CN114204493B - 顶驱管缆的成套方法及成套装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种顶驱管缆的成套方法及成套装置，其中，顶驱管缆的成套方法，管缆包括动力电缆、控制电缆及液压管线，成套方法包括以下步骤：使用管缆支架支撑管缆；使用拖链线束将管缆成套在一起；通过提拉结构将管缆连在管缆支架上。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的电缆护套采用将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中，使得现场使用的管缆的管径粗细不一，装配过程费时费力的问题。

Description

顶驱管缆的成套方法及成套装置

技术领域

本发明涉及石油勘探开发技术领域，具体而言，涉及一种顶驱管缆的成套方法及成套装置。

背景技术

如图1所示，顶部驱动钻井装置1的管缆部2包括动力电缆2-1、控制电缆2-2以及液压管线2-3。在顶部驱动钻井装置1运行过程中，动力电缆2-1连接顶部驱动钻井装置的电机3和电控房4，为顶部驱动钻井装置1提供动力，控制电缆2-2连接顶驱本体5和电控房4，为顶部驱动钻井装置1的电控系统提供信号输入和输出，而液压管线2-3则是为液压源6提供动力和控制信号通道。

在相关技术中，顶部驱动钻井装置的管缆部大多带有护套，电缆与护套外皮做成整体形成电缆护套。各电缆之间有填充料或者屏蔽料，各电缆的端部或整体使用灌胶进行填充。为了维持电缆内部的特殊排列布局，有些护套内电缆会采用胶合、编织等方法。在相关技术中，电缆护套在恶劣的井场坏境使用中存在以下问题：

第一，大多数电缆护套采用将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中，这导致现场使用的管缆中的管径粗细不一，安装时也耗费人力物力，工作效率较低。

第二，电缆胶合、编织使得内部电缆之间存在一定的相互作用力和扭矩，导致电缆护套容易过渡疲劳，使用寿命受到影响。

第三，电缆护套的外径都较粗，其整体的弯曲半径较大，使用工况受限。此外，电缆护套的弯曲半径取决于护套外皮，内置电缆由于外径存在差异，每根电缆的曲率半径也不同，每根电缆的寿命也存在较大差异。

第四，电缆护套是将所有电缆和护套外皮制作成整体，不可拆卸，因此电缆护套内某一单根电缆出现质量破损，则整个电缆都报废不能再使用，这大大增加了顶驱电缆的后期维修成本。

第五，传统的电缆护套会在护套外皮增加屏蔽层，如在灌胶时只采用端部灌胶，在使用过程中，护套内的钢制屏蔽层会折弯穿透内部的电缆，导致电缆损坏。比如在灌胶时采用整体灌胶，则整套电缆的重量也会大大增加，这对安装和运输带来诸多不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种顶驱管缆的成套方法及成套装置，以解决相关技术中的电缆护套采用将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中，使得现场使用的管缆的管径粗细不一，装配过程费时费力的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种顶驱管缆的成套方法，管缆包括动力电缆、控制电缆及液压管线，成套方法包括以下步骤：使用管缆支架支撑管缆；使用拖链线束将管缆成套在一起；通过提拉结构将管缆连在管缆支架上。

进一步地，拖链线束套设在管缆的外侧以对管缆进行防护，进而管缆无需进行灌胶处理。

进一步地，动力电缆、控制电缆及液压管线之间彼此独立设置，以使动力电缆、控制电缆及液压管线中的至少一个能够独立地拆出或装入。

根据本发明的另一方面，提供了一种成套装置，管缆包括动力电缆、控制电缆及液压管线，成套装置可悬挂设置，成套装置包括拖链线束、第一管缆支架和第二管缆支架，管缆穿过拖链线束，拖链线束的第一端通过第一管缆支架固定在井架上，拖链线束的第二端通过第二管缆支架固定在顶驱本体上，拖链线束随顶驱本体能够上下往复移动。

进一步地，成套装置还包括承重缆、第一端部法兰以及第二端部法兰，第一端部法兰连接在拖链线束的第一端，第二端部法兰连接在拖链线束的第二端，第一端部法兰和第二端部法兰通过承重缆连接成一个整体，承重缆的材质为纤维或者金属，承重缆承受拖链线束和管缆的全部重量。

