CN114200980B - 输出控制方法、系统、气溶胶控制方法及加热不燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及温度补偿的输出控制方法、系统、气溶胶的输出控制方法及加热不燃烧装置，采用分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤，控制每一段加热单元烘烤阶段的温度为第一温度阈值，控温阶段的温度为第二温度阈值至第三温度阈值，第一温度阈值为预设烘烤温度，第二温度阈值为对于雾化介质的气液相变温度的预设容忍值。避免了雾化介质发生气液相变，一方面有利于保护加热单元的表面，避免雾化介质发生沉积，提升了雾化介质的利用率；另一方面有利于在整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度，避免输出差异性；再一方面有利于在产品的设计寿命期内保证输出的一致性，避免由于沉积导致后期加热效果异化及输出阻力增大等问题。
Description
技术领域
本申请涉及输出控制技术领域，特别是涉及输出控制方法、系统、气溶胶控制方法及加热不燃烧装置，亦即温度补偿的输出控制方法、温度补偿的输出控制系统、气溶胶的输出控制方法及加热不燃烧装置。
背景技术
目前，多段加热类型的加热不燃烧的电子雾化器装置存在加热方式单一的问题，通常采用恒定的功率将不同段的加热元件按顺序加热到预设的温度，这样在加热位置偏后的加热元件工作时，就会导致在加热位置偏前靠近吸嘴处的雾化介质载体，出现温度降低过度的问题，从而造成高温气溶胶经过时形成冷凝液且发生收纳堆积，一方面减少了雾化介质的利用率，另一方面增大了抽吸的阻力，且越积累冷凝液则问题越发严重。
发明内容
基于此，有必要提供一种输出控制方法、系统、气溶胶控制方法及加热不燃烧装置。
一种温度补偿的输出控制方法，其包括步骤：采用分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤，所述低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段；所述烘烤阶段的温度为第一温度阈值T1，所述控温阶段的温度为第二温度阈值T2至第三温度阈值T3，其中，所述第一温度阈值T1为预设烘烤温度，所述第二温度阈值T2为控制目标温度，所述第一温度阈值T1大于所述第三温度阈值T3，所述第三温度阈值T3大于所述第二温度阈值T2。
上述温度补偿的输出控制方法，通过设计严格条件的控温阶段，有效地避免了雾化介质发生气液相变，一方面有利于保护加热单元的表面，避免雾化介质发生沉积，提升了雾化介质的利用率；另一方面有利于在整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度，避免输出差异性；再一方面有利于在产品的设计寿命期内保证输出的一致性，避免由于沉积导致后期加热效果异化及输出阻力增大等问题。
在其中一个实施例中，对于顺序设置的m段加热单元，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元工作第一时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元工作第二时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；其中，m为大于等于2的自然数，n为小于等于m的自然数，k为小于m或m－1的自然数；
及/或，按距离出气口从近到远的顺序，第一加热单元距离所述出气口最近。
在其中一个实施例中，所述第n时间tn根据环境温度设置；或者，
所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元工作以升温至所述第一温度阈值T1，并持续工作第三时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元工作以升温至所述第三温度阈值T3，并持续或断续工作第四时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；或者，对于所述第k加热单元，在其停止工作的状态下且温度为所述第二温度阈值T2时，控制其工作以升温至所述第三温度阈值T3，以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；或者，
按距离出气口从近到远的顺序，各段加热单元的工作功率依次递减；或者，
所述第一加热单元的工作功率高于其它加热单元的工作功率；或者，
各段加热单元的工作功率相同设置；并且，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元采用第一功率P1工作第五时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元采用第二功率P2工作第六时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；其中，所述第二功率P2小于所述第一功率P1。
在其中一个实施例中，在第n－1加热单元持续工作第三时间段的预设时间，控制第n加热单元采用第三功率P3工作直至第n时间tn以升温至不高于所述第一温度阈值T1，其中，第三功率P3小于所述第二功率P2或所述第一功率P1；或者，
所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元采用第一功率P1工作以升温至所述第一温度阈值T1，并持续第七时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元采用第二功率P2工作以升温至所述第三温度阈值T3，并持续或断续工作第八时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；或者，对于所述第k加热单元，在其停止工作的状态下且温度为所述第二温度阈值T2时，控制其采用第二功率P2工作以升温至所述第三温度阈值T3。
在其中一个实施例中，所述第k加热单元的所述第k温度补偿时间txk根据所述第k加热单元的降温状况设置，相异加热单元的温度补偿时间段相同或相异设置；及/或，
m小于等于10；及/或，
在第n时间tn，还控制第n－1加热单元停止工作；或者，
预定义t1为0，且当n不为1时，第n时间tn为第n－1加热单元升温至所述第一温度阈值T1的时间段、所述烘烤阶段及第n－1时间tn-1的和值；或者，第n时间tn为第n－1时间tn-1与调整值的和值，其中，所述调整值为第n－1加热单元升温至所述第一温度阈值T1的时间段与所述烘烤阶段的和值乘以调整系数所得到的积值。
在其中一个实施例中，所述烘烤阶段还具有变温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：在某段加热单元处于所述变温阶段时，控制该段加热单元与其后段加热单元按照预设频率切换工作；及/或，
所述低温烘烤还具有升温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述升温阶段升温至所述第一温度阈值T1以进入所述烘烤阶段；及/或，
所述低温烘烤还具有降温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述烘烤阶段结束后进入所述降温阶段，直至该段加热单元的温度降至所述第二温度阈值T2，然后控制该段加热单元进入所述控温阶段；及/或，
