CN114195475A - 一种高性能环保石膏的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑石膏制备技术领域，且公开了一种高性能环保石膏的制备原料，包括底层抹灰石膏主料和底层抹灰石膏辅料，底层抹灰石膏主料包括：无水石膏、黄沙、水泥；底层抹灰石膏辅料包括:玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉；一种高性能环保石膏的制备方法，包括以下工作步骤：第一步：采购原料并设置布袋除尘系统；第二步：主料和辅料的进料；第三步：主料和辅料混合。本发明中，主料和辅料混合时，首先加入玻化微珠，工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉，为减少计时误差，保证计时精确，保证玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉混合均匀，提高生产效率并且保证了玻化微珠完整性，提高成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑石膏制备技术领域，尤其涉及一种高性能环保石膏的制备方法。
背景技术
粉刷石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰，不适用于卫生间、厨房等常与水接触的地方，按用途分为面层粉刷石膏(F)、底层粉刷石膏(B)和保温层粉刷石膏(T)，其中：面层粉刷石膏(F)通常不含集料，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一层抹灰材料；底层粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平；保温层粉刷石膏具有较好的热绝缘性。
粉刷石膏在使用过程中，都是无水石膏、黄沙和水泥先加入混合机，然后才是添加其它成分物料，这样操作的缺点是：一旦出现计量或计时误差，对其它成分物料的占比影响较大，其它成分物料后面加入的方式也容易引起混合不均匀，长时间混合又会影响生产效率，特别是对于包含玻化微珠的粉刷石膏生产，玻化微珠在后面加入会导致玻化微珠破坏(打碎)，因此，传统工艺生产出来的墙体粉刷石膏在墙体施工时会时常出现现场污染大、耗材多的问题。
为此，我们提出一种高性能环保石膏的制备方法。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高性能环保石膏的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种高性能环保石膏的制备原料，包括底层抹灰石膏主料和底层抹灰石膏辅料，底层抹灰石膏主料包括：无水石膏、黄沙、水泥；底层抹灰石膏辅料包括:玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉。
2.一种高性能环保石膏的制备方法，包括以下工作步骤：
第一步：采购原料并设置布袋除尘系统；
第二步：主料和辅料的进料；
第三步：主料和辅料混合；
第四步：成品检测；
第五步：产品包装；
第六步：生产中的废气处理。
作为优选，所述第一步，将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库，无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统。
作为优选，所述第二步，无水石膏库内粉末状的无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内经一个提升机提升分别送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内。
作为优选，所述第二步，提升机设有外罩封闭，无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统。
作为优选，所述第二步，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干，黄沙由皮带输送机或斗式晋升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的天然倾角，黄沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出，所述烘干机的进料口同样设有布袋除尘系统。
作为优选，所述第三步，水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量，控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器，无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机。
作为优选，所述第三步，原料和辅料在混合机中充分混合搅拌，在混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘，混合后的成品输出。
作为优选，所述第四步和第五步，取少量产品，向少量产品中加入适量的水并搅拌，所检测的产品与水的比例为2：0.1，加水搅拌后检测糊状物料的流动度和凝结构时间以及成型后的3D强度检测，将第四步检测合格的成品进行包装，包装机进料口设置布袋除尘系统。
作为优选，所述第六步，无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒连接，排气筒与风机连接，排气筒上设置旋风式除尘系统，通过旋风式除尘法将排气筒内粉尘废气进行处理。
有益效果
本发明提供了一种高性能环保石膏的制备方法。具备以下有益效果：
(1)、该一种高性能环保石膏的制备方法，主料和辅料混合时，首先加入玻化微珠，工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉由于掺加量少，为减少计时误差，保证计时精确，也为了在预先混合时，尽可能少破坏(打碎)玻化微珠，安排在玻化微珠后就加入，并考虑让工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素、钙粉和微珠一起预先混合，如此，也可保证玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉混合均匀，提高生产效率并且保证了玻化微珠完整性，提高成品质量。
(2)、该一种高性能环保石膏的制备方法，无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统，提升机设有外罩封闭，无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统，烘干机的进料口同样设有布袋除尘系统，混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘，包装机进料口设置布袋除尘系统，布袋除尘系统收集成袋包装过程中产生的粉尘，通过设置的多组布袋除尘系统，将产品生产过程中的粉尘污染降低到最小化，达到了安全生产的效果，大大减小了生产过程中造成的粉尘污染。
(3)、该一种高性能环保石膏的制备方法，排气筒上设置旋风式除尘系统，通过旋风式除尘法将排气筒内粉尘废气进行处理，当含尘气流由排气筒进入旋风除尘设备时，气流将由直线运动变为圆周运动，密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管，旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向尘器中心靠拢，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘设备部，由下而上继续做螺旋形流动，然后净化气经排气管排出器外。旋风式除尘法对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高，使气流中的大部份粉尘被捕捉拦截，达到了使废气中粉尘大大减小，达到排放要求的效果。
