CN114197665A - 一种幕墙保温岩棉板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种幕墙保温岩棉板，由以下材料构成：玄武岩、降噪材料、防水材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩65‑75份、降噪材料8‑15份、防水材料8‑15份、辅助剂4‑9份。本发明通过在岩棉板中添加了由开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉构成的降噪材料，可有效提升岩棉板的降噪性能；通过在岩棉板中添加了由氯丁橡胶和聚氨酯构成的防水材料，可有效提升岩棉板的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉板技术领域，具体为一种幕墙保温岩棉板。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，被广泛应用于建筑墙体材料中，一般的岩棉板只是通过玄武岩自身的性质使其具有一定的保温性和吸热性，但实际应用过程中，这种岩棉板无法达到较好的降噪性能和防水性能。鉴于此，我们提出一种幕墙保温岩棉板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幕墙保温岩棉板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种幕墙保温岩棉板，由以下材料构成：玄武岩、降噪材料、防水材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩65-75份、降噪材料8-15份、防水材料8-15份、辅助剂4-9份。
作为本发明的优选，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩65份、降噪材料15份、防水材料15份、辅助剂5份。
作为本发明的优选，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩70份、降噪材料12份、防水材料12份、辅助剂6份。
作为本发明的优选，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩75份、降噪材料8份、防水材料8份、辅助剂9份。
作为本发明的优选，降噪材料选用由开孔泡沫铝吸声降噪材料、发泡材料及隔音棉材料构成的混合吸声材料，其中，开孔泡沫铝吸声降噪材料选用开孔泡沫铝，发泡材料选用软质发泡棉，隔音棉材料选用隔音棉，降噪材料中的开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉的构成比例为0.35-0.4:0.25-0.3:0.3-0.5。
作为本发明的优选，防水材料选用由橡胶塑料类防水材料和高分子类防水材料构成的混合防水材料，其中，橡胶塑料类防水材料选用氯丁橡胶，高分子类防水材料选用聚氨酯，防水材料中的氯丁橡胶和聚氨酯的构成比例为0.45-0.55:0.45-0.55。
作为本发明的优选，辅助剂包括憎水剂和粘合剂，二者的构成比例为1:1。
作为本发明的优选，包括如下制备工艺：
S1、原材料制备：将玄武岩、开孔泡沫铝、软质发泡棉、隔音棉、氯丁橡胶以及聚氨酯投入搅碎机中进行充分绞碎得到原材料混合物；
S2、原材料搅拌：将经过绞碎得到的原材料混合物投入至搅拌设备中进行充分搅拌，至各种物质之间相互充分混合；
S3、原材料熔融：将经过搅拌后的原材料混合物投入至高温熔炼炉中进行熔融处理，原材料混合物完全融化并形成熔融状态的胶状物质，熔融完毕后常温冷却至固态，然后将固态凝合物再次绞碎并搅拌均匀；
S4、添加辅助剂：向经过S3制得的混合物中等比例加入憎水剂和粘合剂，并搅拌均匀，使憎水剂和粘合剂充分和混合物中的固体颗粒物质接触，直至被完全吸收，然后再次投入至高温熔炼炉中进行熔融处理；
S5、冷却成型：将经过S3制得的熔融物放入矩形模块中，自然冷却至常温，得到岩棉板。
