CN114207967A - 激光二极管的双侧冷却 - Google Patents

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Abstract

一种激光二极管装置包括：第一散热器，其包括第一安装层，其中，第一安装层包括彼此电绝缘的至少两个安装焊盘；第二散热器，其包括第二安装层，其中，第二安装层包括彼此电绝缘的至少两个安装焊盘；以及位于第一散热器和第二散热器之间的激光二极管条，其中，激光二极管条的底部电触头被安装到第一安装层，并且激光二极管条的顶部电触头被安装到第二安装层。

Description

激光二极管的双侧冷却
技术领域
本公开涉及激光二极管的双侧冷却。
背景技术
对高功率半导体激光二极管进行冷却以保持低结温和低载波泄漏以及高可靠性。激光二极管可被安装于散热器，这有助于降低热阻抗。
发明内容
通常，在一些方面，本公开的主题可被具体体现在激光二极管装置中，该激光二极管装置包括：第一散热器，其包括第一安装层，其中，第一安装层包括彼此电绝缘的至少两个安装焊盘；第二散热器，其包括第二安装层，其中，第二安装层包括彼此电绝缘的至少两个安装焊盘；以及位于第一散热器和第二散热器之间的激光二极管条，其中，激光二极管条的底部电触头被安装到第一安装层，并且激光二极管条的顶部电触头被安装到第二安装层。
激光二极管装置的实施方式可具有以下特征中的一个或多个。例如，在一些实施方式中，激光二极管包括：第一接触条；和第二接触条，其中，第一接触条和第二接触条中的每一个被安装在第一散热器和第二散热器之间。第一安装层可包括第一安装焊盘和与第一安装焊盘电绝缘的第二安装焊盘。第二安装层可包括第三安装焊盘和与第三安装焊盘电绝缘的第四安装焊盘。二极管激光条的底部电触头可被电连接到第一安装焊盘，并且激光二极管条的顶部电触头可被电连接到第三安装焊盘。第一接触条的底表面可被电连接到第一安装层的第一安装焊盘，并且第一接触条的顶表面可被电连接到第二安装层的第四安装焊盘。第二接触条的底表面可被电连接到第一安装层的第二安装焊盘，并且第二接触条的顶表面可被电连接到第二安装层的第三安装焊盘。第一接触条可延伸超出第一散热器和第二散热器中的至少一个的第一边缘，并且第二接触条可延伸超出第一散热器和第二散热器中的至少一个的第二边缘。第一安装层的第一安装焊盘的形状可与第二安装层的第三安装焊盘的形状相同，并且第一安装层的第二安装焊盘的形状可与第二安装层的第四安装焊盘的形状相同。第一安装层的第二安装焊盘可与第二安装层的第三安装焊盘重叠，而不与第二安装层的第四安装焊盘重叠。第一安装层的第一安装焊盘可与第二安装层的第三安装焊盘和第四安装焊盘重叠。
在一些实施方式中，第一接触条、第二接触条和位于第一散热器和第二散热器之间的激光二极管中的每一个的高度可以相同。
在一些实施方式中，第一散热器包括：第一主体部分，其包括至少一个流体通道；位于第一主体部分上的第一电绝缘层；以及位于第一电绝缘层上的第一安装层。第二散热器包括：第二主体部分，其包括至少一个流体通道；位于第二主体部分上的第二电绝缘层；以及位于第二电绝缘层上的第二安装层。第一主体部分、第二主体部分、第一安装层和第二安装层中的每一个可由金属形成。金属是铜或铜钨。第一电绝缘层和第二电绝缘层中的每一个可由陶瓷形成。
通常，在一些其他方面中，本公开的主题可被具体体现在激光二极管条冷却设备中，该激光二极管条冷却设备包括：第一散热器，其包括用于安装到激光二极管条的第一安装层，其中，第一安装层包括彼此电绝缘的第一安装焊盘和第二安装焊盘；第二散热器，其包括用于安装到激光二极管条的第二安装层，其中，第二安装层包括彼此电绝缘的第三安装焊盘和第四安装焊盘；多个接触条，其用于安装在第一散热器和第二散热器之间。
