CN114196341A - 一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带及其制作方法，包括PVF彩色胶带，其特征在于，所述PVF彩色胶带顶端包含有PVF薄膜层，所述PVF薄膜层的底端设置有首层粘合剂层，所述首层粘合剂层的底端设置有PVF薄膜层，所述PVF薄膜层的底端设置有耐候性粘合剂层，所述耐候性粘合剂层的底端设置有PET离型膜层。本发明通过制备具有夹层且抗老化的PVF彩色胶带，能够在简单的制作工艺以及更为常规的工业制备方法下，制作处性价比较高的PVF彩色胶带，能够使PVF彩色胶带在具备原有PVF胶带的功能同时，颜色的选择更具有拓展性，减少受到PVF薄膜颜色的制约，可根据使用需求制作出相应的PVF彩色胶带。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带及其制作方法。
背景技术
聚氟乙烯PVF胶带用于桥梁缆索保护已有40年历史，国际国内目前常用的聚氟乙烯PVF胶带(以下简称PVF胶带)，由于使用的PVF薄膜通常为白色，所以所生产的PVF胶带也为白色，也可以使用带颜色的PVF薄膜来生产彩色PVF胶带。
但彩色PVF薄膜量小价高，颜色体系不全，没有办法大范围推广应用，此前的PVF胶带局限于PVF基材为白色，所以胶带颜色通常是白色的，白色PVF胶带虽然起到了对户外构筑物的保护，但由于颜色单一，不能适应周边景观的需要，也限制了PVF胶带在市场的推广使用，因此目前的社会上急需一种具有PVF胶带功能的同时，制备工艺简单且性价比较高的彩色PVF胶带，以此拓展建筑桥梁缆索的美观性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带及其制作方法，包括PVF彩色胶带，所述PVF彩色胶带顶端包含有PVF薄膜层，所述PVF薄膜层的底端设置有首层粘合剂层，所述首层粘合剂层的底端设置有PVF薄膜层，所述PVF薄膜层的底端设置有耐候性粘合剂层，所述耐候性粘合剂层的底端设置有PET离型膜层，
作为本发明的一种优选技术方案，所述首层粘合剂层设置有颜色，且颜色为七彩色中的一种。
本发明提供了如下的第二个技术方案：
本发明还提供了这种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带的制作工艺，所述制作原料包含有颜料、水、助剂1、助剂2、粘合剂、压敏胶水和PVF薄膜，所述颜料乳胶涂布干燥温度在115℃～125℃,颜料耐热性在150℃以上，具体步骤如下：
A.色浆制作：将原料中的颜料、水和助剂混合，其中颜料占整体含量的0.5％～3％，使颜料与少量水混合成糊状，经研磨机研磨数遍后掺入助剂1，助剂1为表面活性剂，用于解决有机类型颜料在水中分散的现象，随后继续研磨至浆状，即得到相应颜色的色浆；
B.色胶制作：将粘合剂置如容器内,并采用搅拌机低速搅拌,同时将色浆逐渐落入乳胶所产生的旋涡中,不断提高搅拌盘的位置使旋涡变浅，当所有色浆加入之后，提高搅拌盘转速，使其速度保持为2650m/s～2750m/s，此时再将1-3份的助剂2掺入，助剂2包含有渗透剂、湿润剂和分散剂，用于减少胶面“龟裂纹”现象产生，并增加整体的抗老化程度，在添加完毕后将色浆搅拌至粘稠状，静置12小时以上自行消泡，即得到带有相应颜色的色胶；
C.色胶涂覆：将两层不同的PVF薄膜以及步骤B的色胶置入全自动涂布机中，底层PVF薄膜从全自动涂布机的放卷架行经涂布头与沽胶轮接触后，色胶将涂覆至至PVF薄膜上，上层PVF薄膜最后覆盖至其表面，且上层PVF薄膜主要采用透明型的PVF薄膜，经逗号辊刮去余胶进入烘道干燥冷却收卷，余胶流回贮胶槽，其中涂胶厚度的控制区间为13-30微米，主要通过调节涂布轮与逗号辊之间的空隙来控制，且调节涂布轮与逗号辊之间向内的压力为50～80N，最后得到彩色PVF复合层；
D.彩色PVF复合层烘干：彩色PVF复合层按照步骤B中的全自动涂布机工序进入烘干程序，在彩色PVF复合层进入烘干区间后，将整体烘干的十个区间温度中，前三至四区温度较低为40℃～70℃，第五至第九区温度为95℃～110℃，第十区为80℃～95℃，滚动速度则为30～45米/分钟，得到彩色PVF复合带；