所述低温烘烤还具有结束阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述控温阶段结束后进入所述结束阶段；或者，所述控温阶段持续至所述低温烘烤结束；及/或，
所述控制目标温度根据目标需求而设置，所述目标需求包括对雾化介质载体进行低温烘烤所形成的气溶胶的气液相变温度的预设容忍值，及在预设目标位置计划温度；其中，所述气溶胶的气液相变温度的预设容忍值为任意段加热单元中的所述气溶胶在发生气液相变形成液体时，在该段加热单元的作用下发生汽化的最低温度值；所述预设目标位置为所述气溶胶的输出位置；或者，
所述第二温度阈值T2为所述气液相变温度±0.1摄氏度至10摄氏度；及/或，
所述第三温度阈值T3比所述第二温度阈值T2高5摄氏度至50摄氏度。
在其中一个实施例中，至少一段加热单元作为控温单元且所述控温单元在所述低温烘烤中具有所述烘烤阶段及所述控温阶段，其余加热单元作为烘烤单元且所述烘烤单元在所述低温烘烤中具有所述烘烤阶段；或者，按距离出气口从近到远的顺序，仅靠近所述出气口的部分加热单元具有所述控温阶段；及/或，
在对雾化介质载体完成低温烘烤后，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：各段加热单元共同进行高温清洁，或者，各段加热单元顺序进行高温清洁，其中，按距离出气口从近到远的顺序所述高温清洁的时间或工作功率顺序递减；
其中，所述高温清洁的温度为第四温度阈值T4，且所述第四温度阈值T4大于所述第一温度阈值T1。
在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：
采用检测装置获取出气口的邻近所述第一加热单元处的当前温度，且以其标定至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置获取所述第一加热单元的当前温度，且以所述第一加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置获取所述第一加热单元及第二加热单元的当前温度，且以所述第一加热单元及所述第二加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置获取某段加热单元的当前温度，且以该段加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置分别获取各段加热单元的当前温度；
及/或，
采用检测装置获取出气口的邻近所述第一加热单元处的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，
采用检测装置获取所述第一加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，
采用检测装置获取某段加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，
采用检测装置分别获取各段加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，分别控制相应的所述加热单元工作以进入所述控温阶段。
在其中一个实施例中，一种温度补偿的输出控制装置，其采用任一项所述温度补偿的输出控制方法实现。
在其中一个实施例中，一种气溶胶的输出控制方法，其包括任一项所述温度补偿的输出控制方法，其中，采用分段加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤以产生气溶胶，且所述第二温度阈值T2为对于所述气溶胶的控制目标温度。
在其中一个实施例中，一种加热不燃烧装置，其采用任一项所述气溶胶的输出控制方法实现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所述温度补偿的输出控制方法一实施例的时间-温度变化示意图。
图2为本申请所述温度补偿的输出控制方法另一实施例的时间-温度变化示意图。
图3为本申请所述温度补偿的输出控制方法另一实施例的时间-温度变化示意图。
图4为本申请所述温度补偿的输出控制方法另一实施例的时间-温度变化示意图。
图5为本申请所述温度补偿的输出控制方法另一实施例的时间-温度变化示意图。
图6为本申请所述温度补偿的输出控制装置一实施例的部分结构示意图。
图7为本申请所述温度补偿的输出控制装置另一实施例的部分结构示意图。
图8为本申请所述温度补偿的输出控制装置另一实施例的结构连接示意图。
图9为本申请所述加热不燃烧装置一实施例的结构连接示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请公开了一种温度补偿的输出控制方法，其包括以下实施例的部分步骤或全部步骤；即，所述温度补偿的输出控制方法包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，一种温度补偿的输出控制方法，其包括步骤：采用分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤，所述低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段；所述烘烤阶段的温度为第一温度阈值T1，所述控温阶段的温度为第二温度阈值T2至第三温度阈值T3，其中，所述第一温度阈值T1为预设烘烤温度，所述第二温度阈值T2为控制目标温度，所述第一温度阈值T1大于所述第三温度阈值T3，所述第三温度阈值T3大于所述第二温度阈值T2。上述温度补偿的输出控制方法，通过设计严格条件的控温阶段，有效地避免了雾化介质发生气液相变，一方面有利于保护加热单元的表面，避免雾化介质发生沉积，提升了雾化介质的利用率；另一方面有利于在整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度，避免输出差异性；再一方面有利于在产品的设计寿命期内保证输出的一致性，避免由于沉积导致后期加热效果异化及输出阻力增大等问题。
各实施例中，加热单元分段设置，可以将一个加热单元分成多段，亦可分别设置多个加热单元，从而形成多段的加热单元。各段加热单元单独控温，即每一段加热单元都是单独控制加热，可以互不干扰，亦可联动设置。为了便于表述，在其中一个实施例中，按距离出气口从近到远的顺序，第一加热单元距离所述出气口最近。在其中一个实施例中，加热单元分成四段设置，第一加热单元距离所述出气口最近，第二加热单元次之，第四加热单元距离所述出气口最远。其余实施例以此类推，不做赘述。
各实施例中，采用分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤，所述低温烘烤即为加热不燃烧，通常雾化介质载体或其所承载的雾化介质的燃烧温度为600摄氏度至900摄氏度乃至更高，各实施例中，所述低温烘烤的温度通常不超过500摄氏度；进一步地，所述低温烘烤的温度为150摄氏度至500摄氏度。进一步地，所述低温烘烤的温度为180摄氏度至350摄氏度。进一步地，所述低温烘烤的温度为200摄氏度至300摄氏度。这样有利于减少因雾化介质载体或其所承载的雾化介质因高温燃烧热裂解和热合成产生的有害成分，且有利于降低乃至于消除侧流气溶胶和环境气溶胶。
