CN114198637B - 一种sf6气体防过充充气及抽真空装置 - Google Patents

Abstract

一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，包括气体管道、真空泵、真空阀、气压阀、显示屏、气压传感器、气体流量传感器、声光报警模块和控制模块；气压传感器、真空阀、真空泵、气压阀、气体流量传感器、声光报警模块和显示屏与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块，气体流量传感器采集气体管道气体流量信号传输至控制模块，控制模块传输控制信号至气压阀、真空阀和真空泵，控制气压阀和真空阀的打开或关闭状态和控制真空泵的工作状态，控制模块传输报警信号至声光报警模块，声光报警模块进行报警；实现对气体管道进行抽真空和对SF₆气体待充气电力设备进行充气，大大提高电力设备运行安全。

Description

一种SF6气体防过充充气及抽真空装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置。

背景技术

目前，SF₆充气装置充气头在接入SF₆气体待充气电力设备时，存在SF₆气体待充气电力设备会因气体向充气管道反向充气，发生SF₆气体待充气电力设备的气压会突然下降，导至电力监测终端报警；同时充气管道在使用后，因空气直接接触，内部可能有水份，以往只能通过放气充洗，清洗存在不够彻底，充气使用时会对SF₆气体待充气电力设备中的SF₆气体造成污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，实现了对气体管道进行抽真空和对SF₆气体待充气电力设备进行充气，大大提高电力设备运行安全。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，包括气体管道、真空泵、真空阀、气压阀、显示屏、气压传感器和控制模块；气体管道的两端均设有气压阀，气体管道与真空阀的一端连接，真空泵与真空阀的另一端连接，气压传感器、真空阀、真空泵、气压阀和显示屏与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块，控制模块传输数据信号至显示屏，控制模块传输控制信号至气压阀、真空阀和真空泵，控制气压阀和真空阀的打开或关闭状态和控制真空泵的工作状态。

进一步的，一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，还包括气体流量传感器,气体流量传感器与控制模块连接，气体流量传感器采集气体管道SF₆气体流量信号传输控制模块，控制模块接收气体流量传感器发送的SF₆气体流量信号。

进一步的，一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，还包括声光报警模块，声光报警模块与控制模块连接，控制模块传输报警信号至声光报警模块，声光报警模块接收控制模块发送的报警信号，声光报警模块进行报警。

进一步的，气压传感器包括第一气压传感器和第二气压传感器，第一气压传感器和第二气压传感器安装在气体管道，第一气压传感器和第二气压传感器带有数字显示功能，即时显示气体管道的压力。

进一步的，控制模块传输控制信号至气压阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，气压阀进行打开阀门，以使气压阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，气压阀进行关闭阀门，以使气压阀处于关闭状态。

进一步的，气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀安装在气体管道的一端，第二气压阀安装在气体管道的另一端。

进一步的，控制模块传输控制信号至真空阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，真空阀进行打开阀门，以使真空阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，真空阀进行关闭阀门，以使真空阀处于关闭状态。

进一步的，控制模块传输控制信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为运行工作信号，真空泵开始进行运行工作，若控制信号为停止工作信号，真空泵停止进行工作。

进一步的，显示屏与控制模块连接，控制模块传输数据信号至显示屏，显示屏接收控制模块发送的数据信号，显示屏实时显示气体管道的压力数据信息气体流量数据信息。

进一步的，气体管道进行抽真空处理包括：

控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀和第二气压阀关闭阀门；

控制模块传输打开控制信号至真空阀，真空阀打开阀门；

控制模块传输运行工作信号至真空泵，真空泵开始进行运行工作，对气体管道进行抽真空处理；

第一气压传感器和第二气压传感器采集气体管道气压信号传输至控制模块，若气体管道气压信号达到真空气压阈值，控制模块传输关闭控制信号至真空阀，真空阀关闭阀门；控制模块传输停止工作信号至真空泵，真空泵停止进行工作。

