CN114194864A - 一种水冷密闭给料螺旋输送机 - Google Patents

一种水冷密闭给料螺旋输送机 Download PDF

Info

Publication number
CN114194864A
CN114194864A CN202111636859.8A CN202111636859A CN114194864A CN 114194864 A CN114194864 A CN 114194864A CN 202111636859 A CN202111636859 A CN 202111636859A CN 114194864 A CN114194864 A CN 114194864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
screw conveyor
blade shaft
tank
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111636859.8A
Other languages
English (en)
Inventor
金文浩
牟丹
王文聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN202111636859.8A priority Critical patent/CN114194864A/zh
Publication of CN114194864A publication Critical patent/CN114194864A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水冷密闭给料螺旋输送机，包括受料斗、上密封阀、置换罐、下密封阀、储料罐、下料阀和螺旋输送机，受料斗的出料口经上密封阀与置换罐的进料口连接，置换罐的出料口经下密封阀与储料罐的进料口连接，储料罐的出料口经下料阀与螺旋输送机的进料口连接；螺旋输送机的螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔，螺旋叶片轴的中空内腔通有冷却水。本发明简单可靠，能在高温环境下密闭输送物料，防止进入空气造成物料高温氧化，尤其适用于冶炼、煅烧等工业领域。

Description

一种水冷密闭给料螺旋输送机
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种水冷密闭给料螺旋输送机。
背景技术
在工业冶炼、煅烧等领域，螺旋机构常被用于输送原料。因冶炼或煅烧炉的温度较高，输送机构往往需要满足在高温环境下稳定工作，并且，对一些特殊物料，还应避免空气随物料进入高温炉膛，造成物料高温氧化，影响产品质量。
因此，开发一套带水冷，在高温环境中能稳定工作并且能有效避免原料高温氧化的进料装置十分有意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种水冷密闭给料螺旋输送机，简单可靠，能在高温环境下密闭输送物料，防止进入空气造成物料高温氧化，尤其适用于冶炼、煅烧等工业领域。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种水冷密闭给料螺旋输送机，包括受料斗、上密封阀、置换罐、下密封阀、储料罐、下料阀和螺旋输送机，受料斗的出料口经上密封阀与置换罐的进料口连接，置换罐的出料口经下密封阀与储料罐的进料口连接，储料罐的出料口经下料阀与螺旋输送机的进料口连接；螺旋输送机的螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔，形成中空结构，螺旋叶片轴的中空内腔通有冷却水。
按照上述技术方案，螺旋输送机的出料口通过下料管与高温炉的入口连接；下料管一端通过水冷法兰15固定高温炉壳上。
按照上述技术方案，下料管上部设有氮气通道，下料管其对应氮气通道的上壁设有“V”型缝隙，如图2和图3所示。
按照上述技术方案，螺旋输送机包括筒体、螺旋叶片轴、减速电机和旋转接头，螺旋叶片轴布置于筒体内腔，螺旋叶片轴的一端穿出筒体外与减速电机连接，旋转接头布置于螺旋叶片轴的两端；螺旋叶片轴的两端均布置有旋转接头；螺旋叶片轴的中空内腔一端为进水口，另一端为回水口，其螺旋叶片轴的中空内腔的进、回水口通过旋转接头8与外部水管道(固定不动)相连，实现叶片轴旋转过程中，始终有冷却水进行冷却。
按照上述技术方案，螺旋叶片轴上套设有大链轮，大链轮布置于筒体外，减速电机的输出轴连接有小链轮，大链轮通过链条与小链轮连接。
按照上述技术方案，减速电机连接有变频器，采用变频调速控制。
按照上述技术方案，筒体的两端上分别设有进气口和排气口，筒体的进气口连通氮气或其他惰性气体。
按照上述技术方案，螺旋叶片轴为不锈钢或者其它耐高温材质，螺旋叶片轴的表面喷涂有隔热材料。
按照上述技术方案，螺旋叶片轴的前后两端均设有水冷轴承座10。
按照上述技术方案，置换罐的出料口和储料罐的出料口均设有进气口，置换罐的进料口和储料罐的进料口均设有排气口，进气口和排气口上均设有球阀；进气口连通氮气或其他惰性气体。
按照上述技术方案，物料先进入受料斗1，再打开上密封阀2，下密封阀4保持关闭，物料进入置换罐3；再关闭上密封阀，打开氮气口及排气口球阀16，由置换罐下部氮气口通入氮气，以置换罐内空气，气体由置换罐上部排气口排除，置换完毕后关闭球阀，打开下密封阀，物料进入储料罐5，储料罐上、下部位也设有类似置换罐的氮气进口、排气口及球阀，首次进料时，类似置换罐，对储料罐内空气进行氮气置换，避免空气进入炉内。待置换罐内物料都进入储料罐后，关闭下密封阀，类似上述装料、置换操作，置换罐可再次装料；同时可以打开下料阀6，物料即进入螺旋输送机筒体7内；螺旋叶片轴11朝特定方向转动，推动原料往炉内方向输送，至筒体下料口后，靠重力由下料管14滑入高温炉内。
本发明具有以下有益效果：
1、本装置能在高温环境下密闭输送物料，防止进入空气造成物料高温氧化，尤其适用于冶炼、煅烧等工业领域；采用螺旋叶片轴的转动实现对物料的直线输送，简单可靠。
2、通过设置受料斗、置换罐、储料罐上下串联的形式，采用氮气对随原料进入的空气进行置换，有效避免空气进入高温炉内造成原料氧化；通过设置较大储料罐，既实现在对原料进行氮气置换过程中，不影响往炉内连续进料，同时还起到临时备料的作用，为原料供应环节预留必要检修时间；采用水对螺旋叶片轴进行冷却，并对叶片轴表面喷涂隔热材料，有效避免由高温炉膛传递或辐射的热量对叶片轴强度的影响，避免叶片轴变形损坏或卡阻；通过对减速电机进行变频调速控制，可实现叶片轴转速控制，进而控制进料速度；由于链传动为柔性传动，避免了叶片受热伸长对减速电机的影响，且减速电机检修、更换更方便；采用水冷轴承座，可有效避免叶片轴的热量传递造成轴承过热而影响轴承寿命甚至造成卡阻；下料管一端通过水冷法兰与高温炉壳相接，可有效避免炉壳温度传递至下料管、筒体等，有效提高设备可靠性；筒体上部设有氮气接口，通过输入一定压力的氮气，使筒体内为氮气氛围，并保持相对大气的微正压，可有效避免空气通过密封间隙进入筒体内，进而进入炉内造成氧化；并且初次输送物料时，可通过通入氮气置换筒体内空气；通过在下料管设置“V”形缝隙并通入氮气，形成“气帘”，可有效阻止炉内高温气体窜入输送机筒体内，造成设备损坏。
