CN114206066A - 用于电连接器组件的热沉组件 - Google Patents

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Abstract

一种插座组件(104)，包括用于插座笼(110)的热沉组件(200)，用于从插入到插座笼中的可插拔模块(106)散逸热量。热沉组件包括布置在板堆叠体(206)中的翅片板(202)和间隔件板(204)，其可以独立移动用于接合并符合可插拔模块。每个间隔件板包括在间隔件板的底部(222)处接合可插拔模块的热界面(228)。每个翅片板包括在翅片板的底部(242)处接合可插拔模块的热界面(248)。翅片板包括分支翅片板(260)和未分支翅片板(250)。每个未分支翅片板在底部与其远端之间都是平面的。每个分支翅片板在底部与其远端之间都是非平面的，并且包括至少一个弯折部(262)。

Description

用于电连接器组件的热沉组件
技术领域
本文的主题总体上涉及电连接器组件。
背景技术
将热能(或热量)从系统或设备的指定部件传递走可能是所希望的。例如，电连接器可以用于将数据和/或电能传输到不同的系统或设备，并且将数据和/或电能从不同的系统或设备传输走。一种电连接器组件使用接收在插座组件中的可插拔模块。数据信号可以以光信号和/或电信号的形式通过(多个)通信线缆被传输。
电气系统的开发人员面临的常见挑战是热管理。系统中的内部电子元件产生的热能可以降低系统部件的性能，甚至损坏系统部件。为了散逸热能，系统包括热部件，例如热桥，其接合热源，从热源吸收热能，并且将热能传递走。热桥通常在其他另一个热界面上热联接到另一个热部件。部件在每个热界面都损失效率。此外，由于表面中的变化，例如由于相接的表面的表面平整度，实现在界面上有效的热联接是困难的。
因此，需要热传递组件，该热传递组件将热能从部件(例如电连接器的内部电子元件)传递走，具有减少的热阻抗。
发明内容
根据本发明，提供一种用于插座笼的用于从插入到该插座笼的可插拔模块散逸热量的热沉组件。热沉组件包括布置在板堆叠体中的翅片板和间隔件板。间隔件板将邻近的翅片板定位在间隔开的位置上。翅片板和间隔件板可以独立移动，用于接合并符合可插拔模块。每个间隔件板包括在间隔件板的底部处配置为接合可插拔模块的热界面。间隔件板包括第一侧和第二侧。间隔件板延伸到顶部。每个翅片板都包括在翅片板的底部处配置为接合可插拔模块的热界面。翅片板包括第一侧和第二侧。翅片板延伸到远端。翅片板包括分支翅片板和未分支翅片板。每个未分支翅片板在底部和远端之间都是平面的。每个分支翅片板在底部和远端之间都是非平面的，并且包括至少一个弯折部。
附图说明
图1是根据示例性实施例形成的电连接器组件的前透视图。
图2是根据示例性实施例的电连接器组件的可插拔模块的后透视图。
图3是根据示例性实施例的电连接器组件的热沉组件的前透视图。
图4是根据示例性实施例的热沉组件的前视图。
图5是根据示例性实施例的热沉组件的前视图。
图6是根据示例性实施例的热沉组件的前视图。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例形成的电连接器组件100的前透视图。电连接器组件100包括主电路板102和安装到电路板102的插座组件104。可插拔模块106配置为电连接到插座组件104。可插拔模块106通过插座组件104电连接到电路板102。
在示例性实施例中，插座组件104包括插座笼110和邻近插座笼110的通信连接器112(以虚线示出)。例如，在所示的实施例中，通信连接器112接收在插座笼110中。在其他各种实施例中，通信连接器112可以位于插座笼110的后部。在各种实施例中，插座笼110包围通信连接器112并为其提供电屏蔽。可插拔模块106配置为装载到插座笼110中，并且被插座笼110围绕。插座笼110包括多个笼壁114，其限定一个或多个模块通道，用于接收对应的可插拔模块106。笼壁114可以是由实心片限定的壁，可以是穿孔的壁以允许气流从其经过，可以是具有切口的壁，例如用于热沉或热扩散器从其中穿过，或者可以是由带有较大开口的轨道或梁限定的壁，例如用于气流从其经过。在示例性实施例中，插座笼110是金属屏蔽的冲压成型的笼构件，笼壁114是屏蔽壁。
