CN114195354A - 一种污泥烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种污泥烘干系统，包括污泥烘干装置，冷凝罐、第一水泵、第二水泵、加热器、冷却器和真空回收泵，污泥烘干装置的内部设置有加热管，加热管的出水端、第一水泵、加热器以及加热管的进水端依次连通，污泥烘干装置的侧壁上设置有蒸汽出口，蒸汽出口通过管路与冷凝罐的进气口连通，冷凝罐的出水端、第二水泵、冷却器以及冷凝罐的进水端依次连通，真空回收泵的入口与冷凝罐连通，使得污泥烘干作业在负压状态环境下进行，不仅降低了沸点温度，而且提高了水蒸发速度，由于降低了沸点温度，提高了水蒸发速度，直接减少了设备整体运行能耗，从而达到节能效果。

Description

一种污泥烘干系统

技术领域

本发明涉及污泥脱水干燥技术领域，具体为一种污泥烘干系统。

背景技术

随着社会经济的增长和城镇化的发展，我国污水排放总量逐年上升，截止2013年，我国的废水排放总量高达695.4亿吨。据统计1万吨污水可产生5-10吨污泥。到2015年我国年产80％含水率污泥的总量达到3400×104吨。国内的污泥处理阶段还处于初期，主要仅通过简单的填埋处理。

然而，通过以前对污水处理的完善，随之产生的污泥量也是逐年的增加，污泥的处理处置问题也日益突出。针对这一系列问题的产生，急需一种能耗低、应用广、使用环境优的污泥减量设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所提供的一种污泥烘干系统，在进行污泥烘干作业之前，通过真空泵将污泥烘干装置内部形成一定程度的真空环境，然后来自污泥烘干装置内部的高温蒸汽与冷却水通过冷凝罐进行直接换热，使高温蒸汽遇冷冷凝成水，蒸汽冷凝体积大大缩小，从而也能产生真空负压，使污泥烘干装置内部维持负压状态，以减小真空管泵开启次数和时间，污泥烘干在负压状态环境下进行，不仅降低了沸点温度，而且提高了水蒸发速度，由于降低了沸点温度，提高了水蒸发速度，直接减少了设备整体运行能耗，从而达到节能效果。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种污泥烘干系统，包括污泥烘干装置，冷凝罐、第一水泵、第二水泵、加热器、冷却器、换热器和真空回收泵，所述污泥烘干装置的内部设置有加热管，所述加热管的出水端、第一水泵、换热器、加热器以及加热管的进水端通过管路依次连通，所述污泥烘干装置的侧壁上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与所述冷凝罐的进气口连通，所述冷凝罐的出水端、第二水泵、换热器、冷却器以及冷凝罐的进水端通过管路依次连通，所述真空回收泵的入口通过管路与所述冷凝罐连通。

在其中一个实施例中，所述污泥烘干装置的一端设置有连接腔，所述连接腔的内部通过设置隔板将所述连接腔的内腔分割成进水腔和出水腔，所述加热管的进水端和出水端分别贯穿所述污泥烘干装置的侧壁与所述进水腔和出水腔连通，所述第一水泵的进水口和出水口分别通过管路与所述出水腔和进水腔连通。

在其中一个实施例中，所述加热管的外观整体呈侧倒的“U”形，数个所述加热管间隔均匀的设置在所述污泥烘干装置的内部。

在其中一个实施例中，所述蒸汽出口位于所述污泥烘干装置上远离所述连接腔的一端上，位于所述蒸汽出口处的污泥烘干装置的内壁上设置有过滤网，位于所述污泥烘干装置与所述冷却罐之间的管路上设置有除尘器。

在其中一个实施例中，位于所述加热管下方的污泥烘干装置的内腔中设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别与所述污泥烘干装置的侧壁之间可转动的连接，且其一端贯穿所述污泥烘干装置的侧壁，所述搅拌杆上设置有螺旋式叶片，位于所述搅拌杆下方的污泥烘干装置的侧壁上设置有污泥通孔。

