CN114204757B - 隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，属电动机技术领域，本发明设计接线盒和主线路，加工完成定子后进行水压试验，所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力试验，转子的组装，转子组装加工完成后，将内风扇装入并用挡圈固定进行动平衡检验，隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造完成。本发明解决了煤矿井下工作面输送机驱动装置配套问题，改变了原有机组驱动装置方式，由变频器+变频低速直驱电机+联轴器直接驱动输送机运行，缩小了驱动装置机构体积，降低了设备购置成本，采用该电机驱动输送机运行安全可靠，并且降低了能耗，提高了生产效率，具有很好的实用价值及较好的推广前景。

Description

隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，具体地，涉及一种隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法。
背景技术
目前，煤矿井下工作面传输设备皮带输送机、刮板输送机其驱动方式是：三相异步电动机+联轴器+减速器或者是三相异步电动机+液力偶合器+减速器。一般传输设备输送机驱动装置中减速器机构复杂，制造难度大成本高，而且性能不稳定，故障率频繁，维护成本高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法。
一种隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，包括以下步骤：
步骤一，接线盒设计，接线盒是由接线盒座、接线盒盖板、端子板、主线路出线、控制线路出线组成，所述接线盒座由钢板焊接制成，然后按照工艺图纸的尺寸要求，进行加工并进行水压试验；
步骤二，设计主线路，主线路出线由主接线柱、端子套、出线压盘、电缆压板、密封圈、垫片、垫圈、止退垫片组成，所述控制出线由过线组件、小出线压盘、小密封圈、导轨式插拔接线端子组成，所述接线盒是由上述零件组装而成且安装在电机机座上方正方形座体上；
步骤三，定子由机座、定子本体组成，所述机座是由机座焊接按图纸尺寸及技术条件要求加工制成，加工完成后电机壳体水室进行水压试验；
步骤四，机座焊接由出线座体、机座圆筒、前法兰、水口座、底脚座组成，所述机座圆筒是由机座圆筒组焊按图纸尺寸及技术要求加工制成；
步骤五，所述机座圆筒组焊是由内水套、外水套、后法兰组成，在外水套的外圆上与内水套的挡水条相对应位置加工防鼓涨孔与内水套外圆焊置的挡水条焊接固定，使两者成为一体；
步骤六，所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力试验；
步骤七，所述定子本体是由定子线圈、定子铁芯、定子引出线、槽底垫、槽绝缘、层间垫、槽楔、PT100三线制铂金属热敏电阻、T11-155温度继电器组成定子绕组型式为双层叠绕，采用磁性槽楔；
步骤八，采用筋镶入固定的方法焊接定子铁芯，所述定子铁芯是由定子端板、定子冲片、筋组成，定子冲片、定子端板采用工装叠压整齐符合尺寸要求，然后将筋镶入定子冲片外边缘的燕尾槽内再将其两端与端板焊牢；确保铁芯叠压后不会产生松动变形，这样提高了电机的散热性能，避免电机因铁芯压装后固定不良导致电机运行过程中产生振动；因此，采用筋镶入固定的方法，有效地保证了铁芯的压装质量，只有这样电机在运行过程中更加稳定可靠。所述转子是由轴、端环、转子压圈、笼条、转子冲片、支撑板、卡板、转子键、转子齿压板、内风扇等组成。所述转子结构型式是单笼结构。变频低速直驱电机采用转子单笼结构有利于电磁方案选择与计算，在不考虑起动性能条件下，效率及功率因数值将会更加优化，充分满足机组运行要求。
步骤九，转子组装，先将转子压圈、齿压板依次装入支架轴定位端，然后转子冲片按定位槽位置方向一致叠装，足量后装入齿压板按尺寸要求进行压装镶入卡板并焊好固定，再将笼条依次插入转子冲片槽内，调整笼条两端伸出的长度相同，两端安装端环完全符合设计尺寸要求，两端装入支撑板并用螺栓拧紧，螺栓与支撑板两者点焊固定，避免端环轴向窜动产生变形，导致两端受力不均匀影响电机运行性能；所述转子笼条与端环采用银铜焊，按图纸标注尺寸及技术条件要求进行加工制成；
步骤十，所述转子组装加工完成后，将内风扇装入并用挡圈固定进行动平衡检验，隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造完成。
