CN114199941A - 气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，利用具有球罐内圆表面精密抛光在安全状态进行真空空间爆炸试验的爆炸容器，利用多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统，利用球体中心点位钨极电火花点火装置，利用多角度对视高强度、高透光率光学玻璃观测窗口，实现气体、液体、粉体多方法综合性、多组分、多相燃烧爆炸试验。气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置是由精密抛光安全状态真空空间爆炸容器、多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统、球体中心点位钨极电火花点火装置、多角度对视高强度、高透光率光学玻璃观测窗口、进气、排气、抽真空管路、传感器数据采集、真空压力表、安全泄爆装置、排液口、支座组成。
Description
技术领域
本发明涉及可燃气体、可燃液体、粉尘多相爆炸测试、实验、试验装置设备技术领域，具体为气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置。
背景技术
目前研究爆炸试验的装置采用的是单相或是两相爆炸试验装置技术，普遍使用20L球罐作为爆炸容器。
但现有装置存在以下不足：
由于球罐制造原因一般限制爆炸最大冲击压力为2.5MPa左右，爆炸容器内表面不进行抛光加工，内圆表面粗糙度极大影响液雾、粉尘洒落和燃烧爆炸效果所以我们提出了气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，以便于解决上述中提出的问题，目前普遍使用的20L球罐是在底部进行喷洒液雾、粉尘，只能单一喷洒液雾或单一喷洒粉尘，局限单相或两相爆炸试验。又因受点火器限制，点火热能量不够强烈，导致启爆不畅。
发明内容
本发明的目的在于提供气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，以解决上述背景技术提出的为爆炸研究领域提供一套具有多方法综合性、多组分、多相爆炸试验装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，包括：支座和20L球型罐、多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统、球体中心点位钨极电火花点火装置、多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口、进气、排气、抽真管路、传感器、真空压力表、安全泄爆装置、排放废液残渣口。
所述支座的顶部设置有截止阀A，所述截止阀A的端口处连接有一组法兰组件A，一组所述的外表壁之间固定安装两个三通接管组件A，两个所述三通接管组件A的进料端均固定连通有接管A，两个所述接管A的输出端均固定连通有压力空气储气罐，两个所述压力空气储气罐的底部均固定安装在支座的顶部，两个所述压力空气储气罐的输出端均固定连通有接管B，两个所述接管B的出料端均固定连通有接管C，两个所述接管C的出料端均固定安装有电磁阀A，两个所述电磁阀A的输出端均固定连通有接管D，两个所述接管D的出料端均固定安装有卡套式止回阀，两个所述卡套式止回阀的输出端均固定连通有接管E，两个所述接管E的出料端均固定安装有S型段燃料罐，两个所述S型段燃料罐的输出端均固定连通有接管F，两个所述接管F的外表壁均固定安装有高颈法兰，两个所述高颈法兰的内部均设置有一组法兰组件B，两个所述高颈法兰的相对一侧之间设置有20L球型罐，所述20L球型罐的外表壁固定连通有三个喷头体，三个所述喷头体其中两个的内部均设置有多孔半球形喷头，三个所述其中一个的外表壁设置有一组法兰组件C，三个所述喷头体其中有个的内部分别安装有绝缘塞A、O型密封圈、绝缘塞B和绝缘塞C，且其中一个喷头体的端口处设置有两个电极，两个所述电极的外表壁均套设有电极螺母，所述20L球型罐的外表壁固定连通有四个接管G，四个所述接管G其中有个的内部分别安装有截止阀B和三通接管组件B，四个所述接管G其中一个的内表壁分别安装有压力表用截止阀和真空压力表A，四个所述接管G其中有个的端口处固定安装有安全泄爆装置组件，所述(T1-8)传感器均分布20L球罐上下各四个。
