CN201010527Y - 制取三氧化二砷自动化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制取三氧化二砷自动化控制装置，通过设置超声波液位传感器1和热敏电阻2与微型计算机相连，并通过进料或出料控制驱动器11或12、以及用以控制温度的蒸汽阀门驱动器21发出指令，控制相应电动阀门动作，达到远程自动控制的目的。

Description

制取三氧化二砷自动化控制装置

技术领域：

本实用新型属于化工自动化领域，尤其与三氧化二砷制取有关。

背景技术：

三氧化二砷属于有毒化学制品，一般的制取技术，人工操作环节多，劳动强度大，危险性高；需要经常人工调整设备，难以大批量生产，而且产品质量难以保证。

发明内容：

本实用新型的目的就是提供一种制取三氧化二砷自动化控制装置，在于实现三氧化二砷制取工艺自动化，达到降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动生产率和产品质量同时起着保护操作工人的身心健康和安全环保作用，克服国内传统工艺自动化程度低，人工介入操作多等所存在的缺点和不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括进料口、出料口及其电动阀门，蒸汽进气口和电动蒸汽阀门，微型计算机，以及特别设置的超声波液位传感器，热敏电阻，控制驱动器，其中，超声波液位传感器、热敏电阻分别与微型计算机对应接口相连，微型计算机的指令输出端分别与对应的电动阀门的控制驱动器相连，控制驱动器对应与电动阀门实施电信号链接。

由于微型计算机内设置了根据制取工艺设计的程序，及时处理传感器的信号，经过其内部的比较触发器后，向驱动器发出驱动指令，使其具有维护操作方便，稳定可靠等优点，且效果显著。

附图说明：

图1是本实用新型的电路原理示意图。

具体实施方式：

参见图1，这是本控制系统中对一台设备控制的电路原理图，超声波液位传感器1，RDT热敏电阻2，将设备内的液位或温度参数输入微型计算机后3，计算机3对传感器送来的参数进行处理，在与设定的规定参数进行比较后，再根据设定的工艺程序向进料或出料控制驱动器11或12、以及用以控制温度的蒸汽阀门驱动器21发出指令，控制相应电动阀门动作，达到远程自动控制的目的。这是本实用新型控制一台设备的实施例，微型计算机可以通过接口电路同时对多台设备实施控制。

在实践中，充分考虑三氧化二砷制取工艺介质的特点和特性后，根据多年的实践，总结出三氧化二砷制取工艺现场仪表选型的一般规律，特别注意一下问题：

现场的调节阀所需气源配管、部分现场设备电缆管线、电缆槽架都采用不锈钢气源管线和不锈钢或玻璃钢槽架。

工艺温度、液位、流量和压力等参数的测量仪表选型时：液位测量尽量采用非接触式仪表(如超声波液位计和雷达液位计)，解决腐蚀、易结晶和易结垢的问题，测量常压容器的液位选用超声波液位计，真空容器的液位选用雷达液位计测量，湿法处理液的温度选用钛保护管热电阻或衬四氟保护管热电阻，解决腐蚀问题；测量湿法处理液的流量选用抑制直流电磁干扰的衬四氟电磁流量计。

控制阀选用主要根据不同的工序选用不同的阀门，解决控制阀门适应不同工艺工序的需要和要求。如浆化工序，介质是有腐蚀性的浆状物同时流通性差，因此选用衬四氟通断蝶阀解决腐蚀性和流通性差，另外还采用了隔膜阀和旋塞阀；蒸汽调节阀采用了适合工艺要求加热快CV值大的球阀等等。

在和利时Smart Pro DCS系统控制软件的平台上，将电气送给DCS系统的故障信号、应答信号、主电源投入信号、DCS系统送给电气的设备启动停止信号以及液位等联锁条件组合在一起，使其具有自动控制、手动操作、联锁和报警等多种功能，实现亚砷酸所有单体电气设备仪电一体化控制。

充分分析和比较系统提供的IL、LD、FBD、SFC、ST等五种IEC编程语言的特点，结合亚砷酸生产的实际情况，综合考虑之后决定采用LD语言编写工序结束的联锁条件、用会话型SFC语言编写顺控主程序和结束程序，使顺控程序简洁、易读，占用更少的系统资源，使系统更加稳定可靠。

Claims (1)

1.一种制取三氧化二砷自动化控制装置，包括进料口、出料口及其电动阀门，蒸汽进气口和电动蒸汽阀门，微型计算机，其特征是：设置超声波液位传感器(1)，热敏电阻(2)，控制驱动器，其中，超声波液位传感器(1)、热敏电阻(2)分别与微型计算机(3)对应接口相连，微型计算机的指令输出端分别与对应的电动阀门的控制驱动器相连，控制驱动器对应与电动阀门实施电信号链接。

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