在所示的实施例中，插座笼110包括单个模块通道116，其接收对应的可插拔模块106。然而，在替代实施例中，插座笼110可以包括多个模块通道116，例如堆叠的模块通道，其包括上部模块通道和下部模块通道。在各种实施例中，可以设置任何数量的模块通道。模块通道116可以布置成单列的；然而，在替代实施例中，插座笼110可以包括多列成组的模块通道116(例如，2X2、3X2、4X2、4X3等)。插座笼110具有向每个对应的模块通道116敞开的模块端口。可选地，多个通信连接器112可以布置在插座笼110内部，例如在设置了多个列的模块通道116时。
在示例性实施例中，插座笼110的笼壁114包括顶壁130、底壁132、侧壁134和后壁136。底壁132可以搁置在主电路板102上。然而，在替代实施例中，插座笼110可以设置为没有底壁132。插座笼110在前端138和后端139之间延伸。模块端口设置在前端138处，并且通过前端138接收可插拔模块106。笼壁114限定空腔140。例如，空腔140可以由顶壁130、底壁132、侧壁134和后壁136限定。其他笼壁114可以将空腔140分开或分隔成各种模块通道116。例如，笼壁114可以在上部和下部模块通道116之间包括端口分隔器(未示出)。端口分隔器在上部和下部模块通道116之间形成空间，例如用于气流或用于路由光导管。在其他各种实施例中，笼壁114可以包括竖直的分隔器板(未示出)，例如平行于侧壁134、在成组的模块通道116之间。
通信连接器112联接到电路板102。插座笼110在通信连接器112之上安装到电路板102。在示例性实施例中，通信连接器112接收在空腔140中，例如靠近后壁136。然而，在替代实施例中，通信连接器112可以位于后壁136之后，在插座笼110的外部，并且延伸进入空腔140以与(多个)可插拔模块106相接。例如，后壁136可以包括开口以从中接收部件。在示例性实施例中，使用单个通信连接器112在上部和下部模块通道116中与堆叠的可插拔模块106的对电连接。在替代实施例中，电连接器组件100可以包括分立的、堆叠的通信连接器112(例如，上部通信连接器和下部通信连接器)，用于与对应的可插拔模块106配合。
在示例性实施例中，可插拔模块106通过前端138被装载进插座笼110中，以与通信连接器112配合。插座笼110的屏蔽的笼壁114围绕通信连接器112和可插拔模块106提供电屏蔽，例如围绕通信连接器112和可插拔模块106之间的配合接口提供电屏蔽。
插座组件104包括热沉组件200，用于从可插拔模块106散逸热量。热沉组件200配置为与接收在模块通道116中的可插拔模块106热接合。热沉组件200配置为将热量散逸到插座笼110之外的外部环境中(例如，插座笼110的上方)。在示例性实施例中，热沉组件200是翅片热沉，翅片在插座笼110的外部暴露，用于将热量传递到经过的气流。
在示例性实施例中，热沉组件200联接到框架300。框架300从插座笼110延伸，例如从顶壁130延伸。框架300可以形成插座笼110的一部分。框架300可以与插座笼110的一个或多个笼壁114成一体，例如与顶壁130和/或侧壁134成一体。热沉组件200可以延伸穿过框架300中的开口，以直接接合可插拔模块106。
图2是根据示例性实施例的可插拔模块106的后透视图。可插拔模块106具有可插拔主体180，其可以由一个或多个壳体限定。例如，可插拔主体可以包括上部壳体190和下部壳体192。可插拔主体180包括在顶壁196和底壁198之间延伸的侧壁194。可插拔主体180可以是导热的和/或可以是导电的，例如使得为可插拔模块106提供EMI屏蔽。可插拔主体180包括配合端182和相对的前端184。前端184可以是线缆端，其具有从其延伸到系统中另一个部件的线缆。配合端182配置为插入对应的模块通道116(在图1中示出)。
可插拔模块106包括安装到模块电路板188的热产生部件186(以虚线示出)。模块电路板188配置为通信地联接到通信连接器112(在图1中示出)。模块电路板188可以在配合端182处可接取。模块电路板188可以包括部件、电路等，用于操作和/或使用可插拔模块106。例如，模块电路板188可以具有与模块电路板188相关联的导体、迹线、垫、电子元件、传感器、控制器、开关、输入、输出等，它们可以安装到模块电路板188以形成各种电路。热产生部件186可以是处理器或其他种类的热产生部件。可插拔主体180可以热联接到热产生部件，例如直接或间接地联接到热产生部件186。例如，顶壁196可以热联接到热产生部件186。
在示例性实施例中，可插拔主体180为模块电路板188提供热传递，例如为模块电路板188上的电子部件提供热传递。例如，模块电路板188与可插拔主体180处于热连通，并且可插拔主体180从模块电路板188传递热量。在示例性实施例中，可插拔主体180沿顶部包括热界面，用于与热沉组件200(在图1中示出)相接。
