CN114196243A - 抗病毒无机涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及化工涂料技术领域，提供了一种抗病毒无机涂料，以抗病毒无机涂料的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：颜料：20‑30％，水：11‑26％，弹性乳液：4‑8％，抗病毒无机粘合剂：25‑40％，填料：25‑40％，助剂：2.95‑7.9％，增稠剂：0.3‑0.5％，稳定剂：0.5‑1.0％；其中，抗病毒无机粘合剂包括改性硅酸盐。本申请提供的抗病毒无机涂料通过各组分的协同作用，可使漆膜长期保持高碱性和稳定性，高碱性漆膜使病毒产生碱效应，对核酸丧失形成氢健能力，导致DNA双链解离而变性，RNA发生碱性水解变性，从而阻止病毒的繁衍，使病毒核酸变性失活，从而保持持续的抗病毒效应。
Description
技术领域
本申请属于化工涂料技术领域，尤其涉及一种抗病无机毒涂料及其制备方法。
背景技术
病毒是一种只含核酸(DNA或RNA)的微生物，只能寄生在活细胞内并以复制方式进行增殖的非细胞型生物，其感染宿主细胞后，通过一系列分子遗传的途径导致细胞损伤从而产生其它病理变化。艾滋病毒、SARS病毒、埃博拉病毒，新型冠状病毒等为常见的RNA病毒，由于核糖核酸RNA是单链分子，其结构不稳定，通过热、辐射、碱、化学试剂以及医药等均可改变和破坏病毒核酸，使其失去转录和翻译的功能，或者改变和破坏病毒蛋白衣壳或脂质等结构，从而实现对病毒的灭活。
目前，抗病毒涂料一般采用添加剂的方法，如铜离子、银离子、季铵盐类添加剂，通过破坏病毒的核酸或生物酶的传输达到抗病毒的效果。然而，添加剂的方法容易受体系中乳液、填料覆盖、分散的影响，存在不稳定和分布不均匀的现象，导致抗病毒效能下降和贮存影响持久性变差，使其利用效率不高；且铜离子、银离子等离子容易迁移至表面，人体经口接触存在危害。
发明内容
本申请的目的在于提供一种抗病毒无机涂料及其制备方法，旨在解决现有的抗病毒涂料存在抗病毒效果稳定性差和不持久的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种抗病毒无机涂料，以抗病毒无机涂料的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
其中，抗病毒无机粘合剂包括改性硅酸盐。
第二方面，本申请提供一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
根据本申请提供的抗病毒无机涂料，按比例分别量取包括弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、抗病毒无机粘合剂、助剂和水；
将弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、抗病毒无机粘合剂、助剂和水进行混合处理，得到抗病毒无机涂料。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请第一方面提供的抗病毒无机涂料，采用25-40％的含改性硅酸盐的抗病毒无机粘合剂，其与弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、助剂和水混合分散后制得的漆膜，通过各组分的协同作用，可以使漆膜长期保持高碱性(PH＞11)、稳定性和耐洗刷性能，高碱性漆膜使病毒产生碱效应，对核酸碱基去质子而使其丧失形成氢健能力，导致DNA双链解离而变性，RNA发生碱性水解变性，从而阻止病毒的繁衍，使病毒核酸变性失活，还能使病毒蛋白质原有结构的氢键断裂发生变性失活，使病毒失去感染性和致病性，从而保持持续的抗病毒效应。
本申请第二方面提供的抗病毒无机涂料的制备方法，通过将弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、抗病毒无机粘合剂、助剂和水混合处理，便能得到抗病毒无机涂料，制备工艺简单，适用于工业化大规模生产，通过各原料组分的协同作用，使其具有高碱性和稳定性，使抗病毒效果稳定性和持久性好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的抗病毒无机涂料的制备流程图；