在其中一个实施例中，所述污泥烘干装置的下方设置有底座，所述底座上设置有滚轮，所述污泥烘干装置设置在所述滚轮上，位于所述污泥烘干装置与所述除尘器之间的管路上设置有回转接头，位于所述污泥烘干装置与所述加热器之间的管路上设置有双层套管，所述双层套管中的内管的两端分别与所述加热器的出水端以及加热管的进水端连通，所述双层套管中的外管的两端分别与所述加热管的出水端以及第一水泵的进水端连通，所述双层套管上也设置有回转接头。

在其中一个实施例中，还包括滚轮电机和联轴器，所述污泥烘干装置的外观整体呈胶囊状，两个所述底座分别设置在所述污泥烘干装置两端的下方，所述底座上分别成对的设置有所述滚轮，任意一对所述滚轮沿所述污泥烘干装置的宽度方向设置，所述滚轮电机通过所述联轴器与任意一个所述滚轮的滚轮轴连接。

在其中一个实施例中，所述冷凝罐的内部设置有数个沿所述冷凝罐上下方向间隔设置的间隔板，所述间隔板上设置有数个通孔，所述冷凝罐的侧壁上设置有进水口、出水口和进气口，所述进水口位于所述冷凝罐的顶部、出水口位于靠近所述冷凝罐底板处的侧壁上、进气口位于所述间隔板下方的冷凝罐的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述冷凝罐包括第一冷凝罐、第二冷凝罐、第三冷凝罐和第四冷凝罐，所述第一冷凝罐、第二冷凝罐、第三冷凝罐和第四冷凝罐呈“田”字形分布，所述第二冷凝罐、第三冷凝罐和第四冷凝罐之间分别连通的设置有通气管和回水管，所述第一冷凝罐与所述第二冷凝罐之间连通的设置有通气管，所述第四冷凝罐与所述第一冷凝罐之间连通的设置有回水管，所述进气孔和出水孔位于所述第一冷凝罐的侧壁上，所述通气管的进气端位于最上方的所述间隔板的上方、出气端位于最下方的所述间隔板的下方，所述回水管靠近所述冷凝罐的底板设置。

在其中一个实施例中，还包括回收桶，所述真空回收泵上设置有出气口和出水口，所述真空回收泵的出水口通过管道与所述回收桶连通。

与现有技术相比，本发明提供的一种污泥烘干系统，通过设置相互连通的数个冷凝罐，在进行污泥烘干作业之前，通过真空泵将污泥烘干装置内部形成一定程度的真空环境，然后将来自污泥烘干装置内部烘干污泥而产生的高温蒸汽与冷凝罐中的冷却水通过冷凝罐进行直接换热，使高温蒸汽遇冷冷凝成水，高温蒸汽冷凝后体积大大缩小，从而相应的产生真空负压，使污泥烘干装置内部维持负压状态，以减小真空管泵开启次数和时间，污泥烘干作业在负压状态环境下进行，不仅降低了污泥中水分的沸点温度，而且提高了水蒸发的速度，由于降低了水的沸点温度，提高了水蒸发速度，因而直接减少了设备整体运行能耗，从而达到良好的节能效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的另一个角度的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的局部立体结构剖视图；

图5是本发明的局部主视结构剖视图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-5所示，为了便于描述，本发明中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图3所示的方位为准；

一种污泥烘干系统，包括污泥烘干装置1，冷凝罐2、第一水泵3、第二水泵4、加热器5、冷却器6、换热器和真空回收泵17，污泥烘干装置1的内部设置有加热管7，加热管7的出水端、第一水泵3、换热器、加热器5以及加热管7的进水端通过管路依次连通，污泥烘干装置1的侧壁上设置有蒸汽出口，蒸汽出口通过管路与冷凝罐2的进气口连通，冷凝罐2的出水端、第二水泵4、换热器、冷却器6以及冷凝罐2的进水端通过管路依次连通，真空回收泵17的入口通过管路与冷凝罐2连通；

