CN219499103U - 变频电机及变频一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变频电机，涉及变频一体机技术领域，包括基座和中心轴，所述中心轴上安装有电机转子，所述基座的内壁上安装有与所述电机转子相匹配的电机定子；所述中心轴的一端为输出端，另一端为旋变端，所述旋变端上安装有旋转变压器；所述基座的外壁上设置有多个散热翅片，其中，所述散热翅片内嵌于所述基座上，且全部所述散热翅片沿所述基座的轴向均布。本实用新型还公开一种包括变频电机的变频一体机，本实用新型能够有效提高变频电机自身的散热效果，从而能够降低独立风机的功耗，并避免散热不及时的情况发生。

Description

变频电机及变频一体机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种变频电机及变频一体机。

背景技术

目前，煤矿矿井下的机械设备的大功率电机一般采用变频调速，这样可以明显的提高机械设备对工况的适用性，从而提高生产率，节约大量电能。现有的变频电动机是通过变频器驱动实现变频调速，随着变频调速技术的快速发展，各种高压变频器不断出现，在煤矿机械等方面发挥着巨大的节能作用。

但是，目前变频电动机通常配备有独立风机，通过独立风机对变频电动机进行散热，而变频电动机自身的散热效果较差，增加独立风机的耗能，还增加了不能及时散热的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变频电机及变频一体机，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效提高变频电机自身的散热效果，从而能够降低独立风机的功耗，并避免散热不及时的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种变频电机，包括基座和中心轴，所述中心轴上安装有电机转子，所述基座的内壁上安装有与所述电机转子相匹配的电机定子；所述中心轴的一端为输出端，另一端为旋变端，所述旋变端上安装有旋转变压器；所述基座的外壁上设置有多个散热翅片，其中，所述散热翅片内嵌于所述基座上，且全部所述散热翅片沿所述基座的轴向均布。

优选的，所述中心轴的输出端通过输出轴端轴承座转动安装于所述基座的一端，且所述输出轴端轴承座的内外两侧分别设置有输出轴端内轴承压盖和输出轴端外轴承压盖；所述中心轴的旋变端通过旋变端轴承座转动安装于所述基座的另一端，且所述旋变端轴承座的内外两侧分别设置有旋变端内轴承压盖和旋变端外轴承压盖。

优选的，所述输出轴端外轴承压盖与所述中心轴的输出端通过丁晴橡圈进行密封，且所述输出轴端外轴承压盖与所述输出轴端轴承座之间设置有波形垫圈。

优选的，所述旋转变压器为磁阻式旋转变压器，所述中心轴的旋变端设置有第一安装凸台，所述旋转变压器的一侧抵接在所述第一安装凸台上，另一侧通过螺纹连接于所述中心轴上的六角防松螺母进行固定。

优选的，所述中心轴上还设置有第二安装凸台，所述电机转子的一侧抵接在所述第二安装凸台上，另一侧通过螺纹连接于所述中心轴上的圆螺母进行固定。

本实用新型还提供一种变频一体机，包括一体机变频腔体以及上述的变频电机，所述变频电机安装于所述一体机变频腔体内。

优选的，所述一体机变频腔体包括主壳体，所述主壳体内设置有变频腔和接线腔，所述变频腔和所述接线腔通过中间隔板隔开，所述变频腔内用于安装变频电机，所述接线腔内安装有接线组件，所述接线组件用于外接线缆，且所述接线组件与所述变频电机连接；所述变频腔内设置有安装部，所述安装部用于安装所述变频电机，所述安装部背对所述变频电机的一侧设置有用于散热的散热板组件。

优选的，所述主壳体包括变频腔上盖、变频腔底板、变频腔左封板、变频腔右封板和变频腔前封板，所述变频腔上盖、所述变频腔底板、所述变频腔左封板、所述变频腔右封板、所述变频腔前封板以及所述中间隔板共同围成长方体的所述变频腔。

优选的，所述变频腔底板上设置有所述安装部，所述安装部为固定块，所述散热板组件位于所述固定块的下方，并贴紧所述固定块；其中，所述散热板组件包括由上至下依次设置的中间散热块和散热板。