作为本发明的优选，S1的具体操作为：S1中绞碎后原材料混合物颗粒直径不大于1cm；S2中搅拌时间在20min-30min；S3中的高温熔炼炉中的温度维持在350℃-400℃，熔融时间为40min-60min；S4中搅拌时间在25min-35min，高温熔炼炉中的温度维持在350℃-400℃，熔融时间为50min-70min；S5中自然冷却时间不低于3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在岩棉板中添加了由开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉构成的降噪材料，可有效提升岩棉板的降噪性能；通过在岩棉板中添加了由氯丁橡胶和聚氨酯构成的防水材料，可有效提升岩棉板的防水性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的技术方案：
实施例1
一种幕墙保温岩棉板，由以下材料构成：玄武岩、降噪材料、防水材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩65份、降噪材料15份、防水材料15份、辅助剂5份。
作为本发明的优选，降噪材料选用由开孔泡沫铝吸声降噪材料、发泡材料及隔音棉材料构成的混合吸声材料，其中，开孔泡沫铝吸声降噪材料选用开孔泡沫铝，发泡材料选用软质发泡棉，隔音棉材料选用隔音棉，降噪材料中的开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉的构成比例为0.35:0.3:0.35。
开孔泡沫铝具有良好的声学功能：隔声性能(闭孔)：声波频率上800—4000HZ之间时，闭孔泡沫铝的隔声系数达0.9以上；吸声性能(微通孔和通孔)：声波频率在125---4000HZ之间时，通孔泡沫铝的吸声系数最大可达0.8，其倍频程平均吸声系数超过0.4；软质发泡棉内部具有密闭泡孔，具有很好的隔音效果；隔音棉具有多纤维结构，声波通过隔音棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能导致声波强度减弱，因此具有良好的吸音效果，通过将上述种降噪材料综合运用，能够充分发挥每种降噪材料的优势，使岩棉板整体具有更为优良的降噪性能。
作为本发明的优选，防水材料选用由橡胶塑料类防水材料和高分子类防水材料构成的混合防水材料，其中，橡胶塑料类防水材料选用氯丁橡胶，高分子类防水材料选用聚氨酯，防水材料中的氯丁橡胶和聚氨酯的构成比例为0.45:0.55。
氯丁橡胶是氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，氯丁橡胶溶解度参数占δ＝9.2～9.41，不溶于水，具有很好的疏水性；聚氨酯具有热塑性的线性结构，吸水率低，通过将氯丁橡胶和聚氨酯构成的防水材料综合运用，能够充分发挥每种防水材料的优势，使岩棉板整体具有更为优良的防水性能。
作为本发明的优选，辅助剂包括憎水剂和粘合剂，二者的构成比例为1:1。
作为本发明的优选，包括如下制备工艺：
S1、原材料制备：将玄武岩、开孔泡沫铝、软质发泡棉、隔音棉、氯丁橡胶以及聚氨酯投入搅碎机中进行充分绞碎得到原材料混合物；
S2、原材料搅拌：将经过绞碎得到的原材料混合物投入至搅拌设备中进行充分搅拌，至各种物质之间相互充分混合；
S3、原材料熔融：将经过搅拌后的原材料混合物投入至高温熔炼炉中进行熔融处理，原材料混合物完全融化并形成熔融状态的胶状物质，熔融完毕后常温冷却至固态，然后将固态凝合物再次绞碎并搅拌均匀；
S4、添加辅助剂：向经过S3制得的混合物中等比例加入憎水剂和粘合剂，并搅拌均匀，使憎水剂和粘合剂充分和混合物中的固体颗粒物质接触，直至被完全吸收，然后再次投入至高温熔炼炉中进行熔融处理；
S5、冷却成型：将经过S3制得的熔融物放入矩形模块中，自然冷却至常温，得到岩棉板。
作为本发明的优选，S1的具体操作为：S1中绞碎后原材料混合物颗粒直径不大于1cm；S2中搅拌时间在20min；S3中的高温熔炼炉中的温度维持在350℃，熔融时间为40min；S4中搅拌时间在25min，高温熔炼炉中的温度维持在350℃，熔融时间为50min；S5中自然冷却时间不低于3h。
实施例2
一种幕墙保温岩棉板，由以下材料构成：玄武岩、降噪材料、防水材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩70份、降噪材料12份、防水材料12份、辅助剂6份。
