CN114200308A - 一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法 - Google Patents

一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,筛选了适合表征锂离子电池组动态和静态特性的特征参数,基于放电曲线在线计算特征参数,并利用特征融合进而在线评估电池组不一致性。评估方法主要包括以下步骤:首先,基于电池工作原理,建立n阶RC等效电池模型;依据电路原理,建立等效电池模型端电压方程,并离散化;基于充电结束后的电压响应曲线,结合模型输出方程和全局优化算法,进行模型参数在线辨识,得到辨识后的模型参数;最后引入参数标准差系数,并考虑不同参数的影响因子,利用特征融合方法进行电池组参数不一致性评估。

Description

一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法
技术领域
本发明涉及新能源汽车动力电池技术领域,具体为一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法。
背景技术
为了实现碳中和和碳峰值的目标,传统的燃料汽车逐步向以电动汽车(EVs)为代表的新能源汽车转型。作为电动汽车的核心,动力电池组的安全以及性能优化推动者电动汽车的发展。锂离子电池因其具有能量密度高、自放电率低、使用寿命长等优点,被广泛用于电动汽车中。为了满足汽车续航要求,大量电池组装在一起,为负载提供足够的电压和功率,同时也带来了一致性问题。电池组的不一致性可能导致以下危害:(a)容量的损失。电池组的容量遵循“木桶效应”的规则,容量最小的电池决定了电池组的容量。(b)寿命衰减加速。电池组的不一致性过大会导致寿命衰减更加迅速。(c)欧姆电阻的增加。并且具有相当大的欧姆电阻的电池在运行中会产生更多的热量,这将加速电池的老化。
电池组的不一致性,主要来源于两个方面。一个是内部参数的不一致,而另一个是外部参数的不一致。生产工艺、材料和技术的差异是造成内部参数不一致的主要因素。生产过程中锂的挥发会影响可用容量和库仑效率,欧姆电阻受电极厚度、接触面积和电解质的影响,而电极和固体电解质之间的接触不良将形成高欧姆阻抗。由于电极厚度和接触面积的微小差异,也将导致欧姆阻抗的显著不一致。不一致的欧姆阻抗和库仑效率,最终会使得电池的荷电状态(SOC)可用范围不同。而外部参数的不一致性来源于,动态的电压、电流、温度等。虽然串联的电池组在初始时有较好的一致性,但在放电结束时将产生不平衡的电流。在这种情况下,由于电池之间的性能不同,电压一致性随着放电深度的增加而降低。此外,不同的电池形状和散热结构对电池组的热量分布有不同的影响。合理的散热结构可以一定程度的改善电池组的温度一致性。
目前,对于电池组不一致性的评估方法啊可大致分为三类,分别为基于信号处理、基于模型、基于信息融合。基于信号处理的方法,依据电压、电流、温度可测信号标准差、极值等数值评价指标评估电池组不一致性。而基于模型的方法则是通过系统识别或者状态估计算法间接获得电池组的参数,依据参数标准差等数值评价指标进行电池组不一致性评价。基于信息融合的方法,从信息学的角度研究参数的分布。
这几种方法的都具有明显的缺陷。首先,基于信号处理的方法易受到系统噪声影响,难以可靠表征电池组不一致。对于基于模型的方法,如何确定合适的特征参数是决定评价结果可靠性的关键所在,同时特征参数的在线获取是决定该方法能否在线应用的重要因素。基于信息融合的方法涉及大量的计算,不利于在线应用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,解决了传统基于单一参数评估方法导致的不一致性评估结果不可靠的问题,特征参数的在线辨识也保证了所提出的电池组不一致性在线评价的可行性。本发明分别采用电池的静态和动态参数作为特征,提高电池组不一致性评价的可靠性;采用充电结束后的电压响应曲线结合电池模型,运用全局优化算法对模型参数进行在线辨识。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,包括以下步骤:
步骤1:基于电池工作原理,建立n阶RC等效电池模型;
步骤2:依据电路原理,建立n阶RC等效电池模型端电压方程,并离散化;
步骤3:基于充电结束后的电压响应曲线,结合模型输出方程和全局优化算法,进行模型参数在线辨识;
步骤4:基于辨识的模型参数,利用特征融合方法进行电池组参数不一致性评估。
优选的,所述的n阶RC等效电路模型的输出电压公式为Ut=Uoc+R0I+Up1+Up2+…+Upn并离散化为:
Ut(k)=Uoc(k)+R0·I(k)+Up1(k)+…+Upn(k) (1);
公式(1)中,Ut表示电池输出电压,Uoc为开路电压,R0表示欧姆电阻,I为电路所流过的电流,Upi(i=1,2,…,n)表示第i阶RC网络的端电压,可表示为
Figure BDA0003391600290000031
在充电结束后,电池电压方程为
Ut=Uoc+Up1+Up2+…+Upn (2);
其中,
Figure BDA0003391600290000041
优选的,所述步骤3中利用全局优化算法和如下方程组:
Figure BDA0003391600290000042
