CN114195362A - 一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，包括气缸动力组件，气缸动力组件的下端连接有炉壁和炉壁支撑座，炉壁支撑座的底部连接有焊接波纹管，气缸动力组件的内部设置有活塞件，活塞件的下端连接有陶瓷隔热件，陶瓷隔热件的底部与焊接波纹管的内侧面连接，焊接波纹管的底侧面设置有隔热陶瓷压头模具。本发明气缸动力组件的底部连接有炉壁和炉壁支撑座，而且气缸动力组件气缸动力组件、炉壁以及炉壁支撑座无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头接触高温的模具，阻断热量向焊接波纹管和气缸动力组件的传导，提升气缸等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。

Description

一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置

技术领域

本发明涉及一种压铸装置，特别是涉及一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

单站式精密玻璃模造设备中需要压铸装置推动模具运动从而达到玻璃成型的过程，目前传统的压铸装置有以下几个缺点：

1.通常精密玻璃成型的温度在400℃~600℃，而在传统的模造设备中，由于气缸等动力组件直接进入升温炉内并且与其它高温部件接触，会导致气缸等气动组件可靠性下降，寿命降低。

2.传统的模造设备中，气缸等动力组件在接触模具时，如果接触点不在模具中心，会导致模具受力不均匀，成型的精密玻璃产品精度下降。

3.精密玻璃成型过程需要在密封的环境中进行，由于环境温度很高，传统的橡胶密封可靠性很差。

因此，亟需对单站式精密玻璃模造设备的压铸装置进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，气缸动力组件的底部依次连接有炉壁和炉壁支撑座，而且气缸动力组件气缸动力组件、炉壁以及炉壁支撑座无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头接触高温的模具，阻断热量向焊接波纹管和气缸动力组件的传导，提升气缸等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，包括气缸动力组件，所述气缸动力组件的下端依次连接有炉壁和炉壁支撑座，所述气缸动力组件、所述炉壁以及所述炉壁支撑座的内部相连通，所述炉壁支撑座的底部连接有焊接波纹管，所述气缸动力组件的内部滑动设置有活塞件，所述活塞件的下端连接有陶瓷隔热件，所述陶瓷隔热件的底部与所述焊接波纹管的内侧面固定连接，所述焊接波纹管的底侧面固定设置有隔热陶瓷压头模具，所述隔热陶瓷压头模具的正下方设置有模具；

通过以上技术方案，气缸动力组件的底部依次连接有炉壁和炉壁支撑座，而且气缸动力组件气缸动力组件、炉壁以及炉壁支撑座无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头接触高温的模具，阻断热量向焊接波纹管和气缸动力组件的传导，提升气缸等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。

优选的，所述气缸动力组件的上侧面通过第二螺栓连接有顶盖，所述第二螺栓贯穿所述顶盖并与所述气缸动力组件的上端面固定连接，所述气缸动力组件的下侧面连接有气缸，所述气缸的上端与所述顶盖固定连接，所述气缸的输出端与所述活塞件的上侧面固定连接，所述活塞件的下端设置有活塞推杆；

优选的，所述陶瓷隔热件的上端面开设有活塞推杆槽，所述活塞推杆滑动设置在所述活塞推杆槽的内部，所述活塞推杆用于向下推动所述陶瓷隔热件；

通过以上技术方案，气缸设置在气缸动力组件的内部，并通过顶盖对气缸动力组件的上端进行密封，气缸的输出端与活塞件固定连接，因此通过气缸可以推动活塞件的上下运动，气缸和活塞件均固定设置在气缸动力组件的内部，密封性较好。

优选的，所述焊接波纹管的上端设置有波纹管连接法兰，所述波纹管连接法兰上开设有若干个成中心对称的第二装配孔，所述第二装配孔的内部设置有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿所述第二装配孔并与所述炉壁支撑座的底端面固定连接；

所述焊接波纹管的底部连接有陶瓷压头连接件，所述陶瓷隔热件的底端面与所述陶瓷压头连接件内侧面的底部固定连接，其中所述陶瓷隔热件的周侧面与所述焊接波纹管的内侧面周测不接触，所述隔热陶瓷压头模具固定设置在所述陶瓷压头连接件的底部；

通过以上技术方案，陶瓷隔热件上部的活塞推杆槽与活塞件上的活塞推杆滑动连接，活塞推杆与活塞推杆槽短暂接触，在活塞推杆对活塞推杆槽向下推动时，陶瓷隔热件带动焊接波纹管向下运动时，焊接波纹管上的陶瓷压头连接件向下运动使隔热陶瓷压头向下运动，隔热陶瓷压头对模具进行压铸，在活塞件向上运动时，焊接波纹管上的弹簧片可以自动收回，进而可以带动陶瓷隔热件整个向上运动，隔热陶瓷压头脱离模具，在压铸过程完成后，离开隔热陶瓷件，有利于剩余热量的散发。