各实施例中，所述低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段，包括全部的加热单元的低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段，以及部分的加热单元的低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段。在其中一个实施例中，至少一段加热单元作为控温单元且所述控温单元在所述低温烘烤中具有所述烘烤阶段及所述控温阶段，其余加热单元作为烘烤单元且所述烘烤单元在所述低温烘烤中具有所述烘烤阶段；或者，按距离出气口从近到远的顺序，仅靠近所述出气口的部分加热单元具有所述控温阶段；这是由于在实际应用中，靠近所述出气口的位置先加热，远离所述出气口的位置后加热，因此靠近所述出气口的位置先降温，而远离所述出气口的位置温度保持较好。在其中一个实施例中，按照自动补偿机制，加热单元数量为4，在第三段工作时，第一段进行温度补偿；第三段工作结束后，第一段进行温度补偿；第四段工作时，第一段和第二段至少一个进行温度补偿；加热单元数量也可以为5、6、7、8等都可以，本申请各实施例中对此无数量限定；在其中一个实施例中，需要进行温度补偿的加热单元为总数量的一半或更少，且为先进行烘烤加热的加热单元，正常情况下为靠近出气口一端的加热单元。
各实施例中，控制每一段加热单元在所述烘烤阶段的温度为第一温度阈值T1，各实施例中，所述第一温度阈值T1为预设烘烤温度，预设烘烤温度如前所述，在其中一个实施例中，所述预设烘烤温度为150摄氏度至500摄氏度。进一步地，所述预设烘烤温度的温度为180摄氏度至370摄氏度。在其中一个实施例中，所述预设烘烤温度为200摄氏度或300摄氏度。其余实施例以此类推，不做赘述。可以理解的是，各阶段的温度，包括但不限于所述烘烤阶段的温度及所述控温阶段的温度等，从控制方面而言可以是加热单元的温度，从效果方面而言可以是雾化介质载体被加热的问题，从检测方面而言可以是检测装置所检测得到的温度，本申请各实施例对此的设计目标是避免雾化介质发生气液相变而影响气溶胶的一致性及均匀度。
在其中一个实施例中，所述控制目标温度根据目标需求而设置，所述目标需求包括对雾化介质载体进行低温烘烤所形成的气溶胶的气液相变温度的预设容忍值，及在预设目标位置计划温度；在其中一个实施例中，所述预设目标位置为所述气溶胶的输出位置。例如对于电子雾化器或者雾化装置，所述预设目标位置为电子雾化器或者雾化装置的吸入口，即所述气溶胶的输出端。所述预设目标位置计划温度，即为在所述预设目标位置的计划温度，所述计划温度不能太高，以免烫伤用户，又不能太低，以免气溶胶发生气液相变；所述计划温度可以根据实际情况设置及调整。在其中一个实施例中，所述烘烤阶段的温度即第一温度阈值T1为240摄氏度至300摄氏度，所述控制目标温度即所述第二温度阈值T2为210摄氏度，所述第三温度阈值T3为240摄氏度，以使所述控温阶段的温度为210摄氏度至240摄氏度。在其中一个实施例中，所述控制目标温度为210摄氏度至215摄氏度中的一个温度值。在其中一个实施例中，所述气溶胶的气液相变温度的预设容忍值为任意段加热单元中的所述气溶胶在发生气液相变形成液体时，在该段加热单元的作用下发生汽化的最低温度值；在其中一个实施例中，所述第二温度阈值T2为所述气液相变温度±0.1摄氏度至10摄氏度。多段加热时，各段加热单元及其分段加热的雾化介质载体，存在至少两个温度阈值，包括第五温度阈值T5，第五温度阈值T5为水汽开始在雾化介质载体内被吸收留存时对应的温度，即雾化介质的气液相变温度；第一温度阈值T1为雾化介质载体加热不燃烧即烘烤阶段所对应的温度。在加热元件的各段加热单元正常加热工作时，第一段加热单元将雾化介质载体的第一段加热至第一温度阈值T1，此时雾化介质载体的第一段及其所承载的雾化介质至少部分成分挥发形成气溶胶；前一段烘烤完成进行后一段烘烤，例如第一段烘烤完成进行第二段烘烤，之后，雾化介质载体第一段内温度开始降低，直至第五温度阈值T5时进行温度补偿，即提供一个加热的时间段，该时间段内使第一段雾化介质载体内部温度高于第五温度阈值T5，同时第一段雾化介质载体温度会低于第一温度阈值T1，避免第一段雾化介质载体过度烘烤。更理想的是采用第二温度阈值T2替代第五温度阈值T5，第二温度阈值T2比第五温度阈值T5略高，例如第二温度阈值T2比第五温度阈值T5高且不超过0.1摄氏度；或者第二温度阈值T2比第五温度阈值T5高且不超过10摄氏度。
进一步地，在实际中由于余热及邻热的存在，各段加热单元及其分段加热的雾化介质载体，还存在一个容忍温度阈值T6，任意段加热单元中的所述气溶胶在发生气液相变形成液体时，只要该段加热单元的温度不低于所述容忍温度阈值T6即可再次将这些液体汽化，此时可以采用所述容忍温度阈值T6作为所述第二温度阈值T2，即所述气溶胶的气液相变温度的预设容忍值为任意段加热单元中的所述气溶胶在发生气液相变形成液体时，在该段加热单元的作用下发生汽化的最低温度值。例如第二温度阈值T2比第五温度阈值T5低且不超过0.1摄氏度，或者第二温度阈值T2比第五温度阈值T5且不超过10摄氏度。
各实施例中，控制每一段加热单元在所述控温阶段的温度为第二温度阈值T2至第三温度阈值T3，即为第二温度阈值T2至第三温度阈值T3的温度区间，或者为该温度区间中的一个温度值。各实施例中，该温度区间可以包含第二温度阈值T2及第三温度阈值T3，亦可仅包含第三温度阈值T3。其中，所述第二温度阈值T2为控制目标温度例如所述控制目标温度为对于雾化介质的气液相变温度的预设容忍值。进一步地，所述雾化介质即为所述雾化介质载体所承载的雾化介质，亦可称为雾化目标物质或者气溶胶产生物质，在低温烘烤下，所述雾化介质载体及其所承载的雾化介质受热挥发且不发生燃烧，产生气溶胶，通过出气口输出或者被吸取。这样的设计，在前段设置温度补偿机制，在预设时间内对前段加热单元及前段的雾化介质载体进行温度补偿，能够防止后段加热单元加热时，前段加热单元内部温度降低形成较多冷凝液，同时降低冷凝液对雾化介质受热所产生的气溶胶温度的影响，提高低温烘烤前后过程所产生的气溶胶的一致性及均匀度。
各实施例中，雾化介质的气液相变温度，即为所述雾化介质或其所形成的气溶胶，自气相遇冷凝结成液相的温度。在其中一个实施例中，所述预设容忍值为避免所述雾化介质或其所形成的气溶胶自气相遇冷凝结成液相的温度值。在其中一个实施例中，所述第二温度阈值T2比所述气液相变温度高0.1摄氏度至10摄氏度。各实施例中，所述第一温度阈值T1大于所述第三温度阈值T3，所述第三温度阈值T3大于所述第二温度阈值T2。在其中一个实施例中，所述第三温度阈值T3比所述第二温度阈值T2高5摄氏度至50摄氏度。进一步地，且所述第三温度阈值T3比所述第一温度阈值T1低5摄氏度至30摄氏度。这样的设计，有利于合理控制所述控温阶段，一方面避免过于接近所述烘烤阶段的温度即所述第一温度阈值T1，以免发生过度烘烤致使所述气溶胶存在不受控的热裂解和热合成产生的有害成分，以及发生不受控的气味变化；另一方面有利于合理控制所述气溶胶的气相，避免凝结沉积；再一方面有利于避免浪费能源，确保产品的合理能耗。