作为本发明的优选，降噪材料选用由开孔泡沫铝吸声降噪材料、发泡材料及隔音棉材料构成的混合吸声材料，其中，开孔泡沫铝吸声降噪材料选用开孔泡沫铝，发泡材料选用软质发泡棉，隔音棉材料选用隔音棉，降噪材料中的开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉的构成比例为0.38:0.25:0.37。
作为本发明的优选，防水材料选用由橡胶塑料类防水材料和高分子类防水材料构成的混合防水材料，其中，橡胶塑料类防水材料选用氯丁橡胶，高分子类防水材料选用聚氨酯，防水材料中的氯丁橡胶和聚氨酯的构成比例为0.5:0.5。
作为本发明的优选，辅助剂包括憎水剂和粘合剂，二者的构成比例为1:1。
作为本发明的优选，包括如下制备工艺：
S1、原材料制备：将玄武岩、开孔泡沫铝、软质发泡棉、隔音棉、氯丁橡胶以及聚氨酯投入搅碎机中进行充分绞碎得到原材料混合物；
S2、原材料搅拌：将经过绞碎得到的原材料混合物投入至搅拌设备中进行充分搅拌，至各种物质之间相互充分混合；
S3、原材料熔融：将经过搅拌后的原材料混合物投入至高温熔炼炉中进行熔融处理，原材料混合物完全融化并形成熔融状态的胶状物质，熔融完毕后常温冷却至固态，然后将固态凝合物再次绞碎并搅拌均匀；
S4、添加辅助剂：向经过S3制得的混合物中等比例加入憎水剂和粘合剂，并搅拌均匀，使憎水剂和粘合剂充分和混合物中的固体颗粒物质接触，直至被完全吸收，然后再次投入至高温熔炼炉中进行熔融处理；
S5、冷却成型：将经过S3制得的熔融物放入矩形模块中，自然冷却至常温，得到岩棉板。
作为本发明的优选，S1的具体操作为：S1中绞碎后原材料混合物颗粒直径不大于1cm；S2中搅拌时间在25min；S3中的高温熔炼炉中的温度维持在370℃，熔融时间为50min；S4中搅拌时间在30min，高温熔炼炉中的温度维持在370400℃，熔融时间为60min；S5中自然冷却时间不低于3h。
实施例3
一种幕墙保温岩棉板，由以下材料构成：玄武岩、降噪材料、防水材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩75份、降噪材料8份、防水材料8份、辅助剂9份。
作为本发明的优选，降噪材料选用由开孔泡沫铝吸声降噪材料、发泡材料及隔音棉材料构成的混合吸声材料，其中，开孔泡沫铝吸声降噪材料选用开孔泡沫铝，发泡材料选用软质发泡棉，隔音棉材料选用隔音棉，降噪材料中的开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉的构成比例为0.4:0.27:0.33。
作为本发明的优选，防水材料选用由橡胶塑料类防水材料和高分子类防水材料构成的混合防水材料，其中，橡胶塑料类防水材料选用氯丁橡胶，高分子类防水材料选用聚氨酯，防水材料中的氯丁橡胶和聚氨酯的构成比例为0.55:0.45。
作为本发明的优选，辅助剂包括憎水剂和粘合剂，二者的构成比例为1:1。
作为本发明的优选，包括如下制备工艺：
S1、原材料制备：将玄武岩、开孔泡沫铝、软质发泡棉、隔音棉、氯丁橡胶以及聚氨酯投入搅碎机中进行充分绞碎得到原材料混合物；
S2、原材料搅拌：将经过绞碎得到的原材料混合物投入至搅拌设备中进行充分搅拌，至各种物质之间相互充分混合；
S3、原材料熔融：将经过搅拌后的原材料混合物投入至高温熔炼炉中进行熔融处理，原材料混合物完全融化并形成熔融状态的胶状物质，熔融完毕后常温冷却至固态，然后将固态凝合物再次绞碎并搅拌均匀；
S4、添加辅助剂：向经过S3制得的混合物中等比例加入憎水剂和粘合剂，并搅拌均匀，使憎水剂和粘合剂充分和混合物中的固体颗粒物质接触，直至被完全吸收，然后再次投入至高温熔炼炉中进行熔融处理；
S5、冷却成型：将经过S3制得的熔融物放入矩形模块中，自然冷却至常温，得到岩棉板。
作为本发明的优选，S1的具体操作为：S1中绞碎后原材料混合物颗粒直径不大于1cm；S2中搅拌时间在30min；S3中的高温熔炼炉中的温度维持在400℃，熔融时间为60min；S4中搅拌时间在35min，高温熔炼炉中的温度维持在400℃，熔融时间为70min；S5中自然冷却时间不低于3h。
对比例1
一种幕墙保温岩棉板，由以下材料构成：玄武岩、防水材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩75份、防水材料16份、辅助剂9份。