图2是本申请实施例提供的抗病毒无机涂料的制备方法中混合处理步骤的流程图。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种抗病毒无机涂料，以抗病毒无机涂料的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
其中，抗病毒无机粘合剂包括改性硅酸盐。
本申请实施例提供的抗病毒无机涂料，采用25-40％的含改性硅酸盐的抗病毒无机粘合剂，其与弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、助剂和水混合分散后制得的漆膜；0.5-1.0％的稳定剂，可以阻止改性硅酸钾与填料中的杂质金属离子反应，避免出现不稳定、增稠和胶化的现象；25-40％的填料显著改善漆膜的丰满度和漆膜手感；20-30％的颜料具有白度好,遮盖力高；0.3-0.5％增稠剂使涂料流动性和平流性好，具有抗飞溅性；并且通过各组分的协同作用，可以使漆膜长期保持高碱性和稳定性好，使pH＞11，高碱性漆膜能使病毒产生碱效应，对核酸碱基去质子而使其丧失形成氢健能力，导致DNA双链解离而变性，RNA发生碱性水解变性，从而阻止病毒的繁衍，使病毒核酸变性失活，还能使病毒蛋白质原有结构的氢键断裂发生变性失活，使病毒失去感染性和致病性，从而保持持续的抗病毒效应。
在实施例中，改性硅酸盐为模数为2.5-5.0的改性硅酸盐，改性硅酸盐为改性硅酸钾。由于2.5-5之间特定模数的硅酸钾的碱性很强，pH值＞11，能够在长期吸收空气中的二氧化碳，能够在数年保持碱性，由此，能够赋予涂料漆膜可以长期保持高碱性，使漆膜具有抗病毒功能，且能保持持续的抗病毒效应。
在实施例中，改性硅酸盐所含的改性基团为包括但不限于烃基、硅烷中的至少一种。通过采用硅烷对硅酸钾进行化学改性，在硅酸钾的硅醇基上接枝硅烷、烃基等功能基团，可终止硅酸盐的硅醇基发生缩合聚合反应，避免形成硅氧键空间网络结构，由此可有效稳定无机涂料的低剪粘度，可显著降低无机涂料的触变性，提高流动性。其反应原理如下：
其中X可以包括甲基、乙基、环氧基中的至少一种。
实施例中，上述改性硅酸盐是采用季铵盐或乙胺对硅酸钾进行化学改性形成。通过季铵盐或乙胺的阳离子与不同聚合度的硅酸根阴离子平衡的K+发生离子交换，取代K+，并通过电荷吸引力吸附在硅酸根阴离子上，使硅酸钾的硅醇基上接枝烃基，从而烃基增加空间位阻，防止硅醇基发生缩聚反应，可以降低硅酸钾的活性官能团(硅醇基)数，提高无机涂料的稳定性。其反应原理如下：
具体采用硅烷和季铵盐或乙胺改性硅酸钾的步骤可参考：
将石英砂和碳酸钾按照(2-5):1的摩尔比进行混合处理，得到碳酸钾与石英砂的混合物；将碳酸钾与石英砂的混合物在1400℃的温度下煅烧融化、冷却，形成硅酸钾玻璃化晶体；将硅酸钾玻璃化晶体在温度为60℃的水中溶解，先按照硅烷与硅酸钾的质量比≤0.01的比例加入硅烷对硅酸钾进行化学改性，将温度降至50℃，按照季铵盐或乙胺与硅酸钾的质量比≤0.02的比例加入季铵盐或乙胺对硅酸钾进行化学改性，得到模数为2.5-5的改性硅酸钾。改性硅酸钾的模数可以通过调整石英砂和碳酸钾的摩尔比例去调节，从而得到高碱性的改性硅酸钾，使得所制备的涂料漆膜保持高碱性，从而保持持续的抗病毒效应。
实施例中，以改性硅酸盐的原料总重量为100％计，改性硅酸盐由如下原料提供：
本实施例通过硅烷和乙胺或季铵盐对硅酸钾改性，可以降低无机涂料中的主体基材改性硅酸钾的活性官能团(硅醇基)数，赋予无机涂料的稳定性好，能长期保持抗病毒效应。
在实施例中，增稠剂包括但不限于羟乙基纤维素、水溶性非离子性聚氨酯、缔合型聚醚增稠剂中的至少一种，进一步选用羟乙基纤维素。该些增稠剂具有粘度提升快，抗流挂性好。
在实施例中，颜料包括但不限于金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和氧化铁中的至少一种。这些颜料具有优异的遮盖和分散性能，能够在无机涂料中提供很好的漆膜色彩和遮盖力，具体颜料可以为金红石型钛白粉，具有白度好，遮盖力高。