在其中一个实施例中，相邻两段加热单元的工作状态切换过程，例如第一时间和第二时间之间，或者第三时间和第四时间之间等，还包括，上段和下段存在一个时间，上段和下段周期性工作，即上段和下段按照一定频率切换工作。在其中一个实施例中，所述烘烤阶段还具有变温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：在某段加热单元处于所述变温阶段时，控制该段加热单元与其后段加热单元按照预设频率切换工作；即，所述温度补偿的输出控制方法，包括步骤：采用分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤，所述低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段，所述烘烤阶段还具有变温阶段；控制每一段加热单元在所述烘烤阶段的温度为第一温度阈值T1，在所述控温阶段的温度为第二温度阈值T2至第三温度阈值T3，其中，所述第一温度阈值T1为预设烘烤温度，所述第二温度阈值T2为控制目标温度，所述第一温度阈值T1大于所述第三温度阈值T3，所述第三温度阈值T3大于所述第二温度阈值T2；并且，在某段加热单元处于所述变温阶段时，控制该段加热单元与其后段加热单元按照预设频率切换工作。其余实施例以此类推，不做赘述。变温阶段的设计，有利于在分段加热的设计方案中，提供一个相对较宽的低温烘烤区域，配合相异的控制方式，有利于提供存在差异的气溶胶浓度。
在其中一个实施例中，所述低温烘烤还具有升温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述升温阶段升温至所述第一温度阈值T1以进入所述烘烤阶段；及/或，所述低温烘烤还具有降温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述烘烤阶段结束后进入所述降温阶段，直至该段加热单元的温度降至所述第二温度阈值T2，然后控制该段加热单元进入所述控温阶段；及/或，所述低温烘烤还具有结束阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述控温阶段结束后进入所述结束阶段；或者，所述控温阶段持续至所述低温烘烤结束。在其中一个实施例中，所述低温烘烤顺序具有升温阶段、烘烤阶段、降温阶段、控温阶段及结束阶段。即烘烤完了缓慢降温，且通过控温阶段避免过度降温致使液相凝现，直至全部雾化介质载体完成低温烘烤进入结束阶段。
进一步地，所述低温烘烤完成后还执行高温清洁，在其中一个实施例中，在对雾化介质载体完成低温烘烤后，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：各段加热单元共同进行高温清洁，或者，各段加热单元顺序进行高温清洁，其中，按距离出气口从近到远的顺序所述高温清洁的时间或工作功率顺序递减；其中，所述高温清洁的温度为第四温度阈值T4，且所述第四温度阈值T4大于所述第一温度阈值T1。高温清洁的作用是高温清理沉积物尤其是在冷端的沉积物，避免沉积。
在其中一个实施例中，对于顺序设置的m段加热单元，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元工作第一时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；其中，m为大于等于2的自然数，即至少有两段加热单元；n为小于等于m的自然数。即在第一时间t1，控制第一加热单元工作第一时间段以使所述第一加热单元处于所述烘烤阶段；在第二时间t2，控制第二加热单元工作第一时间段以使所述第二加热单元处于所述烘烤阶段；在第三时间t3，控制第三加热单元工作第一时间段以使所述第三加热单元处于所述烘烤阶段；……以此类推，在第m时间tm，控制第m加热单元工作第一时间段以使所述第m加热单元处于所述烘烤阶段。在其中一个实施例中，m小于等于10；在其中一个实施例中，m为3至8之间的自然数且包含3及8。在其中一个实施例中，m为4、5或6等。
在其中一个实施例中，可以根据加热元件的数量以及温度变化规律，控制至少一个加热元件在特定的时间进行温度补偿，即主动补偿，无需其他反馈，按照预定的设计周期工作即可。这种方式无需增加额外成本，只需要确定最合适的温度补偿出现时间以及时长即可，缺点就是无法随雾化介质载体类型变化以及环境温度等其他因素变化，因而导致无法保证补偿的合适时间及时长，难以完美保证雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度。下面继续从时间控制角度给出本申请的一个实施例，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：第一时间，控制第一加热单元工作升温到第一温度并持续工作；第二时间，第一加热单元停止工作，第二加热单元工作升温到第一温度并持续工作；第三时间，第二加热单元维持第一温度工作，第一加热单元工作并升温到第二温度；第四时间，第一加热单元和第二加热单元停止工作，第三加热单元工作升温到第一温度并持续工作；第五时间，第三加热单元维持第一温度工作，第一加热单元和第二加热单元至少一个工作并升温到第二温度；第N时间，第m－1个加热单元停止工作，第m加热单元工作升温到第一温度并持续工作；第N+1时间，第m加热单元维持第一温度工作，前m－1个加热单元中的至少一个工作并升温到第二温度；其中m≥2。所述第二温度低于第一温度。本实施例中，采用第一温度阈值T1作为所述第一温度，采用第三温度阈值T3作为所述第二温度。
在前段加热单元工作时，后段加热单元可以工作亦可不工作，反之亦然。其中，前后的位置关系可以采用出气口为参照物。在其中一个实施例中，在第n时间tn，还控制第n－1加热单元停止工作；这个技术方案是后段加热单元工作时，前段加热单元不工作。在其中一个实施例中，预定义t1为0，且当n不为1时，第n时间tn为第n－1加热单元升温至所述第一温度阈值T1的时间段、所述烘烤阶段及第n－1时间tn-1的和值；或者，各实施例中，预定义t0及t1均为0。在具体应用的一个实施例中，假设在第0秒，温度补偿的输出控制装置启动，则以第0秒为第1时间t1，最靠近出气口的第一段加热单元开始工作，升温至所述第一温度阈值T1用了2秒，烘烤阶段用了10秒，则以第12秒为第2时间t2，第二段加热单元开始工作，升温至所述第一温度阈值T1用了2秒，烘烤阶段用了10秒，则以第24秒为第3时间t3，第三段加热单元开始工作，以此类推。
在前段加热单元工作时，后段加热单元可以工作，即提前预备，先行升温，以便在前段加热单元结束其烘烤阶段之后，后段加热单元快速进入烘烤阶段。在其中一个实施例中，相邻两段加热单元的工作状态切换过程，例如第二时间和第三时间之间，或者第五时间和第六时间之间等，还包括，上段和下段存在一个时间，上段和下段同时工作。在其中一个实施例中，预定义t1为0，且当n不为1时，第n时间tn为第n－1时间tn-1与调整值的和值，其中，所述调整值为第n－1加热单元升温至所述第一温度阈值T1的时间段与所述烘烤阶段的和值乘以调整系数所得到的积值。进一步地，所述调整系数根据设计需求及实际应用而调整。在具体应用的一个实施例中，以所述调整系数为90％作为示例，假设在第0秒，温度补偿的输出控制装置启动，则以第0秒为第1时间t1，最靠近出气口的第一段加热单元开始工作，升温至所述第一温度阈值T1用了2秒，烘烤阶段用了10秒，(2+10)×90％＝10.8，因此以第10.8秒为第2时间t2，第二段加热单元开始工作，升温至所述第一温度阈值T1用了2秒，烘烤阶段用了10秒，则以10.8+(2+10)×90％＝21.6，因此以第21.6秒为第3时间t3，第三段加热单元开始工作，以此类推。