优选的，所述陶瓷压头连接件的正下方设置有压头固定件，所述压头固定件上开设有固定件凹槽，所述陶瓷压头连接件与所述固定件凹槽滑动连接，所述固定件凹槽的内部开设有固定件通孔，所述隔热陶瓷压头模具与所述固定件通孔滑动连接，所述隔热陶瓷压头模具贯穿所述固定件通孔并延伸到所述固定件通孔的下方，所述隔热陶瓷压头模具的下侧面与所述模具的上侧面相抵；

通过以上技术方案，陶瓷压头连接件在被挤压下向下运动，并通过压头固定件进行定位，陶瓷压头连接件与固定件凹槽滑动连接，隔热陶瓷压头与固定件通孔滑动连接，因此通过压头固定件可以对隔热陶瓷压头进行定位；

而且只要通过一次安装校准，就可以避免每次活塞杆下压时落点偏移的问题，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

所述气缸动力组件的底部固定设置有动力组件法兰，所述动力组件法兰上开设有若干个均匀分布的第一装配孔，所述第一装配孔的内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述第一装配孔并与所述炉壁固定连接，所述炉壁的上侧面开设有密封圈槽，所述密封圈槽内部固定设置有密封圈，所述密封圈的上侧面与所述动力组件法兰的下侧面相抵。

优选的，所述炉壁支撑座的上端面与所述炉壁的下侧面固定连接，所述炉壁支撑座的上侧面开设有铜密封垫槽，所述铜密封垫槽的内部设置有铜密封垫，所述铜密封垫的上侧面与所述炉壁的底侧面相抵，所述顶盖与所述气缸动力组件之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈用于密封所述气缸动力组件；

通过以上技术方案，焊接波纹管本身的密封性能很好，在气缸动力组件与半导体环形制冷片之间设置有密封圈，炉壁和炉壁支撑座之间设置有铜密封垫，同时通过密封圈和铜密封垫对整个装置进行密封，整个装置的密封性能更好；

而且在顶盖与气缸动力组件的上端面之间还设置有橡胶密封圈，一方面可以提升气缸动力组件内部的密封性，另一方面可以减少水蒸气的液化，大大提升整个装置的使用寿命。

优选的，所述炉壁支撑座的周侧面开设有若干个成中心对称的扇形制冷片槽，所述扇形制冷片槽的内部设置有半导体扇形制冷片，所述半导体扇形制冷片为弧形结构，所述半导体扇形制冷片包括扇形吸热面和扇形散热面，所述扇形吸热面与所述扇形制冷片槽的内侧面接触，所述扇形散热面与外部的空气相接触，所述半导体扇形制冷片通过导线与外界电源电性连接；

所述气缸动力组件的周侧面上开设有环形制冷圈槽，所述环形制冷圈槽的内部固定设置有半导体环形制冷片，所述半导体环形制冷片包括环形吸热面和环形散热面，所述环形吸热面与所述环形制冷圈槽的内侧面连接，所述环形散热面与外界的空气接触；

通过以上技术方案，半导体环形制冷片上的环形吸热面可以吸收上的热量并通过环形散热面排到气缸动力组件的外部，通过半导体扇形制冷片上的扇形吸热面吸收炉壁支撑座内部的热量并通过扇形散热面散失到炉壁支撑座的外部，有利于剩余热量的散发，大大提升整个装置的散热效率。

本发明至少具备以下有益效果：

1、气缸动力组件的底部依次连接有炉壁和炉壁支撑座，而且气缸动力组件气缸动力组件、炉壁以及炉壁支撑座无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头接触高温的模具，阻断热量向焊接波纹管和气缸动力组件的传导，提升气缸等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。

2、陶瓷隔热件上部的活塞推杆槽与活塞件上的活塞推杆滑动连接，活塞推杆与活塞推杆槽短暂接触，在活塞推杆对活塞推杆槽向下推动时，陶瓷隔热件带动焊接波纹管向下运动时，焊接波纹管上的陶瓷压头连接件向下运动使隔热陶瓷压头向下运动，隔热陶瓷压头对模具进行压铸，在活塞件向上运动时，焊接波纹管上的弹簧片可以自动收回，进而可以带动陶瓷隔热件整个向上运动，隔热陶瓷压头脱离模具，在压铸过程完成后，离开隔热陶瓷件，有利于剩余热量的散发。