优选的，所述20L球型罐的内壁中心处设置有球体中心点位钨极电火花点火装置，所述真空压力表位于20L球罐外表壁的压力表用截止阀的上端，所述20L球型罐的外表壁固定连通有排液管，且排液管的内部分别设置有排放废液残渣口和安全泄爆装置，所述多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口位于两个喷头体的内表壁之间。
优选的，所述20L球型罐内圆表面进行精密抛光加工，精密抛光光洁精度达到Ra0.2μm，20L球型罐内圆表面光滑、光洁如镜面，精密抛光除去钢材本体原有褶皱粗糙度，以及加工造成的划痕、凸凹坑、焊道，20L球罐内圆表面光洁圆滑是非常适宜液雾、粉尘自然洒落的空间。
优选的，所述多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统由喷头体、S型段燃料罐、卡套式止回阀、电磁阀A、压力空气储气罐和截止阀A组成，多角度对喷在于爆炸容器上任意角度以容器中心点为基本点，两端对喷点对应容器中心点连成三点一线形成两点对喷，在爆炸容器内对喷液雾、粉尘形成的液雾、粉尘云态势瞬间点火燃烧爆炸。
优选的，所述喷头体的多孔半球形喷头可进行喷洒模式的变换，进行从而相互调整配合喷发出多种形式、态势液雾、粉尘云。
优选的，所述喷头体是由高颈法兰、多孔半球形喷头和多孔空心球体组成，高颈法兰、多孔半球形喷头耐压力10MPa，多孔半球形喷头和多孔空心球体安装在高颈法兰通径内，可简易卸拆、调换三种不同多孔半球形喷头和三种不同的多孔空心球体。
优选的，可燃气体、混合气体、多组分气体爆炸试验可将所述多孔半球形喷头拆卸下来，换上R弧SR175堵头，堵头前端R弧SR175与所述20L球型罐内圆弧SR175一致，换上R弧SR175堵头后将可燃气体通过进气、排气、抽真管路进气管路输入到20L球型罐内，R弧SR175堵头阻止可燃气体进入多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统对喷管路内燃烧爆炸，第一防止可燃气体量流失，其二防止可燃气体在喷发管路内爆炸，可真实反应出输入20L球型罐内一定量可燃气体爆炸数据及曲线图。
优选的，所述卡套式止回阀、电磁阀A、压力空气储气罐和截止阀A，压力空气路通卡套式止回阀后路经S型段燃料罐，卡套式止回阀反向耐压力10MPa，阻挡住来自爆炸容器的爆炸冲击压力，使电磁阀A、压力空气储气罐不受爆炸冲击压力的破坏影响，电磁阀A控制来自压力空气储气罐的压力空气。
优选的，所述球体中心点位钨极电火花点火装置，在20L球型罐17上部中心位置安装球体中心点位钨极电火花点火装置，在20L球型罐内真空空间状态喷发液雾、粉尘，瞬态形液雾、粉尘云，操纵球体中心点位钨极电火花点火装置在球体中心点位点火启爆，爆炸冲击压力及爆炸火焰由球体中心点瞬间向球体空间燃烧爆炸。
优选的，所述多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口，以20L球型罐爆炸球罐不同角度的中心线为两端对视点作为对视观测窗口，本品以20L球型罐作为引爆容器，在20L球型罐中心水平线上两端对视位置安装观测窗口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本品爆炸容器采用20L球型容器，材质为不锈钢S30408。确保爆炸球罐试验过程安全可靠性，参照GB/T150.1～150.4-2011《压力容器》标准设计、制造、检验，20L球罐设计压力为10MPa，爆炸瞬态冲压最大压力10MPa制造检验液压试验压力12.5MPa；并在爆炸20L球罐上安装泄压爆破片安全装置，爆破片装置按GB/T567.1～4.2012《爆破片安全装置》制造，爆破片安全装置整定压力为10MPa，20L球罐爆炸冲击压力达到10MPa，爆破片自动爆破泄压，排除爆炸冲击压力超过10MPa造成的安全隐患，避免爆炸试验过程中的安全事故出现，保障试验人员安全性，使得本品具有安全可靠性。从而可进行可燃气体、混合气体、多组分气体、气体与液体、气体与粉尘、可燃液体、液雾、液体与粉尘、粉尘、粉尘与气体、粉尘与液体、多方法综合性、多组分、多相爆炸试验。