(4)、该一种高性能环保石膏的制备方法,料仓内的物料送入包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将水泥物料经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中，当袋重达到设定值时，由传感器把信号传至微机，电磁阀通过微机控制启动气缸，关闭出料嘴定制灌装；同时电磁阀通过感应器的信号进行吸合，压袋器作用，使包装袋自动倾斜掉袋，整个灌装过程为电气一体控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、出料嘴的开启、关闭；水泥灌袋、称重计量、自动掉袋等功能均可自动完成，从而减少机械故障，保证了包装设备的高效运转，达到了提高包装效率的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种高性能环保石膏的制备原料，包括底层抹灰石膏主料和底层抹灰石膏辅料，底层抹灰石膏主料包括以下重量份原料:无水石膏20份、黄沙1份、水泥7份；底层抹灰石膏辅料包括以下重量份原料:玻化微珠2.5份、工业硫酸铝0.75份、工业硫酸钾0.75份、纤维素1份和钙粉1份。
一种高性能环保石膏的制备方法，包括以下工作步骤：
第一步：采购原料并设置布袋除尘系统；将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库，无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统，处理含尘浓度高的气体，可以在布袋除尘系统中安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量，防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布，也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转，在这种情况下，应该及时处理布袋除尘系统上吸湿性、潮解性粉尘，当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过，采用表面不起毛、不起绒的滤布，如采用毡类滤料，应采用离线清灰操作制度，在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。
第二步：主料和辅料的进料；无水石膏库内粉末状的无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内经一个提升机提升分别送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内，提升机设有外罩封闭，无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干，黄沙由皮带输送机或斗式晋升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的天然倾角，以便物料顺利流入黄沙干燥机内，黄沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的，跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出，所述烘干机的进料口同样设有布袋除尘系统。
第三步：主料和辅料混合；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机；其中，玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟，在混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘，混合后的成品输出。
第四步：成品检测；取少量产品，向少量产品中加入适量的水并搅拌，所检测的产品与水的比例为2：0.1，加水搅拌后检测糊状物料的流动度和凝结时间以及成型后的3D强度检测。
第五步：产品包装；将第四步检测合格的成品进行包装，料仓内的物料送入包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将水泥物料经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中，当袋重达到设定值时，由传感器把信号传至微机，电磁阀通过微机控制启动气缸，关闭出料嘴定制灌装；同时电磁阀通过感应器的信号进行吸合，压袋器作用，使包装袋自动倾斜掉袋，整个灌装过程为电气一体控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、出料嘴的开启、关闭；水泥灌袋、称重计量、自动掉袋等功能均可自动完成，从而减少机械故障，保证了包装设备的高效运转，提高包装效率，所述包装机进料口设置布袋除尘系统，布袋除尘系统收集成袋包装过程中产生的粉尘，避免造成污染。
第六步：生产中的废气处理；无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒连接，排气筒与风机连接，排气筒上设置旋风式除尘系统，通过旋风式除尘法将排气筒内粉尘废气进行处理，当含尘气流由排气筒进入旋风除尘设备时，气流将由直线运动变为圆周运动，密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管，旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向尘器中心靠拢，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘设备部，由下而上继续做螺旋形流动，然后净化气经排气管排出器外。旋风式除尘法对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高，使气流中的大部份粉尘被捕捉拦截，使废气中粉尘大大减小，达到排放要求。
实施例二：一种高性能环保石膏的制备原料，包括底层抹灰石膏主料和底层抹灰石膏辅料，底层抹灰石膏主料包括以下重量份原料:无水石膏61份、黄沙3份、水泥20份；底层抹灰石膏辅料包括以下重量份原料:玻化微珠10.5份、工业硫酸铝2.25份、工业硫酸钾2.25份、纤维素3份和钙粉3份。
一种高性能环保石膏的制备方法，包括以下工作步骤：
第一步：采购原料并设置布袋除尘系统；将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库，无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统，处理含尘浓度高的气体，可以在布袋除尘系统中安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量，防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布，也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转，在这种情况下，应该及时处理布袋除尘系统上吸湿性、潮解性粉尘，当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过，采用表面不起毛、不起绒的滤布，如采用毡类滤料，应采用离线清灰操作制度，在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。
第二步：主料和辅料的进料；无水石膏库内粉末状的无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内经一个提升机提升分别送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内，提升机设有外罩封闭，无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干，黄沙由皮带输送机或斗式晋升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的天然倾角，以便物料顺利流入黄沙干燥机内，黄沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的，跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出，所述烘干机的进料口同样设有布袋除尘系统。