进一步的，SF₆气体待充气电力设备进行充气包括：

SF₆气体待充气电力设备进行充气，气体管道完成抽真空，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体充气源连接的第一气压阀，第一气压阀打开阀门，对气体管道进行充气；第一气压传感器和第二传感器采集气体管道中的SF₆气体气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二传感器发送的气体管道中的SF₆气体气压信号，当气体管道中的SF₆气体气压信号与SF₆气体待充气电力设备的SF₆气体气压相等时，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体待充气电力设备连接的第二气压阀，第二气压阀打开阀门，对SF₆气体待充气电力设备进行充气；

若SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值，则控制模块判定为正常状态；若SF₆气体流量信号在单位时间内超过SF₆气体流量充气阈值，则控制模块判定为异常状态，并传输调小阀门闭合度信号至第一气压阀和传输报警信号至声光报警模块，第一气压阀调小阀门的闭合度，以使SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值，声光报警模块进行报警；当控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号达到SF₆气体停止充气气压阈值时，控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀，第一气压阀关闭阀门；

若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间内保持不变，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气，并传输关闭控制信号至第二气压阀，第二气压阀关闭阀门，SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气；若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间出现变化，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备未完成SF₆气体充气，并传输打开控制信号至第一气压阀和传输报警信号至声光报警模块，第一气压阀关闭阀门，对SF₆气体待充气电力设备继续进行充气，同时，声光报警模块接收控制模块发送的报警信号，声光报警模块进行报警。

本发明的有益效果：一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，对气体管道进行抽真空，保证管路干燥，同时可检查管路密封是否完好；气体管道完成抽真空处理，对气体管道进行SF₆气体充气，当气体管道中的SF₆气体气压信号与SF₆气体待充气电力设备的SF₆气体气压相等时，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体待充气电力设备连接的气压阀，与SF₆气体待充气电力设备连接的气压阀打开阀门，对SF₆气体待充气电力设备进行充气，避免了气压表突然下降，导致监测终端报警，大大提高电力设备运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一：

一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，包括气体管道、真空泵、真空阀、气压阀、显示屏、气压传感器和控制模块；气体管道的两端均设有气压阀，气体管道与真空阀的一端连接，真空泵与真空阀的另一端连接，气压传感器、真空阀、真空泵、气压阀和显示屏与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块，控制模块传输数据信号至显示屏，控制模块传输控制信号至气压阀、真空阀和真空泵，控制气压阀和真空阀的打开或关闭状态和控制真空泵的工作状态。

气压传感器与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块；气压传感器包括第一气压传感器和第二气压传感器，第一气压传感器和第二气压传感器安装在气体管道，第一气压传感器和第二气压传感器带有数字显示功能，即时显示气体管道的压力。

气压阀与控制模块连接，控制模块传输控制信号至气压阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，气压阀进行打开阀门，以使气压阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，气压阀进行关闭阀门，以使气压阀处于关闭状态；气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀安装在气体管道的一端，第二气压阀安装在气体管道的另一端。

真空阀与控制模块连接，控制模块传输控制信号至真空阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，真空阀进行打开阀门，以使真空阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，真空阀进行关闭阀门，以使真空阀处于关闭状态。

真空泵与控制模块连接，控制模块传输控制信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为运行工作信号，真空泵开始进行运行工作，若控制信号为停止工作信号，真空泵停止进行工作。