附图说明
图1为本发明20L球型气液粉多相爆炸试验装置装配图。
图2为本发明传感器分布图。
图3为本发明部分结构装配图。
图4为本发明三套多孔半球形喷头图。
图5为本发明三套多孔空心球图。
图6为本发明S型段燃料吹送器图。
图7为多角度对视高强度、高透光率玻璃观测窗口图。
图8为本发明R弧SR175堵头图。
图中：1、支座；2、截止阀A；3、法兰组件A；4、三通接管组件A；5、接管A；6、压力空气储气罐；7、接管B；8、接管C；9、电磁阀A；10、接管D；11、卡套式止回阀；12、接管E；13、S型段燃料罐；14、接管F；15、高颈法兰；16、法兰组件B；17、20L球型罐；18、压力表用截止阀；19、真空压力表A；20、截止阀B；21、三通接管组件B；22、接管G；23、法兰组件C；24、绝缘塞A；25、电极；26、电极螺母；27、O型密封圈；28、多孔半球形喷头；29、喷头体；30、安全泄爆装置组件；31、绝缘塞B；32、绝缘塞C；BC、多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统；DE、球体中心点位钨极电火花点火装置；F、安全泄爆装置；G、排放废液残渣口；J、真空压力表；H、进气、排气、抽真管路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，包括：支座1和20L球型罐17、多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统BC、球体中心点位钨极电火花点火装置DE、多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口、进气、排气、抽真管路H、T1-8传感器、真空压力表BJ、安全泄爆装置F、排放废液残渣口G。
根据图1-8所示，支座1的顶部设置有截止阀A2，截止阀A2的端口处连接有一组法兰组件A3，一组的外表壁之间固定安装两个三通接管组件A4，两个三通接管组件A4的进料端均固定连通有接管A5，两个接管A5的输出端均固定连通有压力空气储气罐6，两个压力空气储气罐6的底部均固定安装在支座1的顶部，两个压力空气储气罐6的输出端均固定连通有接管B7，两个接管B7的出料端均固定连通有接管C8，两个接管C8的出料端均固定安装有电磁阀A9，两个电磁阀A9的输出端均固定连通有接管D10，两个接管D10的出料端均固定安装有卡套式止回阀11，两个卡套式止回阀11的输出端均固定连通有接管E12，两个接管E12的出料端均固定安装有S型段燃料罐13，两个S型段燃料罐13的输出端均固定连通有接管F14，两个接管F14的外表壁均固定安装有高颈法兰15，两个高颈法兰15的内部均设置有一组法兰组件B16，两个高颈法兰15的相对一侧之间设置有20L球型罐17，20L球型罐17的外表壁固定连通有三个喷头体29，三个喷头体29其中两个的内部均设置有多孔半球形喷头28，三个其中一个的外表壁设置有一组法兰组件C23，三个喷头体29其中有个的内部分别安装有绝缘塞A24、O型密封圈27、绝缘塞B31和绝缘塞C32，且其中一个喷头体29的端口处设置有两个电极25，两个电极25的外表壁均套设有电极螺母26，20L球型罐17的外表壁固定连通有四个接管G22，四个接管G22其中有个的内部分别安装有截止阀B20和三通接管组件B21，四个接管G22其中一个的内表壁分别安装有压力表用截止阀18和真空压力表A19，四个接管G22其中有个的端口处固定安装有安全泄爆装置组件30，T1-8传感器均分布20L球罐17上下各四个，本品爆炸容器采用20L球型容器，材质为不锈钢S30408，确保爆炸球罐试验过程安全可靠性，参照GB/T150.1～150.4-2011《压力容器》标准设计、制造、检验，20L球罐设计压力为10MPa，爆炸瞬态冲压最大压力10MPa，制造检验液压试验压力12.5MPa；并在爆炸20L球罐上安装泄压爆破片安全装置，爆破片装置按GB/T567.1～4.2012《爆破片安全装置》制造，爆破片安全装置整定压力为10MPa，20L球罐爆炸冲击压力达到10MPa，爆破片自动爆破泄压，排除爆炸冲击压力超过10MPa造成的安全隐患，避免爆炸试验过程中的安全事故出现，保障试验人员安全性，使得本品具有安全可靠性。