CN114195378A - 可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机 - Google Patents

可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，包括集棉室和集棉鼓，集棉鼓外侧为圆柱形的吸附面，吸附面上均匀设有若干第一通孔；吸附面上可拆卸的设有一层低粘附性材料制成的可切屑层，可切屑层上设有若干第二通孔，第一通孔与第二通孔形成气流通道；所述第一通孔为圆孔，第二通孔呈圆柱状或喇叭状，第二通孔的近中空轴一侧开口为内开口，远离中空轴一侧开口为外开口，内开口大小与第一通孔相适配，外开口直径不大于内开口；还包括用于对可切屑层表面进行切削修平的抛光机构，抛光机构设于集棉鼓的下方一侧；本发明的集棉机，能耗低、升棉和集棉鼓清洗容易、耗水量小、可自动对可切屑层进行保养维护，具有较好的应用前景。

Description

可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机
技术领域
本发明属于岩棉生产设备技术领域，具体涉及一种可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机。
背景技术
岩棉和矿棉是建筑外墙保温、室内隔音吸音的优质材料，保温性能佳，阻燃吸音，防火等级高，因此在工业领域也有较多的应用。
岩棉在生产时，将玄武岩等原料融化并离心成纤维，经集棉机成毡后折叠定型后制得，集棉机是整个岩棉生产线的重要设备之一，随着三角网带集棉机的逐步淘汰，鼓式集棉机的应用已经越来越广泛。
目前广泛应用的鼓式集棉机的集棉鼓表面在升棉后会有纤维和残渣残留，如不及时清理，吸附在集棉鼓上的纤维会逐渐堵塞集棉鼓上的孔，对成毡造成不利影响，解决此问题可通过水冲、刮除等手段对集棉鼓表面进行在线清理，但有时仍然不能很好的完成集棉鼓表面的清洁工作，严重时需要停机进行人工清理，这就会在一定程度上降低生产效率；此外，通过喷淋清洁集棉鼓表面需要消耗较多的水，之后还要用热风吹干，能耗较高。
有鉴于此，有必要提供一种低能耗、更节水、集棉鼓清洗更加容易的集棉机。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗低、升棉和集棉鼓清洗容易、耗水量小、保养维护能够部分自动化的集棉机。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，包括集棉室和集棉鼓，集棉鼓设于集棉室的出口处，所述集棉鼓具有接外部负压设备的中空轴，集棉鼓内还设有升棉风枪，所述集棉鼓外侧为圆柱形的吸附面，吸附面上均匀设有若干第一通孔；吸附面上可拆卸的设有一层低粘附性材料制成的可切屑层，可切屑层上设有若干第二通孔，第二通孔与吸附面上第一通孔的孔位相适应，第一通孔与第二通孔形成气流通道；
所述第一通孔为圆孔，第二通孔呈圆柱状或喇叭状，第二通孔的近中空轴一侧开口为内开口，远离中空轴一侧开口为外开口，内开口大小与第一通孔相适配，外开口直径不大于内开口；
还包括用于对可切屑层表面进行切削修平的抛光机构，抛光机构设于集棉鼓的下方一侧。
优选的是，所述第二通孔的外开口一侧具有口径大小一致、深度不小于10mm的保持部。
优选的是，所述抛光机构包括刮刀以及用于调节刮刀角度以及调节和可切屑层之间距离的调节装置，刮刀安装于调节装置上。
优选的是，所述抛光机构对可切屑层表面进行切削修平时，每次对可切屑层表面的切削量不大于1mm。
优选的是，所述抛光机构对可切屑层表面进行切削修平时，集棉鼓保持匀速转动。
优选的是，所述可切屑层的材料为聚四氟乙烯或增强型聚四氟乙烯。
优选的是，所述可切屑层由若干聚四氟乙烯弧形板拼接而成。
优选的是，所述集棉鼓下方还设有清理机构，清理机构包括用于清洁可切屑层表面的喷淋水枪以及用于干燥可切屑层表面的吹干装置，吹干装置设于集棉鼓近集棉室一侧。
优选的是，所述清理机构还包括用于收集喷淋水枪所冲下的可切屑层表面残余料的收集装置，收集装置设于集棉鼓正下方或集棉鼓近集棉室一侧下方。
优选的是，所述集棉室内设有用于观察可切屑层表面清洁情况的检测机构，检测机构包括工业相机，当检测机构监测到可切屑层的毛糙程度影响生产时，控制抛光机构开始工作，对可切屑层表面进行自动切削。
本发明的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，至少具有以下优点：
1.采用低粘附性（不粘）材料制成的可切屑层安装于集棉鼓表面，使粘附在可切屑层表面的杂质颗粒、纤维和胶黏剂能被喷淋水枪容易的冲下，耗水量小，可切屑层的表面干燥所需能耗也更小，无需额外使用刮刀等进行进行进一步的清洁，简化了结构，减少了对可切屑层表面的损伤；另外，由于可切屑层的低粘附性，原本可能会粘附在集棉鼓表面的部分纤维也会更多的在升棉时脱离可切屑层被棉毡带走，原料利用率更高。