激光二极管冷却设备的实施方式可包括以下特征中的一个或多个。例如，在一些实施方式中，第一安装焊盘的形状与第三安装焊盘的形状相同，并且第二安装焊盘的形状与第四安装焊盘的形状相同。
在一些实施方式中，第一安装焊盘的形状不同于第二安装焊盘的形状。
在一些实施方式中，当第一散热器和第二散热器被定向为使得第一安装层面对第二安装层，第一安装层的第二安装焊盘与第二安装层的第三安装焊盘重叠而不与第二安装层的第四安装焊盘重叠。在一些实施方式中，当第一散热器和第二散热器被定向为使得第一安装层面对第二安装层时，第一安装层的第一安装焊盘与第二安装层的第三安装焊盘和第四安装焊盘重叠。
在一些实施方式中，第一散热器包括：第一主体部分，其包括至少一个流体通道；位于第一主体部分上的第一电绝缘层；和位于第一电绝缘层上的第一安装层。第二散热器包括：第二主体部分，其包括至少一个流体通道；位于第二主体部分上的第二电绝缘层；和位于第二电绝缘层上的第二安装层。
本文公开的主题的实施方式可具有多个优点。例如，在一些实施方式中，可以通过双侧冷却来增加激光二极管的光输出功率。在一些实施方式中，将至少一个冷却器表面的安装焊盘分段能够实现定制的电接触，例如可单独寻址的发射器和二极管激光器段的串联连接。在一些实施方式中，由于沿单个平面安装部件，因此可降低封装过程的成本。
本发明的一个或多个实施例的细节在附图和以下描述中予以阐述。本发明的其他特征、目的和优点将通过说明书和附图以及权利要求书而是显而易见的。
附图说明
图1是示出了激光二极管的双侧冷却的示例的示意图。
图2A是示出了第一电绝缘冷却器的俯视图的示意图，而图2B是贯穿图2A的截面A-A的电绝缘冷却器的侧视图。
图3A是示出了第二电绝缘冷却器的俯视图的示意图，而图3B是贯穿图3A的截面A-A的电绝缘冷却器的侧视图。
图4和图5是示出了被安装到第一电绝缘冷却器的接触条和激光二极管的透视图的示意图。
图6和图7是示出了被安装到第二电绝缘冷却器的接触条和激光二极管的透视图的示意图。
图8是示出了示例性电绝缘冷却器连同接触条和激光二极管的示意图。
具体实施方式
二极管激光器的输出功率在很大程度上受到散热的限制，这导致二极管激光器的温度升高，这进而会降低二极管的可靠性和运行效率。具有高导热率的散热器(例如铜冷却器)可被用于在运行期间保持二极管激光器的温度稳定。可安装激光二极管的示例性电绝缘冷却器是ILASCO二极管冷却器，它由具有高导热率的薄铜片的堆叠件制成。各个堆叠的铜片限定了内部集成的冷却剂通道，通过该冷却剂通道提供冷却剂。导电安装焊盘被形成在铜片的顶表面和/或底表面上。然后可以使用焊料将激光二极管直接安装到导电安装焊盘。例如，半导体激光二极管的p侧触头可被直接安装到导电安装焊盘。为了防止散热器的电腐蚀，可以通过在导电安装焊盘和散热器的形成冷却剂通道的该部分之间设置绝缘层来保护这种散热器内的冷却剂路径免受导电安装焊盘的影响。
在激光二极管的两侧而不是单侧上的冷却可进一步提高激光二极管的稳定性和运行效率。然而，与在两侧上进行冷却的激光二极管进行电接触会是很复杂的，因为可能难以接触到被耦合到二极管的接触焊盘。此外，双侧冷却会导致激光二极管因安装过程中施加的力而受损。
图1是示出了激光二极管的双侧冷却的示例的透视图的示意图。示例性设备100包括第一散热器104、第二散热器106和被安装在第一散热器104和第二散热器106之间的激光二极管装置102。设备100还包括第一接触条108和第二接触条110，其中，第一接触条108和第二接触条110中的每一个均被安装在第一散热器104和第二散热器106之间。此外，每个接触条108、110均提供用于电连接到激光二极管102的不同电极的触头。例如，设备100可被配置和布置成使得接触条108提供到激光二极管102的p型电极的电接触，而设备100也被配置和布置成使得接触条110提供到激光二极管102的n型电极的电接触。