公式(3)中,Ut表示电池输出电压,Uoc为开路电压,R0表示欧姆电阻,ΔI为充电电流,Upi(i=1,2,…,n)表示第i阶RC网络的端电压,τi为第i阶RC网络的时间常数,Rpi(i=1,2,…,n)和Cpi(i=1,2,…,n)分别表示第i阶极化网络的电阻和电容;
建立全局优化目标函数如下式所示进行参数辨识;
Figure BDA0003391600290000043
其中x=[Uoci,Upi(0)](i=1,2,…,n),Upi(0)为第i个RC网络的初始电压,f(k,x)为k时刻的电压值计算值。Uoc反映电池静态特性,R0和τi反映电池动态特性。
优选的,在进行不同模型参数确定权重之前,将各参数进行标准化处理,引用标准差系数,作为一个无量纲单位为1的评价系数,标准差系数的定义公式如下:
Figure BDA0003391600290000044
(5)式中,δi表示第i个参数的标准差,σi表示点i个参数的标准差,γi表示点i个参数的平均值,xi、N表示点i个参数的数值和电池数量;将标准差系数的平方定义为第i个参数的不一致性θi;即
Figure BDA0003391600290000051
并考虑到各参数对不一致性的贡献不同,在特征融合后对各参数权重分配。基于特征融合方法对电池组参数进行不一致性评估,定义不一致性公式为:
ζ=ωrθrocθocp1θp2+…+ωpnθpn (7);
其中ζ为电池组不一致性程度;ωi(i=r,oc,p1,…,pn)表示各参数权重;θi(i=r,oc,p1,…,pn)表示各特征不一致性;所提出的特征融合,不局限于各参数在电池组不一致性中影响权重;根据用户需求自行指定。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,具备以下有益效果:是在非实验室环境中可在线确定电池的各项参数,并利用电池组的动态和静态参数结合多特征融合方法提高了电池组不一致性评估的可靠性。具有可靠性高、计算复杂度低、可在线应用的优点。
筛选了适合表征锂离子电池组动态和静态特性的特征参数,基于放电曲线在线计算特征参数,并利用特征融合进而在线评估电池组不一致性。
附图说明
图1是本发明提供的基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法流程图;
图2是本发明实施案例1所提供的锂电池n阶RC等效电路模型示意图;
图3是本发明实施案例2所提供的锂电池二阶RC等效电路模型示意图;
图4是本发明的恒流充电结束后的电压响应曲线示意图;
图5是本发明的恒流充电结束后的电压响应曲线示意图的局部放大图;
图6是本发明的实际电动汽车巴士采集的充电结束后的电压响应曲线图;
图7是本发明实例1中的各阶次等效电路模型的拟合曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,首先,基于电池工作原理,建立n阶RC等效电池模型;依据电路原理,建立等效电池模型端电压方程,并离散化;基于充电结束后的电压响应曲线,结合模型输出方程和全局优化算法,进行模型参数在线辨识,得到辨识后的模型参数;最后引入参数标准差系数,并考虑不同参数的影响因子,利用特征融合方法进行电池组参数不一致性评估;
具体包括以下步骤,
步骤1:基于电池工作原理,建立n阶RC等效电池模型;
步骤2:可参阅图2,依据电路原理,建立n阶RC等效电池模型端电压方程:Ut=Uoc+R0I+Up1+Up2+…+Upn,并离散化为:
Ut(k)=Uoc(k)+R0·I(k)+Up1(k)+…+Upn(k) (1);
公式(1)中,Ut表示电池输出电压,Uoc为开路电压,R0表示欧姆电阻,I为电路所流过的电流,Upi(i=1,2,…,n)表示第i阶RC网络的端电压,可表示为
Figure BDA0003391600290000071
在充电结束后,电池电压方程可以表示为:
Ut=Uoc+Up1+Up2+…+Upn (2);
其中,
Figure BDA0003391600290000072
步骤3:基于充电结束后的电压响应曲线,结合模型输出方程和全局优化算法,进行模型参数在线辨识;
请参阅图4、5,t2到t3时刻的电压差是仅由欧姆电阻引起的,这里用U23表示这段电压差值,即:U23=R0·ΔI;其中ΔI为充电电流。
t3到t4时刻的电压差则是由RC网络引起的,这里用U34表示这段电压差值,即:U34(k)=Uoc(k)+R0·I(k)+Up1(k)+…+Upn(k),其中
Figure BDA0003391600290000081
又因为此时电路中电流为0,建立如下方程组:
Figure BDA0003391600290000082
其中,Ut表示电池输出电压,Uoc为开路电压,Upi(i=1,2,…,n)表示第i阶RC网络的端电压,τi为第i阶RC网络的时间常数,Rpi(i=1,2,…,n)和Cpi(i=1,2,…,n)分别表示第i阶极化网络的电阻和电容;
其中,Uoc为反映电池静态特性,R0和τi反映电池动态特性。
结合上述方程组,经全局优化算法进行参数辨识,构建目标函数为:
Figure BDA0003391600290000083
其中x=[Uoci,Upi(0)](i=1,2,…,n),Upi(0)为第i个RC网络的初始电压,f(k,x)为k时刻的电压值计算值;
根据实际误差,可选择相对误差最小的阶次作为本方案的最优模型;参阅图6中电动汽车数据实例,本专利采用最小二乘算法,对比了不同阶次的等效电路模型参数辨识效果;各阶次等效电路模型的拟合曲线,请参照图7;其具体参数如下表所示:
参数 一阶 二阶 三阶 四阶