在实施例中，填料包括但不限于重钙、滑石粉中的至少一种。另些实施例中，控制填料的粒度小于等于50μm。具体实施例中，重钙过800目，滑石粉过1250目。在具体的实施例中，该些种类和粒径的填料，具体是包括800目重钙和1250目滑石粉，可显著改善漆膜的丰满度和漆膜手感。
在实施例中，稳定剂包括季铵盐类稳定剂，具体稳定剂可以为四羟乙二胺二丙氧基季铵盐化合物，其阻止改性硅酸钾与填料中的杂质金属离子反应，可以避免涂料出现不稳定、增稠，胶化等不良现象。
在实施例中，助剂包括但不限于防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和成膜助剂中的至少一种。其中，
实施例中，防冻剂包括但不限于丙二醇、乙二醇、异丙醇、乙醇中的至少一种。这些防冻剂可以提高涂料在低温环境中的应用性能，有助于提高涂料的开放时间和展色力。
实施例中，分散剂包括但不限于高分子嵌段铵盐聚合物、改性聚羧酸钠、聚丙烯酸钠盐中的至少一种。这些分散剂可以改善耐湿擦洗和防粘连性。
实施例中，润湿剂包括聚醚类非离子表面活性剂。该润湿剂能够润湿基材，降低表面张力和改善稳定效果。
实施例中，消泡剂包括但不限于聚醚硅氧烷消泡剂、矿物油消泡剂、石蜡类消泡剂中的至少一种。这些消泡剂具有高效控制泡沫的作用，能够有效抑泡和消泡，减少罐内泡沫的产生，可以避免影响涂料外观和施工过程因气泡引起火山口、针孔等漆膜弊端。
实施例中，成膜助剂包括但不限于十二碳醇酯、二元酸酯、二(2-乙基己酸)二缩三乙二醇脂中的至少一种。这些成膜助剂具有沸点高、超低气味，成膜效率高，满足低释放A+标准，不仅有助于涂料的成膜性能，而且绿色环保。
在具体的实施例中，助剂可以包括丙二醇防冻剂、改性聚羧酸钠分散剂、聚醚类非离子表面活性剂、聚醚硅氧烷消泡剂、石蜡类消泡剂和十二碳醇酯成膜助剂。
本申请实施例第二方面提供一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
S10：根据本申请实施例提供的抗病毒无机涂料，按比例分别量取包括弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、抗病毒无机粘合剂、助剂和水；
S20：将弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、抗病毒无机粘合剂、助剂和水进行混合处理，得到抗病毒无机涂料。
本申请实施例提供的抗病毒无机涂料的制备方法将包括弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、抗病毒无机粘合剂、助剂和水混匀得到抗病毒无机涂料，通过各原料组分的协同作用，使抗病毒无机涂料具有稳定性好和碱性高，涂料的高碱性会使核酸碱基去质子而使其丧失形成氢健能力，导致DNA双链解离而变性，RNA发生碱性水解变性，病毒蛋白质氢键断裂发生变性失活，使病毒失去感染性和致病性，从而达到抗病毒的效果；此外，该制备工艺简单，适用于工业化大规模生产。
在步骤S10中，抗病毒无机涂料的配方的各成分和含量，上文已阐述，在此不再赘述。
在步骤S20中，混合处理是为了使得各组分混合均匀。因此，只要是能够使得各组分混合均匀形成均匀分散的溶液体系均在本申请实施例公开的范围。
实施例中，在步骤S20中的混合处理的方法包括如下步骤：
S201：将水分成三份：第一水组分、第二水组分和第三水组分，将助剂分成第一助剂组分和第二助剂组分；
S202：将稳定剂、颜料、填料、第一助剂组份和第一水组分进行第一混合处理，得到第一混合物料；
S203：将增稠剂、第二水组分与第一混合物料进行第二混合处理，得到第二混合物料；
S204：将弹性乳液、第二助剂组分、改性硅酸盐、第三水组分与第二混合物料进行第三混合处理，得到抗病毒无机涂料。
在步骤S201中，第一水组分、第二水组分和第三水组分的质量比为(6-15)：(4-8)：(1-3)，将水分三次添加，第一水组分用于分散溶解各原料组分，第二水组分用于增稠剂稀释，避免局部增稠导致颗粒的产生，第三水组分用于将浆料调节至最佳粘度，使组分达到一个稳定的状态，防止出现沉降。第一助剂组分与第二助剂组分的质量比为(2.05-5.1)：(0.9-2.8)。