第三步：主料和辅料混合；无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量；控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器；无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机；其中，玻化微珠首先给料，接着，工业硫酸铝、工业硫酸钾和纤维素同时给料，等钙粉给料后在混合机中预先混合2-3分钟，最后无水石膏、黄沙和水泥同时给料，原料和辅料在混合机中混合搅拌7分钟，在混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘，混合后的成品输出。
第四步：成品检测；取少量产品，向少量产品中加入适量的水并搅拌，所检测的产品与水的比例为2：0.1，加水搅拌后检测糊状物料的流动度和凝结构时间以及成型后的3D强度检测。
第五步：产品包装；将第四步检测合格的成品进行包装，料仓内的物料送入包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将水泥物料经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中，当袋重达到设定值时，由传感器把信号传至微机，电磁阀通过微机控制启动气缸，关闭出料嘴定制灌装；同时电磁阀通过感应器的信号进行吸合，压袋器作用，使包装袋自动倾斜掉袋，整个灌装过程为电气一体控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、出料嘴的开启、关闭；水泥灌袋、称重计量、自动掉袋等功能均可自动完成，从而减少机械故障，保证了包装设备的高效运转，提高包装效率，所述包装机进料口设置布袋除尘系统，布袋除尘系统收集成袋包装过程中产生的粉尘，避免造成污染。
第六步：生产中的废气处理；无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒连接，排气筒与风机连接，排气筒上设置旋风式除尘系统，通过旋风式除尘法将排气筒内粉尘废气进行处理，当含尘气流由排气筒进入旋风除尘设备时，气流将由直线运动变为圆周运动，密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管，旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向尘器中心靠拢，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘设备部，由下而上继续做螺旋形流动，然后净化气经排气管排出器外，旋风式除尘法对于捕集、分离5-10um以上的粉尘效率较高，使气流中的大部份粉尘被捕捉拦截，使废气中粉尘大大减小，达到排放要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高性能环保石膏的制备原料，其特征在于：包括底层抹灰石膏主料和底层抹灰石膏辅料，底层抹灰石膏主料包括：无水石膏、黄沙、水泥；底层抹灰石膏辅料包括:玻化微珠、工业硫酸铝、工业硫酸钾、纤维素和钙粉。
2.一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：包括以下工作步骤：
第一步：采购原料并设置布袋除尘系统；
第二步：主料和辅料的进料；
第三步：主料和辅料混合；
第四步：成品检测；
第五步：产品包装；
第六步：生产中的废气处理。
3.根据权利要求2所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第一步，将采购的无水石膏经磅秤称量后入无水石膏库，采购的黄沙和水泥分别入黄沙库和水泥库，采购的玻化微珠经磅秤称量后入玻化微珠库，采购的工业硫酸铝经磅秤称量后入工业硫酸铝库，采购的工业硫酸钾经磅秤称量后入工业硫酸钾库，采购的纤维素经磅秤称量后入纤维素库，采购的钙粉经磅秤称量后入钙粉库，无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库和钙粉库内均设置布袋除尘系统。
4.根据权利要求2所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第二步，无水石膏库内粉末状的无水石膏、黄沙库内的黄沙、水泥库内的水泥、玻化微珠库内的玻化微珠、工业硫酸铝库内的工业硫酸铝、工业硫酸钾库内的工业硫酸钾、纤维素库内的纤维素和钙粉库内的钙粉分别经一个螺旋输送机输送给对应一个带传动机构，再由带传动机构输送至生产车间，然后在生产车间内经一个提升机提升分别送入无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐内。
5.根据权利要求4所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第二步，提升机设有外罩封闭，无水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐的进料口处均设有一个布袋除尘系统。
6.根据权利要求4所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第二步，黄沙进入黄沙罐前先使用烘干机烘干，黄沙由皮带输送机或斗式晋升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的天然倾角，黄沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出，所述烘干机的进料口同样设有布袋除尘系统。
7.根据权利要求2所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第三步，水石膏罐、黄沙罐、水泥罐、玻化微珠罐、工业硫酸铝罐、工业硫酸钾罐、纤维素罐和钙粉罐均使用底部的定量给料器给料，并使用底部的自动计量称计量给料量，控制器控制各定量给料器的给料量和给料先后顺序，各自动计量称将计量信号传给控制器，无水石膏罐内的无水石膏、黄沙罐内的黄沙、水泥罐内的水泥、玻化微珠罐内的玻化微珠、工业硫酸铝罐内的工业硫酸铝、工业硫酸钾罐内的工业硫酸钾、纤维素罐内的纤维素和钙粉罐内的钙粉按照质量份数比给料，且分别经一个设有外罩的螺旋输送机输送进入混合机。
8.根据权利要求7所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第三步，原料和辅料在混合机中充分混合搅拌，在混合机的进料口设置布袋除尘系统收集混合过程中产生的粉尘，混合后的成品输出。
9.根据权利要求7所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第四步和第五步，取少量产品，向少量产品中加入适量的水并搅拌，所检测的产品与水的比例为2：0.1，加水搅拌后检测糊状物料的流动度和凝结构时间以及成型后的3D强度检测，将第四步检测合格的成品进行包装，包装机进料口设置布袋除尘系统。
10.根据权利要求2所述的一种高性能环保石膏的制备方法，其特征在于：所述第六步，无水石膏库、黄沙库、水泥库、玻化微珠库、工业硫酸铝库、工业硫酸钾库、纤维素库、钙粉库、生产车间和堆垛成品仓库内的粉尘分别通过一根排气筒连接，排气筒与风机连接，排气筒上设置旋风式除尘系统，通过旋风式除尘法将排气筒内粉尘废气进行处理。
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| CN105777032A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-07-20 | 安徽省皖北煤电集团有限责任公司含山恒泰非金属材料分公司 | 天然硬石膏基机械喷涂用内墙抹灰石膏材料及其制备方法 |
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