CN114200981B - 一种蒸馏塔塔顶温度控制系统及方法 - Google Patents

一种蒸馏塔塔顶温度控制系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及溴素行业蒸馏塔温度控制技术领域，且公开了一种蒸馏塔塔顶温度控制系统，包括蒸馏塔，蒸馏塔的外部安装有塔顶热电阻、PID控制器和塔底蒸汽调节阀，塔顶热电阻的输出端与PID控制器的输入端信号连接，PID控制器的输出端与塔底蒸汽调节阀的输入端信号连接，塔底蒸汽调节阀与蒸馏塔管路连接。本发明通过设置PID输出限制模块在将数据发送给蒸汽总管压力补偿器和入口蒸汽压力传感器，然后再对PID控制器的数据进行限制，PID控制器对塔底蒸汽调节中的调节阀电动执行器进行控制，达到实时控制温度，克服单纯PID控制大滞后影响，解决了现有技术直接采用PID控制极易造成温度骤高骤低，波动严重，影响工艺指标，并容易引起事故。

Description

一种蒸馏塔塔顶温度控制系统及方法
技术领域
本发明涉及溴素行业蒸馏塔温度控制技术领域，具体为一种蒸馏塔塔顶温度控制系统及方法。
背景技术
溴，是常温下的唯一一个呈液态的非金属单质，呈深红棕色液体，有刺激性气味和强腐蚀性，蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，现有技术的蒸馏塔采用塔顶热电阻测温通过PID调节塔底蒸汽调节阀开度进行温度控制，由于温度反应大滞后，直接采用PID控制极易造成温度骤高骤低，波动严重，影响工艺指标，并容易引起事故。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸馏塔塔顶温度控制系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸馏塔塔顶温度控制系统，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的外部安装有塔顶热电阻、PID控制器和塔底蒸汽调节阀，所述塔顶热电阻的输出端与PID控制器的输入端信号连接，所述PID控制器的输出端与塔底蒸汽调节阀的输入端信号连接，所述塔底蒸汽调节阀与蒸馏塔管路连接。
优选的，所述PID控制器的输出端与输出量高级计算控制单元的输入端信号连接，所述输出量高级计算控制单元的输出端与PID输出限制模块的输入端信号连接，通过PID输出限制模块从而对PID控制器的输出端信号进行控制，从而防止剧烈变化。
优选的，所述输出量高级计算控制单元内部包含有蒸汽压力补偿计算模块、温度滞后补偿计算模块、PID输出量限制跟踪模块和PID手动自动模式诊断模块。
优选的，所述PID输出限制模块的输出端与信号发送模块一的输入端信号连接，所述信号发送模块一的输出端与信号接受模块一的输入端信号连接。
优选的，所述信号接受模块一的输出端与蒸汽总管压力补偿器的输入端信号连接，所述蒸汽总管压力补偿器的输出端与入口蒸汽压力传感器的输入端信号连接，所述入口蒸汽压力传感器的输出端与PID控制器的输入端信号连接，通过输出量高级计算控制单元校对后的数据对蒸汽总管压力补偿器进行控制，从而防止剧烈震动，提高安全性能。
优选的，所述塔底蒸汽调节阀的输入端与调节阀电动执行器的输出端信号连接，所述塔底蒸汽调节阀的另一个输入端与调节阀手动执行器机械连接。
优选的，所述塔底蒸汽调节阀的输出端与信号发送模块二的输入端信号连接，所述信号发送模块二的输出端与信号接受模块二的输入端信号连接，所述信号接受模块二与输出量高级计算控制单元中部的蒸汽压力数据的输入端信号连接，通过信号发送模块二和信号接受模块二从而将蒸汽的压力数据发送给输出量高级计算控制单元，从而输出量高级计算控制单元能够做出更准确的测算。
一种蒸馏塔塔顶温度控制方法，包括以下步骤：
步骤一：塔顶热电阻将蒸馏塔的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器，PID控制器再将数据发送给塔底蒸汽调节阀，然后塔底蒸汽调节阀对进气量进行控制；
步骤二：PID控制器将数据发送给输出量高级计算控制单元和PID输出限制模块，然后PID输出限制模块在将数据发送给蒸汽总管压力补偿器和入口蒸汽压力传感器，然后再对PID控制器的数据进行限制；
步骤三：PID控制器对塔底蒸汽调节中的调节阀电动执行器进行控制，达到实时控制温度，克服单纯PID控制大滞后影响。
与现有技术相比，本发明提供了一种蒸馏塔塔顶温度控制系统及方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置塔顶热电阻将蒸馏塔的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器，PID控制器再将数据发送给塔底蒸汽调节阀，然后塔底蒸汽调节阀对进气量进行控，达到实时控制进气量的效果，从而对蒸馏塔的温度进行有效控制。