显示屏与控制模块连接，控制模块传输数据信号至显示屏，显示屏接收控制模块发送的数据信号，显示屏实时显示气体管道的压力数据信息。

气体管道进行抽真空处理，设有第一气压阀的一端与SF₆气体充气源连接，设有第二气压阀的一端与SF₆气体待充气电力设备连接；控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀和第二气压阀接收控制模块发送关闭控制信号，第一气压阀和第二气压阀关闭阀门；控制模块传输打开控制信号至真空阀，真空阀接收控制模块发送的打开控制信号，真空阀打开阀门；控制模块传输运行工作信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的运行工作信号，真空泵开始进行运行工作，对气体管道进行抽真空处理；第一气压传感器和第二气压传感器采集气体管道气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二气压传感器发送的气体管道气压信号，若气体管道气压信号达到真空气压阈值，控制模块传输关闭控制信号至真空阀，真空阀接收控制模块发送的关闭控制信号，真空阀关闭阀门；控制模块传输停止工作信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的停止工作信号，真空阀停止进行工作。

SF₆气体待充气电力设备进行充气，气体管道完成抽真空，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体充气源连接的第一气压阀，第一气压阀打开阀门，对气体管道进行充气；第一气压传感器和第二传感器采集气体管道中的SF₆气体气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二传感器发送的气体管道中的SF₆气体气压信号，当气体管道中的SF₆气体气压信号与SF₆气体待充气电力设备的SF₆气体气压相等时，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体待充气电力设备连接的第二气压阀，第二气压阀打开阀门，对SF₆气体待充气电力设备进行充气；当控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号达到SF₆气体停止充气气压阈值时，控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀，第一气压阀关闭阀门；若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间内保持不变，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气，并传输关闭控制信号至第二气压阀，第二气压阀关闭阀门，SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气；若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间出现变化，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备未完成SF₆气体充气，并传输打开控制信号至第一气压阀，第一气压阀关闭阀门，对SF₆气体待充气电力设备继续进行充气。

实施例二：

一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，包括气体管道、真空泵、真空阀、气压阀、显示屏、气压传感器、气体流量传感器和控制模块；气体流量传感器安装在气体管道，气体管道的两端均设有气压阀，气体管道与真空阀的一端连接，真空泵与真空阀的另一端连接，气压传感器、真空阀、真空泵、气压阀、气体流量传感器和显示屏与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块，气体流量传感器采集气体管道气体流量信号传输至控制模块，控制模块传输数据信号至显示屏，控制模块传输控制信号至气压阀、真空阀和真空泵，控制气压阀和真空阀的打开或关闭状态和控制真空泵的工作状态。

气压传感器与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块；气压传感器包括第一气压传感器和第二气压传感器，第一气压传感器和第二气压传感器安装在气体管道，第一气压传感器和第二气压传感器带有数字显示功能，即时显示气体管道的压力。

气压阀与控制模块连接，控制模块传输控制信号至气压阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，气压阀进行打开阀门，以使气压阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，气压阀进行关闭阀门，以使气压阀处于关闭状态；气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀安装在气体管道的一端，第二气压阀安装在气体管道的另一端。

真空阀与控制模块连接，控制模块传输控制信号至真空阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，真空阀进行打开阀门，以使真空阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，真空阀进行关闭阀门，以使真空阀处于关闭状态。

真空泵与控制模块连接，控制模块传输控制信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为运行工作信号，真空泵开始进行运行工作，若控制信号为停止工作信号，真空泵停止进行工作。

气体流量传感器与控制模块连接，气体流量传感器采集气体管道SF₆气体流量信号传输控制模块，控制模块接收气体流量传感器发送的SF₆气体流量信号。

显示屏与控制模块连接，控制模块传输数据信号至显示屏，显示屏接收控制模块发送的数据信号，显示屏实时显示气体管道的压力数据信息气体流量数据信息。

气体管道进行抽真空处理，设有第一气压阀的一端与SF₆气体充气源连接，设有第二气压阀的一端与SF₆气体待充气电力设备连接；控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀和第二气压阀接收控制模块发送关闭控制信号，第一气压阀和第二气压阀关闭阀门；控制模块传输打开控制信号至真空阀，真空阀接收控制模块发送的打开控制信号，真空阀打开阀门；控制模块传输运行工作信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的运行工作信号，真空泵开始进行运行工作，对气体管道进行抽真空处理；第一气压传感器和第二气压传感器采集气体管道气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二气压传感器发送的气体管道气压信号，若气体管道气压信号达到真空气压阈值，控制模块传输关闭控制信号至真空阀，真空阀接收控制模块发送的关闭控制信号，真空阀关闭阀门；控制模块传输停止工作信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的停止工作信号，真空阀停止进行工作。