图3是根据示例性实施例的热沉组件200的前透视图，示出了热联接到可插拔模块106的热沉。图4是根据示例性实施例的热沉组件200的前视图，示出了热联接到可插拔模块106的热沉。为了清楚地示出热界面，图3和图4移除了插座笼110(在图1中示出)。
热沉组件200包括布置在板堆叠体206中的翅片板202和间隔件板204。间隔件板204将邻近的翅片板202定位在间隔开的位置上。翅片板202和间隔件板204由导热材料制作而成，例如金属材料。例如，翅片板202和间隔件板204可以由铝、铜或其他导热材料制作而成。翅片板202和间隔件板204可以独立移动，用于接合并符合可插拔模块106。热沉组件200在翅片板202之间包括气流通道208，用于从热沉组件200到周围环境的热量散逸。热沉组件200在顶部210和底部212之间延伸。热沉组件200的底部212限定热联接到可插拔模块106的热界面214。
在示例性实施例中，每个间隔件板204都在顶部220和底部222之间延伸。间隔件板204包括第一侧224和第二侧226。第一侧224面对对应的翅片板202，并且第二侧226面对对应的翅片板202。间隔件板204在底部222处包括热界面228。热界面228热联接到可插拔模块106。例如，在底部222处的热界面228可以直接联接到可插拔模块106的顶壁196。在其他各种实施例中，热界面228可以间接地联接到可插拔模块106，例如通过热界面材料。间隔件板204在第一和第二侧224、226之间具有宽度。该宽度控制侧面的翅片板202之间的间距。在各种实施例中，该宽度可以比翅片板202的宽度更宽。例如，该宽度可以比翅片板202的宽度的两倍更大，以在翅片板202之间形成充足的间距，用于热量散逸。
在示例性实施例中，每个翅片板204都在远端240和与远端240相对的底部242之间延伸。远端240可以设置在翅片板202的顶部，并且限定翅片板202的顶部；然而，翅片板的形状可以设计成使得远端240不在翅片板204的顶部。在所示的实施例中，翅片板202在远端240处平行于彼此延伸。翅片板202包括第一侧244和与第一侧244相对的第二侧246。翅片板202在底部242处包括热界面248。热界面248热联接到可插拔模块106。例如，在底部242处的热界面248可以直接联接到可插拔模块106的顶壁196。在其他各种实施例中，热界面248可以间接地联接到可插拔模块106，例如通过热界面材料。在示例性实施例中，翅片板202和间隔件板204在翅片板202的底部242处和间隔件板204的底部222处平行于彼此延伸。翅片板202在第一和第二侧244、246之间具有宽度。在示例性实施例中，翅片板202具有统一的宽度。例如，翅片板202沿着在第一和第二侧244、246之间的长度具有统一的横截面(高度和厚度)。在示例性实施例中，翅片板202是冲压成型的板。宽度由材料片的厚度限定，翅片板202由该材料片冲压形成。可选地，不同的翅片板202可以具有不同的宽度。宽度可以控制翅片板202的热量散逸和热传导率。
在示例性实施例中，翅片板202的至少一些是平面的，并且翅片板204的至少一些是非平面的。例如，翅片板202的第一组限定未分支翅片板250，并且翅片板202的第二组限定分支翅片板260。在所示的实施例中，未分支翅片板250位于板堆叠体206的中心，并且分支翅片板260坐落在未分支翅片板250的组的侧面，在板堆叠体206的右侧和左侧。未分支翅片板组堆叠在板堆叠体206中第一和第二分支翅片板组之间。在替代实施例中，板堆叠体206不包括未分支翅片板组，而是仅包括分支翅片板组。
未分支翅片板250在每个未分支翅片板250的远端240和底部242之间都是平面的。未分支翅片板250的远端240限定未分支翅片板250的顶部。在示例性实施例中，每个未分支翅片板250包括上部板部分252和下部板部分254。上部板部分252设置在远端240处。下部板部分254设置在底部242处。上部和下部板部分252、254彼此对齐，例如彼此共面。在所示的实施例中，下部板部分254竖直地延伸，并且上部板部分252竖直地延伸。在示例性实施例中，所有未分支翅片板250彼此平行。间隔件板204设置在未分支翅片板250之间，以控制未分支翅片板250相对于彼此的位置。未分支翅片板250的下部板部分254相对于间隔件板204移动。像这样，下部板部分254在竖直方向上相对于间隔件板204可移动，例如以符合可插拔模块106。