并且，在相关实施例中，在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元工作第二时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；其中，k为小于m或m－1的自然数；当k为小于m的自然数时，最后一段加热单元不发生温度补偿，即其不设置温度补偿时间，亦即其没有所述控温阶段。同理，当k为小于m－1的自然数时，最后两段加热单元不发生温度补偿。在其中一个实施例中，所述第k加热单元的所述第k温度补偿时间txk根据所述第k加热单元的降温状况设置，相异加热单元的温度补偿时间段相同或相异设置；进一步地，对于先进行低温烘烤的前段加热单元，其温度补偿时间段多于后进行低温烘烤的后段加热单元的温度补偿时间段；或者，邻近所述出气口的加热单元，其温度补偿时间为至少一个，亦即可以有多个温度补偿时间，即在不同时间分别工作第二时间段以使该加热单元处于所述控温阶段，而远离所述出气口的加热单元，其温度补偿时间为一个或者为零，即可以不设置温度补偿时间。这样的设计，可以得到定时自动加热控制的产品，即无需考虑外部环境，在设计的使用环境中，根据功率及产品结构等指标，预先计算得到不同位置的低温烘烤时间，然后按时间执行加热即可，在保证整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度的前提下，还具有简单方便、成本低廉的优点。
在其中一个实施例中，所述第n时间tn根据环境温度设置；进一步地，在高温地区，例如赤道，其所述第n时间tn相对于寒冷地区例如北纬80度处的所述第n时间tn更长。进一步地，与此类似，所述第k温度补偿时间txk亦根据环境温度设置。这样的设计，有利于形成相对更简单的结构，却又保有维持整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度的技术效果，同样有利于在产品的设计寿命期内保证输出的一致性，避免由于沉积导致后期加热效果异化及输出阻力增大等问题。
进一步地，所述第n时间tn根据第n－1加热单元亦即第n－1段加热单元的烘烤阶段而设置，包括在第n－1段加热单元的烘烤阶段结束时，以及在第n－1段加热单元的烘烤阶段临近结束且尚未结束时，在其中一个实施例中，在第n－1段加热单元的烘烤阶段剩余1秒至20秒时，或者剩余5秒至10秒时，作为所述第n时间tn以供第n加热单元及时衔接加热。在其中一个实施例中，所述第n时间tn根据第n－1段加热单元的烘烤阶段及第n加热单元亦即第n段加热单元的升温阶段设置，或根据第n－1段加热单元的烘烤阶段及第n加热单元的升温时间段亦即升温时长设置，例如第n加热单元自加热开始到升温至所述第一温度阈值T1的时间段，即第n加热单元的所述升温时长，在第n－1段加热单元的烘烤阶段剩余第n加热单元的所述升温时长时，作为所述第n时间tn以使第n加热单元开始加热，即开始工作。这样，当第n－1段加热单元完成烘烤阶段时，第n加热单元已经升温至所述第一温度阈值T1，从而有利于确保整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度，避免输出差异性。
各实施例中，一个时间段即为一段时间，亦即一个时长，例如第一时间段即为第一段时长，可以是10秒，可以是20分钟，也可以是1分钟等。其余实施例以此类推，不做赘述。在其中一个实施例中，各段加热单元的工作功率相同设置；并且，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元采用第一功率P1工作第五时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元采用第二功率P2工作第六时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；其中，所述第二功率P2小于所述第一功率P1。本实施例中，第五时间段可以与第一时间段相同或者相异，其余时间段以此类推。且本实施例采用恒定功率输出，有利于在控制器简化计算，无须考虑太多干扰因素，快速简便地控制各段加热单元。
下面继续从功率输出控制角度给出本申请的一个实施例，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：第一时间，控制第一加热单元第一功率工作；第二时间，第一加热单元停止工作，第二加热单元按照第一功率工作；第三时间，第二加热单元按照第一功率工作，第一加热单元按照第二功率工作；第四时间，第一加热单元和第二加热单元停止工作，第三加热单元按照第一功率工作；第五时间，第三加热单元按照第一功率工作，第一加热单元和第二加热单元至少一个按照第二功率工作；第N时间，第m－1个加热单元停止工作，第m加热单元按照第一功率工作；第N+1时间，第m加热单元按照第一功率工作，前m－1个加热单元中至少一个按照第二功率工作；其中m≥2。其中，第一功率高于第二功率。
在其中一个实施例中，相邻两段加热单元的工作状态切换过程，例如第一时间和第二时间之间，或者第二时间和第三时间之间等，还包括，上段工作发热时，下段以一个更低的功率/温度预热工作，以降低雾化介质载体内的湿度，有助于在切换时加强气溶胶的浓度衔接性，以增强气溶胶浓度和口感一致性。在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元工作以升温至所述第一温度阈值T1，并持续工作第三时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；本实施例中，第n加热单元升温至所述第一温度阈值T1的升温时长，与第三时间段的和值，作为所述第一时间段。在其中一个实施例中，在第n－1加热单元持续工作第三时间段的预设时间，控制第n加热单元采用第三功率P3工作直至第n时间tn以升温至不高于所述第一温度阈值T1，其中，第三功率P3小于所述第二功率P2或所述第一功率P1；这样，在前段工作加热单元工作即发热时，后段工作加热单元以一个更低的功率进行预热工作，亦即以一个更低的温度进行预热工作，有利于实现在整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度，避免输出差异性。
并且，在其中一个实施例中，在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元工作以升温至所述第三温度阈值T3，并持续或断续工作第四时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；进一步地，所述第k加热单元持续工作第四时间段用于保持所述第三温度阈值T3，断续工作第四时间段用于保持该段温度在所述第三温度阈值T3及所述第二温度阈值T2之间的温度区间。或者，在其中一个实施例中，对于所述第k加热单元，在其停止工作的状态下且温度为所述第二温度阈值T2时，控制其工作以升温至所述第三温度阈值T3，以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；前一实施例提供了根据时间定时控制所述第k加热单元工作的技术方案，后一实施例提供了根据温度控制所述第k加热单元工作的技术方案，从产品实现的角度而言，前一实施例的结构更为简单、方便、耐用、廉价；后一实施例更为准确，控温效果更好，不同地域的适用性更佳。
为保证最初加热阶段时更快出气，在其中一个实施例中，所述第一加热单元的工作功率高于其它加热单元的工作功率；在其中一个实施例中，所述第一加热单元的工作功率高于其它加热单元，且其它加热单元的工作功率相同设置。进一步地，所述第一加热单元的第一功率P1高于其它加热单元的第一功率P1，且其它加热单元的第一功率P1相同设置。其余实施例以此类推，不做赘述。这样的设计，有利于在初始阶段，第一加热单元快速进入所述烘烤阶段以实现低温烘烤。在其中一个实施例中，按距离出气口从近到远的顺序，各段加热单元的工作功率依次递减；在其中一个实施例中，各段加热单元的工作功率相同设置。