SF₆气体待充气电力设备进行充气，气体管道完成抽真空，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体充气源连接的第一气压阀，第一气压阀打开阀门，对气体管道进行充气；第一气压传感器和第二传感器采集气体管道中的SF₆气体气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二传感器发送的气体管道中的SF₆气体气压信号，当气体管道中的SF₆气体气压信号与SF₆气体待充气电力设备的SF₆气体气压相等时，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体待充气电力设备连接的第二气压阀，第二气压阀打开阀门，对SF₆气体待充气电力设备进行充气；气体流量传感器采集SF₆气体管道气体流量信号传输控制模块，控制模块接收气体流量传感器发送的SF₆气体流量信号，若SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值，则控制模块判定为正常状态；若SF₆气体流量信号在单位时间内超过SF₆气体流量充气阈值，则控制模块判定为异常状态，并传输调小阀门闭合度信号至第一气压阀，第一气压阀接收控制模块发送的调小阀门闭合度信号，第一气压阀调小阀门的闭合度，以使SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值；当控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号达到SF₆气体停止充气气压阈值时，控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀，第一气压阀关闭阀门；若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间内保持不变，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气，并传输关闭控制信号至第二气压阀，第二气压阀关闭阀门，SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气；若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间出现变化，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备未完成SF₆气体充气，并传输打开控制信号至第一气压阀，第一气压阀关闭阀门，对SF₆气体待充气电力设备继续进行充气。

实施例三：

一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，包括气体管道、真空泵、真空阀、气压阀、显示屏、气压传感器、气体流量传感器、声光报警模块和控制模块；气体流量传感器安装在气体管道，气体管道的两端均设有气压阀，气体管道与真空阀的一端连接，真空泵与真空阀的另一端连接，气压传感器、真空阀、真空泵、气压阀、气体流量传感器、声光报警模块和显示屏与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块，气体流量传感器采集气体管道气体流量信号传输至控制模块，控制模块传输数据信号至显示屏，控制模块传输控制信号至气压阀、真空阀和真空泵，控制气压阀和真空阀的打开或关闭状态和控制真空泵的工作状态，控制模块传输报警信号至声光报警模块，声光报警模块接收控制模块发送的报警信号，并进行报警。

气压传感器与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块；气压传感器包括第一气压传感器和第二气压传感器，第一气压传感器和第二气压传感器安装在气体管道，第一气压传感器和第二气压传感器带有数字显示功能，即时显示气体管道的压力。

气压阀与控制模块连接，控制模块传输控制信号至气压阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，气压阀进行打开阀门，以使气压阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，气压阀进行关闭阀门，以使气压阀处于关闭状态；气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀安装在气体管道的一端，第二气压阀安装在气体管道的另一端。

真空阀与控制模块连接，控制模块传输控制信号至真空阀，气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，真空阀进行打开阀门，以使真空阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，真空阀进行关闭阀门，以使真空阀处于关闭状态。

真空泵与控制模块连接，控制模块传输控制信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为运行工作信号，真空泵开始进行运行工作，若控制信号为停止工作信号，真空阀停止进行工作。