第一散热器104和第二散热器106中的每一个可包括例如集成冷却器装置，该集成冷却器装置具有一个或多个集成内部冷却剂通道以及通过绝缘层与集成冷却剂通道分隔开的导电安装层。例如，第一散热器104由主体部分114和位于主体部分114上的电绝缘层118形成。在一些实施方式中，第一散热器104还在主体部分114的与形成有绝缘层118的一侧相反的背侧上包括第二电绝缘层116。主体部分114可包括例如内部冷却剂通道，冷却剂可流过该内部冷却剂通道以吸收由激光二极管102产生的热量并将这些热量转移走以将激光二极管保持在恒定温度。
同样，第二散热器106由主体部分124和位于主体部分124上的电绝缘层128形成。第二散热器106的主体部分124还可包括其自身的内部冷却剂通道，冷却剂通过该内部冷却剂通道流动以吸收由激光二极管102产生的热量并将这些热量转移走以将二极管102保持在恒定温度。在一些实施方式中，第二散热器126可在主体部分124的与形成有绝缘层118的一侧相反的背侧上包括第二电绝缘层126。
为了提供来自激光二极管102的高热传递，主体部分114、124和层118、128由具有高热导率的材料形成。然而，为了减少与主体部分114、124的电腐蚀，绝缘层118、128的材料也可具有高电绝缘特性。例如，主体部分114、124可由金属形成，该金属例如为铜(其在室温附近具有约385.0W/m*K的热导率)或者铜钨。相比之下，电绝缘层118、128可由氮化铝形成(其在室温附近具有约140W/m*K的热导率和大于约1014ohm*cm的电阻率)或者由金刚石(其在室温附近具有大于约1800W/m*K的热导率和大于约1016Ω*cm的电阻率)形成。在一些情况下，主体部分114、124可由一叠板(例如铜板或铜钨板)形成，每块板都被蚀刻以限定冷却剂通道的不同部分。
在一些情况下，每个散热器104、16还包括开口，冷却剂可通过该开口提供到冷却剂通道中，并因此该开口用作耦合区域。例如，如图1所示，散热器106包括开口113，这些开口113延伸穿过电绝缘层126并延伸到主体部分102中。开口113连接到被形成在主体部分124内的至少一个冷却剂通道。同样，散热器104还可包括一个或多个开口，这些开口耦合到主体部分114内的内部冷却剂通道并因此用作耦合区域。
散热器104和106中的每一个还包括相应的安装层，激光二极管102和接触条被安装到该安装层上。例如，如图1所示，散热器104包括由安装焊盘120、122形成的第一安装层。安装焊盘120、122由具有高导电性的材料(例如，诸如铜或铜钨之类的金属)以提供到半导体激光二极管102和/或接触条108、110的电触头。散热器106还可包括由类似于散热器104的多个安装焊盘形成的安装层。
图2A是示出了散热器104的俯视图的示意图，其中，激光二极管102、接触条108、110和散热器106被移除。图3A是示出了散热器106的仰视图的示意图，其中，激光二极管102、接触条108、110和散热器104被移除。即，图3A提供了散热器106的面向激光二极管102和接触条108、110的表面的视图。图2B是示出了第一散热器104的贯穿图2A中所示的截面A-A的侧视图的示意图。图2B是示出了第二散热器106的贯穿图3A中所示的截面A-A的侧视图的示意图。在一些实施方式中，如图2A-3B所示，散热器104和散热器106中的每一个具有相同的主体部分、电绝缘层和安装层的配置和布置。