优选的，所述固定块为固定铜块，所述中间散热块为铝散热块，所述散热板为散热铝板。

优选的，所述变频腔底板的下方还设置有散热罩，所述散热罩包围所述散热板组件设置。

优选的，所述主壳体还包括接线腔盖、接线腔底板、接线腔左封板、接线腔右封板和接线腔上封板，所述接线腔盖、所述接线腔底板、所述接线腔左封板、所述接线腔右封板、所述接线腔上封板以及所述中间隔板围成长方体的所述接线腔；其中，所述接线腔底板与所述变频腔底板一体成形，构成所述主壳体的底板，所述接线腔左封板和所述变频腔左封板一体成形，构成所述主壳体的左封板，所述接线腔右封板和所述变频腔右封板一体成形，构成所述主壳体的右封板。

优选的，所述接线组件包括接线铜排，所述接线铜排连接有引线装置，且所述引线装置伸出所述接线腔，所述接线铜排还连接有隔爆接线柱，所述隔爆接线柱穿过所述中间隔板，并伸入所述变频腔内。

优选的，所述接线组件通过绝缘块与所述中间隔板连接。

优选的，所述接线腔以及所述变频腔均连接有接地螺柱。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型变频电机的基座外壁上设置有多个散热翅片，其中，散热翅片内嵌于基座上，且全部散热翅片沿基座的轴向均布，能够有效提高变频电机自身的散热效果，从而能够降低独立风机的功耗，并避免散热不及时的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中变频电机的外部结构示意图；

图2为图1的C-C剖面图；

图3为本实用新型实施例中一体机变频腔体的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一体机变频腔体的俯视图；

图5为图4的A-A剖面图；

图6为图4的B-B剖面图；

其中，1为变频腔上盖，2为变频腔法兰，3为变频腔前封板，4为中间隔板，5为接线腔上封板，6为底板，7为接线腔法兰，8为接线腔盖，9为左封板，10为右封板，11为固定块，12为中间散热块，13为散热板，14为第一合页，15为第二合页，16为散热罩，17为第一引线装置，18为第二引线装置，19为保险丝座，20为保险丝，21为穿墙端子，22为隔爆接线柱，23为接线铜排，24为接地螺柱，25为绝缘块，26为变频器；100为变频电机，101为中心轴，102为基座，103为输出轴端轴承座，104为输出轴端外轴承压盖，105为输出轴端内轴承压盖，106为旋变端轴承座，107为旋变端外轴承压盖，108为旋变端内轴承压盖，109为旋变罩，110为旋变压板，111为六角防松螺母，112为挡圈，113为轴承，115为圆螺母，116为轴承，117为丁晴橡圈，118为磁阻式旋转变压器，119为波形垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种变频电机及变频一体机，以解决上述现有技术存在的问题，在实现散热的同时，能够避免内部结构与矿井内空气直接接触，减少安全隐患。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图6所示，本实施例提供一种变频电机，包括基座和中心轴，所述中心轴上安装有电机转子，所述基座的内壁上安装有与所述电机转子相匹配的电机定子，上述结构为本领域常规的电机结构，可以根据具体工作需要进行选择，本实施例中便不再进行赘述；本实施例中所述中心轴的一端为输出端，另一端为旋变端，所述旋变端上安装有旋转变压器；所述基座的外壁上设置有多个散热翅片，其中，所述散热翅片内嵌于所述基座上，且全部所述散热翅片沿所述基座的轴向均布。

本实施例中通过散热翅片能够有效提高变频电机自身的散热效果，从而能够降低独立风机的功耗，并避免散热不及时的情况发生。

在本实施例中，所述中心轴的输出端通过输出轴端轴承座转动安装于所述基座的一端，且所述输出轴端轴承座的内外两侧分别设置有输出轴端内轴承压盖和输出轴端外轴承压盖；所述中心轴的旋变端通过旋变端轴承座转动安装于所述基座的另一端，且所述旋变端轴承座的内外两侧分别设置有旋变端内轴承压盖和旋变端外轴承压盖。

