CN114194858A - 一种药材提取车间清洁自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药材提取车间清洁自动投料装置，涉及药材加工相关设备技术领域。本发明包括投料箱、定料管和伸缩管，定料管的下端设置有限位环板，活动孔内部均设置有限位杆，条形板下端的外侧均固定有挂块，活动孔表侧的限位环板下侧对应挂块的位置处均开设有挂口，限位环板正下方的伸缩管内部设置有汇集铝箔管，汇集铝箔管下侧的左右部位均固定有弧形块，弧形孔的内部均设置有弹簧绳，汇集铝箔管正下方的伸缩管内部设置有T形环板。本发明通过限位杆和限位环之间的脱离连接，进而使得伸缩管脱离被限位，以此达到对伸缩管的拆卸更换，同时T形环板对弹簧绳的拉扯，以此对汇集铝箔管的下端进行束口，达到管口快速调节的作用，避免药材的散落。

Description

一种药材提取车间清洁自动投料装置

技术领域

本发明属于药材加工相关设备技术领域，特别是涉及一种药材提取车间清洁自动投料装置。

背景技术

中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥，在进行药材提取时，需要对药材进行投料，以此将药材稳定的输送到提取罐的内部；

现有公开文件，公开了CN209333709U-一种药物提取系统的自动投料装置，包括提取罐和PLC控制系统，所述提取罐上方设置有进料装置，所述进料装置包括机架，所述机架包括投料箱，所述投料箱下方设置有投料伸缩管，所述提取罐上方设置有排风装置，所述投料箱一侧还设置有过滤装置，所述投料伸缩管两侧分别设置有升降气缸以及位置传感器，该实用新型结构简单，通过投料箱进料，排风装置持续提供风量将药材中的粉尘、杂物吹散到过滤装置内，投料伸缩管连接到提取罐将药材干净的投入，减少了粉尘扩散的风险，保护了生产工人，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的投料装置所使用到的投料管道在升降时，会经常与其他结构之间出现摩擦，导致投料管道的损坏，由于不具备对其快速拆卸更换的作用，因此影响到自动投料的工作效率；

2、现有的投料装置在进行自动投料时，由于投料管道出料口的口径无法调节，因此在投料的过程中，会使药材无法准确的进行投料工作，因此会导致药材掉出，以致散落在设备的周边。

因此，现有的一种药材提取车间清洁自动投料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药材提取车间清洁自动投料装置，通过限位杆和限位环之间的脱离连接，进而使得伸缩管脱离被限位，以此达到对伸缩管的拆卸更换，同时T形环板对弹簧绳的拉扯，以此对汇集铝箔管的下端进行束口，达到管口快速调节的作用，避免药材的散落。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种药材提取车间清洁自动投料装置，包括投料箱、定料管和伸缩管，所述定料管的表侧壁固定有升降气缸，且升降气缸沿着定料管的周侧壁呈环形均布有四根，所述伸缩管的上端滑动套设在定料管的下部位，所述伸缩管上部位的表侧壁固定有移动环板，且移动环板与升降气缸的活塞端通过螺栓螺旋连接，所述定料管的下端设置有限位环板，且限位环板处在伸缩管的内部，所述定料管外侧的限位环板上端贯穿有活动孔，且活动孔沿着限位环板的周侧呈环形均布有四个，所述活动孔的内部均设置有限位杆，且限位杆的上端固定在定料管上，所述限位杆的下端均固定有收纳孔，所述收纳孔的内侧壁均相对设置有条形板；

其中，所述条形板下端的外侧均固定有挂块，所述活动孔表侧的限位环板下侧对应挂块的位置处均开设有挂口，所述限位杆的下端穿过对应的活动孔，且挂块置于对应的挂口内；

所述限位环板正下方的伸缩管内部设置有汇集铝箔管，所述汇集铝箔管下侧的左右部位均固定有弧形块，所述弧形块的内部开设有弧形孔，且弧形孔贯穿弧形块的两端面，所述弧形孔的内部均设置有弹簧绳，所述弹簧绳的两端均固定有拉绳；