作为本发明的优选，防水材料选用由橡胶塑料类防水材料和高分子类防水材料构成的混合防水材料，其中，橡胶塑料类防水材料选用氯丁橡胶，高分子类防水材料选用聚氨酯，防水材料中的氯丁橡胶和聚氨酯的构成比例为0.5：05。
作为本发明的优选，辅助剂包括憎水剂和粘合剂，二者的构成比例为1:1。
作为本发明的优选，包括如下制备工艺：
S1、原材料制备：将玄武岩、氯丁橡胶以及聚氨酯投入搅碎机中进行充分绞碎得到原材料混合物；
S2、原材料搅拌：将经过绞碎得到的原材料混合物投入至搅拌设备中进行充分搅拌，至各种物质之间相互充分混合；
S3、原材料熔融：将经过搅拌后的原材料混合物投入至高温熔炼炉中进行熔融处理，原材料混合物完全融化并形成熔融状态的胶状物质，熔融完毕后常温冷却至固态，然后将固态凝合物再次绞碎并搅拌均匀；
S4、添加辅助剂：向经过S3制得的混合物中等比例加入憎水剂和粘合剂，并搅拌均匀，使憎水剂和粘合剂充分和混合物中的固体颗粒物质接触，直至被完全吸收，然后再次投入至高温熔炼炉中进行熔融处理；
S5、冷却成型：将经过S3制得的熔融物放入矩形模块中，自然冷却至常温，得到岩棉板。
作为本发明的优选，S1的具体操作为：S1中绞碎后原材料混合物颗粒直径不大于1cm；S2中搅拌时间在25min；S3中的高温熔炼炉中的温度维持在370℃，熔融时间为50min；S4中搅拌时间在30min，高温熔炼炉中的温度维持在370℃，熔融时间为60min；S5中自然冷却时间不低于3h。
对比例2
一种幕墙保温岩棉板，由以下材料构成：玄武岩、降噪材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩75份、降噪材料16份、辅助剂9份。
作为本发明的优选，降噪材料选用由开孔泡沫铝吸声降噪材料、发泡材料及隔音棉材料构成的混合吸声材料，其中，开孔泡沫铝吸声降噪材料选用开孔泡沫铝，发泡材料选用软质发泡棉，隔音棉材料选用隔音棉，降噪材料中的开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉的构成比例为0.35-0.4:0.25-0.3:0.3-0.5。
作为本发明的优选，辅助剂包括憎水剂和粘合剂，二者的构成比例为1:1。
作为本发明的优选，包括如下制备工艺：
S1、原材料制备：将玄武岩、开孔泡沫铝、软质发泡棉、隔音棉投入搅碎机中进行充分绞碎得到原材料混合物；
S2、原材料搅拌：将经过绞碎得到的原材料混合物投入至搅拌设备中进行充分搅拌，至各种物质之间相互充分混合；
S3、原材料熔融：将经过搅拌后的原材料混合物投入至高温熔炼炉中进行熔融处理，原材料混合物完全融化并形成熔融状态的胶状物质，熔融完毕后常温冷却至固态，然后将固态凝合物再次绞碎并搅拌均匀；
S4、添加辅助剂：向经过S3制得的混合物中等比例加入憎水剂和粘合剂，并搅拌均匀，使憎水剂和粘合剂充分和混合物中的固体颗粒物质接触，直至被完全吸收，然后再次投入至高温熔炼炉中进行熔融处理；
S5、冷却成型：将经过S3制得的熔融物放入矩形模块中，自然冷却至常温，得到岩棉板。
作为本发明的优选，S1的具体操作为：S1中绞碎后原材料混合物颗粒直径不大于1cm；S2中搅拌时间在25min；S3中的高温熔炼炉中的温度维持在370℃，熔融时间为50min；S4中搅拌时间在30min，高温熔炼炉中的温度维持在370℃，熔融时间为60min；S5中自然冷却时间不低于3h。
将上述三个实施例提供的岩棉板和上述两个对比例提供的岩棉板进行试验对比
试验1：分别将同等体积(长、宽、高均相等)的五种岩棉板(分别由三个实施例和两个对比例制得)同时搭建五个封闭的空间，在每个封闭空间内部均放置同等分贝的声源，利用噪声测量仪分别放置在五个封闭空间同等距离处，分别测量五个封闭空间外部的噪音指数，得到如下试验数据：
| 原始声源的噪声指数 | 置于封闭空间后的噪声指数 | |
| 实施例1 | 120dB | 75dB |
| 实施例2 | 120dB | 74dB |
| 实施例3 | 120dB | 76dB |
| 对比例1 | 120dB | 108dB |
| 对比例2 | 120dB | 77dB |
试验2：分别将同等体积(长、宽、高均相等)的五种岩棉板(分别由三个实施例和两个对比例制得)同时放入同等潮湿度的潮湿环境中，并静置相同时间，取出后分别测量五种岩棉板的质量，得到如下试验数据：