所述内风扇是由风扇衬套、风扇圈、挡风板、叶片焊接、加工制成；所述内风扇功能作用是由内风扇、支架轴、定、转子之间的气隙组合成为内通风道，电机运行过程中转子产生的热量由内风扇抽出并与轴铁芯档两支架之间、定、转子之间气隙长度形成内循环风道，使得电机内部产生的热量分布均匀，有效地防止了定子绕组端部长期过热引起绕组端部绝缘加速老化，从而延长了电机使用寿命。
优选的，所述转子在电机总装配过程中，转子轴伸端依次装有油封环、前内盖、两个轴承、止动垫圈、圆螺母、前端盖、前外盖并将共用螺钉固定，非轴伸端依次装后内盖、圆柱滚子轴承内套止动垫圈、圆螺母锁紧轴承套，所述前外盖是由导电密封、铁氟龙油封组成。所述导电密封的功能作用是防止电机运行时产生轴电压形成的轴电流，其运用效果良好。可以省去特殊采用的绝缘轴承，大幅度降低了制造成本，提高了企业生产效益。
优选的，步骤一中，水压试验采用1MPa水压，试验1min，座体所有焊缝不允许发生渗漏水现象且满足机械强度要求；步骤三中，机座加工完成后电机壳体水室进行3.5MPa的水压试验，试验5min，隔爆腔进行1MPa的水压试验，试验历时10+20秒；步骤六，所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力为4.5MPa水压试验，试验5分钟，整体所有焊缝不允许有渗漏水及内、外膨胀现象，充分满足机械强度要求。
优选的，隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法获得一种隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机，包括转动部分、定子部分、温度传感器、注油结构、进出水口和挡圈，转动部分和定子部分配装，并与电机轴形成电动机的主体部分，温度传感器设计为两个，其中一温度传感器配装在隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机的前端，另一温度传感器配装在隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机的后端，注油结构与定子部分的后端配装，进出水口与机座的壳体水室连接相通，挡圈与电机轴配装。
优选的，转动部分包括转子、两个第一轴承、两个止动垫圈、两个圆螺母和第二轴承，转子与电机轴配装，两个第一轴承分别配装在电机轴的前后两端，两个第一轴承装入后采用两个止动垫圈和两个圆螺母锁紧固定，第一轴承采用深沟球轴承。
优选的，定子部分包括接线盒、定子本体、后端盖、后外盖、后内盖、前外盖、前内盖和前端盖，前外盖、前内盖和前端盖分别配装在电机轴的前端，后端盖、后外盖和后内盖分别配装在电机轴的后端，接线盒的接线端与定子本体的定子线圈定子引出线连接，所述定子本体包括定子线圈、定子铁芯。所述定子线圈是成型绕组，采用耐电晕聚酰亚胺氟46烧结聚酰粉云母绕包扁铜线，线圈制成后采用3层半叠包耐电晕少胶云母带模压成型，然后按相应的绝缘规范、试验规范进行检验完成制作。该绝缘结构强度高，承受高压能力强，由于在变频器驱动运行过程中产生的矩形斩波冲击电压积累叠加在电动机上，但都不会导致电机绝缘的损伤，对电机的使用寿命提供了可靠有利的保证。
优选的，接线盒包括接线盒座、接线盒盖板、端子板、主线路绝缘子和控制线路绝缘子，主线路绝缘子和控制线路绝缘子分别配装在端子板对应位置，所述接线盒座是由Q345A钢板焊接制成，所述主线路绝缘子包括主接线柱、出线压盘、电缆压板、密封圈、垫片、垫圈和止退垫片，止退垫片位于电机绝缘子底部，绝缘子拧紧后，再将绝缘子六方边处止退垫片折起，防止绝缘子退出，由绝缘子、控制绝缘子、止退垫片组成了端子板组件。先将垫圈、密封圈、垫片依次接线盒座，再将出线压盘压入接线盒出线座体内，再将出线压盘与接线盒出线座体连接固定，电缆压板安装在出线压盘上，起到用户安装主线路电缆后压紧防脱的作用，最后将接线盒的端子板组件安装在机座出线座体上。
所述控制出线包括TKJ20过线组件、出线压盘、密封圈、导轨式插拔接线端子，所述接线盒包括上述零件组装而成且安装在电机机座上方正方形座体上。接线盒内部空腔大便于接线操作，充分满足用户使用要求。
优选的，定子是由机座、定子本体组成，所述机座是由机座焊接按图纸尺寸及技术条件要求加工制成，所述机座焊接是出线座体、机座圆筒、前法兰、水口座、底脚座组成，前法兰位于机座焊接左端，与机座圆筒连接施焊固定，出线座体位于机座圆筒的上方，水口座焊接在机座圆筒对应的位置，底脚座位于机座焊接两侧，按照尺寸要求进行焊接成型。所述机座圆筒是由机座圆筒组焊按图纸尺寸及技术要求加工制成，机座圆筒组焊是由内水套、外水套、后法兰组成。