分支翅片板260在每个分支翅片板260的远端240和底部242之间都是非平面的。例如，分支翅片板260包括弯折部262。每个分支翅片板260包括至少一个弯折部266。可选地，一个或多个分支翅片板260包括多个弯折部266。弯折部266允许翅片板202相对于彼此间隔开。例如，弯折部266用于形成气流通道208。分支翅片板260的远端240可以限定分支翅片板260的顶部；然而，分支翅片板260的其他部分可以限定分支翅片板260的顶部。
在示例性实施例中，每个分支翅片板260包括上部板部分262和下部板部分264。上部板部分262设置在远端240处。下部板部分264设置在底部242处。分支翅片板260在竖直方向上相对于彼此和/或相对于未分支翅片板250和/或相对于间隔件板204可移动，例如以符合可插拔模块106。在示例性实施例中，分支翅片板260彼此邻近地堆叠。例如，在所示的实施例中，间隔件板204没有位于分支翅片板260之间，而是位于未分支翅片板250之间。分支翅片板260的下部板部分264接合邻近的分支翅片板260的下部板部分264。像这样，下部板部分264在底部212处热联接到彼此。消除分支翅片板260之间的间隔件板204在板堆叠体206中提供了更大数量的用于热量散逸的分支翅片板260。在替代实施例中，间隔件板204可以位于分支翅片板260之间，以将分支翅片板260间隔开。
在示例性实施例中，上部和下部板部分262、264彼此偏离。例如，上部板部分262与下部板部分264是非共面的。上部和下部板部分262、264相对于彼此侧对侧地偏移。例如，下部板部分264更加中心地定位，而上部板部分262是散开的，并且比下部板部分264占据更宽的区域。设置弯折部266以将上部和下部板部分262、264彼此偏离。在所示的实施例中，下部板部分264竖直地延伸。上部板部分262可以竖直地延伸。例如，上部板部分262的端部部段270可以竖直地延伸。上部板部分262的中间部段272可以相对于端部部段270和下部板部分264成一定角度延伸。例如，在各种实施例中，中间部段272可以水平地延伸。在其他各种实施例中，中间部段272可以在非正交的角度上延伸(例如，非水平地并且非竖直地)。中间部段272从一个或多个弯折部266延伸。部段270、272的长度和弯折部266的角度限定分支翅片板260之间的间距。例如，部段270、272的长度形状和弯折部266的角度限定气流通道208。在所示的实施例中，弯折部266是90°的弯折部。在替代实施例中，弯折部266可以是其他角度。在所示的实施例中，每个上部板部分262包括两个弯折部266，例如将上部板部分262从下部板部分264向外弯折的第一弯折部，以及将上部板部分262向上弯折的第二弯折部。在替代实施例中，上部板部分262可以具有更多的或更少的弯折部。
在示例性实施例中，分支翅片板260的弯折部266引起板堆叠体206在顶部210处相较于底部212处加宽。例如，板堆叠体206在板堆叠体206的底部212处具有第一宽度，并且在底部212的上方(例如，在顶部210处)具有比第一宽度更宽的第二宽度。在各种实施例中，第一宽度可以是在底部212处的最小板堆叠体宽度，并且第二宽度可以是在顶部210处的最大板堆叠体宽度。弯折部266用于将翅片板202间隔开，并且限定翅片板202之间的气流通道208。
图5是根据示例性实施例的热沉组件200的前视图，示出了热联接到可插拔模块106的热沉。在所示的实施例中，分支翅片板260具有与图4中示出的实施例不同的形状。例如，每个分支翅片板260包括单个弯折部266，而不是多个弯折部266。上部板部分262相对于下部板部分264具有角度。例如，上部板部分262可以垂直于下部板部分264延伸。在所示的实施例中，第一侧244或第二侧246设置在翅片板202的顶部处。分支翅片板260之间的气流通道208在板堆叠体206的右侧和左侧敞开。未分支翅片板250之间的气流通道208在板堆叠体206的顶部210处敞开。
图6是根据示例性实施例的热沉组件200的前视图，示出了热联接到可插拔模块106的热沉。在所示的实施例中，分支翅片板260具有与图4和图5中示出的实施例不同的形状。例如，弯折部266是非直角的角度。上部板部分262相对于下部板部分264具有角度。在所示的实施例中，上部板部分262彼此成不同的角度。例如，一些上部板部分262可以大致向下成角度(例如，在-30°和-90°之间)，一些上部板部分262可以大致向外成角度(例如，在-30°和30°之间)，并且，一些上部板部分262可以大致向上成角度(例如，在30°和90°之间)。