如本文所解释和图2B所示，第一散热器104包括主体部分114、第一电绝缘层118、第二电绝缘层116和包括多个安装焊盘120、122的安装层。在一些情况下，第一散热器104还在散热器的与其上形成有安装层的一侧相反的一侧上包括金属层201。同样，如图3B所示，第二散热器106包括主体部分124、第一电绝缘层128、第二电绝缘层126和包括多个安装焊盘320、322的安装层。在一些情况下，第二散热器104还在散热器的与其上形成有安装层的一侧相反的一侧上包括金属层301。
参考图2A-2B，第一散热器104的安装层内的每个安装焊盘120、122可彼此电绝缘。为了使安装焊盘彼此电绝缘，安装焊盘可由物理间隙分隔开。例如，第一安装焊盘120被通过间隙200与第二安装焊盘122物理且电分离。因为安装焊盘120、122也被形成在电绝缘层118上，所以焊盘之间通过层118也几乎不存在电传导。同样，参考图3A-3B，第二散热器106的安装层内的每个安装焊盘320、322可彼此电绝缘。例如，第一安装焊盘320通过间隙300与第二安装焊盘322物理和电分离。因为安装焊盘320、322也被形成在电绝缘层128上，所以焊盘之间通过层128也几乎不存在电传导。
每个散热器的多个接触焊盘(例如，焊盘120、122或焊盘320、322)可通过首先将一层导电材料(例如，铜或铜钨)设置到散热器的电绝缘层的表面上来形成。例如，铜层可被直接沉积到电绝缘层118的表面上，而铜层可被直接沉积在电绝缘层128的表面上。标准沉积技术(例如物理气相沉积、电子束沉积或电镀等)可被用于形成导电材料。导电材料可被形成为具有处于例如约50nm到约几十微米之间的范围内的厚度。
然后，可以通过在所提供的导电材料中形成间隙来限定每个散热器的接触焊盘(例如，焊盘120、122或焊盘320、322)。例如，间隙200、300可通过仅在待限定间隙200的区域中执行导电材料的离子铣削或化学蚀刻来形成。该工艺可包括例如沉积抗蚀剂作为掩模，然后在进行铣削或蚀刻之前使用光刻在抗蚀剂掩模中限定该间隙区域。可以改为使用用于限定该间隙的其他适用的技术。例如，在一些情况下，间隙200、300可被通过冲压该导电材料来形成。作为蚀刻工艺的结果，可以形成各自具有相同厚度的多个电绝缘的安装焊盘，其与下面的电绝缘层(例如，层118或层128)的表面直接接触。在一些实施方式中，形成间隙200、300可暴露下面的电绝缘层。第一安装焊盘(例如，焊盘120或焊盘320)和第二安装焊盘(例如，焊盘122或焊盘322)的相对边缘之间的间隙200、300的宽度可小于约1.5mm。例如，间隙200、300的宽度可以是约1.25mm或更小、1mm或更小、0.75mm或更小或0.5mm或更小。
在一些实施方式中，安装焊盘之间的每个间隙都是空的(例如，每个安装焊盘之间的间隙中仅存在空气)。在其他实施方式中，间隙可被填充有电绝缘材料。例如，间隙200、300可被填充有电介质、聚合物、环氧树脂或胶粘剂。
在一些实施方式中，主体部分(例如，114、124)包括流体耦合器可被附接至其上的开口。例如，如图1所示，主体部分124包括从散热器的外部延伸到内部区域的开口113。两个开口113中的一个被用于将冷却流体(例如，水)供应到主体部分124的内部，而两个开口113中的另一个被用于从散热器排出冷却流体。主体部分124可包括内部流体通道，该内部流体通道被流体联接到开口113并且冷却流体可通过该内部流体通道传播以允许在该装置的运行期间冷却该散热器。尽管在图1中未示出，但主体部分114还可包括入口和出口开口113，用于以与主体部分124类似的方式接收和排出冷却流体。每个主体部分还可包括一个或多个安装孔，用于将散热器固定就位。例如，图1示出了主体部分124包括位于流体入口和出口113之间的安装孔112。安装孔112的示例也被示出在图2A和图3A中，其中，开口112延伸到散热器的主体部分中。为了提供通向开口112和113的通路，至少一些电绝缘层(例如，层118、128)和一些安装层(例如，焊盘120、122的多个部分和/或焊盘320、322的多个部分)被去除。