其中，两个所述弧形块两端之间的正下方位置均设置有工字圆块，所述工字圆块的开口处均转动连接有滑套，所述汇集铝箔管正下方的伸缩管内部设置有T形环板，所述工字圆块左右方的T形环板上端均固定有安装柱，所述拉绳的一端均穿过相近的滑套与工字圆块之间的开口位置，且与相近的安装柱固定连接，当拉绳被拉扯时，拉绳与滑套之间相接，同时拉绳带动滑套旋转，以此方式降低拉绳与滑套之间的摩擦。

进一步地，所述投料箱的左侧壁开设有送料口，所述投料箱下侧的中部固定有掉落管，且掉落管与定料管之间通过法兰连接。

进一步地，所述投料箱内部的底侧固定有汇集环框，所述汇集环框与送料口之间的投料箱外部左侧壁固定有风机，所述投料箱外部的右侧壁对应风机的位置处固定有收尘管。

进一步地，所述汇集铝箔管的上端固定有连接环板，两个相近的所述活动孔之间的限位环板下侧位置均开设有滑动卡槽，且滑动卡槽沿着限位环板的周侧呈环形均布有四个；

所述连接环板的上端均对应滑动卡槽的位置处均固定有T形短柱，且T形短柱置于对应的滑动卡槽内。

进一步地，所述限位环板的上端固定有倾斜环座，且倾斜环座处在定料管的内部位置。

进一步地，所述伸缩管的表侧壁对应T形环板的位置处固定有安装环板，所述安装环板通过螺栓与T形环板螺旋连接。

进一步地，所述条形板外侧的中部均固定有移动套筒，两个相近的所述移动套筒之间均固定有挤压弹簧，所述收纳孔的内侧壁靠近移动套筒的内部均贯穿有通孔，所述移动套筒分别处在相近的通孔内。

进一步地，所述通孔上方的收纳孔内部均固定有滑杆，所述条形板的上部位对应滑杆的位置处均开设有滑孔，所述条形板均通过滑孔滑动套接在滑杆的表侧壁上。

进一步地，所述伸缩管的上端对应活动孔的位置处均开设有移动孔，所述移动孔的孔径大于两个相近的所述移动套筒之间的距离，因此伸缩管在上下移动，移动孔可以直接在两个移动套筒之间移开，所述限位杆的下侧壁对应挂块的位置处均开设有凹口，且挂块穿过对应的凹口。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有限位杆和限位环板，当伸缩管出现损坏需要更换时，通过升降气缸将伸缩管推动到最低端，因此限位杆上的通孔露出，此时将两个移动套筒相对移动，进而移动套筒带动两个条形板相对移动，以此带动挂块在挂口的内部移动到凹口和收纳孔的内部，因此限位环板不在受到挂块的限位，即可直接将限位环板与定料管脱离连接，通过伸缩管上的移动孔在限位杆表侧壁向下移动，可直接将伸缩管与定料管脱离连接，同时将安装环板上的螺栓拧出，即可将伸缩管内部的结构全部取出，从而达到拆卸更换伸缩管的作用，保证装置能够快速投入到投料的使用。

2、本发明通过设置有汇集铝箔管、T形环板和弹簧绳，为了调节管口时，通过升降气缸推动伸缩管上下移动，由于T形环板与安装环板之间螺栓连接，因此伸缩管带动T形环板上下移动，当T形环板向下移动时，T形环板通过安装柱对拉绳进行拉扯工作，因此拉绳对弹簧绳进行拉扯，由于弹簧绳处在弧形孔的内部，因此弹簧绳和拉绳会拉动汇集铝箔管下侧的两个弧形块相对方向移动，进而弧形块会将汇集铝箔管的下端口进行束口工作，从而达到快速调节管口的作用，有效避免药材的散落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部整体结构示意图；