在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元采用第一功率P1工作以升温至所述第一温度阈值T1，并持续第七时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元采用第二功率P2工作以升温至所述第三温度阈值T3，并持续或断续工作第八时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；本实施例及相关实施例中，升温至所述第一温度阈值T1，可根据计算确定，亦可根据温度检测确定，而根据第k温度补偿时间txk控制所述第k加热单元工作，则是简单的时间-事件控制，易于实现。或者，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：在第n时间tn，控制第n加热单元采用第一功率P1工作以升温至所述第一温度阈值T1，并持续第七时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，对于所述第k加热单元，在其停止工作的状态下且温度为所述第二温度阈值T2时，控制其采用第二功率P2工作以升温至所述第三温度阈值T3。本实施例与前一实施例相对比，采用温度检测确定第二温度阈值T2及第三温度阈值T3，更为准确，更有利于保护加热单元的表面，避免雾化介质发生沉积，提升了雾化介质的利用率。
对于温度控制，本申请给出多个实施例，包括按一定功率工作一定时间，但从准确度而言，更好的是进行因素检测，即引入一个检测装置以进行反馈补偿，进一步地，通过检测特定因素的变化以调整控温阶段，即及时调整温度补偿出现的时间和工作时长。所述的温度补偿可以是一直补偿，直至最后一个加热元件完成加热；也可以持续检测，每当检测到特定因素变化时进行一个预设时长的温度补偿。
在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：采用检测装置获取出气口的邻近所述第一加热单元处的当前温度，且以其标定至少一段加热单元乃至全部的各段加热单元的温度；即检测出气口的靠近第一加热单元处的某个位置的当前温度，然后根据设计规范或者测试结果，根据出气口该位置的当前温度即可确定在工作状态下各段加热单元的温度，例如所述温度补偿的输出控制装置在工作状态下各段加热单元的温度，在多次验证的基础上，所标定各段加热单元的温度具有较高的准确度。
或者，在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：采用检测装置获取所述第一加热单元的当前温度，且以所述第一加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；与前一实施例不同的是，直接检测所述第一加热单元的当前温度，且以此对其他加热单元的温度进行标定。
或者，在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：采用检测装置获取所述第一加热单元及第二加热单元的当前温度，且以所述第一加热单元及所述第二加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；与前一实施例不同的是，有两个当前温度进行参照，且以此对其他加热单元的温度进行标定，以获得较为精准的温度标定。
或者，在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：采用检测装置获取某段加热单元的当前温度，且以该段加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；即不限于第一加热单元，可以取第二加热单元或第三加热单元等的当前温度作为参照，且以此对其他加热单元的温度进行标定，以获得较为精准的温度标定。
或者，在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：采用检测装置分别获取各段加热单元的当前温度；这样更为准确，但是结构复杂，在一定程度上也增加了产品重量。
各实施例中，所述检测装置包括温度检测装置，例如热电偶传感器，红外测温探头或测温电阻等。在其中一个实施例中，采用设置在至少一个加热单元和电源之间的测温电阻，通过检测测温电阻的电阻值以确定加热单元的温度，当测得的温度低于第二温度阈值T2时，控制至少一个加热单元进行温度补偿，按照预定功率工作一段时间，使其温度处于高于第二温度阈值T2的某一温度，例如处于第二温度阈值T2及第三温度阈值T3之间。例如在雾化介质载体最靠近出气口一端如第一加热单元上端处设置热电偶传感器或者红外测温探头，通过检测气溶胶的温度，当测得的温度低于某一阈值时，控制至少一个加热单元进行温度补偿，按照预定功率工作一段时间，使其温度处于高于阈值的某一温度。
从避免气液相变的方向解决液相凝结的技术问题，在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：采用检测装置获取出气口的邻近所述第一加热单元处的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段，这样可以从结果反推，直接按湿度来衡量是否需要进行控温，
或者，在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：采用检测装置获取所述第一加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，采用检测装置获取某段加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，采用检测装置分别获取各段加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，分别控制相应的所述加热单元工作以进入所述控温阶段。
各实施例中，所述检测装置包括湿度检测装置，比如湿度传感器，设置于雾化介质载体最靠近出气口一端如第一加热单元上端，通过检测气溶胶的湿度，当湿度高于某一阈值时，控制至少一个加热单元进行温度补偿，按照预定功率工作一段时间，使其温度处于高于第二温度阈值T2的某一温度，从而避免气溶胶发生气液相变而凝结。
在其中一个实施例中，按照反馈补偿机制，某一段设置有检测装置，当检测到某项因素低于或者高于某阈值时进行温度补偿工作；加热单元数量无限定；在其中一个实施例中，需要设置检测装置的加热单元为总数量的一半，且为先进行烘烤加热的加热单元，正常情况下为靠近出气口一端的加热单元。正常情况下检测装置会在相应加热单元工作完成后开始运行检测步骤。
下面继续以温度检测及控制为例，基于反馈补偿，进一步说明本申请所述温度补偿的输出控制方法。
如图1所示，对于顺序设置的m段加热单元，第一段加热单元H1在第一时间t1开始工作，升温至所述第一温度阈值T1的时间为ta，亦即升温阶段的结束时间为ta；亦即升温阶段的时长为ta－t1。烘烤完成的时间为tb，即烘烤阶段的结束时间为tb；亦即烘烤阶段的时长为tb－ta。例如ta至tb为第三时间段，即第三时间段的时长为tb－ta。然后降温至所述第二温度阈值T2的时间为tc，即降温阶段的结束时间为tc；亦即降温阶段的时长为tc－tb。然后进入控温阶段，升温至所述第三温度阈值T3的时间为td，并且持续所述第三温度阈值T3至时间为te，亦即控温阶段的结束时间为te；例如te至tc为第四时间段，即第四时间段的时长为te－tc。其余实施例以此类推，不做赘述。本实施例中，各加热单元的工作功率恒定，达到预设的所述第一温度阈值T1后稳定工作一段时间，停止工作后温度降低到所述第二温度阈值T2，触发温度补偿机制进入控温阶段，各段加热单元工作升温到所述第三温度阈值T3并持续稳定工作。