图4是示出了示例性第一散热器104的透视图的示意图，其中，为了便于观察而省略掉了第二散热器106和第一接触条108。如图4所示，激光二极管102被安装到第一安装焊盘120。例如，激光二极管102可在第一或底表面上包括第一电极(例如，p型触头)，其被电连接到第一安装焊盘120。激光二极管102可被使用焊料连接件(例如，安装焊盘120和激光二极管120之间的第一焊料层400)物理和电连接到第一安装焊盘120。例如，激光二极管102可被使用AuSn焊料层将激光二极管102焊接到第一安装焊盘120。在制造期间，其上放置有激光二极管102的焊料层400可由焊料预成型件提供。例如，焊料可以具有预定形状(例如，矩形棱柱)的固体材料出现。焊料预成型件400的覆盖区可与激光二极管102的覆盖区相同。该预成型件的厚度可处于约10微米到40微米的范围内，其包括例如约15微米到约35微米、约20微米到约30微米或约25微米等。预成型件400被放置在激光二极管102的底表面和安装焊盘120之间。当第二散热器106被安装到激光二极管102的顶表面时，可加热该焊料预成型件400，从而允许焊料回流并将二极管102连结到安装焊盘120。
单独地，第二接触条110也被安装到安装焊盘120。第二接触条110提供电接触区域，激光二极管102的底表面的第一电极(例如，p型触头)可被电连接到该电接触区域。也就是说，可建立从激光二极管102的底部电极通过安装焊盘120到接触条110的导电通路。接触条110在散热器104的边缘的上方向外延伸，使得当应用两个散热器104、106时，可以容易地接近接触条110的该表面并进行电连接。与接触条110的从散热器的该边缘伸出的边缘的外部电连接可以通过例如引线接合、夹持、带状接合或焊接以及其他类型的电连接来实现。
接触条可具有处于约5mm至约30mm的范围内的长度、处于约0.5mm至约20mm的范围内的宽度以及处于约0.1mm至约5mm的范围内的高度或深度。接触条的示例性尺寸为长17.5mm、宽4.5mm且深1.75mm。接触条110可包括具有高导电性的材料，例如铜或铜钨。接触条110可被使用焊料连接件(例如，安装焊盘120和接触条110之间的焊料层)物理且电连接到安装焊盘120。例如，接触条110可被使用AuSn焊料层焊接到安装焊盘120。在制造期间，其上放置接触条110的焊料层可由焊料预成型件402提供。例如，焊料可以具有预定形状(例如，矩形棱柱)的固体材料出现。预成型件402被放置在接触条110的底面和安装焊盘120之间。当第二散热器106被安装到接触条110的顶表面时，焊料预成型件402可被加热，从而允许焊料回流并将接触条110连结到安装焊盘120。
接触条110和激光二极管两者也都结合到第二散热器106。为了提供用于接触条110的结合接头，在第二散热器106的安装焊盘322(参见图5)和接触条110之间设置第二焊料连接件，例如焊料层502。例如，接触条110可被使用AuSn焊料层焊接到安装焊盘322。在制造期间，可在接触条110的顶部上设置呈焊料预成型件的形式的附加焊料层502(参见图5)。预成型件502被放置在接触条110的上表面和第二散热器106的安装焊盘322之间。当第二散热器106被安装到接触条110的顶表面时，焊料预成型件502可被加热，从而允许焊料回流并将接触条110连结到安装焊盘322。预成型件502可具有与接触条110的覆盖区的至少一部分匹配的覆盖区。