在本实施例中，所述输出轴端外轴承压盖与所述中心轴的输出端通过丁晴橡圈进行密封，且所述输出轴端外轴承压盖与所述输出轴端轴承座之间设置有波形垫圈。

在本实施例中，所述旋转变压器为磁阻式旋转变压器，所述中心轴的旋变端设置有第一安装凸台，所述旋转变压器的一侧抵接在所述第一安装凸台上，另一侧通过螺纹连接于所述中心轴上的六角防松螺母进行固定；进一步地，所述中心轴上还设置有第二安装凸台，所述电机转子的一侧抵接在所述第二安装凸台上，另一侧通过螺纹连接于所述中心轴上的圆螺母进行固定。

本实施例中通过凸台和螺母相配合的结构实现旋转变压器以及电机转子与中心轴的固定，而且方便拆卸，以便进行维修更换等。

在本实施例中，在旋变端轴承座与中心轴之间还设置有挡圈，挡圈位于旋变端轴承座的外侧，且卡接在中心轴上开设的安装槽内；进一步地，在旋转变压器的外侧还罩设有旋变罩，进行防护。

本实施例中还提供一种变频一体机，包括一体机变频腔体以及上述的变频电机，所述变频电机安装于所述一体机变频腔体内。

其中，一体机变频腔体包括密封的主壳体，所述主壳体内设置有变频腔和接线腔，所述变频腔和所述接线腔通过中间隔板4隔开，所述变频腔内用于安装变频电机，所述接线腔内安装有接线组件，所述接线组件用于外接线缆，且所述接线组件与所述变频电机连接；所述变频腔内设置有安装部，所述安装部用于安装所述变频电机，所述安装部背对所述变频电机的一侧设置有用于散热的散热板组件。

本实施例中通过散热板组件将变频电机产生的热量传递给外界，实现散热；而且能够避免矿井内的空气进入到一体机内部，防止一体机内部的火花点燃矿井内部的易燃易爆气体，减少安全隐患。

在本实施例中，所述主壳体为防爆壳体，可以包括变频腔上盖1、变频腔底板、变频腔左封板、变频腔右封板和变频腔前封板3，所述变频腔上盖1、所述变频腔底板、所述变频腔左封板、所述变频腔右封板、所述变频腔前封板3以及所述中间隔板4共同围成长方体的所述变频腔。

在本实施例中，所述变频腔底板上设置有所述安装部，所述安装部为固定块11，变频电机固定于固定块11上，所述散热板组件位于所述固定块11的下方，并贴紧所述固定块；其中，所述散热板组件包括由上至下依次设置的中间散热块12和散热板13。

在本实施例中，所述固定块11为固定铜块，所述中间散热块12为铝散热块，所述散热板13为散热铝板；固定块11、中间散热块12和散热板13均采用铜或铝等高导热金属材料，能够有效将变频电机产生的热量传递给外界，实现散热。

在本实施例中，所述变频腔底板的下方还设置有散热罩16，所述散热罩16包围所述散热板组件设置；其中，散热罩16优选为长方体的铝散热罩，且铝散热罩上设置有多个散热孔，提高散热效果。

在本实施例中，所述主壳体还包括接线腔盖8、接线腔底板、接线腔左封板、接线腔右封板和接线腔上封板5，所述接线腔盖8、所述接线腔底板、所述接线腔左封板、所述接线腔右封板、所述接线腔上封板以及所述中间隔板4围成长方体的所述接线腔；其中，所述接线腔底板与所述变频腔底板一体成形，构成所述主壳体的底板6，所述接线腔左封板和所述变频腔左封板一体成形，构成所述主壳体的左封板9，所述接线腔右封板和所述变频腔右封板一体成形，构成所述主壳体的右封板10。