E.涂覆压敏胶水：将彩色PVF复合带在全自动涂布机上冷却至室温后，再次通过全自动涂布机在底层PVF薄膜底层按照步骤C的工序涂覆压敏胶水，其中压敏胶水中添加有耐候性粘合剂，且在压敏胶水底侧设置有PET离型膜，PET离型膜与底层PVF薄膜形成上下夹层结构，经由步骤D的烘干程序后再次冷却至室温，得到PVF彩色胶带；
F.切割包装：将步骤E中的PVF彩色胶带根据需求的长度、颜色和宽度进行切割和分类，并将切割后的包装，放置于阴凉处存放。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过制备具有夹层且抗老化的PVF彩色胶带，能够在简单的制作工艺以及更为常规的工业制备方法下，制作处性价比较高的PVF彩色胶带，避免直接采用带有颜色的PVF薄膜导致的原料价格较高现象发生，并且较为成熟的着色固化工艺，能够使PVF彩色胶带在具备原有PVF胶带的功能同时，颜色的选择更具有拓展性，减少受到PVF薄膜颜色的制约，可根据使用需求制作出相应的PVF彩色胶带。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带及其制作方法，PVF彩色胶带，PVF彩色胶带顶端包含有PVF薄膜层，PVF薄膜层的底端设置有首层粘合剂层，首层粘合剂层的底端设置有PVF薄膜层，PVF薄膜层的底端设置有耐候性粘合剂层，耐候性粘合剂层的底端设置有PET离型膜层，
首层粘合剂层设置有颜色，且颜色为七彩色中的一种，首层粘合剂层包含有抗老化添加剂。
制作原料包含有颜料、水、助剂1、助剂2、粘合剂、压敏胶水和PVF薄膜，所述颜料乳胶涂布干燥温度在115℃～125℃,颜料耐热性在150℃以上，具体步骤如下：
A.色浆制作：将原料中的颜料、水和助剂混合，其中颜料占整体含量的0.5％～3％，使颜料与少量水混合成糊状，经研磨机研磨数遍后掺入助剂1，助剂1为表面活性剂，用于解决有机类型颜料在水中分散的现象，随后继续研磨至浆状，即得到相应颜色的色浆；
B.色胶制作：将粘合剂置如容器内,并采用搅拌机低速搅拌,同时将色浆逐渐落入乳胶所产生的旋涡中,不断提高搅拌盘的位置使旋涡变浅，当所有色浆加入之后，提高搅拌盘转速，使其速度保持为2650m/s～2750m/s，此时再将1-3份的助剂2掺入，助剂2包含有渗透剂、湿润剂和分散剂，用于减少胶面“龟裂纹”现象产生，并增加整体的抗老化程度，在添加完毕后将色浆搅拌至粘稠状，静置12小时以上自行消泡，即得到带有相应颜色的色胶；
C.色胶涂覆：将两层不同的PVF薄膜以及步骤B的色胶置入全自动涂布机中，底层PVF薄膜从全自动涂布机的放卷架行经涂布头与沽胶轮接触后，色胶将涂覆至至PVF薄膜上，上层PVF薄膜最后覆盖至其表面，且上层PVF薄膜主要采用透明型的PVF薄膜，经逗号辊刮去余胶进入烘道干燥冷却收卷，余胶流回贮胶槽，其中涂胶厚度的控制区间为13-30微米，主要通过调节涂布轮与逗号辊之间的空隙来控制，且调节涂布轮与逗号辊之间向内的压力为50～80N，最后得到彩色PVF复合层；
D.彩色PVF复合层烘干：彩色PVF复合层按照步骤B中的全自动涂布机工序进入烘干程序，在彩色PVF复合层进入烘干区间后，将整体烘干的十个区间温度中，前三至四区温度较低为40℃～70℃，第五至第九区温度为95℃～110℃，第十区为80℃～95℃，滚动速度则为30～45米/分钟，得到彩色PVF复合带；
E.涂覆压敏胶水：将彩色PVF复合带在全自动涂布机上冷却至室温后，再次通过全自动涂布机在底层PVF薄膜底层按照步骤C的工序涂覆压敏胶水，其中压敏胶水中添加有耐候性粘合剂，且在压敏胶水底侧设置有PET离型膜，PET离型膜与底层PVF薄膜形成上下夹层结构，经由步骤D的烘干程序后再次冷却至室温，得到PVF彩色胶带；
F.切割包装：将步骤E中的PVF彩色胶带根据需求的长度、颜色和宽度进行切割和分类，并将切割后的包装，放置于阴凉处存放。