同理，第二段加热单元H2在第二时间t2开始工作，……第m段加热单元在第m时间tm开始工作……以此类推。图示t1，t2，tm，ta，tb，tc，td及te仅为示例，不应被视为对于各个时间的具体限制。
另一个实施例如图2所示，单独体现第一段加热单元H1，控温阶段的结束时间te可以持续到第m段加热单元开始工作的第m时间tm及其后。其余加热单元以此类推，为了避免相互遮掩而未在图中示出。
另一个实施例如图3所示，与图1所示实施例不同的是，各加热单元的工作功率先低后高，之后同样地，达到预设的所述第一温度阈值T1后稳定工作一段时间，停止工作后温度降低到所述第二温度阈值T2，触发温度补偿机制进入控温阶段，各段加热单元工作升温到所述第三温度阈值T3并持续稳定工作。
另一个实施例如图4所示，与图3所示实施例不同的是，各加热单元的工作功率先高后低，之后同样地，达到预设的所述第一温度阈值T1后稳定工作一段时间，停止工作后温度降低到所述第二温度阈值T2，触发温度补偿机制进入控温阶段，各段加热单元工作升温到所述第三温度阈值T3并持续稳定工作。
另一个实施例如图5所示，与图4所示实施例不同的是，各段加热单元工作升温到所述第三温度阈值T3后停止工作，温度降低到所述第二温度阈值T2后继续工作升温到所述第三温度阈值T3，然后停止工作，温度降低到所述第二温度阈值T2后继续工作升温到所述第三温度阈值T3，以此类推，以使所述控温阶段的温度在第二温度阈值T2至第三温度阈值T3之间。
由本申请所述温度补偿的输出控制方法的各实施例可见，本申请聚焦于在整个低温烘烤过程中保持雾化得到的气溶胶的一致性及均匀度，避免输出差异性，避免由于沉积导致后期加热效果异化及输出阻力增大等问题，这是本申请各实施例的重点所在。
在其中一个实施例中，一种温度补偿的输出控制装置，其采用任一实施例所述温度补偿的输出控制方法实现。在其中一个实施例中，所述温度补偿的输出控制装置包括分段设置的加热单元及其控制结构，所述控制结构用于采用任一实施例所述温度补偿的输出控制方法对各段所述加热单元进行控制。在其中一个实施例中，如图6所示，所述温度补偿的输出控制装置包括分段顺序设置的五个加热单元，包括第一加热单元110、第二加热单元120、第三加热单元130、第四加热单元140及第五加热单元150；在其中一个实施例中，如图7所示，同样地，所述温度补偿的输出控制装置包括分段顺序设置的第一加热单元110至第五加热单元150。可以理解的是，图6及图7所示的加热单元的数量仅为示例，不应被理解为对于本申请各实施例的加热单元的数量的额外限制。在其中一个实施例中，如图8所示，所述温度补偿的输出控制装置包括控制结构及分别与所述控制结构相连接的六个加热单元，分别是第一加热单元至第六加热单元。
在其中一个实施例中，所述控制结构控制分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤，所述低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段；所述烘烤阶段的温度为第一温度阈值T1，所述控温阶段的温度为第二温度阈值T2至第三温度阈值T3，其中，所述第一温度阈值T1为预设烘烤温度，所述第二温度阈值T2为对于雾化介质的气液相变温度的预设容忍值，所述第一温度阈值T1大于所述第三温度阈值T3，所述第三温度阈值T3大于所述第二温度阈值T2。其余实施例以此类推，不做赘述。
在其中一个实施例中，一种气溶胶的输出控制方法，其包括任一实施例所述温度补偿的输出控制方法，其中，采用分段加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤以产生气溶胶，且所述第二温度阈值T2为对于所述气溶胶的控制目标温度。
在其中一个实施例中，一种加热不燃烧装置，其采用任一实施例所述气溶胶的输出控制方法实现；或者，其采用任一实施例所述温度补偿的输出控制方法实现。在其中一个实施例中，所述加热不燃烧装置具有任一实施例所述温度补偿的输出控制装置。在其中一个实施例中，如图9所示，所述加热不燃烧装置包括气溶胶传输管道、雾化介质载体腔室及温度补偿的输出控制装置，所述雾化介质载体腔室与所述气溶胶传输管道相连通设置，所述雾化介质载体腔室设置为容纳雾化介质载体，所述温度补偿的输出控制装置至少部分位于所述雾化介质载体腔室中且接触或靠近所述雾化介质载体，所述温度补偿的输出控制装置用于采用分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤以形成气溶胶，且通过所述气溶胶传输管道输出，所述低温烘烤具有所述烘烤阶段及所述控温阶段。
需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的温度补偿的输出控制方法、温度补偿的输出控制系统、气溶胶的输出控制方法及加热不燃烧装置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种温度补偿的输出控制方法，其特征在于，包括步骤：
采用分段的加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤，所述低温烘烤具有烘烤阶段及控温阶段；
所述烘烤阶段的温度为第一温度阈值T1，所述控温阶段的温度为第二温度阈值T2至第三温度阈值T3，其中，所述第一温度阈值T1为预设烘烤温度，所述第二温度阈值T2为控制目标温度，所述第一温度阈值T1大于所述第三温度阈值T3，所述第三温度阈值T3大于所述第二温度阈值T2；
对于顺序设置的m段加热单元，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：
在第n时间tn，控制第n加热单元工作第一时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，
在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元工作第二时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；
其中，m为大于等于2的自然数，n为小于等于m的自然数，k为小于m－1的自然数，且k小于n，第k加热单元相较于第n加热单元更靠近出气口。
2.根据权利要求1所述温度补偿的输出控制方法，其特征在于，按距离出气口从近到远的顺序，第一加热单元距离所述出气口最近。
3.根据权利要求2所述温度补偿的输出控制方法，其特征在于，所述第n时间tn根据环境温度设置；或者，
所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：
在第n时间tn，控制第n加热单元工作以升温至所述第一温度阈值T1，并持续工作第三时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，
在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元工作以升温至所述第三温度阈值T3，并持续或断续工作第四时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；或者，对于所述第k加热单元，在其停止工作的状态下且温度为所述第二温度阈值T2时，控制其工作以升温至所述第三温度阈值T3，以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；
