间；杆齿总成通过杆齿外壳10上的外螺纹与滚筒外壳4上的螺纹管5进行旋合，杆齿7穿过螺纹管5底部以及杆齿安装轴6上的圆孔后安装在杆齿限位板12上的安装孔中，杆齿凸台11与滚筒外壳4上的圆形通孔接触和分离；

弧形导轨16位于滚筒侧板3的外侧且安装在滚筒径向支撑板2上，弧形导轨16位于滚筒径向支撑板2的正下方，杆齿限位板12两端下方安装的滚轮15与弧形导轨16在残膜捡拾过程中接触。

本发明中伸缩式残膜捡拾滚筒的工作过程如下：

动力从拖拉机后输出轴传递到主轴1上一侧的链轮，主轴1带动滚筒转动，当杆齿限位板12两端下方安装的滚轮15与滚筒径向支撑板2正下方安装的弧形导轨16的外支撑面接触时，弹簧9处于压缩状态，伸出滚筒外的杆齿7对地膜进行捡拾；当杆齿限位板12两端下方安装的滚轮15与弧形导轨16的外支撑面分离后，弹簧9舒张，随着滚筒的转动，在杆齿7及杆齿限位板12自重的作用下，杆齿7沿滚筒侧板3上的U型限位槽向轴心收缩，完成杆齿7与地膜的分离；杆齿外壳10将分离后的地膜向后输送，在脱膜机构的作用下将地膜脱下。

本发明的伸缩式残膜捡拾滚筒具有以下优点：

杆齿总成通过杆齿外壳10上的外螺纹与滚筒外壳4上的螺纹管5进行旋合，出现损坏时拆装方便易于更换，避免了伸缩式残膜回收机拾膜杆齿易变形折断、不易更换的弊端；滚筒外壳4上分布有六排螺纹管5，相邻两排的螺纹管5交错排布，作业前将杆齿总成与螺纹管5进行安装连接，通过杆齿总成之间的交错布置，合理地增加了捡拾范围，能将地表的大部分残膜捡拾起；弧形导轨16每侧只有正下方的一段，以保证杆齿7绕滚筒主轴1旋转一周时，杆齿7刚好伸缩一次；在运动过程中，杆齿总成的杆齿外壳10与滚筒外壳4上螺纹管5的旋合连接，使得滚筒内部形成相对密封的环境，能够有效防止残膜进入滚筒内部对主轴1进行缠绕。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种伸缩式残膜捡拾滚筒，其特征在于：包括主轴、滚筒径向支撑板、滚筒侧板、滚筒外壳、杆齿总成和杆齿限位板；

所述主轴两端均安装有所述滚筒侧板，所述滚筒侧板上开设有六个U型限位槽，所述主轴的一侧铣有用于安装链轮的键槽；所述滚筒径向支撑板位于所述滚筒侧板的外侧，滚筒径向支撑板上开设有两组U型螺栓连接孔，通过U型螺栓将滚筒径向支撑板固定安装在配套的残膜回收机的机架上；

所述滚筒外壳周向均布有六组螺纹管，相邻两组螺纹管交错排布，且每组螺纹管下方都安装有杆齿安装轴，所述杆齿安装轴两端位于滚筒侧板上的U型限位槽内，螺纹管具有内螺纹，与杆齿总成中的杆齿外壳旋合，所述的滚筒外壳上与螺纹管对应的位置开有圆形通孔；

所述滚筒外壳的内腔与各组螺纹管对应的位置设置有所述杆齿限位板，所述杆齿限位板上开有杆齿安装孔，杆齿安装孔与螺纹管底部的圆孔相对应，所述杆齿限位板的两端的下方固接有吊耳；短销将滚轮与吊耳连接在一起，所述杆齿限位板在滚筒侧板上的U型限位槽内移动；

所述杆齿总成包括杆齿、杆齿凸台、弹簧支座、弹簧和杆齿外壳，所述杆齿的上端带有球面，下端设有与螺纹管底部圆孔接触的杆齿凸台，所述杆齿外壳内部设有弹簧支座；杆齿外壳的底部外侧设有外螺纹，所述弹簧位于杆齿外壳内部并安装于弹簧支座与杆齿凸台之间；所述杆齿总成通过杆齿外壳上的外螺纹与滚筒外壳上的螺纹管进行旋合，杆齿穿过螺纹管底部以及杆齿安装轴上的圆孔后安装在杆齿限位板上的安装孔中，所述杆齿凸台与滚筒外壳上的圆形通孔接触和分离；

弧形导轨位于滚筒侧板的外侧且安装在滚筒径向支撑板上，弧形导轨位于滚筒径向支撑板的正下方，所述杆齿限位板两端下方安装的滚轮与弧形导轨在残膜捡拾过程中接触。

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