从而可进行可燃气体、混合气体、多组分气体、气体与液体、气体与粉尘、可燃液体、液雾、液体与粉尘、粉尘、粉尘与气体、粉尘与液体、多方法综合性、多组分、多相爆炸试验。
根据图1-3所示，20L球型罐17的内壁中心处设置有球体中心点位钨极电火花点火装置DE，真空压力表J位于20L球罐17外表壁的压力表用截止阀18的上端，20L球型罐17的外表壁固定连通有排液管，且排液管的内部分别设置有排放废液残渣口G和安全泄爆装置F，多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口位于两个喷头体29的内表壁之间。
根据图1-3所示，20L球型罐17内圆表面进行精密抛光加工，精密抛光光洁精度达到Ra0.2μm表面光洁度9级－1000目，20L球型罐17内圆表面光滑、光洁如镜面，精密抛光除去钢材本体原有褶皱粗糙度，以及加工造成的划痕、凸凹坑、焊道，20L球罐内圆表面光洁圆滑是非常适宜液雾、粉尘自然洒落的空间，爆炸容器精密抛光Ra0.2μm后其爆炸球罐内圆表面光洁圆滑度高，液雾、粉尘喷发到爆炸球罐内不粘内圆表面，而且爆炸化合物灰尘不粘球罐内圆表面，并极易清理，爆炸球罐内光滑、清洁、纯净，爆炸容器抽真空状态后可进行真空空间喷气、喷液雾、喷粉尘多相爆炸试验。
根据图1-3所示，多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统BC由喷头体29、S型段燃料罐13、卡套式止回阀11、电磁阀A9、压力空气储气罐6和截止阀A2组成，多角度对喷在于爆炸容器上任意角度以容器中心点为基本点，两端对喷点对应容器中心点连成三点一线形成两点对喷，在爆炸容器内对喷液雾、粉尘形成的液雾、粉尘云态势瞬间点火燃烧爆炸，本品采用20L球型罐17为爆炸容器，以20L球型罐17中心点为基本点，以中心水平线两端点为对喷点，用于系统两点对喷、系统单一喷发、系统两点错时喷发，成形多种液雾、粉尘云态势，瞬间点火爆炸采集多种态势下的爆炸冲击压力、火焰温度，采集爆炸冲击压力、爆炸火焰温度走势曲线图，同时进行光学测试，液雾、粉尘云形态图像采集，爆炸瞬态火焰态势采集。
根据图1-3所示，喷头体29的多孔半球形喷头28可进行喷洒模式的变换，进行从而相互调整配合喷发出多种形式、态势液雾、粉尘云。
根据图1-3所示，喷头体29是由高颈法兰15、多孔半球形喷头28和多孔空心球体组成，高颈法兰15、多孔半球形喷头28耐压力10MPa，多孔半球形喷头28和多孔空心球体安装在高颈法兰15通径内，可简易卸拆、调换三种不同多孔半球形喷头28和三种不同的多孔空心球体。
根据图1-3和图6-8所示，可燃气体、混合气体、多组分气体爆炸试验可将多孔半球形喷头28拆卸下来，换上R弧SR175堵头，堵头前端R弧SR175与20L球型罐17内圆弧SR175一致，换上R弧SR175堵头后将可燃气体通过进气、排气、抽真管路H进气管路输入到20L球型罐17内，R弧SR175堵头阻止可燃气体进入多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统BC对喷管路内燃烧爆炸，第一防止可燃气体量流失，其二防止可燃气体在喷发管路内爆炸，可真实反应出输入20L球型罐17内一定量可燃气体爆炸数据及曲线图，
根据图1所示，卡套式止回阀11、电磁阀A9、压力空气储气罐6和截止阀A2，压力空气路通卡套式止回阀11后路经S型段燃料罐13，卡套式止回阀11反向耐压力爆炸冲击压力10MPa，阻挡住来自爆炸容器的爆炸冲击压力，使电磁阀A9、压力空气储气罐6不受爆炸冲击压力的破坏影响，电磁阀A9控制来自压力空气储气罐6的压力空气，电磁阀A9最大耐压16kgf/cm最高动作频率：5次/秒，在于控制压力空气开启，压力空气储气罐6用于压力空气的蓄储，耐压力16atm，截止阀A2压力空气进气口，截止阀A2耐压力16kgf/cm。