本发明提供的一种污泥烘干系统，在进行污泥烘干作业之前，通过真空泵17将污泥烘干装置1内部形成一定程度的真空环境，第一水泵3将经过加热器5加热过后的高温液体输送到污泥烘干状1中加热管7中，进而将污泥烘干装置1中的污泥进行加热，加热烘干污泥的同时就会产生高温的蒸汽，高温的蒸汽从污泥烘干装置1上的蒸汽出口通过管路输送至冷凝罐2，第二水泵4将经过冷却器6冷却后的低温液体输送至冷凝罐2中对其内部的高温蒸汽进行冷却，高温蒸汽冷凝后体积大大缩小，从而相应的产生真空负压，使污泥烘干装置1内部维持负压状态，以减小真空管泵17开启次数和时间，因此，污泥烘干装置1中的污泥烘干作业在负压状态环境下进行，不仅降低了污泥中水分的沸点温度，也提高了水蒸发的速度，由于降低了水的沸点温度，提高了水蒸发速度，因而直接减少了设备整体运行能耗，从而达到良好的节能效果；

另一方面，从加热器5出来的高温水由加热管7的进水端进入污泥烘干装置1后，在通过其本身的热量加热污泥烘干装置1内部的污泥后，其温度会大幅度的降低变成低温水，该低温水在进入加热器5之前先进入换热器，其次，从冷却器6出口出来的低温水进入冷凝罐2对来自污泥烘干装置1的高温蒸汽进行冷却，其温度会大幅度的上升变成高温水，该高温水在进入冷却器6之前也先进入换热器，这样来自冷凝罐2回收的高温水与来自污泥烘干装置1的低温水之间在换热器中进行相互的换热作业，这样来自冷凝罐2回收的高温水的温度会变低，而来自污泥烘干装置1的低温水的温度会变高，这样用于加热来自污泥烘干装置1的低温水的加热器5，相较在没有换热器的情况下，其工作的时间或加热功率可以得到明显降低，相应的，用于冷却来自冷凝罐2回收的高温水的冷却器6的工作的时间或冷却功率也可以得到明显降低，大大的降低了加热器5和冷却器6在达到相同的加热或冷却的效果的前提下所需的能耗，从而达到更好的节能效果。

在本实施例中，污泥烘干装置1的左端设置有连接腔8，连接腔8的内部通过设置隔板9将连接腔8的内腔分割成密封的进水腔和出水腔，加热管7的进水端和出水端分别贯穿污泥烘干装置1的侧壁与连接腔8内部的进水腔和出水腔连通，第一水泵3的进水口和出水口分别通过管路与连接腔8的出水腔和进水腔连通，优选的，为了尽可能的提高污泥与加热管7的接触面积进而提高污泥烘干的效率，设计加热管7的外观整体呈侧倒的“U”形，数个加热管7间隔均匀的设置在污泥烘干装置1的内部；

来自加热器5的高温液体通过管路首先进入连接腔8的进水腔，然后进入数个加热管7的进水端进而进入加热管7的内部，因为污泥烘干装置1内部充满着污泥，因此，污泥全部填满在加热管7的四周，这样加热管7高温的外壁就能对污泥起到良好的烘干效果，加热管7内部的高温液体将热量传递给污泥后，自身温度下降，由加热管7的出水端流入连接腔8的出水腔中，再由与连接腔8的出水腔通过管路连通的第一水泵3并输送至加热器5，进而实现加热水的循环。

在本实施例中，污泥烘干装置1的蒸汽出口位于污泥烘干装置1的右端上，而加热管7的进水口位于污泥烘干装置1的左端，这样确保由加热管7进入的热水是在经过整个污泥烘干装置1的整个长度的距离后，对污泥进行充分加热烘干后才从污泥烘干装置1的右端上的蒸汽出口离开污泥烘干装置1，实现对由加热管7进入的热水进行了充分的利用；