2.第二通孔同样具备低粘附性，且内开口大于外开口，可以减小升棉风枪升棉所需的必要风量，减少升棉时对于集棉鼓内负压的影响，降低能耗。
3.设置抛光机构，对于可切屑层表面的自动养护（切削修平）更为方便。
4.第二通孔具有保持部，对可切屑层表面进行切屑后第二通孔的外开口孔径保持不变，更有利于产品稳定。
5.可切屑层可经受多次切屑，使用寿命长，有利于降低生产成本。
6.通过检测机构监测可切屑层表面的情况，以自动对可切屑层进行养护。
附图说明
图1为一种可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机的结构示意图。
图2为一种气流通道的结构示意图。
图3为另一种具有保持部的气流通道的结构示意图。
图中标号为：1-集棉室，2-机架，3-集棉鼓，4-抛光机构，401-刮刀，402-调节装置，5-中空轴，6-升棉风枪，7-第一通孔，8-可切屑层，9-第二通孔，901-内开口，902-外开口，903-保持部，10-气流通道，11-清理机构，12-喷淋水枪，13-吹干装置，14-收集装置。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图1-2所示，一种可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，包括集棉室1和集棉鼓3，集棉鼓安装于机架2上，集棉鼓设于集棉室的出口处，所述集棉鼓具有接外部负压设备的中空轴5，集棉鼓内还设有升棉风枪6，所述集棉鼓外侧为圆柱形的吸附面，吸附面上均匀设有若干第一通孔7；吸附面上可拆卸的设有一层低粘附性材料制成的可切屑层8，可切屑层上设有若干第二通孔9，第二通孔与吸附面上第一通孔的孔位相适应，第一通孔与第二通孔形成气流通道10；
所述第一通孔为圆孔，第二通孔呈圆柱状或喇叭状，第二通孔的近中空轴一侧开口为内开口901，远离中空轴一侧开口为外开口902，内开口大小与第一通孔相适配，外开口直径不大于内开口；内开口大于外开口，不仅能有效防止过多的纤维通过第二通孔，还使得升棉风枪从内向外经气流通道吹风使棉毡脱离可切屑层表面时，外开口处具有更大的风速，这在一定程度上可以减小升棉风枪升棉所需的必要风量，减少升棉时对于集棉鼓内负压的影响，降低能耗。
还包括用于对可切屑层表面进行切削修平的抛光机构4，抛光机构设于集棉鼓的下方一侧。
所述抛光机构包括刮刀401以及用于调节刮刀角度以及调节和可切屑层之间距离的调节装置402，刮刀安装于调节装置上。
所述抛光机构对可切屑层表面进行切削修平时，每次对可切屑层表面的切削量不大于1mm，以尽量延长可切屑层的使用寿命。
所述抛光机构对可切屑层表面进行切削修平时，集棉鼓保持匀速转动。
所述可切屑层的材料为聚四氟乙烯或增强型聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的不沾性使得处于第二通孔中的纤维能容易的被升棉风枪吹出，降低能耗，并且，由于聚四氟乙烯的不沾性，粘附在可切屑层表面的杂质颗粒、纤维和胶黏剂也能被喷淋水枪容易的冲下，无需额外使用刮刀等进行进行进一步的清洁，简化了结构，减少了对可切屑层表面的损伤；由于聚四氟乙烯或增强型聚四氟乙烯的疏水性，喷淋水枪冲出的水难以在可切屑层表面形成水膜，而是沿可切屑层表面流下被收集装置收集，这使得吹干装置只需进行较轻的风干就能将可切屑层表面干燥，可进一步降低能耗。添加有玻璃纤维、金属化氧化物、碳纤维、聚酰亚胺等的增强型聚四氟乙烯具有更好的耐磨耗性，使用寿命更长。
所述可切屑层由若干聚四氟乙烯弧形板拼接而成。聚四氟乙烯弧形板可通过螺丝等方式固定在集棉鼓表面。
所述集棉鼓下方还设有清理机构11，清理机构包括用于清洁可切屑层表面的喷淋水枪12以及用于干燥可切屑层表面的吹干装置13，吹干装置设于集棉鼓近集棉室一侧。
所述清理机构还包括用于收集喷淋水枪所冲下的可切屑层表面残余料的收集装置14，收集装置设于集棉鼓正下方或集棉鼓近集棉室一侧下方。
正常运行时，集棉鼓附近的温度约在60度左右，再加上来自集棉室的纤维中含有或大或小的矿渣等颗粒，冲击到可切屑层上会对可切屑层表面造成一定的损伤，长期使用过程中，可切屑层表面会被冲击的较为粗糙多毛，从而失去不沾性和疏水性（第二通孔的内壁无恙），为了能够保证生产的顺利进行，需要对可切屑层表面进行抛光；对于聚四氟乙烯或增强型聚四氟乙烯的表面处理，采用打磨抛光等方法均达不到理想效果，只能采用切削处理，切削时要求刀具刃磨得足够锋利，最好不使用硬质合金刀具（硬质合金的刀具的刃难以磨得很锋利）；切削时的刀具角度、吃刀深度和进给量根据不同的可切屑层硬度、直径等而定（可通过试验得到，以最小的切屑量达到较好的抛光效果为宜），每切削抛光一次，可切屑层的厚度就减少一些，当用至外开口的大小超过规定要求时，就需要重新更换可切屑层。
实施例2