根据图1-3所示，球体中心点位钨极电火花点火装置DE，在20L球型罐17上部中心位置安装球体中心点位钨极电火花点火装置DE，在20L球型罐17内真空空间状态喷发液雾、粉尘，瞬态形液雾、粉尘云，操纵球体中心点位钨极电火花点火装置DE在球体中心点位点火启爆，爆炸冲击压力及爆炸火焰由球体中心点瞬间向球体空间燃烧爆炸，钨极导电性能强，电火花强烈，并产生火花热能，易导致气体、液体、粉尘的燃烧爆炸。尤其适宜不易燃爆的液体、粉体的燃爆，球体中心点位钨极电火花点火装置DE耐冲击压力10MPa。
根据图1-3所示，多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口，以20L球型罐17爆炸球罐不同角度的中心线为两端对视点作为对视观测窗口，本品以20L球型罐17，在20L球型罐17中心水平线上两端对视位置安装观测窗口，本品以20L球型罐17作为爆炸容器，在20L球型罐17中心水平线上两端对视位置安装观测窗口，多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口由高压法兰、高强度玻璃组成，高压法兰焊接在20L球型罐17上，高强玻璃镶嵌在高压法兰内，用螺丝拧紧外法兰盘，高压法兰耐压力12MPa，高强玻璃为高压铝硅玻璃，高强玻璃为φ150mm可视部分φ95mm，耐压12MPa、瞬间温度1200℃。
其整个装置的工作原理：利用调换下来多孔半球形喷头28，安装上R弧SR175堵头后，将可燃气体按照一定量输入球罐内，从而气体不再流入对喷管路里，确保气体量不流失，从而进行气体、混合气体、多组分气体爆炸试验，20L球型罐17作为爆炸容器20L球型罐17用于气体、液体、粉尘多相爆炸试验空间，爆炸试验前预先将球罐上的进气、排气、抽真管路H三个截止阀B20关闭，打开压力表用截止阀18和真空压力表A19，高速摄像机水平对正对视观测窗口，电脑主机连接传感器T1-8，主控制器连接球体中心点位钨极电火花点火装置DE和电磁阀A9，严格检查并锁紧20L球型罐17上连接对喷管路系统的高颈法兰15上紧固法兰组件C23锁紧点火装置，锁紧多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口紧固螺丝、锁紧安全泄爆装置F紧固螺丝安全泄爆装置组件30锁紧排放废液残渣口G紧固螺柱，使得20L球型罐17处于安全状态，又确保20L球型罐17压力不泄漏，打开支座1上截止阀A2与压力空气储气罐6相通气路，压力空气储气罐6通气路电磁阀A9、电磁阀A9接上220V电源连接主控制器，电磁阀A9通气路卡套式止回阀11，卡套式止回阀11通气路S型段燃料罐13，S型段燃料罐13通气路接管F14，接管F14通气路多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统BC，多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统BC对喷液雾、粉尘云洒落20L球型罐17内，电磁阀A9常闭状态，控制系统开启电源接管B7即开启，打开支座1上截止阀A2连接压力空气气源，将压力空气气体输送到压力空气储气罐6内，调整到需要气量后关闭气源接口截止阀A2，由于电磁阀A9常闭型，气体进入电磁阀A9前端管路瞬间5次/S频率通过气体，控制系统设定电磁阀A9开启后点火器滞后100ms启动点火器点火，将真空泵接入进气、排气、抽真管路H上，20L球型罐17抽真度0.065MPa，关闭真空泵，关闭截止阀B20，启动控制系统接管B7，压力空气冲过卡套式止回阀11，进入S型段燃料罐13，S型段燃料罐13内燃料射入多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统BC，喷洒20L球型罐17内，形成液雾、粉尘云，开启电磁阀A9，液雾、粉尘瞬间喷射到20L球型罐17内，滞后100ms点火爆炸，实现可燃液体、粉尘的爆炸试验，球体中心点位钨极电火花点火装置DE点火的同时，接管B7上的数据采集传感器T1-8同时开启数据采集工作，高速摄像机对正对视测视窗口同时启动拍摄液雾、粉尘云洒落状态、爆炸燃烧瞬态图像。