位于蒸汽出口处的污泥烘干装置1的内壁上设置有过滤网10，通过设置过滤网10将从污泥烘干装置1上的蒸汽出口逃逸出来的灰渍或杂物尽可能的拦截下来，避免这些灰渍或杂物进入冷凝罐2而污染冷凝罐2以及第二水泵4。

在本实施例中，为了提高污泥烘干作业的效率，设计位于加热管7下方的污泥烘干装置1的内腔中设置有沿污泥烘干装置1左右方向的搅拌杆11，搅拌杆11的两端分别通过内置在污泥烘干装置1侧壁上的轴承与污泥烘干装置的侧壁之间可转动的连接，且其一端贯穿污泥烘干装置1的侧壁，通过配备搅拌杆电机和联轴器，就可以实现通过搅拌杆电机和联轴器驱动搅拌杆11转动，搅拌杆11上设置有螺旋式叶片，位于搅拌杆11下方的污泥烘干装置1的侧壁上设置有污泥通孔，通过设计带螺旋式叶片的搅拌杆11，并配合相应的动力装置一驱动搅拌杆11旋转，伴随着搅拌杆11的旋转，污泥烘干装置1内部的污泥在烘干的过程中就会被搅拌杆11搅动以实现上下的翻滚，因此更加有利于污泥的烘干作业，大大的提高了烘干作业的效率。

在本实施例中，污泥烘干装置1的下方设置有底座12，底座12上设置有滚轮13，污泥烘干装置1设置在滚轮13上，位于污泥烘干装置1与除尘器15之间的管路上设置有回转接头，位于污泥烘干装置1与加热器5之间的管路上设置有双层套管，双层套管中的内管的两端分别与加热器15的出水端以及加热管7的进水端连通，双层套管中的外管的两端分别与加热管7的出水端以及第一水泵3的进水端连通，双层套管上也设置有回转接头；

进一步的，还包括滚轮电机和联轴器，滚轮电机通过联轴器与任意一个滚轮13中心处的滚轮轴传动连接，实现滚轮电机驱动滚轮旋转的目的，优选的，为了提高污泥烘干装置1旋转的响应速度，可以给每个滚轮13都配备一个滚轮电机和联轴器，大大的提高了污泥烘干装置1旋转的响应速度和旋转速度；污泥烘干装置1的外观整体呈胶囊状，两个底座12分别设置在污泥烘干装置1两端的下方，底座12上分别成对的设置有滚轮13，任意一对滚轮13沿污泥烘干装置1的宽度方向设置，通过在胶囊状的污泥烘干装置1两端的下方分别设置底座12和滚轮13以实现污泥烘干装置1的前后旋转，这样在污泥烘干的过程中，污泥烘干装置1中的污泥不仅会在搅拌杆11的作用下进行搅拌，同时随着污泥烘干装置1的旋转，其内部的污泥就会在里面上下翻滚，大大的提高了污泥烘干作业的效果，进一步的提高了污泥烘干作业的速度。

在本实施例中，为了提高冷凝罐2对来自污泥烘干装置1的高温蒸汽的冷凝效果，冷凝罐2的内部设置有数个沿冷凝罐2上下方向间隔设置的间隔板14，间隔板14上设置有数个通孔，冷凝罐2的侧壁上设置有进水口、出水口和进气口，冷凝罐2的进水口位于冷凝罐2的顶部、出水口位于靠近冷凝罐2底板处的侧壁上、进气口位于间隔板14下方的冷凝罐2的侧壁上，这样来自污泥烘干装置1的高温蒸汽从位于间隔板14下方的冷凝罐2的侧壁上的进气口进入冷凝罐2，因为热空气上升冷空气下降的原理，高温蒸汽就会由下至上依次穿过冷凝罐2内部的数个间隔板14上的通孔向上移动，同时，来自冷却器6的冷却水由位于冷凝罐2顶部的进水口并配合相应的喷头由上至下的往冷凝罐2的内部进行喷水，这样高温蒸汽与冷却水就会在间隔板14上相遇并进行换热，因为数个间隔板14的存在，大大的提高了高温蒸汽与冷却水接触的面积和时间，有效的提高了冷却水对高温蒸汽的冷却效果，高温蒸汽遭遇冷却水后就会冷凝成水，高温蒸汽冷凝后体积会大大的缩小，从而产生真空负压，使污泥烘干装置1内部维持负压状态，以减小真空管泵17开启次数和时间，因此，污泥烘干作业就会在负压状态环境下进行，不仅降低了污泥中水分的沸点温度，而且提高了水蒸发的速度，由于降低了水的沸点温度，提高了水蒸发速度，因而直接减少了本发明提供的设备的整体运行能耗，从而达到良好的节能效果。