3、陶瓷压头连接件在被挤压下向下运动，并通过压头固定件进行定位，陶瓷压头连接件与固定件凹槽滑动连接，隔热陶瓷压头与固定件通孔滑动连接，因此通过压头固定件可以对隔热陶瓷压头进行定位，而且只要通过一次安装校准，就可以避免每次活塞杆下压时落点偏移的问题，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的陶瓷隔热件结构图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的结构图；

图6为本发明的半导体环形制冷片立体图。

图中，1-气缸动力组件，101-环形制冷圈槽，102-动力组件法兰，103-第一装配孔，2-半导体环形制冷片，201-环形吸热面，202-环形散热面，3-炉壁，301-密封圈槽，4-炉壁支撑座，401-铜密封垫槽，402-扇形制冷片槽，5-活塞件，501-活塞推杆，6-焊接波纹管，601-波纹管连接法兰，602-第二装配孔，603-陶瓷压头连接件，8-陶瓷隔热件，801-活塞推杆槽，9-隔热陶瓷压头，10-模具，11-第一螺栓，12-顶盖，13-第二螺栓，14-气缸，15-密封圈，16-铜密封垫，17-第三螺栓，18-压头固定件，19-固定件凹槽，20-固定件通孔，21-橡胶密封圈，22-半导体扇形制冷片，23-扇形吸热面，24-扇形散热面。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，包括气缸动力组件1，气缸动力组件1的下端依次连接有炉壁3和炉壁支撑座4，气缸动力组件1、炉壁3以及炉壁支撑座4的内部相连通，炉壁支撑座4的底部连接有焊接波纹管6，气缸动力组件1的内部滑动设置有活塞件5，活塞件5的下端连接有陶瓷隔热件8，陶瓷隔热件8的底部与焊接波纹管6的内侧面固定连接，焊接波纹管6的底侧面固定设置有隔热陶瓷压头模具9，隔热陶瓷压头模具9的正下方设置有模具10；

气缸动力组件1的底部依次连接有炉壁3和炉壁支撑座4，而且气缸动力组件气缸动力组件1、炉壁3以及炉壁支撑座4无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头9接触高温的模具10，阻断热量向焊接波纹管6和气缸动力组件1的传导，提升气缸14等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。

气缸动力组件1的上侧面通过第二螺栓13连接有顶盖12，第二螺栓13贯穿顶盖12并与气缸动力组件1的上端面固定连接，气缸动力组件1的下侧面连接有气缸14，气缸14的上端与顶盖12固定连接，气缸14的输出端与活塞件5的上侧面固定连接，活塞件5的下端设置有活塞推杆501，陶瓷隔热件8的上端面开设有活塞推杆槽801，活塞推杆501滑动设置在活塞推杆槽801的内部，活塞推杆501用于向下推动陶瓷隔热件8；

气缸14设置在气缸动力组件1的内部，并通过顶盖12对气缸动力组件1的上端进行密封，气缸14的输出端与活塞件5固定连接，因此通过气缸14可以推动活塞件5的上下运动，气缸14和活塞件5均固定设置在气缸动力组件1的内部，密封性较好。

在本实施例中，如图2所示，焊接波纹管6的上端设置有波纹管连接法兰601，波纹管连接法兰601上开设有若干个成中心对称的第二装配孔602，第二装配孔602的内部设置有第三螺栓17，第三螺栓17贯穿第二装配孔602并与炉壁支撑座4的底端面固定连接，焊接波纹管6的底部连接有陶瓷压头连接件603，陶瓷隔热件8的底端面与陶瓷压头连接件603内侧面的底部固定连接，其中陶瓷隔热件8的周侧面与焊接波纹管6的内侧面周测不接触，隔热陶瓷压头模具9固定设置在陶瓷压头连接件603的底部；

陶瓷隔热件8上部的活塞推杆槽801与活塞件5上的活塞推杆501滑动连接，活塞推杆501与活塞推杆槽801短暂接触，在活塞推杆501对活塞推杆槽801向下推动时，陶瓷隔热件8带动焊接波纹管6向下运动时，焊接波纹管6上的陶瓷压头连接件603向下运动使隔热陶瓷压头9向下运动，隔热陶瓷压头9对模具进行压铸，在活塞件5向上运动时，焊接波纹管6上的弹簧片可以自动收回，进而可以带动陶瓷隔热件8整个向上运动，隔热陶瓷压头9脱离模具10，在压铸过程完成后，离开隔热陶瓷件，有利于剩余热量的散发。