外水套与内水套由于加工过程产生的误差及二者热装后产生的变形而引起窜水导致散热效果差，将在外水套外圆上与内水套挡水条相对应位置加工防鼓涨孔与内水套外圆焊置的挡水条焊接固定，使两者成为一体，避免了组装后产生间隙不均匀造成窜水现象。所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力为4.5MPa水压试验，历时5分钟，整体所有焊缝不允许有渗漏水及内、外膨胀现象，充分满足机械强度要求。
优选的，所述定子本体是由定子线圈、定子铁芯、定子引出线、槽底垫、槽绝缘、层间垫、槽楔、PT100三线制铂金属热敏电阻、T11-155温度继电器组成定子绕组型式为双层叠绕，所述定子铁芯是由定子端板、定子冲片、筋组成。定子冲片、定子端板采用工装叠压整齐符合尺寸要求，然后将筋镶入定子冲片外边缘的燕尾槽内再将其两端与端板焊牢。确保铁芯叠压后不会产生松动变形，这样提高了电机的散热性能，避免电机因铁芯压装后固定不良导致电机运行过程中产生振动，因此，采用筋镶入固定的方法，有效地保证了铁芯的压装质量，只有这样电机在运行过程中更加稳定可靠。
优选的，注油结构包括油杯、毡圈油封、油封环、油管和自动泄油阀，油封环配装在转子的轴伸端，毡圈油封与油封环配装，油杯配装在后外盖上，自动泄油阀与油杯连接并相通。
优选的，油封环、前内盖、毡圈油封组成了双重密封结构，前内盖与油封环组合成迷宫式密封结构，油封环与轴组装采用过盈配合。两道密封结构完全杜绝了电机长期运行发热轴承室内润滑脂变稀而进入机体内腔的可能性，从而有效保护了定子本体线圈不被润滑油浸入导致绝缘电阻下降，电机不能正常运行的现象。降低了电机运行故障率延长了电机使用寿命。
优选的，隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机还包括两个第一O型密封圈、两个第二O型密封圈、若干第一螺钉、第二螺钉、导电密封和铁氟龙油封，两个第一O型密封圈分别通过第一螺钉配装在前端盖和后端盖上，两个第二O型密封圈分别通过第一螺钉配装在前外盖和后外盖上，后外盖通过第二螺钉与后端盖配装，导电密封和铁氟龙油封配装在前外盖。铁氟龙油封有效防止了电机运行中水及油进入轴承室内，所述导电密封主要作用是阻断由轴电压形成的轴电流，轴承得到了有效的防护延长了轴承使用寿命。所述注油杯、油管、自动泄油阀，其主要特征要求用户按产品使用说明定期加注润滑脂，在加注油的同时轴承室内残留的废油将从泄油阀自动流出。由此可见，前外盖上装有密封装置以及注油、放油结构，设计简单合理，对电机稳定、可靠运行起到了至关重要的作用。
随着科学技术进步发展，开发应用变频低速直驱水冷型三相异步电动机，使煤矿井下工作面传输系统驱动装置可省去液力偶合器减速器传动机构，减少机构占地面积，大大节约了制造成本而且有效提高了配套设备系统传动效率，机组运行稳定性得到可靠性保证。本发明的目的在于解决目前煤矿井下工作面输送机驱动装置机构复杂、生产效率低、能源浪费严重、设备维护成本高等存在的问题。提供了一种可靠性稳定、传动效率高、故障率低且适用性好的矿用隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机的制造方法。通过本发明的方法获得的变频低速直驱水冷型三相异步电动机的定子部分属于静止状态，是由接线盒、定子、前端盖、后端盖、前内盖、后内盖、前外盖、后外盖等组成。所述转动部分是由转子、油封环、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、止动垫圈、圆螺母等组成。本发明解决现有驱动方式中的设备成本高、设备冗杂，故障率高维护困难等问题。变频低速直驱电机是通过专用变频器驱动，使得输送机机械自动化程度，生产效率大为提高，输送机可实现变频驱动，具备良好的软启动功能，可通过调压调频的方式使输送机组缓慢起动，均匀的拖动胶带或刮板链条启动，使胶带或链条无冲击的缓慢启动，可以大幅增加链条、链轮、皮带等使用寿用和稳定性。机组运行具有高度可控性，具有全面的自我保护机制，整体故障率大幅度降低，非常适合煤矿井下工作面运行工况要求，可广泛用于煤矿井下传输设备等矿用设备的配套。如此，通过本发明提供的方法制造的隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机实现输送机驱动方式是：隔爆兼本质安全型变频器+变频低速直驱三相异步电动机+联轴器+机组链轮，有效解决了煤矿井下工作面输送机驱动装置配套问题，改变了原有机组驱动装置方式，取消了原有驱动方式机构中液力偶合器和减速器。由变频器+变频低速直驱电机+联轴器直接驱动输送机运行，缩小了驱动装置机构体积，降低了设备购置成本，采用该电机驱动输送机运行安全可靠，并且降低了能耗，提高了生产效率，具有很好的实用价值及较好的推广前景。