优选的，冷凝罐2包括第一冷凝罐201、第二冷凝罐202、第三冷凝罐203和第四冷凝罐204，所述第一冷凝罐201、第二冷凝罐202、第三冷凝罐203和第四冷凝罐204呈“田”字形分布，第二冷凝罐202、第三冷凝罐203和第四冷凝罐204之间分别连通的设置有通气管和回水管，第一冷凝罐201与第二冷凝罐202之间连通的设置有通气管，第四冷凝罐204与第一冷凝罐201之间连通的设置有回水管，进气孔和出水孔位于第一冷凝罐201的侧壁上，为了提高整个冷却塔冷却高温蒸汽的能力，设置四个冷却塔相互串联的设置，同理，可根据需要冷却的高温蒸汽的量和最终需要冷却的温度，可以相适应的增加和减少相互串联的冷却塔的数量。

优选的，为了保证冷却塔的冷却效果，尽可能的提高冷却液与高温蒸汽接触的时间，设计通气管的进气端位于最上方的间隔板14的上方、出气端位于最下方的间隔板14的下方，回水管靠近冷凝罐2的底板设置，这样高温蒸汽在每个冷凝罐2的内部都需要经过所有的间隔板14，这样有效的保证了高温蒸汽与冷却液之间的接触面积和接触时间，降温效果显著，同时也节省冷却液的损耗量。

在本实施例中，为了避免污泥烘干装置1中的污泥在烘干和翻滚的过程中产生的污泥灰渍进入冷凝罐2，设计在位于污泥烘干装置1与冷却罐2之间的管路上设置除尘器15，除尘器15为高效除尘器，能够很好的将来自污泥烘干装置1的高温蒸汽中夹杂的灰渍进行过滤分离，以保证进入冷凝罐2中的高温蒸汽的洁净度，避免灰渍污染冷凝罐2以及第二水泵4。

在本实施例中，还包括回收桶18，真空回收泵17上设置有出气口和出水口，真空回收泵17的出水口通过管道与回收桶18连通，随着污泥烘干装置1的持续作业，污泥中的水份就会逐渐积累在冷凝罐2中，当冷凝罐2中的水份超出初始的水量时，启动真空回收泵17就能把由湿污泥中而来的水份抽至回收桶18中，防止冷凝罐2中水份过多而影响其冷凝效果；另一方面，在知晓湿污泥的重量的前提下，如想要知晓被烘干后的污泥的重量，只需再称量回收桶18中的水的重量，然后利用湿污泥的重量减去回收桶18中的水的重量即可得出干污泥的重量。