陶瓷压头连接件603的正下方设置有压头固定件18，压头固定件18上开设有固定件凹槽19，陶瓷压头连接件603与固定件凹槽19滑动连接，固定件凹槽19的内部开设有固定件通孔20，隔热陶瓷压头模具9与固定件通孔20滑动连接，隔热陶瓷压头模具9贯穿固定件通孔20并延伸到固定件通孔20的下方，隔热陶瓷压头模具9的下侧面与模具10的上侧面相抵；

陶瓷压头连接件603在被挤压下向下运动，并通过压头固定件18进行定位，陶瓷压头连接件603与固定件凹槽19滑动连接，隔热陶瓷压头9与固定件通孔20滑动连接，因此通过压头固定件18可以对隔热陶瓷压头9进行定位；

而且只要通过一次安装校准，就可以避免每次活塞杆下压时落点偏移的问题，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

气缸动力组件1的底部固定设置有动力组件法兰102，动力组件法兰102上开设有若干个均匀分布的第一装配孔103，第一装配孔103的内部设置有第一螺栓11，第一螺栓11贯穿第一装配孔103并与炉壁3固定连接，炉壁3的上侧面开设有密封圈槽301，密封圈槽301内部固定设置有密封圈15，密封圈15的上侧面与动力组件法兰102的下侧面相抵；

炉壁支撑座4的上端面与炉壁3的下侧面固定连接，炉壁支撑座4的上侧面开设有铜密封垫槽401，铜密封垫槽401的内部设置有铜密封垫16，铜密封垫16的上侧面与炉壁3的底侧面相抵；

顶盖12与气缸动力组件1之间设置有橡胶密封圈21，橡胶密封圈21用于密封气缸动力组件1；

焊接波纹管6本身的密封性能很好，在气缸动力组件1与半导体环形制冷片2之间设置有密封圈15，炉壁3和炉壁支撑座4之间设置有铜密封垫16，同时通过密封圈15和铜密封垫16对整个装置进行密封，整个装置的密封性能更好；

而且在顶盖12与气缸动力组件1的上端面之间还设置有橡胶密封圈21，一方面可以提升气缸动力组件1内部的密封性，另一方面可以减少水蒸气的液化，大大提升整个装置的使用寿命。

在本实施例中，如图2所示，炉壁支撑座4的周侧面开设有若干个成中心对称的扇形制冷片槽402，扇形制冷片槽402的内部设置有半导体扇形制冷片22，半导体扇形制冷片22为弧形结构，半导体扇形制冷片22包括扇形吸热面23和扇形散热面24，扇形吸热面23与扇形制冷片槽402的内侧面接触，扇形散热面24与外部的空气相接触，半导体扇形制冷片22通过导线与外界电源电性连接；

气缸动力组件1的周侧面上开设有环形制冷圈槽101，环形制冷圈槽101的内部固定设置有半导体环形制冷片2，半导体环形制冷片2包括环形吸热面201和环形散热面202，环形吸热面201与环形制冷圈槽101的内侧面连接，环形散热面202与外界的空气接触；

半导体环形制冷片2上的环形吸热面201可以吸收1上的热量并通过环形散热面202排到气缸动力组件1的外部，通过半导体扇形制冷片22上的扇形吸热面23吸收炉壁支撑座4内部的热量并通过扇形散热面24散失到炉壁支撑座4的外部，有利于剩余热量的散发，大大提升整个装置的散热效率。

如图1-图6所示，本实施例提供的适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置的原理如下：

气缸动力组件1和焊接波纹管6使用第一螺栓11穿过动力组件法兰102固定在炉壁3上，压头固定件18通过螺纹旋紧在焊接波纹管6上，并用紧定螺钉装紧，同时把隔热陶瓷压头9固定在焊接波纹管6上，当活塞推杆5下压时，首先缓缓插入陶瓷隔热件8中，然后顶动焊接波纹管6一起下压，隔热陶瓷压头压9在模具10上达到精密玻璃压型的目的，当压铸过程结束，活塞推杆5抬起，从隔热陶瓷件8抽出，焊接波纹管6通过自身的作用缓慢收回，隔热陶瓷压头9从模具10上离开。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，包括气缸动力组件（1），其特征在于，所述气缸动力组件（1）的下端依次连接有炉壁（3）和炉壁支撑座（4），所述气缸动力组件（1）、所述炉壁（3）以及所述炉壁支撑座（4）的内部相连通，所述炉壁支撑座（4）的底部连接有焊接波纹管（6）；