或者，
按距离出气口从近到远的顺序，各段加热单元的工作功率依次递减；或者，
所述第一加热单元的工作功率高于其它加热单元的工作功率；或者，
各段加热单元的工作功率相同设置；并且，所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：
在第n时间tn，控制第n加热单元采用第一功率P1工作第五时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；
在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元采用第二功率P2工作第六时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；其中，所述第二功率P2小于所述第一功率P1。
4.根据权利要求3所述温度补偿的输出控制方法，其特征在于，在第n－1加热单元持续工作第三时间段的预设时间，控制第n加热单元采用第三功率P3工作直至第n时间tn以升温至不高于所述第一温度阈值T1，其中，第三功率P3小于所述第二功率P2或所述第一功率P1；或者，
所述温度补偿的输出控制方法包括步骤：
在第n时间tn，控制第n加热单元采用第一功率P1工作以升温至所述第一温度阈值T1，并持续第七时间段以使所述第n加热单元处于所述烘烤阶段；并且，
在第k加热单元的第k温度补偿时间txk，控制所述第k加热单元采用第二功率P2工作以升温至所述第三温度阈值T3，并持续或断续工作第八时间段以使所述第k加热单元处于所述控温阶段；或者，对于所述第k加热单元，在其停止工作的状态下且温度为所述第二温度阈值T2时，控制其采用第二功率P2工作以升温至所述第三温度阈值T3。
5.根据权利要求2至4中任一项所述温度补偿的输出控制方法，其特征在于，所述第k加热单元的所述第k温度补偿时间txk根据所述第k加热单元的降温状况设置，相异加热单元的温度补偿时间段相同或相异设置；及/或，
m小于等于10；及/或，
在第n时间tn，还控制第n－1加热单元停止工作；或者，
预定义t1为0，且当n不为1时，第n时间tn为第n－1加热单元升温至所述第一温度阈值T1的时间段、所述烘烤阶段及第n－1时间tn-1的和值；或者，第n时间tn为第n－1时间tn-1与调整值的和值，其中，所述调整值为第n－1加热单元升温至所述第一温度阈值T1的时间段与所述烘烤阶段的和值乘以调整系数所得到的积值。
6.根据权利要求1所述温度补偿的输出控制方法，其特征在于，所述烘烤阶段还具有变温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：在某段加热单元处于所述变温阶段时，控制该段加热单元与其后段加热单元按照预设频率切换工作；及/或，
所述低温烘烤还具有升温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述升温阶段升温至所述第一温度阈值T1以进入所述烘烤阶段；及/或，
所述低温烘烤还具有降温阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述烘烤阶段结束后进入所述降温阶段，直至该段加热单元的温度降至所述第二温度阈值T2，然后控制该段加热单元进入所述控温阶段；及/或，
所述低温烘烤还具有结束阶段，且所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：控制每一段加热单元在所述控温阶段结束后进入所述结束阶段；或者，所述控温阶段持续至所述低温烘烤结束；及/或，
所述控制目标温度根据目标需求而设置，所述目标需求包括对雾化介质载体进行低温烘烤所形成的气溶胶的气液相变温度的预设容忍值，及在预设目标位置计划温度；其中，所述气溶胶的气液相变温度的预设容忍值为任意段加热单元中的所述气溶胶在发生气液相变形成液体时，在该段加热单元的作用下发生汽化的最低温度值；所述预设目标位置为所述气溶胶的输出位置；或者，
所述第二温度阈值T2为所述气液相变温度±0.1摄氏度至10摄氏度；及/或，
所述第三温度阈值T3比所述第二温度阈值T2高5摄氏度至50摄氏度。
7.根据权利要求1所述温度补偿的输出控制方法，其特征在于，至少一段加热单元作为控温单元且所述控温单元在所述低温烘烤中具有所述烘烤阶段及所述控温阶段，其余加热单元作为烘烤单元且所述烘烤单元在所述低温烘烤中具有所述烘烤阶段；或者，按距离出气口从近到远的顺序，仅靠近所述出气口的部分加热单元具有所述控温阶段；及/或，
在对雾化介质载体完成低温烘烤后，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：各段加热单元共同进行高温清洁，或者，各段加热单元顺序进行高温清洁，其中，按距离出气口从近到远的顺序所述高温清洁的时间或工作功率顺序递减；
其中，所述高温清洁的温度为第四温度阈值T4，且所述第四温度阈值T4大于所述第一温度阈值T1。
8.根据权利要求1至4中任一项及权利要求6至7中任一项所述温度补偿的输出控制方法，其特征在于，所述温度补偿的输出控制方法还包括步骤：
采用检测装置获取出气口的邻近第一加热单元处的当前温度，且以其标定至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置获取所述第一加热单元的当前温度，且以所述第一加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置获取所述第一加热单元及第二加热单元的当前温度，且以所述第一加热单元及所述第二加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置获取某段加热单元的当前温度，且以该段加热单元的当前温度标定其他至少一段加热单元的温度；或者，
采用检测装置分别获取各段加热单元的当前温度；
及/或，
采用检测装置获取出气口的邻近所述第一加热单元处的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，
采用检测装置获取所述第一加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，
采用检测装置获取某段加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，控制至少一段预设加热单元工作以进入所述控温阶段或按预设时间间隔顺序控制各段加热单元工作以进入所述控温阶段；或者，
采用检测装置分别获取各段加热单元的当前湿度，且在所述当前湿度大于预设湿度阈值时，分别控制相应的所述加热单元工作以进入所述控温阶段。
9.一种温度补偿的输出控制装置，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述温度补偿的输出控制方法实现。
10.一种气溶胶的输出控制方法，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述温度补偿的输出控制方法，其中，采用分段加热单元对雾化介质载体进行低温烘烤以产生气溶胶，且所述第二温度阈值T2为对于所述气溶胶的控制目标温度。
11.一种加热不燃烧装置，其特征在于，采用权利要求10所述气溶胶的输出控制方法实现。
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