R-square 0.9547 0.9992 0.9992 0.9972
RMSE/V 0.003743 0.0004999 0.0004908 0.0009317
U<sub>oc</sub>/V 3.498 3.489 3.489 3.494
τ<sub>1</sub>/s 571.9 1678 147.4 108.2
τ<sub>2</sub>/s 146.4 0.4153 0.05148
τ<sub>3</sub>/s 1687 0.0244
τ<sub>4</sub>/s 1081
鉴于上表,可看出本发明可将各参数的相对误差缩小至0.1%以下,本实例我们选取误差相对较小的三阶等效电路模型作为系统模型,模型结构请参阅图3;因背景不同,在不同情况下最优阶次不同,本发明中本实例仅是为了更明了的陈述结果并不限于特定的等效电路阶次和误差识别对比方式。
步骤4:最后,引入参数的不一致性影响的标准差系数,作为一个无量纲单位为1的评价系数,标准差系数的定义公式如下:
Figure BDA0003391600290000091
其中,δi表示第i个影响参数的标准差,σi表示点i个参数的标准差,γi表示点i个参数的平均值,xi、N表示点i个参数的数值和电池数量;本发明将标准差系数的平方定义为第i个参数的不一致性θi,即;
Figure BDA0003391600290000101
并考虑到各参数对不一致性的贡献不同,在特征融合后对各参数权重分配。基于特征融合方法对电池组参数进行不一致性评估,定义不一致性公式为:
ζ=ωrθrocθocp1θp2+…+ωpnθpn (7);
其中ζ为电池组不一致性程度;ωi(i=r,oc,p1,…,pn)表示各参数权重;θi(i=r,oc,p1,…,pn)表示各特征不一致性;所提出的特征融合,不局限于各参数在电池组不一致性中影响权重;根据用户需求自行指定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:基于电池工作原理,建立n阶RC等效电池模型;
步骤2:依据电路原理,建立n阶RC等效电池模型端电压方程,并离散化;
步骤3:基于充电结束后的电压响应曲线,结合模型输出方程和全局优化算法,进行模型参数在线辨识;
步骤4:基于辨识的模型参数,利用特征融合方法进行电池组参数不一致性评估。
2.根据权利要求1所述的一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,其特征在于,所述的n阶RC等效电路模型的输出电压公式为:Ut=Uoc+R0I+Up1+Up2+…+Upn;并离散化为:
Ut(k)=Uoc(k)+R0·I(k)+Up1(k)+…+Upn(k) (1);
公式(1)中,Ut表示电池输出电压,Uoc为开路电压,R0表示欧姆电阻,I为电路所流过的电流,Upi(i=1,2,…,n)表示第i阶RC网络的端电压,可表示为
Figure FDA0003391600280000011
在充电结束后,电池电压方程可以
Ut=Uoc+Up1+Up2+…+Upn (2);
其中,
Figure FDA0003391600280000012
3.根据权利要求1所述的一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,其特征在于,所述步骤3中利用全局优化算法和如下方程组:
Figure FDA0003391600280000021
公式(3)中,Ut表示电池输出电压,Uoc为开路电压,R0表示欧姆电阻,ΔI为充电电流,Upi(i=1,2,…,n)表示第i阶RC网络的端电压,τi为第i阶RC网络的时间常数,Rpi(i=1,2,…,n)和Cpi(i=1,2,…,n)分别表示第i阶极化网络的电阻和电容;
建立全局优化目标函数如下式所示进行参数辨识;
Figure FDA0003391600280000022
其中x=[Uoci,Upi(0)](i=1,2,…,n),Upi(0)为第i个RC网络的初始电压,f(k,x)为k时刻的电压值计算值。Uoc反映电池静态特性,R0和τi反映电池动态特性。
4.根据权利要求1所述的一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,其特征在于,步骤4中,在进行不同模型参数确定权重之前,将各参数进行标准化处理,引用标准差系数,作为一个无量纲单位为1的评价系数,标准差系数的定义公式如下:
Figure FDA0003391600280000023
(5)式中,δi表示第i个参数的标准差,σi表示点i个参数的标准差,γi表示点i个参数的平均值,xi、N表示点i个参数的数值和电池数量;将标准差系数的平方定义为第i个参数的不一致性θi
Figure FDA0003391600280000031
并考虑到各参数对不一致性的贡献不同,在特征融合后对各参数权重分配。
5.根据权利要求4所述的一种基于特征融合的电池组参数不一致性在线评估方法,其特征在于,在步骤4中,定义不一致性公式为:
ζ=ωrθrocθocp1θp2+…+ωpnθpn (7);
其中ζ为电池组不一致性程度;ωi(i=r,oc,p1,…,pn)表示各参数权重;θi(i=r,oc,p1,…,pn)表示各特征不一致性;所提出的特征融合,不局限于各参数在电池组不一致性中影响权重;根据用户需求自行指定。
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