附图说明
图1为矿用隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机结构示意图；
图2为接线盒结构示意图；
图3为接线盒又一视角结构示意图；
图4为图2的B-B剖面结构示意图；
图5为机座焊接结构示意图；
图中：接线盒1、定子本体2、转子3、第一O型密封圈4、第一螺钉5、后端盖6、温度传感器7、第二O型密封圈8、后外盖9、油杯10、第一轴承11、止动垫圈12、圆螺母13、后毡圈油封14、后内盖15、第二螺钉16、进出水口17、自动泄油阀18、挡圈19、油封环20、前毡圈油封21、第二轴承22、导电密封23、铁氟龙油封24、前外盖25、前内盖26、前端盖27、油管28、隔爆接合面a、接线盒盖板1-1、接线盒座1-2、端子板1-3、主线路绝缘子1-4、控制线路绝缘子1-5、出线压盘1-6、电缆压板1-7、密封圈1-8、垫片1-9、垫圈1-10、止退垫片1-11、出线座体2-1、机座圆筒2-2、前法兰2-3、水口座2-4、底脚座2-5。
具体实施方式
为了使本发明技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。
隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法包括以下步骤：
步骤一，接线盒设计，接线盒是由接线盒座、接线盒盖板、端子板、主线路出线、控制线路出线组成，所述接线盒座由钢板焊接制成，然后按照工艺图纸的尺寸要求，进行加工并进行水压试验；
步骤二，设计主线路，主线路出线由主接线柱、端子套、出线压盘、电缆压板、密封圈、垫片、垫圈、止退垫片组成，所述控制出线由过线组件、小出线压盘、小密封圈、导轨式插拔接线端子组成，所述接线盒是由上述零件组装而成且安装在电机机座上方正方形座体上；
步骤三，定子由机座、定子本体组成，所述机座是由机座焊接按图纸尺寸及技术条件要求加工制成，加工完成后电机壳体水室进行水压试验；
步骤四，机座焊接由出线座体、机座圆筒、前法兰、水口座、底脚座组成，所述机座圆筒是由机座圆筒组焊按图纸尺寸及技术要求加工制成；
步骤五，所述机座圆筒组焊是由内水套、外水套、后法兰组成，在外水套的外圆上与内水套的挡水条相对应位置加工防鼓涨孔与内水套外圆焊置的挡水条焊接固定，使两者成为一体；
步骤六，所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力试验；
步骤七，所述定子本体是由定子线圈、定子铁芯、定子引出线、槽底垫、槽绝缘、层间垫、槽楔、PT100三线制铂金属热敏电阻、T11-155温度继电器组成定子绕组型式为双层叠绕，采用磁性槽楔；
步骤八，采用筋镶入固定的方法焊接定子铁芯，所述定子铁芯是由定子端板、定子冲片、筋组成，定子冲片、定子端板采用工装叠压整齐符合尺寸要求，然后将筋镶入定子冲片外边缘的燕尾槽内再将其两端与端板焊牢；确保铁芯叠压后不会产生松动变形，这样提高了电机的散热性能，避免电机因铁芯压装后固定不良导致电机运行过程中产生振动；因此，采用筋镶入固定的方法，有效地保证了铁芯的压装质量，只有这样电机在运行过程中更加稳定可靠。所述转子是由轴、端环、转子压圈、笼条、转子冲片、支撑板、卡板、转子键、转子齿压板、内风扇等组成。所述转子结构型式是单笼结构。变频低速直驱电机采用转子单笼结构有利于电磁方案选择与计算，在不考虑起动性能条件下，效率及功率因数值将会更加优化，充分满足机组运行要求。
步骤九，转子组装，先将转子压圈、齿压板依次装入支架轴定位端，然后转子冲片按定位槽位置方向一致叠装，足量后装入齿压板按尺寸要求进行压装镶入卡板并焊好固定，再将笼条依次插入转子冲片槽内，调整笼条两端伸出的长度相同，两端安装端环完全符合设计尺寸要求，两端装入支撑板并用螺栓拧紧，螺栓与支撑板两者点焊固定，避免端环轴向窜动产生变形，导致两端受力不均匀影响电机运行性能；所述转子笼条与端环采用银铜焊，按图纸标注尺寸及技术条件要求进行加工制成；