实施例中，第一助剂组分包括防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂1。其中，防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂1的质量比为(0.5-2)：(1-2)：(0.35-0.6)：(0.2-0.5)，在另些实施例中，第二助剂组分包括消泡剂2和成膜助剂。其中，消泡剂2与成膜助剂的质量比为(0.4-0.8)：(0.5-2)。本实施例将消泡剂分成前后两次添加，可更好抑制浆料在分散过程中的气泡产生，并能消除因混合分散搅拌时产生的气泡，且便于与其他助剂依次添加，可提高涂料中各原料组分的混合均匀性，形成分散稳定性更好的浆料，有利于浆料沉积成膜，提高浆料的成膜性能。
在实施例中，步骤S202中第一混合处理的搅拌速度为350-450rpm/min，具体第一混合处理的搅拌速度可以为350rpm/min，360rpm/min，370rpm/min，380rpm/min，390rpm/min，400rpm/min，410rpm/min，420rpm/min，430rpm/min，440rpm/min，450rpm/min。
实施例中，当第一助剂组分包括防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂1时，调节转速至400rpm/min，将第一水组分、防冻剂、分散剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂1、颜料、填料依次加入到搅拌机中搅拌均匀。
步骤S203中第二混合处理的搅拌速度为1600-2400rpm/min，搅拌时间为20-30min，具体第二混合处理的搅拌速度可以为1600rpm/min，1800rpm/min，2000rpm/min，2200rpm/min，2400rpm/min，搅拌时间可以为20min，21min，22min，23min，24min，25min，26min，27min，28min，29min，30min。
在实施例中，将增稠剂、第二水组分依次加入搅拌机中，并用剩余的第二水组分清洗缸边和分散轴，将搅拌机的转速调整至2000rpm/min，搅拌25min，使增稠剂、第二水组分与第一混合物料混匀。
步骤S204中第三混合处理的搅拌速度为500-1000rpm/min，搅拌时间为7-13min，具体第三混合处理的搅拌速度可以为500rpm/min，600rpm/min，700rpm/min，800rpm/min，900rpm/min，1000rpm/min，搅拌时间可以为7min，8min，9min，10min，11min，12min，13min。
实施例中，当第二助剂组分包括消泡剂2和成膜助剂时，将转速调整至800rpm/min，依次加入弹性乳液、消泡剂2、成膜助剂、改性硅酸钾、第三水组分，搅拌10min，得到抗病毒无机涂料，制备工艺简单，适用于工业化大规模生产，并且通过各原料组分的协同作用，使其具有高碱性和稳定性，使抗病毒效果稳定性和持久性好。
在实施例中，改性硅酸盐的制备方法包括以下步骤：将石英砂和碳酸钾混合处理和烧结处理，得到硅酸钾玻璃化晶体；对硅酸钾玻璃化晶体进行溶解处理后，添加硅烷和/或季铵盐或乙胺进行改性处理，得到改性硅酸盐。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
本实施例提供一种抗病毒无机涂料及其制备方法
一种抗病毒无机涂料，其成分如下表1所示。
表1
| 序号 | 原料 | 含量(％) |
| 1 | 去离子水 | 12.05 |
| 2 | 防冻剂 | 0.5 |
| 3 | 分散剂 | 1 |
| 4 | 润湿剂 | 0.35 |
| 5 | 季铵盐类稳定剂 | 0.5 |
| 6 | 消泡剂1 | 0.2 |
| 7 | 金红石钛白粉 | 20 |
| 8 | 800目重钙 | 10 |
| 9 | 1250目滑石粉 | 15 |
| 10 | 羟乙基纤维素 | 0.5 |