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：包括：支座(1)和20L球型罐(17)、多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统(BC)、球体中心点位钨极电火花点火装置(DE)、多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口、进气、排气、抽真管路(H)、真空压力表(J)、安全泄爆装置(F)、排放废液残渣口(G)；
所述支座(1)的顶部设置有截止阀A(2)，所述截止阀A(2)的端口处连接有一组法兰组件A(3)，一组所述的外表壁之间固定安装两个三通接管组件A(4)，两个所述三通接管组件A(4)的进料端均固定连通有接管A(5)，两个所述接管A(5)的输出端均固定连通有压力空气储气罐(6)，两个所述压力空气储气罐(6)的底部均固定安装在支座(1)的顶部，两个所述压力空气储气罐(6)的输出端均固定连通有接管B(7)，两个所述接管B(7)的出料端均固定连通有接管C(8)，两个所述接管C(8)的出料端均固定安装有电磁阀A(9)，两个所述电磁阀A(9)的输出端均固定连通有接管D(10)，两个所述接管D(10)的出料端均固定安装有卡套式止回阀(11)，两个所述卡套式止回阀(11)的输出端均固定连通有接管E(12)，两个所述接管E(12)的出料端均固定安装有S型段燃料罐(13)，两个所述S型段燃料罐(13)的输出端均固定连通有接管F(14)，两个所述接管F(14)的外表壁均固定安装有高颈法兰(15)，两个所述高颈法兰(15)的内部均设置有一组法兰组件B(16)，两个所述高颈法兰(15)的相对一侧之间设置有20L球型罐(17)，所述20L球型罐(17)的外表壁固定连通有三个喷头体(29)，三个所述喷头体(29)的内部均设置有多孔半球形喷头(28)，三个所述喷头体(29)其中一个的外表壁设置有一组法兰组件C(23)，三个所述喷头体(29)其中一个的内部分别安装有绝缘塞A(24)、O型密封圈(27)、绝缘塞B(31)和绝缘塞C(32)，且其中一个喷头体(29)的端口处设置有两个电极(25)，两个所述电极(25)的外表壁均套设有电极螺母(26)，所述20L球型罐(17)的外表壁固定连通有四个接管G(22)，四个所述接管G(22)其中有个的内部分别安装有截止阀B(20)和三通接管组件B(21)，四个所述接管G(22)其中一个的内表壁分别安装有压力表用截止阀(18)和真空压力表A(19)，四个所述接管G(22)其中有个的端口处固定安装有安全泄爆装置组件(30)，所述(T1-8)传感器均分布20L球罐(17)上下各四个。
2.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述20L球型罐(17)的内壁中心处设置有球体中心点位钨极电火花点火装置(DE)，所述真空压力表(J)位于20L球罐(17)外表壁的压力表用截止阀(18)的上端，所述20L球型罐(17)的外表壁固定连通有排液管，且排液管的内部分别设置有排放废液残渣口(G)和安全泄爆装置(F)，所述多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口位于两个喷头体(29)的内表壁之间。
3.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述20L球型罐(17)内圆表面进行精密抛光加工，精密抛光光洁精度达到Ra0.2μm(表面光洁度9级－1000目)，20L球型罐(17)内圆表面光滑、光洁如镜面，精密抛光除去钢材本体原有褶皱粗糙度，以及加工造成的划痕、凸凹坑、焊道，20L球罐内圆表面光洁圆滑是非常适宜液雾、粉尘自然洒落的空间。