进一步地，拖链线束包括多个单元结构，每个单元结构独立拆装，每个单元结构上设置有中心孔，每个单元结构通过中心孔过盈配合安装在承重缆上。

进一步地，成套装置还包括多个提拉结构，管缆的第一端通过一个提拉结构悬挂在第一端部法兰上，管缆的第二端通过一个提拉结构悬挂在第二端部法兰上。

进一步地，提拉结构包括网兜以及挂钩或卸扣，第一端部法兰和第二端部法兰的下方均设置有挂孔，网兜的网子套设在动力电缆或者控制电缆或者液压管线外，网兜的网线通过挂钩或者卸扣悬挂在挂孔上。

进一步地，每个单元结构内包含多个空腔，动力电缆、控制电缆以及液压管线穿入空腔内。

进一步地，拖链线束还包括多个波纹管结构，波纹管结构设置在相邻的两个单元结构之间，每个波纹管结构与每个单元结构相连并形成一个容纳空间。

应用本发明的技术方案，提供了一种顶驱管缆的成套方法。管缆包括动力电缆、控制电缆及液压管线。成套方法包括以下步骤：使用管缆支架支撑管缆；使用拖链线束将管缆成套在一起；通过提拉结构将管缆连在管缆支架上。在使用拖链线束将管缆成套在一起的过程中，管缆相对于拖链线束能够活动，方便管缆拆出或装入，无需采用相关技术中将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中的装配过程。即使现场使用的管缆部的管径粗细不一，也能够被拖链线束套住。这样，大大简化了拖链线束保护顶部驱动钻井装置中的管缆部的操作过程，降低人工成本，提高工作效率，使得整个操作过程省时省力。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的电缆护套采用将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中，使得现场使用的管缆的管径粗细不一，装配过程费时费力的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了相关技术中的顶部驱动钻井装置的主视示意图；

图2示出了根据本发明的成套装置的实施例的主视示意图；

图3示出了图2的成套装置的第一管缆支架处的局部示意图；

图4示出了图3的成套装置的第一管缆支架处的侧视示意图；以及

图5示出了图2的成套装置拆掉第一管缆支架和第二管缆支架后的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、顶部驱动钻井装置；2、管缆部；2-1、动力电缆；2-2、控制电缆；2-3、液压管线；3、电机；4、电控房；5、顶驱本体；6、液压源；10、管缆；21、第一管缆支架；22、第二管缆支架；30、拖链线束；31、单元结构；311、中心孔；312、空腔；40、提拉结构；41、网兜；42、卸扣；51、承重缆；52、第一端部法兰；521、挂孔；53、第二端部法兰；54、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图2至图5所示，本实施例提供了一种顶驱管缆的成套方法。管缆10包括动力电缆、控制电缆及液压管线。成套方法包括以下步骤：使用管缆支架支撑管缆10；使用拖链线束30将管缆10成套在一起；通过提拉结构40将管缆10连在管缆支架上。

应用本实施例的技术方案，在使用拖链线束30将管缆10成套在一起的过程中，管缆10相对于拖链线束能够活动，方便管缆10拆出或装入，无需采用相关技术中将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中的装配过程。即使现场使用的管缆的管径粗细不一，也能够被拖链线束套住。这样，大大简化了拖链线束30保护顶部驱动钻井装置中的管缆的操作过程，降低人工成本，提高工作效率，使得整个操作过程省时省力。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的电缆护套采用将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中，使得现场使用的管缆的管径粗细不一，装配过程费时费力的问题。

顶驱管缆的成套方法可以具体可以通过以下成套方法的实现：

将顶驱用管缆10分类穿入拖链线束30的单元结构31内，管缆的两端外侧套有网兜41，管缆两端的网兜通过卸扣42分别悬挂于拖链线束30两端的端部法兰下方的挂孔521上，最终，管缆10经两端的端部法兰上的中心孔311向上穿出。该拖链线束30两端的端部法兰通过螺纹连接安装到拖链线束30两端的管缆支架上，而拖链线束30两端的管缆支架则分别固定在顶驱的本体和井架上。上述的拖链线束30两端的端部法兰是指下文中的第一端部法兰52第二端部法兰53。拖链线束30两端的管缆支架是指下文中的第一管缆支架21和第二管缆支架22。

如图2至图5所示，拖链线束30套设在管缆10的外侧以对管缆10进行防护，进而管缆10无需进行灌胶处理。这样，无需设置相关技术的顶驱本体的端部进行灌胶和钢制屏蔽层，避免了钢制屏蔽层折弯戳断管缆10的内部线芯情况的发生。需要说明的是，上述的“无需进行灌胶处理”是指拖链线束30与管缆10之间存在间隙，管缆10的动力电缆、控制电缆及液压管线相互之间不存在胶体，动力电缆、控制电缆及液压管线是相互独立的个体。