同样，焊料层500可被用于将激光二极管102的第二或顶表面结合到上散热器106的另一安装焊盘320(参见图5)。例如，激光二极管102可在第二表面上包括被电连接到安装焊盘320的第二电极(例如，n型触头)。第二表面可以是二极管102的与二极管102的第一或底表面相反的表面。激光二极管102可被使用焊料连接件(例如，安装焊盘320和激光二极管102之间的焊料层)物理和电连接到安装焊盘320。例如，激光二极管102可被使用AuSn焊料层焊接到安装焊盘320。在制造期间，激光二极管102的顶表面上的焊料层500可由焊料预成型件提供(参见图5)。例如，焊料可以具有预定形状(例如，矩形棱柱)的固体材料出现。预成型件500可具有与激光二极管102的覆盖区相同的覆盖区。预成型件500被放置在激光二极管102的顶表面和安装焊盘320之间。当安装第二散热器106时，焊料预成型件500可被加热，从而允许焊料回流并将二极管102连结到安装焊盘320。
图6是示出了示例性第二散热器106的透视图的示意图，其中，为了便于观察而省略掉了第一散热器104、第二接触条110和激光二极管102。如图6所示，第一接触条108被安装到安装焊盘320。第一接触条108提供电接触区域，激光二极管102的顶表面的第二电极(例如，n型触头)可被电连接到该电接触区域。也就是说，可以建立从激光二极管102的顶部电极通过安装焊盘320到第一接触条108的导电通路。接触条108向外延伸越过并超出散热器106的边缘，使得当应用两个散热器104、106时，可以容易地接近接触条108的表面并进行电连接。接触条108可包括具有高导电性的材料，例如铜或铜钨。接触条108可被使用焊料连接件(例如，安装焊盘320和接触条108之间的焊料层)物理和电连接到安装焊盘320。例如，接触条108可被使用AuSn焊料层焊接到安装焊盘320。在制造期间，其上放置接触条108的焊料层可由焊料预成型件600提供。例如，焊料可以具有预定形状(例如，矩形棱柱)的固体材料出现。预成型件600被放置在接触条108和安装焊盘320之间。当第一散热器104被安装到接触条108时，焊料预成型件600可被加热，从而允许焊料回流并将接触条108连结到安装焊盘320。
图7是示出了示例性第二散热器106的透视图的示意图，其中，为了便于观察而省略掉了第一散热器104。包括激光二极管102、第二接触条110和焊料预成型件402、502的虚线轮廓以示出这些特征在成品装置中相对于第二散热器106的接触焊盘320、322的位置。
如图7所示，为了提供接触条108到第一散热器104的安装焊盘122的结合接头，在接触条108上提供附加焊料连接件，例如焊料层700。例如，接触条108可被使用AuSn焊料层焊接到安装焊盘122。在制造期间，可以在接触条108上设置呈焊料预成型件的形式的附加焊料层700。预成型件700被放置在第一散热器104的安装焊盘122和接触条108之间。当第一散热器104和第二散热器106被安装时，焊料预成型件700可被加热，从而允许焊料回流并且将接触条108结合到安装焊盘122。如本文所解释的那样，焊料预成型件500可被用于将激光二极管102的第一表面结合到上散热器106的另一安装焊盘320(参见图6-7)，并且另一焊料预成型件400可被用于将激光二极管102的第二表面结合到下散热器104的安装焊盘120(参见图4-5)。