步骤十，所述转子组装加工完成后，将内风扇装入并用挡圈固定进行动平衡检验，隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造完成。所述内风扇是由风扇衬套、风扇圈、挡风板、叶片焊接、加工制成；所述内风扇功能作用是由内风扇、支架轴、定、转子之间的气隙组合成为内通风道，电机运行过程中转子产生的热量由内风扇抽出并与轴铁芯档两支架之间、定、转子之间气隙长度形成内循环风道，使得电机内部产生的热量分布均匀，有效地防止了定子绕组端部长期过热引起绕组端部绝缘加速老化，从而延长了电机使用寿命。
所述转子在电机总装配过程中，转子轴伸端依次装有油封环、前内盖、两个轴承、止动垫圈、圆螺母、前端盖、前外盖并将共用螺钉固定，非轴伸端依次装后内盖、圆柱滚子轴承内套止动垫圈、圆螺母锁紧轴承套，所述前外盖是由导电密封、铁氟龙油封组成。所述导电密封的功能作用是防止电机运行时产生轴电压形成的轴电流，其运用效果良好。可以省去特殊采用的绝缘轴承，大幅度降低了制造成本，提高了企业生产效益。
步骤一中，水压试验采用1MPa水压，试验1min，座体所有焊缝不允许发生渗漏水现象且满足机械强度要求。步骤三中，机座加工完成后电机壳体水室进行3.5MPa的水压试验，试验5min，隔爆腔进行1MPa的水压试验，试验历时10+20秒。步骤六，所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力为4.5MPa水压试验，试验5分钟，整体所有焊缝不允许有渗漏水及内、外膨胀现象，充分满足机械强度要求。
通过本发明提供的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法获得一种隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机，具体结构如下：
请参阅图1，矿用隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机包括转动部分、定子部分、温度传感器7、注油结构、进出水口17和挡圈19，转动部分和定子部分配装，并与电机轴形成电动机的主体部分，图1中a为电机的隔爆结合面，温度传感器7设置为两个，其中一个温度传感器7配装在隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机的前端，另一温度传感器7配装在隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机的后端，注油结构与定子部分的后端配装，进出水口17与机座的壳体水室连接相通，挡圈19与电机轴配装。
转动部分包括转子3、两个第一轴承11、两个止动垫圈12、两个圆螺母13和第二轴承22，转子3与电机轴配装，两个第一轴承11分别配装在电机轴的前后两端，两个第一轴承11装入后采用两个止动垫圈12和两个圆螺母13锁紧固定，第一轴承11采用深沟球轴承。
定子部分包括接线盒1、定子本体2、后端盖6、后外盖9、后内盖15、前外盖25、前内盖26和前端盖27，前外盖25、前内盖26和前端盖27分别配装在电机轴的前端，后端盖6、后外盖9和后内盖15分别配装在电机轴的后端，接线盒1的接线端与定子本体2的定子线圈定子引出线连接，所述定子本体2包括定子线圈、定子铁芯。所述定子线圈是成型绕组，采用耐电晕聚酰亚胺氟46烧结聚酰粉云母绕包扁铜线，线圈制成后采用3层半叠包耐电晕少胶云母带模压成型，然后按相应的绝缘规范、试验规范进行检验完成制作。该绝缘结构强度高，承受高压能力强，由于在变频器驱动运行过程中产生的矩形斩波冲击电压积累叠加在电动机上，但都不会导致电机绝缘的损伤，对电机的使用寿命提供了可靠有利的保证。
接线盒1包括接线盒座、接线盒盖板、端子板、主线路出线和控制线路出线，所述接线盒座是由Q345A钢板焊接制成，所述主线路出线包括主接线柱、端子套、出线压盘、电缆压板、密封圈、垫片、垫圈和止退垫片，所述控制出线包括TKJ20过线组件、小出线压盘、小密封圈、导轨式插拔接线端子，所述接线盒1包括上述零件组装而成且安装在电机机座上方正方形座体上。
请同时参阅图2、图3及图4，接线盒1包括接线盒座1-2、接线盒盖板1-1、端子板1-3、主线路绝缘子1-4和控制线路绝缘子1-5，主线路绝缘子1-4和控制线路绝缘子1-5分别配装在端子板1-3对应位置，所述接线盒座1-2是由Q345A钢板焊接制成，所述主线路绝缘子1-4包括主接线柱、出线压盘1-6、电缆压板1-7、密封圈1-8、垫片1-9、垫圈1-10和止退垫片1-11，止退垫片1-11位于电机绝缘子底部，绝缘子拧紧后，再将绝缘子六方边处止退垫片1-11折起，防止绝缘子退出，由绝缘子、控制绝缘子、止退垫片1-11组成了端子板组件。先将垫圈1-10、密封圈1-8、垫片1-9依次接线盒座1-2，再将出线压盘1-6压入接线盒出线座体内，再将出线压盘1-6与接线盒出线座体连接固定，电缆压板1-7安装在出线压盘1-6上，起到用户安装主线路电缆后压紧防脱的作用，最后将接线盒的端子板组件安装在机座出线座体上。