如图2和图5所示，动力电缆、控制电缆及液压管线之间彼此独立设置，以使动力电缆、控制电缆及液压管线中的至少一个能够独立地拆出或装入。这样，当拖链线束30内的某根动力电缆或者控制电缆或者液压管线存在质量问题时，无需将管缆10整体更换，只需将该单根动力电缆或者控制电缆或者液压管线通过提拉结构40拆下更换即可，大大降低了管缆10后期的维护成本，也延长了管缆10的整体使用寿命。

本申请还提供了一种成套装置，如图2至图5所示，在本实施例中，管缆10包括动力电缆、控制电缆及液压管线，成套装置可悬挂设置。成套装置包括拖链线束30、第一管缆支架21和第二管缆支架22。管缆10穿过拖链线束30，拖链线束30的第一端通过第一管缆支架21固定在井架上，拖链线束30的第二端通过第二管缆支架22固定在顶驱本体5上，拖链线束30随顶驱本体5能够上下往复移动。在将管缆10穿过拖链线束30的过程中，方便将管缆10拆出或装入，使得管缆10安装方式更加的灵活。本实施例的顶驱本体5为相关技术中的顶驱本体5。这样，在成套装置安装在顶驱本体5上的过程中，成套装置可悬挂设置且管缆10能够穿过拖链线束30，方便拖链线束30套住管缆10，无需采用相关技术中将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中的装配过程。即使现场使用的管缆10的管径粗细不一，也能够被拖链线束30套住。这样，大大简化了拖链线束30保护顶驱本体中的管缆10的操作过程，降低人工成本，提高工作效率，使得整个操作过程省时省力。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的电缆护套采用将多根电缆分类穿入至橡胶材质的护套中，使得现场使用的管缆的管径粗细不一，装配过程费时费力的问题。

需要说明的是，本实施例的成套装置是指能够将包括动力电缆、控制电缆及液压管线和管缆10整合成一体的装置。

如图5所示，成套装置还包括承重缆51、第一端部法兰52以及第二端部法兰53。第一端部法兰52连接在拖链线束30的第一端，第二端部法兰53连接在拖链线束30的第二端，第一端部法兰52和第二端部法兰53通过承重缆51连接成一个整体。这样，第一端部法兰52、第二端部法兰53以及承重缆51共同形成一个承重载体，便于成套装置承受拖链线束30以及和管缆10的全部重量，提高了成套装置悬挂设置的安全性。其中，承重缆51的材质为纤维或者金属，承重缆51承受拖链线束30和管缆10的全部重量。本实施例的承重缆51弯曲设置。上述的材质保证承重缆能够承受拖链线束30和管缆10的全部重量。需要说明的是，纤维是指纤维的强度大于17.6cN/dex，纤维的弹性模量在440cN/dex以上，如钢纤维、钛合金及铝合金等。金属优选为钢。

需要说明的是，第一端部法兰52和第二端部法兰53固定在顶驱本体5的一侧，可以通过紧固件连接。承重缆51的第一端与第一端部法兰52连接的方式可以是压接、螺接、卡接、编织连接、粘接和焊接，或者承重缆51的第二端与第二端部法兰53连接的方式可以是压接、螺接、卡接、编织连接、粘接和焊接，只要能够将第一端部法兰52和第二端部法兰53通过承重缆51连接成一个整体均在本申请的保护范围内。在本实施例中，动力电缆、控制电缆及液压管线均可以单独安装，且彼此之间没有束缚，无相互固定。

如图3和图4所示，第一管缆支架21和第二管缆支架22上均设置缺口及与缺口相连通的容纳孔，管缆10穿设在容纳孔内。缺口的设置便于管缆穿在第一管缆支架21或者第二管缆支架22内的情况下，管缆10容易进入至容纳孔内。容纳孔的设置限定了一个容纳区域便于将管缆10整理在第一管缆支架21和第二管缆支架22内。