Claims (17)

1.一种热沉组件(200)，所述热沉组件(200)用于插座笼(110)，所述热沉组件(200)用于从插入到所述插座笼的可插拔模块(106)散逸热量，所述热沉组件包括：
布置在板堆叠体(206)中的翅片板(202)和间隔件板(204)，所述间隔件板将邻近的所述翅片板定位在间隔开的位置，所述翅片板和所述间隔件板能够独立移动，用于接合并符合所述可插拔模块；
每个间隔件板在所述间隔件板的底部(222)处包括热界面(228)，所述热界面(228)配置为接合所述可插拔模块，所述间隔件板包括第一侧(224)和第二侧(226)，所述间隔件板延伸到顶部(220)；
每个翅片板在所述翅片板的底部(242)处包括热界面(248)，所述热界面(248)配置为接合所述可插拔模块，所述翅片板包括第一侧(244)和第二侧(246)，所述翅片板延伸到远端(240)，
其中，所述翅片板包括分支翅片板(260)和未分支翅片板(250)，所述未分支翅片板的每一个在所述底部和所述远端之间都是平面的，所述分支翅片板的每一个在所述底部和所述远端之间都是非平面的，并且包括至少一个弯折部(262)。
2.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述板堆叠体(206)在所述翅片板(202)之间包括气流通道(208)。
3.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述翅片板(202)和所述间隔件板(204)在所述翅片板和所述间隔件板的所述底部(242、222)处平行于彼此延伸。
4.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述未分支翅片板(250)在所述远端(240)处平行于彼此延伸。
5.根据权利要求1所述的热沉组件，其中，所述翅片板(202)沿着所述底部(242)与所述远端(240)之间的长度具有统一的横截面。
6.根据权利要求5所述的热沉组件(200)，其中，不同的翅片板(202)具有不同的横截面。
7.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述板堆叠体(206)在所述板堆叠体的底部(212)具有第一宽度，所述板堆叠体在所述底部的上方具有比所述第一宽度更宽的第二宽度。
8.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述间隔件板(204)具有比所述翅片板(202)的宽度更大的宽度。
9.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述间隔件板(204)设置在所述未分支翅片板(250)之间。
10.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，每个翅片板(202)都包括上部板部分(252)和下部板部分(254)，所述分支翅片板(260)的所述上部板部分包括所述至少一个弯折部，所述下部板部分在所述上部板部分和所述底部之间平行于彼此延伸。
11.根据权利要求10所述的热沉组件(200)，其中，所述未分支翅片板的所述下部板部分被所述间隔件板(204)分开。
12.根据权利要求11所述的热沉组件(200)，其中，所述分支翅片板(260)的所述下部板部分面对邻近的分支翅片板，在所述分支翅片板(260)的所述下部板部分与邻近的分支翅片板之间没有间隔件板(204)。
13.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述弯折部是90°的弯折部。
14.根据权利要求1所述的热沉组件(200)，其中，所述弯折部用于将所述翅片板(202)间隔开，并且限定所述翅片板之间的气流通道。
15.根据权利要求1所述的热沉组件(250)，其中，所述分支翅片板(260)布置在第一分支翅片板组和第二分支翅片板组中，所述未分支翅片板(250)布置为未分支翅片板组，所述未分支翅片板组堆叠在所述板堆叠体中的所述第一分支翅片板组和所述第二分支翅片板组之间。
16.根据权利要求1所述的热沉组件(250)，其中，所有所述翅片板(202)在所述底部处竖直地延伸。
17.根据权利要求16所述的热沉组件(250)，其中，所有所述翅片板(202)在所述远端竖直地延伸。
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