附图说明
图1是本发明实施例中水冷密闭给料螺旋输送机的结构示意图；
图2是图1的局部K视图；
图3是图2的左视图；
图中，1-受料斗、2-上密封阀、3-置换罐、4-下密封阀、5-储料罐、6-下料阀、7-筒体、8-旋转接头、9-大链轮、10-水冷轴承座、11-螺旋叶片轴、12-减速电机、13-小链轮、14-下料管、15-水冷法兰、16-球阀，17-“V”型缝隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的水冷密闭给料螺旋输送机，包括受料斗1、上密封阀2、置换罐3、下密封阀4、储料罐5、下料阀6和螺旋输送机，受料斗1的出料口经上密封阀2与置换罐3的进料口连接，置换罐3的出料口经下密封阀4与储料罐5的进料口连接，储料罐5的出料口经下料阀6与螺旋输送机的进料口连接；螺旋输送机的螺旋叶片轴11沿长度方向设有中空内腔，形成中空结构，螺旋叶片轴11的中空内腔通有冷却水；其螺旋叶片轴11的中空内腔的进、回水口通过旋转接头8与外部水管道(固定不动)相连，实现叶片轴旋转过程中，始终有冷却水进行冷却。
进一步地，螺旋输送机的出料口通过下料管14与高温炉的入口连接；下料管14一端通过水冷法兰15固定高温炉壳上。
进一步地，下料管14上部设有氮气通道，下料管14其对应氮气通道的上壁设有”V”型缝隙17，如图2和图3所示。
进一步地，螺旋输送机包括筒体7、螺旋叶片轴11、减速电机12和旋转接头8，螺旋叶片轴11布置于筒体7内腔，螺旋叶片轴11的一端穿出筒体7外与减速电机12连接，旋转接头8布置于螺旋叶片轴11的端部；螺旋叶片轴11的两端均布置有旋转接头8；螺旋叶片轴11的中空内腔一端为进水口，另一端为回水口，其螺旋叶片轴11的中空内腔的进、回水口通过旋转接头8与外部水管道(固定不动)相连，实现叶片轴旋转过程中，始终有冷却水进行冷却。
进一步地，螺旋叶片轴11上套设有大链轮9，大链轮9布置于筒体7外，减速电机12的输出轴连接有小链轮13，大链轮9通过链条与小链轮13连接。
进一步地，螺旋叶片轴11为不锈钢或者其它耐高温材质，螺旋叶片轴11的表面喷涂有隔热材料。
进一步地，螺旋叶片轴11的前后两端设有水冷轴承座10，水冷轴承座10布置于筒体外。
进一步地，减速电机12连接有变频器，采用变频调速控制。
进一步地，置换罐3的出料口和储料罐5的出料口均设有进气口，置换罐3的进料口和储料罐5的进料口均设有排气口，进气口和排气口上均设有球阀16；进气口连通氮气或其他惰性气体。
通过在叶片轴与筒体7一端的装配部位设置挡料螺旋结构，其螺旋进向与原料进入轴端密封的方向相反，可有效阻挡原料中的细小颗粒进入轴端密封，造成密封件及轴磨损，从而影响设备寿命及可靠性。
进一步地，物料先进入受料斗1，再打开上密封阀2，下密封阀4保持关闭，物料进入置换罐3；再关闭上密封阀，打开氮气口及排气口的球阀16，由置换罐下部氮气口通入氮气，以置换罐内空气，气体由置换罐上部排气口排除，置换完毕后关闭球阀，打开下密封阀，物料进入储料罐5，储料罐上、下部位也设有类似置换罐的氮气进口、排气口及球阀，首次进料时，类似置换罐，对储料罐内空气进行氮气置换，避免空气进入炉内。待置换罐内物料都进入储料罐后，关闭下密封阀，类似上述装料、置换操作，置换罐可再次装料；同时可以打开下料阀6，物料即进入螺旋输送机筒体7内；螺旋叶片轴11朝特定方向转动，推动原料往炉内方向输送，至筒体下料口后，靠重力由下料管14滑入高温炉内。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，包括受料斗、上密封阀、置换罐、下密封阀、储料罐、下料阀和螺旋输送机，受料斗的出料口经上密封阀与置换罐的进料口连接，置换罐的出料口经下密封阀与储料罐的进料口连接，储料罐的出料口经下料阀与螺旋输送机的进料口连接；螺旋输送机的螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔，螺旋叶片轴的中空内腔通有冷却水。
2.根据权利要求1所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，螺旋输送机的出料口通过下料管与高温炉的入口连接；下料管一端通过水冷法兰固定高温炉壳上。
3.根据权利要求2所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，下料管上部设有氮气通道，下料管其对应氮气通道的上壁设有“V”型缝隙。
4.根据权利要求1所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，螺旋输送机包括筒体、螺旋叶片轴、减速电机和旋转接头，螺旋叶片轴布置于筒体内腔，螺旋叶片轴的一端穿出筒体外与减速电机连接，旋转接头布置于螺旋叶片轴的两端。
5.根据权利要求4所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，螺旋叶片轴上套设有大链轮，大链轮布置于筒体外，减速电机的输出轴连接有小链轮，大链轮通过链条与小链轮连接。
6.根据权利要求4所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，减速电机连接有变频器。
7.根据权利要求4所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，筒体的两端上分别设有进气口和排气口。
8.根据权利要求1所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，螺旋叶片轴为不锈钢，螺旋叶片轴的表面喷涂有隔热材料。
9.根据权利要求1所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，螺旋叶片轴的前后两端均设有水冷轴承座。
10.根据权利要求1所述的水冷密闭给料螺旋输送机，其特征在于，置换罐的出料口和储料罐的出料口均设有进气口，置换罐的进料口和储料罐的进料口均设有排气口，进气口和排气口上均设有球阀。
CN202111636859.8A 2021-12-29 2021-12-29 一种水冷密闭给料螺旋输送机 Pending CN114194864A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111636859.8A CN114194864A (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种水冷密闭给料螺旋输送机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111636859.8A CN114194864A (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种水冷密闭给料螺旋输送机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114194864A true CN114194864A (zh) 2022-03-18