所述接线盒座是由Q345A钢板焊接制成，所述主线路出线是由主接线柱、端子套、出线压盘、电缆压板、密封圈、垫片、垫圈、止退垫片组成，所述控制线路出线是由TKJ20过线组件、小出线压盘、小密封圈、导轨式插拔接线端子组成，所述接线盒1是由上述零件组装而成且安装在电机机座上方正方形座体上，接线盒1内部空腔大便于接线操作，充分满足用户使用要求。
请同时参阅图1及图5，定子是由机座、定子本体2组成，所述机座是由机座焊接按图纸尺寸及技术条件要求加工制成，所述机座焊接是出线座体2-1、机座圆筒2-2、前法兰2-3、水口座2-4、底脚座2-5组成，前法兰2-3位于机座焊接左端，与机座圆筒2-2连接施焊固定，出线座体2-1位于机座圆筒2-2的上方，水口座2-4焊接在机座圆筒2-2对应的位置，底脚座2-5位于机座焊接两侧，按照尺寸要求进行焊接成型。所述机座圆筒是由机座圆筒组焊按图纸尺寸及技术要求加工制成，机座圆筒组焊是由内水套、外水套、后法兰组成。外水套与内水套由于加工过程产生的误差及二者热装后产生的变形而引起窜水导致散热效果差，将在外水套外圆上与内水套挡水条相对应位置加工防鼓涨孔与内水套外圆焊置的挡水条焊接固定，使两者成为一体，避免了组装后产生间隙不均匀造成窜水现象。所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力为4.5MPa水压试验，历时5分钟，整体所有焊缝不允许有渗漏水及内、外膨胀现象，充分满足机械强度要求。
所述定子本体2是由定子线圈、定子铁芯、定子引出线、槽底垫、槽绝缘、层间垫、槽楔、PT100三线制铂金属热敏电阻、T11-155温度继电器组成定子绕组型式为双层叠绕，所述定子铁芯是由定子端板、定子冲片、筋组成。
定子冲片、定子端板采用工装叠压整齐符合尺寸要求，然后将筋镶入定子冲片外边缘的燕尾槽内再将其两端与端板焊牢。确保铁芯叠压后不会产生松动变形，这样提高了电机的散热性能，避免电机因铁芯压装后固定不良导致电机运行过程中产生振动，因此，采用筋镶入固定的方法，有效地保证了铁芯的压装质量，只有这样电机在运行过程中更加稳定可靠。
注油结构包括油杯10、毡圈油封、油封环20、油管28和自动泄油阀18，油封环20配装在转子3的轴伸端，毡圈油封与油封环20配装，油杯10配装在后外盖9上，自动泄油阀18与油杯10连接并相通。毡圈油封包括前毡圈油封21和后毡圈油封14，前毡圈油封21配装在电机轴前端，后毡圈油封14配装在电机轴的后端。
油封环20、前内盖26、毡圈油封组成了双重密封结构，前内盖26与油封环20组合成迷宫式密封结构，油封环20与轴组装采用过盈配合。两道密封结构完全杜绝了电机长期运行发热轴承室内润滑脂变稀而进入机体内腔的可能性，从而有效保护了定子本体2线圈不被润滑油浸入导致绝缘电阻下降，电机不能正常运行的现象。降低了电机运行故障率延长了电机使用寿命。
隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机还包括两个第一O型密封圈4、两个第二O型密封圈8、若干第一螺钉5、第二螺钉16、导电密封23和铁氟龙油封24，两个第一O型密封圈4分别通过第一螺钉5配装在前端盖27和后端盖6上，两个第二O型密封圈8分别通过第一螺钉5配装在前外盖25和后外盖9上，后外盖9通过第二螺钉16与后端盖6配装，导电密封23和铁氟龙油封24配装在前外盖25。铁氟龙油封24有效防止了电机运行中水及油进入轴承室内，所述导电密封23主要作用是阻断由轴电压形成的轴电流，轴承得到了有效的防护延长了轴承使用寿命。所述注油杯10、油管28、自动泄油阀18，其主要特征要求用户按产品使用说明定期加注润滑脂，在加注油的同时轴承室内残留的废油将从泄油阀自动流出。由此可见，前外盖25上装有密封装置以及注油、放油结构，设计简单合理，对电机稳定、可靠运行起到了至关重要的作用。