气体流量传感器与控制模块连接，气体流量传感器采集气体管道SF₆气体流量信号传输控制模块，控制模块接收气体流量传感器发送的SF₆气体流量信号；

声光报警模块与控制模块连接，控制模块传输报警信号至声光报警模块，声光报警模块接收控制模块发送的报警信号，声光报警模块进行报警。

显示屏与控制模块连接，控制模块传输数据信号至显示屏，显示屏接收控制模块发送的数据信号，显示屏实时显示气体管道的压力数据信息气体流量数据信息。

气体管道进行抽真空处理，设有第一气压阀的一端与SF₆气体充气源连接，设有第二气压阀的一端与SF₆气体待充气电力设备连接；控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀和第二气压阀接收控制模块发送关闭控制信号，第一气压阀和第二气压阀关闭阀门；控制模块传输打开控制信号至真空阀，真空阀接收控制模块发送的打开控制信号，真空阀打开阀门；控制模块传输运行工作信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的运行工作信号，真空泵开始进行运行工作，对气体管道进行抽真空处理；第一气压传感器和第二气压传感器采集气体管道气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二气压传感器发送的气体管道气压信号，若气体管道气压信号达到真空气压阈值，控制模块传输关闭控制信号至真空阀，真空阀接收控制模块发送的关闭控制信号，真空阀关闭阀门；控制模块传输停止工作信号至真空泵，真空泵接收控制模块发送的停止工作信号，真空阀停止进行工作。

SF₆气体待充气电力设备进行充气，气体管道完成抽真空，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体充气源连接的第一气压阀，第一气压阀打开阀门，对气体管道进行充气；第一气压传感器和第二传感器采集气体管道中的SF₆气体气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二传感器发送的气体管道中的SF₆气体气压信号，当气体管道中的SF₆气体气压信号与SF₆气体待充气电力设备的SF₆气体气压相等时，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体待充气电力设备连接的第二气压阀，第二气压阀打开阀门，对SF₆气体待充气电力设备进行充气；气体流量传感器采集SF₆气体管道气体流量信号传输控制模块，控制模块接收气体流量传感器发送的SF₆气体流量信号，若SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值，则控制模块判定为正常状态；若SF₆气体流量信号在单位时间内超过SF₆气体流量充气阈值，则控制模块判定为异常状态，并传输调小阀门闭合度信号至第一气压阀和传输报警信号至声光报警模块，第一气压阀接收控制模块发送的调小阀门闭合度信号，第一气压阀调小阀门的闭合度，以使SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值，声光报警接收控制模块发送的报警信号，声光报警模块进行报警；当控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号达到SF₆气体停止充气气压阈值时，控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀，第一气压阀关闭阀门；若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间内保持不变，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气，并传输关闭控制信号至第二气压阀，第二气压阀关闭阀门，SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气；若控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间出现变化，则控制模块判定SF₆气体待充气电力设备未完成SF₆气体充气，并传输打开控制信号至第一气压阀和传输报警信号至声光报警模块，第一气压阀关闭阀门，对SF₆气体待充气电力设备继续进行充气，同时，声光报警模块接收控制模块发送的报警信号，声光报警模块进行报警。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”和“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种SF₆气体防过充充气及抽真空装置，其特征在于，包括气体流量传感器、声光报警模块、气体管道、真空泵、真空阀、气压阀、显示屏、气压传感器和控制模块；所述气体管道的两端均设有气压阀，所述气体管道与真空阀的一端连接，真空泵与真空阀的另一端连接，所述气体流量传感器、声光报警模块、气压传感器、真空阀、真空泵、气压阀和显示屏与控制模块连接，气压传感器采集气体管道压力信号传输至控制模块，所述控制模块传输数据信号至显示屏，所述气体流量传感器采集气体管道SF₆气体流量信号传输控制模块，所述控制模块接收气体流量传感器发送的SF₆气体流量信号，所述控制模块传输报警信号至声光报警模块，所述声光报警模块接收控制模块发送的报警信号并进行报警，所述控制模块传输控制信号至气压阀、真空阀和真空泵，控制气压阀的打开或关闭状态、真空阀的打开或关闭状态及真空泵的工作状态，以使对气体管道进行抽真空处理和对SF₆气体待充气电力设备进行充气；