Family

ID=80657139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111636859.8A Pending CN114194864A (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种水冷密闭给料螺旋输送机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114194864A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591362A (en) Fluid injection method
CN216785094U (zh) 一种水冷密闭给料螺旋输送机
CN209854207U (zh) 组合式螺栓生产线
CN101269744B (zh) 高温水冷螺旋输送机
CN114194864A (zh) 一种水冷密闭给料螺旋输送机
CN105692233A (zh) 卸灰系统及具有其的除尘器
CN216785095U (zh) 一种水冷密闭给料螺旋输送设备
CN111306927A (zh) 一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备
CN114249145A (zh) 一种水冷密闭给料螺旋输送设备
CN217438225U (zh) 螺旋式热态直接还原铁输送装置
CN207350358U (zh) 一种螺旋换热输送机及螺旋输送轴
CN216790889U (zh) 一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备
CN114194731A (zh) 一种用于高温物料的组合式密闭冷却排料设备
WO2017197986A1 (zh) 用于侧吹浸没燃烧熔池熔炼装置的喷枪
CN219708157U (zh) 一种螺旋给料设备
CN211373157U (zh) 一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备
CN206050778U (zh) 用于高温颗粒或粉状原料的喷吹设备
CN209781722U (zh) 一种防卡渣角型高温固体物料流控制阀
CN114294965A (zh) 一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料设备
CN116280942A (zh) 一种螺旋给料设备
CN216784728U (zh) 一种用于高温物料的组合式密闭冷却排料设备
CN114854932B (zh) 刮板式热态直接还原铁输送装置及方法
CN216790890U (zh) 一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置
JP3583067B2 (ja) 移動炉床式熱処理炉の排出装置およびその操業方法
CN114322546B (zh) 一种用于转底炉的出料方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination