CN114203946A - 一种Micro OLED显示结构制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、在驱动背板上，使用光刻+干刻的方法制备金属阳极；步骤2、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；步骤3、在N2环境下，组装好电化学装置，包括阴极电极、阳极电极及盛装电解液的电解液放置区；步骤4、采用电化学诱导聚合的方法制作彩光层；步骤5、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；步骤6、使用热蒸发制备阴极及光耦合层；步骤7、使用ALD及CVD制备薄膜封装层；步骤8、制备玻璃盖板；本发明Micro OLED显示结构制备方法，生产简单快捷，产品性能好，具有较强的实用性和较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种Micro OLED显示结构制备方法。
背景技术
随着科技的进步与科技的发展，人们在追求显示效果的体验上也有着更高的需求，加之穿戴配套显示设备使其物理意义上的方法路径可行，5G时代的到来会解决数据量传输的问题，因此近年来Micro OLED(Organic Light Emitting Display)被称为下一代显示技术的黑马，现已广泛应用于机戴头盔、枪瞄、夜视仪等军用市场，并且随着AR/VR以及自动驾驶等新技术的应用，Micro OLED微显示器将迎来爆发式的增长。
然而由于Micro OLED尺寸过于微小，目前高分辨率的实现，可量产的技术方案为白光+彩色滤光片的形式，真正的Real RGB模式虽然有很多技术探索，但是受制于材料设备及掩模板精度，都不具备量产性。现有的白光+ 彩色滤光片方案，工艺过程较为繁琐，并且经过三层彩色滤光片后，OLED 的出光效率仅为之前的30～40％，极大的限制了Micro OLED显示器的高亮应用。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种简单快捷，产品性能好的Micro OLED显示结构制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种一种Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、在驱动背板上，使用光刻+干刻的方法制备金属阳极；
步骤2、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；
步骤3、在N2环境下，组装好电化学装置，包括阴极电极、阳极电极及盛装电解液的电解液放置区；
步骤4、采用电化学诱导聚合的方法制作彩光层；
步骤5、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；
步骤6、使用热蒸发制备阴极及光耦合层；
步骤7、使用ALD及CVD制备薄膜封装层；
步骤8、制备玻璃盖板。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
步骤4中包括以下步骤4-1，将红光溶剂放置在电解液放置区内，并将红色发光分子R1溶解在红光溶剂内，将步骤2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有红光溶剂的电解液放置区内，根据R1分子的氧化还原电位施加电压，将红光发光分子R1制备在相应行或列。
将绿光溶剂放置在电解液放置区内，并将绿色发光分子G1溶解在红光溶剂内，将步骤4-1中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有绿光溶剂的电解液放置区内，根据G1分子的氧化还原电位施加电压，将绿光发光分子G1制备在相应行或列。
将蓝光溶剂放置在电解液放置区内，并将篮色发光分子B1溶解在红光溶剂内，将步骤4-2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有蓝光溶剂的电解液放置区内，根据B1分子的氧化还原电位施加电压，将蓝光发光分子B1制备在相应行或列。
所述红光溶剂可选用碳酸丙烯酯电解质液，浓度可选0.1mol/L～1mol/L。
所述绿光溶剂可选用乙腈电解质液，浓度可选0.1mol/L～1mol/L。
所述蓝光溶剂可选用二氯甲烷电解质液，浓度可选0.1mol/L～1mol/L。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明Micro OLED显示结构制备方法，生产简单快捷，产品性能好，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明电化学装置结构示意图；
图2为本发明红光层制备示意图；
图3为本发明绿光层制备示意图；
图4为本发明蓝光层制备示意图。
图中标记为：10、阴极电极，20、阳极电极。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明一种Micro OLED显示结构制备方法，通过电化学诱导聚合的方法，在已经制备好的高分辨率阳极上，诱导发光材料自组装聚集，从而实现高分辨率OLED显示的效果。
具体的一种实施例：
步骤1、在驱动背板上，使用光刻+干刻的方法制备金属阳极；
步骤2、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；
步骤3、在N2环境下，组装好电化学装置，如图1中所示，包括阴极电极10、阳极电极20及盛装电解液的电解液放置区；
步骤4-1、将红光溶剂放置在电解液放置区内，并将红色发光分子R1 溶解在红光溶剂内，将步骤2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有红光溶剂的电解液放置区内，根据R1 分子的氧化还原电位施加电压，将红光发光分子R1制备在相应行或列；
步骤4-1中，红光溶剂可选用但不限于碳酸丙烯酯电解质液(还可选择四乙基四氟硼酸铵，四乙基溴化铵、四乙基碘化铵、四正丁基溴化铵、四正丁基碘化铵电解质液)，并将红色发光分子R1溶解在碳酸丙烯酯电解质液内，浓度可选0.1mol/L～1mol/L,优选地为0.35mol/L。在需要的行或列上(如行 1，4，7，10……，或列1，4，7，10……，如图2中所示)，根据R1分子的氧化还原电位施加电压，不断地进行循环，优选地进行7-10个循环，此时，红光发光分子R1已经制备在相应行或列如行1，4，7，10……，或列1，4， 7，10……)；其中红色发光分子R1优选TCNzC或是BiEDOT/BEDOT-NMeCz/ 噻吩聚合物。
步骤4-2、将绿光溶剂放置在电解液放置区内，并将绿色发光分子G1 溶解在红光溶剂内，将步骤4-1中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有绿光溶剂的电解液放置区内，根据G1 分子的氧化还原电位施加电压，将绿光发光分子G1制备在相应行或列；
步骤4-2中，绿光溶剂可选用但不限于乙腈电解质液(还可选择四乙基四氟硼酸铵，四乙基溴化铵、四乙基碘化铵、四正丁基溴化铵、四正丁基碘化铵)，并将绿色发光分子G1溶解在乙腈电解质液内，浓度可选 0.1mol/L～1mol/L,优选地为0.2mol/L。在需要的行或列上(如行2，5，8， 11……，或列2，5，8，11……，如图3中所示)，根据G1分子的氧化还原电位施加电压，不断地进行循环，优选地进行7-10个循环，此时，绿光发光分子G1已经制备在相应行或列(如行2，5，8，11……，或列2，5，8， 11……)；其中绿色发光分子G1可选择TCBzC，OCBzC。
步骤4-3、将蓝光溶剂放置在电解液放置区内，并将篮色发光分子B1 溶解在红光溶剂内，将步骤4-2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有蓝光溶剂的电解液放置区内，根据B1 分子的氧化还原电位施加电压，将蓝光发光分子B1制备在相应行或列；
步骤4-3中，蓝光溶剂可选用但不限于二氯甲烷电解质液(溶剂四乙基四氟硼酸铵，四乙基溴化铵、四乙基碘化铵、四正丁基溴化铵、四正丁基碘化铵)，并将蓝色发光分子B1溶解在二氯甲烷电解质液内，浓度可选 0.5mol/L～0.8mol/L,优选地为0.6mol/L。在需要的行或列上如行3，6，9， 12……，或列3，6，9，12……，如图4中所示)，根据B1分子的氧化还原电位施加电压，不断地进行循环，优选地进行10-16个循环，此时，蓝光发光分子B1已经制备在相应行或列如行3，6，9，12……，或列3，6，9，12……)；其中蓝色发光分子B1可选择TCPC，OCPC。
步骤5、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；
步骤6、使用热蒸发制备阴极及光耦合层；
步骤7、使用ALD及CVD制备薄膜封装层；
步骤8、制备玻璃盖板。
本发明Micro OLED显示结构制备方法，生产简单快捷，产品性能好，具有较强的实用性和较好的应用前景。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、在驱动背板上，使用光刻+干刻的方法制备金属阳极；
步骤2、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；
步骤3、在N2环境下，组装好电化学装置，包括阴极电极、阳极电极及盛装电解液的电解液放置区；
步骤4、采用电化学诱导聚合的方法制作彩光层；
步骤5、使用激光热转印的方式制备好空穴传输功能层；
步骤6、使用热蒸发制备阴极及光耦合层；
步骤7、使用ALD及CVD制备薄膜封装层；
步骤8、制备玻璃盖板。
2.按照权利要求1所述的Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于：步骤4中包括以下步骤4-1，将红光溶剂放置在电解液放置区内，并将红色发光分子R1溶解在红光溶剂内，将步骤2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有红光溶剂的电解液放置区内，根据R1分子的氧化还原电位施加电压，将红光发光分子R1制备在相应行或列。
3.按照权利要求2所述的Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于：将绿光溶剂放置在电解液放置区内，并将绿色发光分子G1溶解在红光溶剂内，将步骤4-1中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有绿光溶剂的电解液放置区内，根据G1分子的氧化还原电位施加电压，将绿光发光分子G1制备在相应行或列。
4.按照权利要求3所述的Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于：将蓝光溶剂放置在电解液放置区内，并将篮色发光分子B1溶解在红光溶剂内，将步骤4-2中的基板作为阳极基板，将基板上对应行或列上探针连接至阳极电极，放置在设有蓝光溶剂的电解液放置区内，根据B1分子的氧化还原电位施加电压，将蓝光发光分子B1制备在相应行或列。
5.按照权利要求2所述的Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于：所述红光溶剂可选用碳酸丙烯酯电解质液，浓度可选0.1mol/L～1mol/L。
6.按照权利要求3所述的Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于：所述绿光溶剂可选用乙腈电解质液，浓度可选0.1mol/L～1mol/L。
7.按照权利要求4所述的Micro OLED显示结构制备方法，其特征在于：所述蓝光溶剂可选用二氯甲烷电解质液，浓度可选0.1mol/L～1mol/L。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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