4.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统(BC)由喷头体(29)、S型段燃料罐(13)、卡套式止回阀(11)、电磁阀A(9)、压力空气储气罐(6)和截止阀A(2)组成，多角度对喷在于爆炸容器上任意角度以容器中心点为基本点，两端对喷点对应容器中心点连成三点一线形成两点对喷，在爆炸容器内对喷液雾、粉尘形成的液雾、粉尘云态势瞬间点火燃烧爆炸。
5.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述喷头体(29)的多孔半球形喷头(28)可进行喷洒模式的变换，进行从而相互调整配合喷发出多种形式、态势液雾、粉尘云。
6.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述喷头体(29)是由高颈法兰(15)、多孔半球形喷头(28)和多孔空心球体组成，高颈法兰(15)、多孔半球形喷头(28)耐压力10MPa，多孔半球形喷头(28)和多孔空心球体安装在高颈法兰(15)通径内，可简易卸拆、调换三种不同多孔半球形喷头(28)和三种不同的多孔空心球体。
7.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：可燃气体、混合气体、多组分气体爆炸试验可将所述多孔半球形喷头(28)拆卸下来，换上R弧SR175堵头，堵头前端R弧SR175与所述20L球型罐(17)内圆弧SR175一致，换上R弧SR175堵头后将可燃气体通过进气、排气、抽真管路(H)进气管路输入到20L球型罐(17)内，R弧SR175堵头阻止可燃气体进入多角度对喷液雾、粉尘喷发管路系统(BC)对喷管路内燃烧爆炸，第一防止可燃气体量流失，其二防止可燃气体在喷发管路内爆炸，可真实反应出输入20L球型罐(17)内一定量可燃气体爆炸数据及曲线图。
8.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述卡套式止回阀(11)、电磁阀A(9)、压力空气储气罐(6)和截止阀A(2)，压力空气路通卡套式止回阀(11)后路经S型段燃料罐(13)，卡套式止回阀(11)反向耐压力(爆炸冲击压力)10MPa，阻挡住来自爆炸容器的爆炸冲击压力，使电磁阀A(9)、压力空气储气罐(6)不受爆炸冲击压力的破坏影响，电磁阀A(9)控制来自压力空气储气罐(6)的压力空气。
9.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述球体中心点位钨极电火花点火装置(DE)，在20L球型罐(17)上部中心位置安装球体中心点位钨极电火花点火装置(DE)，在20L球型罐(17)内真空空间状态喷发液雾、粉尘，瞬态形液雾、粉尘云，操纵球体中心点位钨极电火花点火装置(DE)在球体中心点位点火启爆，爆炸冲击压力及爆炸火焰由球体中心点瞬间向球体空间燃烧爆炸。
10.根据权利要求1所述的气体、液体、粉尘多相爆炸试验装置，其特征在于：所述多角度对视高强度高透率光学玻璃观测窗口，以20L球型罐(17)爆炸球罐不同角度的中心线为两端对视点作为对视观测窗口，本品以20L球型罐(17)作为引爆容器，在20L球型罐(17)中心水平线上两端对视位置安装观测窗口。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114813405A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-29 | 南京工业大学 | 一种动态载荷下石化装置爆破片失效形式及爆破性能检测试验装置和方法 |
| CN115128237A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-30 | 哈尔滨工业大学 | 深水爆炸气泡脉动特性试验装置及方法 |
-
2022
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