如图2至图5所示，在实施例中，成套装置还包括多个压块54和设置在压块54上的限位块，第一端部法兰52通过一个压块54固定在第一管缆支架21上，第二端部法兰53通过一个压块54固定在第二管缆支架22上。限位块卡入至缺口内，压块54的一部分与第一管缆支架21或者第二管缆支架22接触配合。另一部分与第一端部法兰52或者第二端部法兰53接触配合。将压块54定位在缺口处。限位块和缺口配合能够限制第一端部法兰52或者第二端部法兰53的移动。成套装置还包括多个第一紧固件，一部分第一紧固件穿设在一个压块54和第一管缆支架21上，一部分第一紧固件穿设在一个压块54和第二管缆支架22上。通过压块54和第一管缆支架21或者第二管缆支架22连在一起，以将第一端部法兰52压紧在第一管缆支架21上以及将第二端部法兰53压紧在第二管缆支架22上。本实施例的第一紧固件优选为螺栓和螺母配合。

如图3和图5所示，拖链线束30包括多个单元结构31，每个单元结构31独立拆装。每个单元结构31上设置有中心孔311，每个单元结构31通过中心孔311过盈配合安装在承重缆51上。每个单元结构31独立拆装既减轻了顶驱本体上管缆10的整体重量，也避免管缆10内部结构出现质量问题，延长了管缆10的使用寿命。

在本实施例中，多个单元结构31组合在一起形成一个U形状，多个单元结构31的弯曲半径决定了管缆10的弯曲半径。这样多个单元结构31具备更高的柔性和抗击打能力，具备更小的弯曲半径，适用的工况环境更广泛。动力电缆、控制电缆和液压管线彼此之间不用粘接，不会因为不同管径的曲率不一致而降低使用寿命。

如图2和图3所示，成套装置还包括多个提拉结构40，管缆10的第一端通过一个提拉结构40悬挂在第一端部法兰52上，管缆10的第二端通过一个提拉结构40悬挂在第二端部法兰53上。这样，多个提拉结构40一一对应地拉住动力电缆、控制电缆和液压管线。动力电缆、控制电缆和液压管线通过相对应的提拉结构40悬挂在第一端部法兰52的下方和第二端部法兰53的下方，动力电缆、控制电缆和液压管线彼此之间不需要相关技术中的胶合、编织的固定方式，不存在扭矩和作用力，对管缆10使用过程中的状态约束较小，更加地自由。

如图3和图4所示，提拉结构40包括网兜41以及挂钩或卸扣42。第一端部法兰52和第二端部法兰53的下方均设置有挂孔521，网兜41的网子套设在动力电缆或者控制电缆或者液压管线外，网兜41的网线通过挂钩或者卸扣42悬挂在挂孔521上。网兜41以及挂钩或卸扣42配合结构简单、成本较低。当需要单独更换某根动力电缆或者控制电缆或者液压管线时，只需将该动力电缆或者控制电缆或者液压管线的两端与顶驱本体5上相对应的接插件拆除，将该动力电缆或者控制电缆或者液压管线上的网兜41从卸扣42上摘下，从成套装置的一端快速抽取即可拆下，整个过程操作简单方便。避免了单根动力电缆或者控制电缆或者液压管线损坏必须整体更换的情况，因此大大降低了管缆10后期的维修成本，提高了管缆10整体的使用寿命。

在本实施例中，拖链线束30内的每根动力电缆或者控制电缆或者液压管线通过对应的网兜41悬挂到第一端部法兰52和第二端部法兰53的下方的卸扣42上，第一端部法兰52安装到第一管缆支架21上，将第一管缆支架21安装到井架上，第二端部法兰53安装到第二管缆支架22上，将第二管缆支架22安装到顶驱本体5上。这样，管缆10的重量会通过网兜41传递到卸扣42上，再经过卸扣42传递到第一管缆支架21和第二管缆支架22上。第一管缆支架21会将管缆10的一部分重量传递到井架上，第二管缆支架22会将管缆10的另一部分重量传递到顶驱本体5上。上述传递重量的形式使得提拉结构40能够只承受单根动力电缆或者控制电缆或者液压管线的自身的重量，可以大大降低成套装置的自身强度的要求，进而减小重量，降低了制造成本。

如图3所示，每个单元结构31内包含多个空腔312，动力电缆、控制电缆以及液压管线穿入空腔312内。空腔312的设置一方面便于管缆10拆下或者装上，另一方面能够使得每个单元结构31结构紧凑。