优选的，为了提高污泥烘干装置1中的污泥经过烘干后的输出作业，设置在污泥烘干装置1的旁边，且其一端位于污泥烘干装置1上的污泥通孔的下方的污泥输送机构16，该污泥输送机构16包括污泥输送支架和设置在污泥输送支架上的污泥输送带，这样污泥烘干装置1内部的污泥经过污泥通孔就能直接掉落在污泥输送带上，并通过污泥输送带将烘干后的污泥输送至其他位置或直接输送至运输车辆内部，大大的提高了污泥输送作业的速度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种污泥烘干系统，其特征在于，包括污泥烘干装置，冷凝罐、第一水泵、第二水泵、加热器、冷却器、换热器和真空回收泵，所述污泥烘干装置的内部设置有加热管，所述加热管的出水端、第一水泵、换热器、加热器以及加热管的进水端通过管路依次连通，所述污泥烘干装置的侧壁上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管路与所述冷凝罐的进气口连通，所述冷凝罐的出水端、第二水泵、换热器、冷却器以及冷凝罐的进水端通过管路依次连通，所述真空回收泵的入口通过管路与所述冷凝罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，所述污泥烘干装置的一端设置有连接腔，所述连接腔的内部通过设置隔板将所述连接腔的内腔分割成进水腔和出水腔，所述加热管的进水端和出水端分别贯穿所述污泥烘干装置的侧壁与所述进水腔和出水腔连通，所述第一水泵的进水口和出水口分别通过管路与所述出水腔和进水腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，所述加热管的外观整体呈侧倒的“U”形，数个所述加热管间隔均匀的设置在所述污泥烘干装置的内部。

4.根据权利要求3所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，所述蒸汽出口位于所述污泥烘干装置上远离所述连接腔的一端上，位于所述蒸汽出口处的污泥烘干装置的内壁上设置有过滤网，位于所述污泥烘干装置与所述冷却罐之间的管路上设置有除尘器。

5.根据权利要求4所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，位于所述加热管下方的污泥烘干装置的内腔中设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别与所述污泥烘干装置的侧壁之间可转动的连接，且其一端贯穿所述污泥烘干装置的侧壁，所述搅拌杆上设置有螺旋式叶片，位于所述搅拌杆下方的污泥烘干装置的侧壁上设置有污泥通孔。

6.根据权利要求5所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，所述污泥烘干装置的下方设置有底座，所述底座上设置有滚轮，所述污泥烘干装置设置在所述滚轮上，位于所述污泥烘干装置与所述除尘器之间的管路上设置有回转接头，位于所述污泥烘干装置与所述加热器之间的管路上设置有双层套管，所述双层套管中的内管的两端分别与所述加热器的出水端以及加热管的进水端连通，所述双层套管中的外管的两端分别与所述加热管的出水端以及第一水泵的进水端连通，所述双层套管上也设置有回转接头。

7.根据权利要求6所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，还包括滚轮电机和联轴器，所述污泥烘干装置的外观整体呈胶囊状，两个所述底座分别设置在所述污泥烘干装置两端的下方，所述底座上分别成对的设置有所述滚轮，任意一对所述滚轮沿所述污泥烘干装置的宽度方向设置，所述滚轮电机通过所述联轴器与任意一个所述滚轮的滚轮轴连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，所述冷凝罐的内部设置有数个沿所述冷凝罐上下方向间隔设置的间隔板，所述间隔板上设置有数个通孔，所述冷凝罐的侧壁上设置有进水口、出水口和进气口，所述进水口位于所述冷凝罐的顶部、出水口位于靠近所述冷凝罐底板处的侧壁上、进气口位于所述间隔板下方的冷凝罐的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，所述冷凝罐包括第一冷凝罐、第二冷凝罐、第三冷凝罐和第四冷凝罐，所述第一冷凝罐、第二冷凝罐、第三冷凝罐和第四冷凝罐呈“田”字形分布，所述第二冷凝罐、第三冷凝罐和第四冷凝罐之间分别连通的设置有通气管和回水管，所述第一冷凝罐与所述第二冷凝罐之间连通的设置有通气管，所述第四冷凝罐与所述第一冷凝罐之间连通的设置有回水管，所述进气孔和出水孔位于所述第一冷凝罐的侧壁上，所述通气管的进气端位于最上方的所述间隔板的上方、出气端位于最下方的所述间隔板的下方，所述回水管靠近所述冷凝罐的底板设置。

10.根据权利要求9所述的一种污泥烘干系统，其特征在于，还包括回收桶，所述真空回收泵上设置有出气口和出水口，所述真空回收泵的出水口通过管道与所述回收桶连通。

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