随着科学技术进步发展，开发应用变频低速直驱水冷型三相异步电动机，使煤矿井下工作面传输系统驱动装置可省去液力偶合器减速器传动机构，减少机构占地面积，大大节约了制造成本而且有效提高了配套设备系统传动效率，机组运行稳定性得到可靠性保证。本发明的目的在于解决目前煤矿井下工作面输送机驱动装置机构复杂、生产效率低、能源浪费严重、设备维护成本高等存在的问题。提供了一种可靠性稳定、传动效率高、故障率低且适用性好的矿用隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机的制造方法。通过本发明的方法获得的变频低速直驱水冷型三相异步电动机的定子部分属于静止状态，是由接线盒、定子、前端盖、后端盖、前内盖、后内盖、前外盖、后外盖等组成。所述转动部分是由转子、油封环、深沟球轴承、圆柱滚子轴承、止动垫圈、圆螺母等组成。本发明解决现有驱动方式中的设备成本高、设备冗杂，故障率高维护困难等问题。变频低速直驱电机是通过专用变频器驱动，使得输送机机械自动化程度，生产效率大为提高，输送机可实现变频驱动，具备良好的软启动功能，可通过调压调频的方式使输送机组缓慢起动，均匀的拖动胶带或刮板链条启动，使胶带或链条无冲击的缓慢启动，可以大幅增加链条、链轮、皮带等使用寿用和稳定性。机组运行具有高度可控性，具有全面的自我保护机制，整体故障率大幅度降低，非常适合煤矿井下工作面运行工况要求，可广泛用于煤矿井下传输设备等矿用设备的配套。如此，通过本发明提供的方法制造的隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机实现输送机驱动方式是：隔爆兼本质安全型变频器+变频低速直驱三相异步电动机+联轴器+机组链轮，有效解决了煤矿井下工作面输送机驱动装置配套问题，改变了原有机组驱动装置方式，取消了原有驱动方式机构中液力偶合器和减速器。由变频器+变频低速直驱电机+联轴器直接驱动输送机运行，缩小了驱动装置机构体积，降低了设备购置成本，采用该电机驱动输送机运行安全可靠，并且降低了能耗，提高了生产效率，具有很好的实用价值及较好的推广前景。
应当注意，在此所述的实施例仅为本发明的部分实施例，而非本发明的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本发明内容更为直观明了的方式，而不是对本发明所述技术方案的限制。在不脱离本发明构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本发明技术方案的简单替换和各种变化，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法包括以下步骤：
步骤一，接线盒设计，接线盒是由接线盒座、接线盒盖板、端子板、主线路出线、控制线路出线组成，所述接线盒座由钢板焊接制成，然后按照工艺图纸的尺寸要求，进行加工并进行水压试验；
步骤二，设计主线路，主线路出线由主接线柱、端子套、出线压盘、电缆压板、密封圈、垫片、垫圈、止退垫片组成，所述控制线路出线由过线组件、小出线压盘、小密封圈、导轨式插拔接线端子组成，所述接线盒是由上述零件组装而成且安装在电机机座上方正方形座体上；
步骤三，定子由机座、定子本体组成，所述机座是由机座焊接按图纸尺寸及技术条件要求加工制成，加工完成后电机壳体水室进行水压试验；
步骤四，机座焊接由出线座体、机座圆筒、前法兰、水口座、底脚座组成，所述机座圆筒是由机座圆筒组焊按图纸尺寸及技术要求加工制成；
步骤五，所述机座圆筒组焊是由内水套、外水套、后法兰组成，在外水套的外圆上与内水套的挡水条相对应位置加工防鼓涨孔与内水套外圆焊置的挡水条焊接固定，使两者成为一体；
步骤六，所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力试验；
步骤七，所述定子本体是由定子线圈、定子铁芯、定子引出线、槽底垫、槽绝缘、层间垫、槽楔、PT100三线制铂金属热敏电阻、T11-155温度继电器组成定子绕组型式为双层叠绕，采用磁性槽楔；
步骤八，采用筋镶入固定的方法焊接定子铁芯，所述定子铁芯是由定子端板、定子冲片、筋组成，定子冲片、定子端板采用工装叠压整齐符合尺寸要求，然后将筋镶入定子冲片外边缘的燕尾槽内再将其两端与端板焊牢；
步骤九，转子组装，先将转子压圈、齿压板依次装入支架轴定位端，然后转子冲片按定位槽位置方向一致叠装，足量后装入齿压板按尺寸要求进行压装镶入卡板并焊好固定，再将笼条依次插入转子冲片槽内，调整笼条两端伸出的长度相同，两端安装端环完全符合设计尺寸要求，两端装入支撑板并用螺栓拧紧，螺栓与支撑板两者点焊固定；所述转子笼条与端环采用银铜焊，按图纸标注尺寸及技术条件要求进行加工制成；