与实施例1类似，其区别之处在于，所述集棉室内设有用于观察可切屑层表面清洁情况的检测机构，检测机构包括工业相机，当检测机构监测到可切屑层的毛糙程度影响生产时，控制抛光机构开始工作，对可切屑层表面进行自动切削。检测机构的设置位置应难以被污染为宜；通过检测机构的工业相机监测到到冲洗后可切屑层表面仍有较多残留或达到足够的毛糙程度时，就需要发出指令使PLC控制抛光机构自动对可切屑层表面进行切削修平，每次的切削对可切屑层的切削量、可切屑层的存余厚度进行记录，以便在需要更换可切屑层时进行提前预警；检测机构的工业相机上可设置能自动打开盖子等防止被污染，必要时，也可从喷淋水枪中单独引一根水管以对其进行清洗。当然，还可在集棉室上设置观察窗替代检测机构，在人工观察到需要对可切屑层表面进行切削修平时，手动启动抛光机构进行操作；如此可降低机械成本。
实施例3
如图3所示，与实施例1类似，其区别之处在于，所述第二通孔的外开口一侧具有口径大小一致、深度不小于10mm的保持部903。使得气流通道的截面呈漏斗状。保持部能使在一定的使用期限内对可切屑层表面进行切削修平时，在保持部被切削完之前，使外开口保持恒定的大小，有利于保证集棉成毡的均一性。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，包括集棉室和集棉鼓，集棉鼓设于集棉室的出口处，所述集棉鼓具有接外部负压设备的中空轴，集棉鼓内还设有升棉风枪，其特征在于，所述集棉鼓外侧为圆柱形的吸附面，吸附面上均匀设有若干第一通孔；吸附面上可拆卸的设有一层低粘附性材料制成的可切屑层，可切屑层上设有若干第二通孔，第二通孔与吸附面上第一通孔的孔位相适应，第一通孔与第二通孔形成气流通道；
所述第一通孔为圆孔，第二通孔呈圆柱状或喇叭状，第二通孔的近中空轴一侧开口为内开口，远离中空轴一侧开口为外开口，内开口大小与第一通孔相适配，外开口直径不大于内开口；
还包括用于对可切屑层表面进行切削修平的抛光机构，抛光机构设于集棉鼓的下方一侧。
2.一种可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，包括集棉室和集棉鼓，集棉鼓设于集棉室的出口处，所述集棉鼓具有接外部负压设备的中空轴，集棉鼓内还设有升棉风枪，其特征在于，所述集棉鼓外侧为圆柱形的吸附面，吸附面上均匀设有若干第一通孔；吸附面上可拆卸的设有一层低粘附性材料制成的可切屑层，可切屑层上设有若干第二通孔，第二通孔与吸附面上第一通孔的孔位相适应，第一通孔与第二通孔形成气流通道；
所述第一通孔为圆孔，第二通孔呈圆柱状或喇叭状，第二通孔的近中空轴一侧开口为内开口，远离中空轴一侧开口为外开口，内开口大小与第一通孔相适配，外开口直径不大于内开口；
还包括用于对可切屑层表面进行切削修平的抛光机构，抛光机构设于集棉鼓的下方一侧。
3.根据权利要求1所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述抛光机构包括刮刀以及用于调节刮刀角度以及调节和可切屑层之间距离的调节装置，刮刀安装于调节装置上。
4.根据权利要求1所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述抛光机构对可切屑层表面进行切削修平时，每次对可切屑层表面的切削量不大于1mm。
5.根据权利要求4所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述抛光机构对可切屑层表面进行切削修平时，集棉鼓保持匀速转动。
6.根据权利要求1所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述可切屑层的材料为聚四氟乙烯或增强型聚四氟乙烯。
7.根据权利要求6所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述可切屑层由若干聚四氟乙烯弧形板拼接而成。
8.根据权利要求1所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述集棉鼓下方还设有清理机构，清理机构包括用于清洁可切屑层表面的喷淋水枪以及用于干燥可切屑层表面的吹干装置，吹干装置设于集棉鼓近集棉室一侧。
9.根据权利要求1所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述清理机构还包括用于收集喷淋水枪所冲下的可切屑层表面残余料的收集装置，收集装置设于集棉鼓正下方或集棉鼓近集棉室一侧下方。
10.根据权利要求1所述的可自动修平集棉鼓表面的低能耗集棉机，其特征在于，所述集棉室内设有用于观察可切屑层表面清洁情况的检测机构，检测机构包括工业相机，当检测机构监测到可切屑层的毛糙程度影响生产时，控制抛光机构开始工作，对可切屑层表面进行自动切削。
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