所述气缸动力组件（1）的内部滑动设置有活塞件（5），所述活塞件（5）的下端连接有陶瓷隔热件（8），所述陶瓷隔热件（8）的底部与所述焊接波纹管（6）的内侧面固定连接；

所述焊接波纹管（6）的底侧面固定设置有隔热陶瓷压头模具（9），所述隔热陶瓷压头模具（9）的正下方设置有模具（10）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述气缸动力组件（1）的上侧面通过第二螺栓（13）连接有顶盖（12），所述第二螺栓（13）贯穿所述顶盖（12）并与所述气缸动力组件（1）的上端面固定连接；

所述气缸动力组件（1）的下侧面连接有气缸（14），所述气缸（14）的上端与所述顶盖（12）固定连接，所述气缸（14）的输出端与所述活塞件（5）的上侧面固定连接，所述活塞件（5）的下端设置有活塞推杆（501）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述陶瓷隔热件（8）的上端面开设有活塞推杆槽（801），所述活塞推杆（501）滑动设置在所述活塞推杆槽（801）的内部，所述活塞推杆（501）用于向下推动所述陶瓷隔热件（8）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述焊接波纹管（6）的上端设置有波纹管连接法兰（601），所述波纹管连接法兰（601）上开设有若干个成中心对称的第二装配孔（602），所述第二装配孔（602）的内部设置有第三螺栓（17），所述第三螺栓（17）贯穿所述第二装配孔（602）并与所述炉壁支撑座（4）的底端面固定连接；

所述焊接波纹管（6）的底部连接有陶瓷压头连接件（603），所述陶瓷隔热件（8）的底端面与所述陶瓷压头连接件（603）内侧面的底部固定连接，其中所述陶瓷隔热件（8）的周侧面与所述焊接波纹管（6）的内侧面周测不接触，所述隔热陶瓷压头模具（9）固定设置在所述陶瓷压头连接件（603）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述陶瓷压头连接件（603）的正下方设置有压头固定件（18），所述压头固定件（18）上开设有固定件凹槽（19），所述陶瓷压头连接件（603）与所述固定件凹槽（19）滑动连接，所述固定件凹槽（19）的内部开设有固定件通孔（20），所述隔热陶瓷压头模具（9）与所述固定件通孔（20）滑动连接；

所述隔热陶瓷压头模具（9）贯穿所述固定件通孔（20）并延伸到所述固定件通孔（20）的下方，所述隔热陶瓷压头模具（9）的下侧面与所述模具（10）的上侧面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述气缸动力组件（1）的周侧面上开设有环形制冷圈槽（101），所述环形制冷圈槽（101）的内部固定设置有半导体环形制冷片（2），所述半导体环形制冷片（2）包括环形吸热面（201）和环形散热面（202）；

所述环形吸热面（201）与所述环形制冷圈槽（101）的内侧面连接，所述环形散热面（202）与外界的空气接触；

所述气缸动力组件（1）的底部固定设置有动力组件法兰（102），所述动力组件法兰（102）上开设有若干个均匀分布的第一装配孔（103），所述第一装配孔（103）的内部设置有第一螺栓（11），所述第一螺栓（11）贯穿所述第一装配孔（103）并与所述炉壁（3）固定连接；

所述炉壁（3）的上侧面开设有密封圈槽（301），所述密封圈槽（301）内部固定设置有密封圈（15），所述密封圈（15）的上侧面与所述动力组件法兰（102）的下侧面相抵。

7.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述炉壁支撑座（4）的上端面与所述炉壁（3）的下侧面固定连接，所述炉壁支撑座（4）的上侧面开设有铜密封垫槽（401），所述铜密封垫槽（401）的内部设置有铜密封垫（16），所述铜密封垫（16）的上侧面与所述炉壁（3）的底侧面相抵。

8.根据权利要求2所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述顶盖（12）与所述气缸动力组件（1）之间设置有橡胶密封圈（21），所述橡胶密封圈（21）用于密封所述气缸动力组件（1）。

9.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述炉壁支撑座（4）的周侧面开设有若干个成中心对称的扇形制冷片槽（402），所述扇形制冷片槽（402）的内部设置有半导体扇形制冷片（22）。

10.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述半导体扇形制冷片（22）为弧形结构，所述半导体扇形制冷片（22）包括扇形吸热面（23）和扇形散热面（24），所述扇形吸热面（23）与所述扇形制冷片槽（402）的内侧面接触，所述扇形散热面（24）与外部的空气相接触，所述半导体扇形制冷片（22）通过导线与外界电源电性连接。

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