步骤十，所述转子组装加工完成后，将内风扇装入并用挡圈固定进行动平衡检验，隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造完成。
2.如权利要求1所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：所述转子在电机总装配过程中，转子轴伸端依次装有油封环、前内盖、两个轴承、止动垫圈、圆螺母、前端盖、前外盖并将共用螺钉固定，非轴伸端依次装后内盖、圆柱滚子轴承内套止动垫圈、圆螺母锁紧轴承套，所述前外盖是由导电密封、铁氟龙油封组成。
3.如权利要求2所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：步骤一中，水压试验采用1MPa水压，试验1min，座体所有焊缝不允许发生渗漏水现象且满足机械强度要求；步骤三中，机座加工完成后电机壳体水室进行3.5MPa的水压试验，试验5min，隔爆腔进行1MPa的水压试验，试验历时10+20秒；步骤六，所述机座圆筒组焊完成后进行冷却水压力为4.5MPa水压试验，试验5分钟，整体所有焊缝不允许有渗漏水及内、外膨胀现象，充分满足机械强度要求。
4.如权利要求1所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法获得一种隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机包括转动部分、定子部分、温度传感器、注油结构、进出水口和挡圈，转动部分和定子部分配装，并与电机轴形成电动机的主体部分，温度传感器设计为两个，其中一温度传感器配装在隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机的前端，另一温度传感器配装在隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机的后端，注油结构与定子部分的后端配装，进出水口与机座的壳体水室连接相通，挡圈与电机轴配装。
5.如权利要求4所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：转动部分包括转子、两个第一轴承、两个止动垫圈、两个圆螺母和第二轴承，转子与电机轴配装，两个第一轴承分别配装在电机轴的前后两端，两个第一轴承装入后采用两个止动垫圈和两个圆螺母锁紧固定，第一轴承采用深沟球轴承。
6.如权利要求5所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：定子部分包括接线盒、定子本体、后端盖、后外盖、后内盖、前外盖、前内盖和前端盖，前外盖、前内盖和前端盖分别配装在电机轴的前端，后端盖、后外盖和后内盖分别配装在电机轴的后端，接线盒的接线端与定子本体的定子线圈定子引出线连接，所述定子本体包括定子线圈、定子铁芯，所述定子线圈是成型绕组。
7.如权利要求6所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：定子是由机座、定子本体组成，所述机座是由机座焊接制成，所述定子本体由定子线圈、定子铁芯、定子引出线、槽底垫、槽绝缘、层间垫、槽楔、PT100三线制铂金属热敏电阻、T11-155温度继电器组成定子绕组型式，为双层叠绕，所述定子铁芯是由定子端板、定子冲片和筋冲压组成。
8.如权利要求7所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：注油结构包括油杯、毡圈油封、油封环、油管和自动泄油阀，油封环配装在转子的轴伸端，毡圈油封与油封环配装，油杯配装在后外盖上，自动泄油阀与油杯连接并相通。
9.如权利要求8所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：油封环、前内盖、毡圈油封组成了双重密封结构，前内盖与油封环组合成迷宫式密封结构，油封环与轴组装采用过盈配合。
10.如权利要求9所述的隔爆变频低速直驱水冷型三相异步电动机制造方法，其特征在于：隔爆型变频低速直驱水冷型三相异步电动机还包括两个第一O型密封圈、两个第二O型密封圈、若干第一螺钉、第二螺钉、导电密封和铁氟龙油封，两个第一O型密封圈分别通过第一螺钉配装在前端盖和后端盖上，两个第二O型密封圈分别通过第一螺钉配装在前外盖和后外盖上，后外盖通过第二螺钉与后端盖配装，导电密封和铁氟龙油封配装在前外盖。
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