从上述两个试验数据可以看出，添加了由开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉构成的降噪材料的岩棉板，其降噪性能相对于没有添加降噪材料的岩棉板具有明显的降噪性能，添加了由氯丁橡胶和聚氨酯构成的防水材料的岩棉板，相对于没有添加防水材料的岩棉板，具有明显的疏水性能，因此本发明提供的添加有降噪材料和防水材料的岩棉板相对于一般的岩棉板具有更好的降噪和防水性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种幕墙保温岩棉板，其特征在于：由以下材料构成：玄武岩、降噪材料、防水材料以及辅助剂，其中，每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩65-75份、降噪材料8-15份、防水材料8-15份、辅助剂4-9份。
2.根据权利要求1所述的幕墙保温岩棉板，其特征在于：每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩65份、降噪材料15份、防水材料15份、辅助剂5份。
3.根据权利要求1所述的幕墙保温岩棉板，其特征在于：每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩70份、降噪材料12份、防水材料12份、辅助剂6份。
4.根据权利要求1所述的幕墙保温岩棉板，其特征在于：每100份中上述四种材料的构成比例为：玄武岩75份、降噪材料8份、防水材料8份、辅助剂9份。
5.根据权利要求1所述的幕墙保温岩棉板，其特征在于：降噪材料选用由开孔泡沫铝吸声降噪材料、发泡材料及隔音棉材料构成的混合吸声材料，其中，开孔泡沫铝吸声降噪材料选用开孔泡沫铝，发泡材料选用软质发泡棉，隔音棉材料选用隔音棉，降噪材料中的开孔泡沫铝、软质发泡棉以及隔音棉的构成比例为0.35-0.4:0.25-0.3:0.3-0.5。
6.根据权利要求1所述的幕墙保温岩棉板，其特征在于：防水材料选用由橡胶塑料类防水材料和高分子类防水材料构成的混合防水材料，其中，橡胶塑料类防水材料选用氯丁橡胶，高分子类防水材料选用聚氨酯，防水材料中的氯丁橡胶和聚氨酯的构成比例为0.45-0.55:0.45-0.55。
7.根据权利要求1所述的幕墙保温岩棉板，其特征在于：辅助剂包括憎水剂和粘合剂，二者的构成比例为1:1。
8.权利要求1-7所述的幕墙保温岩棉板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原材料制备：将玄武岩、开孔泡沫铝、软质发泡棉、隔音棉、氯丁橡胶以及聚氨酯投入搅碎机中进行充分绞碎得到原材料混合物；
S2、原材料搅拌：将经过绞碎得到的原材料混合物投入至搅拌设备中进行充分搅拌，至各种物质之间相互充分混合；
S3、原材料熔融：将经过搅拌后的原材料混合物投入至高温熔炼炉中进行熔融处理，原材料混合物完全融化并形成熔融状态的胶状物质，熔融完毕后常温冷却至固态，然后将固态凝合物再次绞碎并搅拌均匀；
S4、添加辅助剂：向经过S3制得的混合物中等比例加入憎水剂和粘合剂，并搅拌均匀，使憎水剂和粘合剂充分和混合物中的固体颗粒物质接触，直至被完全吸收，然后再次投入至高温熔炼炉中进行熔融处理；
S5、冷却成型：将经过S3制得的熔融物放入矩形模块中，自然冷却至常温，得到岩棉板。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S1的具体操作为：S1中绞碎后原材料混合物颗粒直径不大于1cm；S2中搅拌时间在20min-30min；S3中的高温熔炼炉中的温度维持在350℃-400℃，熔融时间为40min-60min；S4中搅拌时间在25min-35min，高温熔炼炉中的温度维持在350℃-400℃，熔融时间为50min-70min；S5中自然冷却时间不低于3h。
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- 2021-12-28 CN CN202111621734.8A patent/CN114197665A/zh active Pending
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