具体的，制作工艺中彩色PVF复合层即是原产品中的首层粘合剂层，经由上下双层的PVF薄膜上下包覆形成夹层结构，并在PVF涂布色胶制备工艺中步骤B、步骤C和步骤D所添加的助剂2以及所设置的胶厚度和烘干工艺，主要解决胶面所产生的结皮和气泡现象，胶面厚度的控制亦能够使夹层结构的整体厚度主要经由涂布轮与逗号辊和PVF薄膜产生的挤压张力控制，得到前后压力厚度均相同的PVF彩色胶带，同时添加的助剂2主要增加彩色PVF复合层的抗老化性以及颜色的固化，从而使PVF彩色胶带的首层粘合剂层在整体缠绕后颜色更为显眼，耐候性更强。
特别是彩色PVF复合层作为制作工艺中的着色填料，其原料中的颜料部分所占比例较小，因此在与原有的白色PVF胶带的初粘性、持粘性、180度剥离强度和抗拉强度上功能相同，同时由于着色填料可根据制备工艺所需求的颜色进行制作，比较原有的PVF胶带受其PVF薄膜的限制更低，并具有制作工艺简便，性价比更高的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带，包括PVF彩色胶带，其特征在于，所述PVF彩色胶带顶端包含有PVF薄膜层，所述PVF薄膜层用于PVF彩色胶带的基材原料，所述PVF薄膜层的底端设置有首层粘合剂层，所述首层粘合剂层的底端设置有PVF薄膜层，所述PVF薄膜层的底端设置有耐候性粘合剂层，所述耐候性粘合剂层的底端设置有PET离型膜层。
2.根据权利要求1所述的一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带及其制作方法，其特征在于，所述首层粘合剂层设置有颜色，且颜色为七彩色中的一种。
3.一种彩色聚氟乙烯桥梁缆索保护胶带的制备工艺，其特征在于，所述制作原料包含有颜料、水、助剂1、助剂2、粘合剂、压敏胶水和PVF薄膜，所述颜料乳胶涂布干燥温度在115℃～125℃,颜料耐热性在150℃以上，具体步骤如下：
A.色浆制作：将原料中的颜料、水和助剂混合，其中颜料占整体含量的0.5％～3％，使颜料与少量水混合成糊状，经研磨机研磨数遍后掺入助剂1，助剂1为表面活性剂，用于解决有机类型颜料在水中分散的现象，随后继续研磨至浆状，即得到相应颜色的色浆；
B.色胶制作：将粘合剂置如容器内,并采用搅拌机低速搅拌,同时将色浆逐渐落入乳胶所产生的旋涡中,不断提高搅拌盘的位置使旋涡变浅，当所有色浆加入之后，提高搅拌盘转速，使其速度保持为2650m/s～2750m/s，此时再将1-3份的助剂2掺入，助剂2包含有渗透剂、湿润剂和分散剂，用于减少胶面“龟裂纹”现象产生，并增加整体的抗老化程度，在添加完毕后将色浆搅拌至粘稠状，静置12小时以上自行消泡，即得到带有相应颜色的色胶；
C.色胶涂覆：将两层不同的PVF薄膜以及步骤B的色胶置入全自动涂布机中，底层PVF薄膜从全自动涂布机的放卷架行经涂布头与沽胶轮接触后，色胶将涂覆至至PVF薄膜上，上层PVF薄膜最后覆盖至其表面，且上层PVF 薄膜主要采用透明型的PVF薄膜，经逗号辊刮去余胶进入烘道干燥冷却收卷，余胶流回贮胶槽，其中涂胶厚度的控制区间为13-30微米，主要通过调节涂布轮与逗号辊之间的空隙来控制，且调节涂布轮与逗号辊之间向内的压力为50～80N，最后得到彩色PVF复合层；
D.彩色PVF复合层烘干：彩色PVF复合层按照步骤B中的全自动涂布机工序进入烘干程序，在彩色PVF复合层进入烘干区间后，将整体烘干的十个区间温度中，前三至四区温度较低为40℃～70℃，第五至第九区温度为95℃～110℃，第十区为80℃～95℃，滚动速度则为30～45米/分钟，得到彩色PVF复合带；
E.涂覆压敏胶水：将彩色PVF复合带在全自动涂布机上冷却至室温后，再次通过全自动涂布机在底层PVF薄膜底层按照步骤C的工序涂覆压敏胶水，其中压敏胶水中添加有耐候性粘合剂，且在压敏胶水底侧设置有PET离型膜，PET离型膜与底层PVF薄膜形成上下夹层结构，经由步骤D的烘干程序后再次冷却至室温，得到PVF彩色胶带；
F.切割包装：将步骤E中的PVF彩色胶带根据需求的长度、颜色和宽度进行切割和分类，并将切割后的包装，放置于阴凉处存放。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220318 |
|
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