如图3和图5所示，单元结构31包括固定板以及与固定板可拆卸连接的抱箍。固定板通过中心孔311过盈配合安装在承重缆51的外表面上。抱箍包括第一箍体和通过第二紧固件与第一箍体连接的第二箍体。每个第一箍体的内部和对应的每个第二箍体的内部围成一个空腔312。第一箍体和第二箍体分别位于固定板的相对设置的两侧，第一箍体套设在管缆的一部分外，第二箍体套设在管缆10的另一部分外。这样，可将相关技术中的多根电缆分类穿入护套的复杂操作转换为拆装几个第二紧固件，大大简化了操作过程，降低人工成本，提高了工作效率。上述的管缆10的一部分可以是动力电缆和控制电缆。上述的管缆10的另一部分可以是液压管线。上述的管缆10的一部分也可以动力电缆。上述的管缆10的另一部分也可以是控制电缆和液压管线。具体的部分管缆10被第一箍体或者第二箍体套住的情况根据成套装置现场的安装情况而定。本实施例的第二紧固件优选为螺钉和螺母配合。上述的每个第一箍体、第二箍体、固定板和第二紧固件可快速拆合、快速安装，能够节省大量安装时间，提高工作效率，避免了相关技术中的管缆穿入护套的繁琐操作。

如图5所示，拖链线束30还包括多个波纹管结构(图中未示出)，波纹管结构设置在相邻的两个单元结构31之间，每个波纹管结构与每个单元结构31相连并形成一个容纳空间。各波纹管将各单元结构31连接为一个整体，避免顶部驱动钻井装置1上其他设备的管缆在相对于管缆10运动过程中，挤入相邻的两个单元结构31之间的缝隙内，起到保护管缆10的作用。此外，多个单元结构31组合在一起的抗撞击和磨损能力极强，对内部的管缆10具有较高的保护能力，比相关技术中的电缆护套更能适应于狭隘井架和恶劣大风等井场坏境，避免发生剐蹭和刮断管缆10的动力电缆或者控制电缆或者液压管线的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种成套装置，管缆(10)包括动力电缆、控制电缆及液压管线，其特征在于，所述成套装置可悬挂设置，

所述成套装置包括拖链线束(30)、第一管缆支架(21)和第二管缆支架(22)，所述管缆(10)穿过所述拖链线束(30)，所述拖链线束(30)的第一端通过所述第一管缆支架(21)固定在井架上，所述拖链线束(30)的第二端通过所述第二管缆支架(22)固定在顶驱本体上，所述拖链线束(30)随所述顶驱本体能够上下往复移动；

所述成套装置还包括承重缆(51)、第一端部法兰(52)以及第二端部法兰(53)，所述第一端部法兰(52)连接在所述拖链线束(30)的第一端，所述第二端部法兰(53)连接在所述拖链线束(30)的第二端，所述第一端部法兰(52)和所述第二端部法兰(53)通过所述承重缆(51)连接成一个整体，所述承重缆(51)的材质为纤维或者金属，所述承重缆(51)承受所述拖链线束(30)和所述管缆(10)的全部重量。

2.根据权利要求1所述的成套装置，其特征在于，所述拖链线束(30)包括多个单元结构(31)，每个所述单元结构(31)独立拆装，每个所述单元结构(31)上设置有中心孔(311)，每个所述单元结构(31)通过所述中心孔(311)过盈配合安装在所述承重缆(51)上。

3.根据权利要求1所述的成套装置，其特征在于，所述成套装置还包括多个提拉结构(40)，所述管缆(10)的第一端通过一个所述提拉结构(40)悬挂在所述第一端部法兰(52)上，所述管缆(10)的第二端通过一个所述提拉结构(40)悬挂在所述第二端部法兰(53)上。

4.根据权利要求3所述的成套装置，其特征在于，所述提拉结构(40)包括网兜(41)以及挂钩或卸扣(42)，所述第一端部法兰(52)和所述第二端部法兰(53)的下方均设置有挂孔(521)，所述网兜(41)的网子套设在所述动力电缆或者所述控制电缆或者所述液压管线外，所述网兜(41)的网线通过所述挂钩或者所述卸扣(42)悬挂在所述挂孔(521)上。

5.根据权利要求2所述的成套装置，其特征在于，每个所述单元结构(31)内包含多个空腔(312)，所述动力电缆、所述控制电缆以及所述液压管线穿入所述空腔(312)内。

6.根据权利要求2所述的成套装置，其特征在于，所述拖链线束(30)还包括多个波纹管结构，所述波纹管结构设置在相邻的两个所述单元结构(31)之间，每个所述波纹管结构与每个所述单元结构(31)相连并形成一个容纳空间。