| 11 | 去离子水 | 4 |
| 12 | 弹性乳液 | 4 |
| 13 | 消泡剂2 | 0.4 |
| 14 | 成膜助剂 | 0.5 |
| 15 | 改性硅酸盐 | 30 |
| 16 | 去离子水 | 1 |
| 合计 | 100 |
一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
S10：将序号1-9依次加入搅拌机中，调整转速至400rpm/min，混匀得到第一混合物料；
S20：用序号11开稀序号10，然后添加到第一混合物料，用剩余的序号11清洗缸边和分散轴，调整转速至2000rpm/min，分散25min，取样检测细度≤50μm，得到第二混合物料；
S30：将序号12-16依次加入第二混合物料中，调整转速至800rpm/min，搅拌10min，得到抗病毒无机涂料。
实施例2
本实施例提供一种抗病毒无机涂料及其制备方法
一种抗病毒无机涂料，其成分如下表2所示。
表2
| 序号 | 原料 | 含量(％) |
| 1 | 去离子水 | 12.05 |
| 2 | 防冻剂 | 0.5 |
| 3 | 分散剂 | 1 |
| 4 | 润湿剂 | 0.35 |
| 5 | 季铵盐类稳定剂 | 0.5 |
| 6 | 消泡剂1 | 0.2 |
| 7 | 金红石钛白粉 | 20 |
| 8 | 800目重钙 | 5 |
| 9 | 1250目滑石粉 | 10 |
| 10 | 羟乙基纤维素 | 0.5 |
| 11 | 去离子水 | 4 |
| 12 | 弹性乳液 | 4 |
| 13 | 消泡剂2 | 0.4 |
| 14 | 成膜助剂 | 0.5 |
| 15 | 改性硅酸盐 | 40 |
| 16 | 去离子水 | 1 |
| 合计 | 100 |
本实施例提供的抗病毒无机涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种抗病毒无机涂料及其制备方法
一种抗病毒无机涂料，其成分如下表3所示。
表3
| 序号 | 原料 | 含量(％) |
| 1 | 去离子水 | 12.05 |
| 2 | 防冻剂 | 0.5 |
| 3 | 分散剂 | 1 |
| 4 | 润湿剂 | 0.35 |
| 5 | 季铵盐类稳定剂 | 0.5 |
| 6 | 消泡剂1 | 0.2 |
| 7 | 金红石钛白粉 | 20 |
| 8 | 800目重钙 | 15 |
| 9 | 1250目滑石粉 | 15 |
| 10 | 羟乙基纤维素 | 0.5 |
| 11 | 去离子水 | 4 |
| 12 | 弹性乳液 | 4 |
| 13 | 消泡剂2 | 0.4 |
| 14 | 成膜助剂 | 0.5 |
| 15 | 改性硅酸盐 | 25 |
| 16 | 去离子水 | 1 |
| 合计 | 100 |
本实施例提供的抗病毒无机涂料的制备方法与实施例1相同。测试标准：
安全性：GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》
性能：1、GB/T 9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》
2、GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》
功能性：ISO21702-2019《塑料制品抗病毒检测》
上述实施例1-3的抗病毒无机涂料和普通内墙乳胶漆的测试结果如表4所示：
表4
由上可知，由实施例1-3提供的抗病毒无机涂料具有低气味，超低VOC；可达到A级防火材料要求；其主要原料取源于大自然天然矿物质，相比普通内墙乳胶漆使用污染性较重的石油化工原料，更加环保，毒性低，符合可持续发展理念；且漆膜耐洗刷性能好，遮盖率高；抗病毒率高达99.99％，抗病毒耐持久性高达99.78％以上，具有抗病毒效果好，可通过GB/T9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》优等品要求，且可通过抗病毒涂料标准ISO21702:2019指标要求。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗病毒无机涂料，其特征在于，以所述抗病毒无机涂料的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：