在本实施例中，所述接线组件包括接线铜排23，所述接线铜排23连接有引线装置，且所述引线装置伸出所述接线腔，用于连接线缆；所述接线铜排23还连接有隔爆接线柱22，所述隔爆接线柱22穿过所述中间隔板4，并伸入所述变频腔内，能够与变频电机连接实现供电。其中，引线装置可以设置有多个，具体数量根据实际工作需要进行选择；作为一种优选的实施方式，引线装置设置有两个，分别为第一引线装置17和第二引线装置18，第一引线装置17和第二引线装置18分别为A0引线装置和B2引线装置；进一步需要说明的是，A0引线装置和B2引线装置均为本领域成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述，本领域技术人员还可以根据具体工作需要选择其它的引线装置。

在本实施例中，所述接线组件通过绝缘块25与所述中间隔板4连接，实现与中间隔板4之间的绝缘，防止短路。

在本实施例中，所述接线腔以及所述变频腔均连接有接地螺柱24，以实现接地，提高安全性。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种变频电机，其特征在于：包括基座和中心轴，所述中心轴上安装有电机转子，所述基座的内壁上安装有与所述电机转子相匹配的电机定子；所述中心轴的一端为输出端，另一端为旋变端，所述旋变端上安装有旋转变压器；所述基座的外壁上设置有多个散热翅片，其中，所述散热翅片内嵌于所述基座上，且全部所述散热翅片沿所述基座的轴向均布。

2.根据权利要求1所述的变频电机，其特征在于：所述中心轴的输出端通过输出轴端轴承座转动安装于所述基座的一端，且所述输出轴端轴承座的内外两侧分别设置有输出轴端内轴承压盖和输出轴端外轴承压盖；所述中心轴的旋变端通过旋变端轴承座转动安装于所述基座的另一端，且所述旋变端轴承座的内外两侧分别设置有旋变端内轴承压盖和旋变端外轴承压盖。

3.根据权利要求2所述的变频电机，其特征在于：所述输出轴端外轴承压盖与所述中心轴的输出端通过丁晴橡圈进行密封，且所述输出轴端外轴承压盖与所述输出轴端轴承座之间设置有波形垫圈。

4.根据权利要求2所述的变频电机，其特征在于：所述旋转变压器为磁阻式旋转变压器，所述中心轴的旋变端设置有第一安装凸台，所述旋转变压器的一侧抵接在所述第一安装凸台上，另一侧通过螺纹连接于所述中心轴上的六角防松螺母进行固定。

5.根据权利要求4所述的变频电机，其特征在于：所述中心轴上还设置有第二安装凸台，所述电机转子的一侧抵接在所述第二安装凸台上，另一侧通过螺纹连接于所述中心轴上的圆螺母进行固定。

6.一种变频一体机，其特征在于，包括一体机变频腔体以及如权利要求1-5任意一项所述的变频电机，所述变频电机安装于所述一体机变频腔体内。

7.根据权利要求6所述的变频一体机，其特征在于：所述一体机变频腔体包括主壳体，所述主壳体内设置有变频腔和接线腔，所述变频腔和所述接线腔通过中间隔板隔开，所述变频腔内用于安装变频电机，所述接线腔内安装有接线组件，所述接线组件用于外接线缆，且所述接线组件与所述变频电机连接；其特征在于：所述变频腔内设置有安装部，所述安装部用于安装所述变频电机，所述安装部背对所述变频电机的一侧设置有用于散热的散热板组件。

8.根据权利要求7所述的变频一体机，其特征在于：所述主壳体包括变频腔上盖、变频腔底板、变频腔左封板、变频腔右封板和变频腔前封板，所述变频腔上盖、所述变频腔底板、所述变频腔左封板、所述变频腔右封板、所述变频腔前封板以及所述中间隔板共同围成长方体的所述变频腔。

9.根据权利要求8所述的变频一体机，其特征在于：所述变频腔底板上设置有所述安装部，所述安装部为固定块，所述散热板组件位于所述固定块的下方，并贴紧所述固定块；其中，所述散热板组件包括由上至下依次设置的中间散热块和散热板。

10.根据权利要求9所述的变频一体机，其特征在于：所述固定块为固定铜块，所述中间散热块为铝散热块，所述散热板为散热铝板；所述变频腔底板的下方还设置有散热罩，所述散热罩包围所述散热板组件设置。