2、本发明通过设置蒸汽总管压力补偿器和入口蒸汽压力传感器，信号接受模块一的输出端与蒸汽总管压力补偿器的输入端信号连接，蒸汽总管压力补偿器的输出端与入口蒸汽压力传感器的输入端信号连接，入口蒸汽压力传感器的输出端与PID控制器的输入端信号连接，通过输出量高级计算控制单元对蒸汽总管压力补偿器进行控制，从而防止剧烈震动，提高安全性能。
3、本发明通过设置塔顶热电阻、PID控制器和PID输出限制模块，塔顶热电阻将蒸馏塔的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器，PID控制器再将数据发送给塔底蒸汽调节阀，然后塔底蒸汽调节阀对进气量进行控制，PID控制器将数据发送给输出量高级计算控制单元和PID输出限制模块，然后PID输出限制模块在将数据发送给蒸汽总管压力补偿器和入口蒸汽压力传感器，然后再对PID控制器的数据进行限制，PID控制器对塔底蒸汽调节中的调节阀电动执行器进行控制，达到实时控制温度，克服单纯PID控制大滞后影响，解决了现有技术直接采用PID控制极易造成温度骤高骤低，波动严重，影响工艺指标，并容易引起事故。
附图说明
图1为本发明系统图。
图中：1蒸馏塔、2塔顶热电阻、3PID控制器、4塔底蒸汽调节阀、401调节阀电动执行器、402调节阀手动执行器、5输出量高级计算控制单元、501蒸汽压力补偿计算模块、502温度滞后补偿计算模块、503PID输出量限制跟踪模块、504PID手动自动模式诊断模块、6PID输出限制模块、7信号发送模块一、8信号接受模块一、9蒸汽总管压力补偿器、10入口蒸汽压力传感器、11信号发送模块二、12信号接受模块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1：
实施例一：
一种蒸馏塔塔顶温度控制系统及方法，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1的外部安装有塔顶热电阻2、PID控制器3和塔底蒸汽调节阀4，塔顶热电阻2的输出端与PID控制器3的输入端信号连接，PID控制器3的输出端与塔底蒸汽调节阀4的输入端信号连接，塔底蒸汽调节阀4与蒸馏塔1管路连接。
一种蒸馏塔塔顶温度控制方法，包括以下步骤：
塔顶热电阻2将蒸馏塔1的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器3，PID控制器3再将数据发送给塔底蒸汽调节阀4，然后塔底蒸汽调节阀4对进气量进行控制。
实施例二：
一种蒸馏塔塔顶温度控制系统，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1的外部安装有塔顶热电阻2、PID控制器3和塔底蒸汽调节阀4，塔顶热电阻2的输出端与PID控制器3的输入端信号连接，PID控制器3的输出端与塔底蒸汽调节阀4的输入端信号连接，塔底蒸汽调节阀4与蒸馏塔1管路连接。
PID控制器3的输出端与输出量高级计算控制单元5的输入端信号连接，输出量高级计算控制单元5的输出端与PID输出限制模块6的输入端信号连接，通过PID输出限制模块6从而对PID控制器3的输出端信号进行控制，从而防止剧烈变化。
输出量高级计算控制单元5的内部包含有蒸汽压力补偿计算模块501、温度滞后补偿计算模块502、PID输出量限制跟踪模块503和PID手动自动模式诊断模块504。
PID输出限制模块6的输出端与信号发送模块一7的输入端信号连接，信号发送模块一7的输出端与信号接受模块一8的输入端信号连接。
信号接受模块一8的输出端与蒸汽总管压力补偿器9的输入端信号连接，蒸汽总管压力补偿器9的输出端与入口蒸汽压力传感器10的输入端信号连接，入口蒸汽压力传感器10的输出端与PID控制器3的输入端信号连接，通过输出量高级计算控制单元5对蒸汽总管压力补偿器9进行控制，从而防止剧烈震动，提高安全性能。
塔底蒸汽调节阀4的输出端与信号发送模块二11的输入端信号连接，信号发送模块二11的输出端与信号接受模块二12的输入端信号连接，信号接受模块二12与输出量高级计算控制单元5中部的蒸汽压力数据501的输入端信号连接，通过信号发送模块二11和信号接受模块二12从而将蒸汽的压力数据发送给输出量高级计算控制单元5，从而输出量高级计算控制单元5能够做出更准确的测算。
一种蒸馏塔塔顶温度控制方法，包括以下步骤：
步骤一：塔顶热电阻2将蒸馏塔1的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器3，PID控制器3再将数据发送给塔底蒸汽调节阀4，然后塔底蒸汽调节阀4对进气量进行控制；
步骤二：PID控制器3将数据发送给输出量高级计算控制单元5和PID输出限制模块6，然后PID输出限制模块6在将数据发送给蒸汽总管压力补偿器9和入口蒸汽压力传感器10，然后再对PID控制器3的数据进行限制；
步骤三：PID控制器3对塔底蒸汽调节4中的调节阀电动执行器401进行控制，达到实时控制温度，克服单纯PID控制大滞后影响。
在使用时，塔顶热电阻2将蒸馏塔1的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器3，PID控制器3再将数据发送给塔底蒸汽调节阀4，然后塔底蒸汽调节阀4对进气量进行控制，PID控制器3将数据发送给输出量高级计算控制单元5和PID输出限制模块6，然后PID输出限制模块6在将数据发送给蒸汽总管压力补偿器9和入口蒸汽压力传感器10，然后再对PID控制器3的数据进行限制，PID控制器3对塔底蒸汽调节4中的调节阀电动执行器401进行控制，达到实时控制温度，克服单纯PID控制大滞后影响。
综上可得，本发明通过设置塔顶热电阻2将蒸馏塔1的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器3，PID控制器3再将数据发送给塔底蒸汽调节阀4，然后塔底蒸汽调节阀4对进气量进行控，达到实时控制进气量的效果，从而对蒸馏塔1的温度进行有效控制，通过设置蒸汽总管压力补偿器9和入口蒸汽压力传感器10，信号接受模块一8的输出端与蒸汽总管压力补偿器9的输入端信号连接，蒸汽总管压力补偿器9的输出端与入口蒸汽压力传感器10的输入端信号连接，入口蒸汽压力传感器10的输出端与PID控制器3的输入端信号连接，通过输出量高级计算控制单元5校对后的数据对蒸汽总管压力补偿器9进行控制，从而防止剧烈震动，提高安全性能，通过设置塔顶热电阻2、PID控制器3和PID输出限制模块6，塔顶热电阻2将蒸馏塔1的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器3，PID控制器3再将数据发送给塔底蒸汽调节阀4，然后塔底蒸汽调节阀4对进气量进行控制，PID控制器3将数据发送给输出量高级计算控制单元5和PID输出限制模块6，然后PID输出限制模块6在将数据发送给蒸汽总管压力补偿器9和入口蒸汽压力传感器10，然后再对PID控制器3的数据进行限制，PID控制器3对塔底蒸汽调节4中的调节阀电动执行器401进行控制，达到实时控制温度，克服单纯PID控制大滞后影响，解决了现有技术直接采用PID控制极易造成温度骤高骤低，波动严重，影响工艺指标，并容易引起事故。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种蒸馏塔塔顶温度控制系统，包括蒸馏塔(1)，其特征在于：所述蒸馏塔(1)的外部安装有塔顶热电阻(2)、PID控制器(3)和塔底蒸汽调节阀(4)，所述塔顶热电阻(2)的输出端与PID控制器(3)的输入端信号连接，所述PID控制器(3)的输出端与塔底蒸汽调节阀(4)的输入端信号连接，所述塔底蒸汽调节阀(4)与蒸馏塔(1)管路连接；
所述PID控制器(3)的输出端与输出量高级计算控制单元(5)的输入端信号连接，所述输出量高级计算控制单元(5)的输出端与PID输出限制模块(6)的输入端信号连接；
所述输出量高级计算控制单元(5)的内部包含有蒸汽压力补偿计算模块(501)、温度滞后补偿计算模块(502)、PID输出量限制跟踪模块(503)和PID手动自动模式诊断模块(504)；
所述PID输出限制模块(6)的输出端与信号发送模块一(7)的输入端信号连接，所述信号发送模块一(7)的输出端与信号接受模块一(8)的输入端信号连接；
所述信号接受模块一(8)的输出端与蒸汽总管压力补偿器(9)的输入端信号连接，所述蒸汽总管压力补偿器(9)的输出端与入口蒸汽压力传感器(10)的输入端信号连接，所述入口蒸汽压力传感器(10)的输出端与PID控制器(3)的输入端信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔塔顶温度控制系统，其特征在于：所述塔底蒸汽调节阀(4)的输入端与调节阀电动执行器(401)的输出端信号连接，所述塔底蒸汽调节阀(4)的另一个输入端与调节阀手动执行器(402)机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种蒸馏塔塔顶温度控制系统，其特征在于：所述塔底蒸汽调节阀(4)的输出端与信号发送模块二(11)的输入端信号连接，所述信号发送模块二(11)的输出端与信号接受模块二(12)的输入端信号连接，所述信号接受模块二(12)与输出量高级计算控制单元(5)中部的蒸汽压力数据(501)的输入端信号连接。
4.根据权利要求1-3任意一项的一种蒸馏塔塔顶温度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：塔顶热电阻(2)将蒸馏塔(1)的温度检测出来，然后将数据发送给PID控制器(3)，PID控制器(3)再将数据发送给塔底蒸汽调节阀(4)，然后塔底蒸汽调节阀(4)对进气量进行控制；
步骤二：PID控制器(3)将数据发送给输出量高级计算控制单元(5)和PID输出限制模块(6)，然后PID输出限制模块(6)在将数据发送给蒸汽总管压力补偿器(9)和入口蒸汽压力传感器(10)，然后再对PID控制器(3)的数据进行限制；
步骤三：PID控制器(3)对塔底蒸汽调节(4)中的调节阀电动执行器(401)进行控制，达到实时控制温度，克服单纯PID控制大滞后影响。
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