其中，所述抗病毒无机粘合剂包括改性硅酸盐。
2.如权利要求1所述的抗病毒无机涂料，其特征在于，所述改性硅酸盐为模数为2.5-5.0的改性硅酸盐；和/或
所述改性硅酸盐为改性硅酸钾；和/或
所述改性硅酸盐所含的改性基团包括烃基、硅烷中的至少一种。
3.如权利要求1所述的抗病毒无机涂料，其特征在于，以所述改性硅酸盐的原料总重量为100％计，所述改性硅酸盐由如下原料提供：
余量为水。
4.如权利要求1-3任一项所述的抗病毒无机涂料，其特征在于，所述增稠剂包括羟乙基纤维素、水溶性非离子性聚氨酯、缔合型聚醚增稠剂中的至少一种；和/或
所述颜料包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和氧化铁中的至少一种；和/或
所述填料包括重钙、滑石粉中的至少一种；和/或
所述填料的粒度小于等于50μm；和/或
所述稳定剂包括季铵盐类稳定剂；和/或
所述助剂包括防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和成膜助剂中的至少一种。
5.如权利要求4所述的抗病毒无机涂料，其特征在于，所述防冻剂包括丙二醇、乙二醇、异丙醇、乙醇中的至少一种；和/或
所述分散剂包括高分子嵌段铵盐聚合物、改性聚羧酸钠、聚丙烯酸钠盐，聚乙烯醇中的至少一种；和/或
所述润湿剂包括聚醚类非离子表面活性剂；和/或
所述消泡剂包括聚醚硅氧烷消泡剂、矿物油消泡剂中的至少一种；和/或
所述成膜助剂包括十二碳醇酯、二元酸酯、二(2-乙基己酸)二缩三乙二醇脂中的至少一种。
6.如权利要求4所述的抗病毒无机涂料，其特征在于，所述重钙过800目；和/或
所述滑石粉过1250目。
7.一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据权利要求1-6任一项所述的抗病毒无机涂料，按比例分别量取包括弹性乳液、颜料、填料、增稠剂、稳定剂、抗病毒无机粘合剂、助剂和水；
将所述弹性乳液、所述颜料、所述填料、所述增稠剂、所述稳定剂、所述抗病毒无机粘合剂、所述助剂和所述水进行混合处理，得到所述抗病毒无机涂料。
8.如权利要求7所述的抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，将所述弹性乳液、所述颜料、所述填料、所述增稠剂、所述稳定剂、所述改性硅酸盐、所述助剂和所述水进行混合处理的方法包括如下步骤：
将所述水分成三份：第一水组分、第二水组分和第三水组分，将所述助剂分成第一助剂组分和第二助剂组分；
将所述稳定剂、所述颜料、所述填料、所述第一助剂组份和所述第一水组分进行第一混合处理，得到第一混合物料；
将所述增稠剂、所述第二水组分与所述第一混合物料进行第二混合处理，得到第二混合物料；
将所述弹性乳液、所述第二助剂组分、所述改性硅酸盐、所述第三水组分与所述第二混合物料进行第三混合处理，得到所述抗病毒无机涂料。
9.如权利要求8所述的抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理的搅拌速度为350-450rpm/min；和/或
所述第二混合处理的搅拌速度为1600-2400rpm/min，搅拌时间为20-30min；和/或
所述第三混合处理的搅拌速度为500-1000rpm/min,搅拌时间为7-13min。
10.如权利要求7-9任一项所述的抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述改性硅酸盐的制备方法包括以下步骤：
将石英砂和碳酸钾混合处理和烧结处理，得到硅酸钾玻璃化晶体；
对所述硅酸钾玻璃化晶体进行溶解处理后，添加硅烷和/或季铵盐或乙胺进行改性处理，得到所述改性硅酸盐。
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