如图7所示，安装焊盘320和安装焊盘322之间的间隙300提供了接触条110与激光二极管102的与安装焊盘320接触的电极的电绝缘。当下散热器104被结合就位时，接触条110提供了到激光二极管102的与安装焊盘120接触的电极的直接电连接。例如，图8是示出了上散热器106连同接触条108、110和激光二极管102两者的示意图。图8还示出的是散热器104的安装焊盘120和安装焊盘122的轮廓，其描绘了当安装两个散热器时它们相对于接触条和激光二极管102的位置(例如，如图1所示)。接触条110通过安装焊盘120(和焊料层400、402)直接电连接到激光二极管102的底表面上的电极。然而，考虑到安装焊盘120和122之间存在的间隙200以及安装焊盘320和322之间的间隙300，激光二极管102的底表面上的电极并不与激光二极管的上表面上的电极电短路。同样，接触条108被通过安装焊盘320(和焊料层500、600)直接电连接到激光二极管102的上表面上的电极。然而，考虑到安装焊盘320和322之间存在的间隙300以及安装焊盘120和安装焊盘122之间的间隙200，激光二极管102的上表面上的电极并不与激光二极管的下表面上的电极电短路。可以将接触条108、110、焊料预成型件400、402、500、502、600、700和激光二极管102中的每一个的厚度设定为，使得当安装两个散热器时，下散热器和上散热器之间的距离是相同的。也就是说，预成型件402(在回流之后)、接触条110和预成型件502(在回流之后)的(如从焊盘120的表面到焊盘322的表面所测量到的)总厚度与预成型件700(在回流之后)、接触条108和预成型件600(在回流之后)的(如从焊盘122的表面到焊盘320的表面所测量到的)总厚度，其又与预成型件400、激光二极管102和预成型件500的(如从焊盘120的表面到焊盘320的表面所测量到的)总厚度相同。
已经描述了本发明的多个实施例。然而，将会理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出多种修改。因此，其他实施例处于所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种激光二极管装置，包括：
第一散热器，所述第一散热器包括第一安装层，其中，所述第一安装层包括彼此电绝缘的至少两个安装焊盘；
第二散热器，所述第二散热器包括第二安装层，其中，所述第二安装层包括彼此电绝缘的至少两个安装焊盘；和
位于所述第一散热器和所述第二散热器之间的激光二极管条，其中，所述激光二极管条的底部电触头被安装到所述第一安装层，所述激光二极管条的顶部电触头被安装到所述第二安装层。
2.如权利要求1所述的激光二极管，其中，所述激光二极管包括：
第一接触条；和
第二接触条，其中，所述第一接触条和所述第二接触条中的每一个被安装在所述第一散热器和所述第二散热器之间。
3.如权利要求2所述的激光二极管装置，其中，
所述第一安装层包括第一安装焊盘和与所述第一安装焊盘电绝缘的第二安装焊盘，
所述第二安装层包括第三安装焊盘和与所述第三安装焊盘电绝缘的第四安装焊盘，
所述二极管激光条的底部电触头被电连接到所述第一安装焊盘，并且
所述激光二极管条的顶部电触头被电连接到所述第三安装焊盘。
4.如权利要求3所述的激光二极管装置，其中，
所述第一接触条的底表面被电连接至所述第一安装层的第一安装焊盘，并且
所述第一接触条的顶表面被电连接至所述第二安装层的第四安装焊盘。
5.如权利要求4所述的激光二极管装置，其中，
所述第二接触条的底表面被电连接到所述第一安装层的第二安装焊盘，并且
所述第二接触条的顶表面被电连接至所述第二安装层的第三安装焊盘。
6.如权利要求5所述的激光二极管装置，其中，