所述气压传感器包括第一气压传感器和第二气压传感器，所述第一气压传 感器和第二气压传感器安装在气体管道，所述第一气压传感器和第二气压传感

器带有数字显示功能，实时显示气体管道的压力；

所述气体管道进行抽真空处理包括：

所述控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀和第二气压阀，第一气压阀和第二气压阀关闭阀门；

所述控制模块传输打开控制信号至真空阀，真空阀打开阀门；

所述控制模块传输运行工作信号至真空泵，所述真空泵开始进行运行工作，对气体管道进行抽真空处理；

第一气压传感器和第二气压传感器采集所述气体管道气压信号传输至控制 模块，若所述气体管道气压信号达到真空气压阈值，所述控制模块传输关闭控制信号至真空阀，所述真空阀关闭阀门；所述控制模块传输停止工作信号至真空泵，真空泵停止进行工作；

所述SF₆气体待充气电力设备进行充气包括：

SF₆气体待充气电力设备进行充气，气体管道完成抽真空，控制模块传输打开控制信号至与SF₆气体充气源连接的第一气压阀，第一气压阀打开阀门，对气体管道进行充气；第一气压传感器和第二气压传感器采集气体管道中的SF₆气体气压信号传输至控制模块，控制模块接收第一气压传感器和第二气压传感器发送的气体管道中的SF₆气体气压信号，当所述气体管道中的SF₆气体气压信号与SF₆气体待充气电力设备的SF₆气体气压相等时，所述控制模控制与SF₆气体待充气电力设备连接的第二气压阀打开，并对SF₆气体待充气电力设备进行充气；

若SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值，则所述控制模块判定为正常状态；若SF₆气体流量信号在单位时间内超过SF₆气体流量充 气阈值，则所述控制模块判定为异常状态，并传输调小阀门闭合度信号至第一气压阀和传输报警信号至声光报警模块，第一气压阀调小阀门的闭合度，以使 SF₆气体流量信号在单位时间内未超过SF₆气体流量充气阈值，所述声光报警模块进行报警；当控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号达到SF₆气体停止充气气压阈值时，控制模块传输关闭控制信号至第一气压阀，第一气压阀关闭阀门；

若所述控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位时间内保持不变，则所述控制模块判定SF₆气体待充气电力设备完成SF₆气体充气，并控制第二气压阀关闭；若所述控制模块接收的气体管道中的SF₆气体气压信号在单位 时间出现变化，则所述控制模块判定SF₆气体待充气电力设备未完成SF₆气体充气，并传输打开控制信号至第一气压阀和传输报警信号至声光报警模块，第一气压阀打开阀门，对SF₆气体待充气电力设备继续进行充气，同时，所述声光报警模块接收控制模块发送的报警信号，所述声光报警模块进行报警。

2.根据权利要求1所述的SF₆气体防过充充气及抽真空装置，其特征在于， 所述控制模块传输控制信号至气压阀，所述气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，所述气压阀进行打开阀门，以使所述气压阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，所述气压阀进行关闭阀门，以使所述气压阀处于关闭状态。

3.根据权利要求1或2所述的SF₆气体防过充充气及抽真空装置，其特征在于，所述气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，所述第一气压阀安装在气体管道的一端，所述第二气压阀安装在气体管道的另一端。

4.根据权利要求1所述的SF₆气体防过充充气及抽真空装置，其特征在于， 所述控制模块传输控制信号至真空阀，所述气压阀接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为打开信号，所述真空阀进行打开阀门，以使所述真空阀处于打开状态，若控制信号为关闭信号，所述真空阀进行关闭阀门，以使所述真空阀处于关闭状态。

5.根据权利要求1所述的SF₆气体防过充充气及抽真空装置，其特征在于， 所述控制模块传输控制信号至真空泵，所述真空泵接收控制模块发送的控制信号；若控制信号为运行工作信号，所述真空泵开始进行运行工作，若控制信号为停止工作信号，所述真空泵停止进行工作。