所述第一接触条延伸超出所述第一散热器和所述第二散热器中的至少一个的第一边缘，并且
所述第二接触条延伸超出所述第一散热器和所述第二散热器中的至少一个的第二边缘。
7.如权利要求5所述的激光二极管装置，
其中，所述第一安装层的第一安装焊盘的形状与所述第二安装层的第三安装焊盘的形状相同，并且
其中，所述第一安装层的第二安装焊盘的形状与所述第二安装层的第四安装焊盘的形状相同。
8.如权利要求5所述的激光二极管装置，其中，
所述第一安装层的第二安装焊盘与所述第二安装层的第三安装焊盘重叠，而并不与所述第二安装层的第四安装焊盘重叠。
9.如权利要求5所述的激光二极管装置，其中，
所述第一安装层的第一安装焊盘与所述第二安装层的第三安装焊盘和第四安装焊盘重叠。
10.如权利要求2所述的激光二极管装置，其中，所述第一接触条、所述第二接触条和位于所述第一散热器和所述第二散热器之间的所述激光二极管中的每一个的高度相同。
11.如权利要求1所述的激光二极管装置，
其中，所述第一散热器包括：
第一主体部分，所述第一主体部分包括至少一个流体通道；
位于所述第一主体部分上的第一电绝缘层；和
位于所述第一电绝缘层上的第一安装层；以及
其中，所述第二散热器包括：
第二主体部分，所述第二主体部分包括至少一个流体通道；
位于所述第二主体部分上的第二电绝缘层；和
位于所述第二电绝缘层上的第二安装层。
12.如权利要求11所述的激光二极管装置，其中，所述第一主体部分、所述第二主体部分、所述第一安装层和所述第二安装层中的每一个由金属形成。
13.如权利要求12所述的激光二极管装置，其中，所述金属是铜或铜钨。
14.如权利要求12所述的激光二极管装置，其中，所述第一电绝缘层和所述第二电绝缘层中的每一个由陶瓷形成。
15.一种激光二极管条冷却设备，包括：
第一散热器，所述第一散热器包括用于安装到激光二极管条的第一安装层，其中，所述第一安装层包括彼此电绝缘的第一安装焊盘和第二安装焊盘；
第二散热器，所述第二散热器包括用于安装到所述激光二极管条的第二安装层，其中，所述第二安装层包括彼此电绝缘的第三安装焊盘和第四安装焊盘；和
多个接触条，所述多个接触条用于安装在所述第一散热器和所述第二散热器之间。
16.如权利要求15所述的激光二极管条冷却设备，
其中，所述第一安装焊盘的形状与所述第三安装焊盘的形状相同，并且
其中，所述第二安装焊盘的形状与所述第四安装焊盘的形状相同。
17.如权利要求16所述的激光二极管条冷却设备，其中，所述第一安装焊盘的形状与所述第二安装焊盘的形状不同。
18.如权利要求16所述的激光二极管条冷却设备，其中，
当所述第一散热器和所述第二散热器被定向成使得所述第一安装层面向所述第二安装层时，所述第一安装层的第二安装焊盘与所述第二安装层的第三安装焊盘重叠，而不与所述第二安装层的第四安装焊盘重叠。
19.如权利要求18所述的激光二极管条冷却设备，其中，
当所述第一散热器和所述第二散热器被定向成使得所述第一安装层面对所述第二安装层时，所述第一安装层的第一安装焊盘与所述第二安装层的第三安装焊盘和第四安装焊盘重叠。
20.如权利要求15所述的激光二极管条冷却设备，
其中，所述第一散热器包括：
第一主体部分，所述第一主体部分包括至少一个流体通道；
位于所述第一主体部分上的第一电绝缘层；和
位于所述第一电绝缘层上的所述第一安装层；和
其中，所述第二散热器包括：
第二主体部分，所述第二主体部分包括至少一个流体通道；
位于所述第二主体部分上的第二电绝缘层；和
位于所述第二电绝缘层上的所述第二安装层。
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