图2为本发明的外部整体结构示意图；

图3为本发明中T形环板和汇集铝箔管的结构示意图；

图4为本发明中限位杆的内部结构图；

图5为本发明中汇集铝箔管的结构图；

图6为本发明中限位环板的结构图；

图7为本发明中T形环板与弹簧绳的结构图；

图8为本发明中伸缩管的结构图；

图9为本发明中投料箱的内部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、投料箱；101、风机；102、送料口；103、掉落管；104、汇集环框；105、收尘管；2、定料管；3、限位杆；301、收纳孔；302、条形板；303、移动套筒；304、挤压弹簧；305、挂块；306、通孔；307、凹口；308、滑杆；309、滑孔；4、限位环板；401、活动孔；402、倾斜环座；403、滑动卡槽；404、挂口；5、T形环板；501、工字圆块；502、安装柱；503、滑套；6、汇集铝箔管；601、连接环板；602、T形短柱；603、弧形块；604、弧形孔；7、伸缩管；701、安装环板；702、移动环板；703、移动孔；8、升降气缸；9、弹簧绳；901、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9所示，本发明为一种药材提取车间清洁自动投料装置，包括投料箱1、定料管2和伸缩管7，定料管2的表侧壁固定有升降气缸8，且升降气缸8沿着定料管2的周侧壁呈环形均布有四根，伸缩管7的上端滑动套设在定料管2的下部位，伸缩管7上部位的表侧壁固定有移动环板702，且移动环板702与升降气缸8的活塞端通过螺栓螺旋连接，通过控制升降气缸8的工作，由于升降气缸8的活塞端与移动环板702移动，进而会推动移动环板702上下移动，以此方式带动伸缩管7的移动，可以将伸缩管7移动到外部提取罐的罐口处，定料管2的下端设置有限位环板4，且限位环板4处在伸缩管7的内部，定料管2外侧的限位环板4上端贯穿有活动孔401，且活动孔401沿着限位环板4的周侧呈环形均布有四个，活动孔401的内部均设置有限位杆3，且限位杆3的上端固定在定料管2上，限位杆3的下端均固定有收纳孔301，收纳孔301的内侧壁均相对设置有条形板302，其中，条形板302下端的外侧均固定有挂块305，活动孔401表侧的限位环板4下侧对应挂块305的位置处均开设有挂口404，限位杆3的下端穿过对应的活动孔401，且挂块305置于对应的挂口404内，条形板302外侧的中部均固定有移动套筒303，两个相近的移动套筒303之间均固定有挤压弹簧304，收纳孔301的内侧壁靠近移动套筒303的内部均贯穿有通孔306；

通过上述结构的设置，当伸缩管7出现损坏需要更换时，通过升降气缸8将伸缩管7推动到最低端，因此限位杆3上的通孔306露出，此时将两个移动套筒303相对移动，进而移动套筒303带动两个条形板302相对移动，以此带动挂块305在挂口404的内部移动到凹口307和收纳孔301的内部，因此限位环板4不在受到挂块305的限位，即可直接将限位环板4与定料管2脱离连接，通过伸缩管7上的移动孔703在限位杆3表侧壁向下移动，可直接将伸缩管7与定料管2脱离连接，同时将安装环板701上的螺栓拧出，即可将伸缩管7内部的结构全部取出，同时此种方式，可快速更换伸缩管7；

限位环板4正下方的伸缩管7内部设置有汇集铝箔管6，汇集铝箔管6下侧的左右部位均固定有弧形块603，弧形块603的内部开设有弧形孔604，且弧形孔604贯穿弧形块603的两端面，弧形孔604的内部均设置有弹簧绳9，弹簧绳9的两端均固定有拉绳901，其中，两个弧形块603两端之间的正下方位置均设置有工字圆块501，工字圆块501的开口处均转动连接有滑套503，汇集铝箔管6正下方的伸缩管7内部设置有T形环板5，工字圆块501左右方的T形环板5上端均固定有安装柱502，拉绳901的一端均穿过相近的滑套503与工字圆块501之间的开口位置，且与相近的安装柱502固定连接；

为了调节管口时，通过升降气缸8推动伸缩管7上下移动，由于T形环板5与安装环板701之间螺栓连接，因此伸缩管7带动T形环板5上下移动，当T形环板5向下移动时，T形环板5通过安装柱502对拉绳901进行拉扯工作，因此拉绳901对弹簧绳9进行拉扯，由于弹簧绳9处在弧形孔604的内部，因此弹簧绳9和拉绳901会拉动汇集铝箔管6下侧的两个弧形块603相对方向移动，进而弧形块603会将汇集铝箔管6的下端口进行束口工作，以此调节管口。

其中如图2、9所示，投料箱1的左侧壁开设有送料口102，投料箱1下侧的中部固定有掉落管103，且掉落管103与定料管2之间通过法兰连接，投料箱1内部的底侧固定有汇集环框104，汇集环框104与送料口102之间的投料箱1外部左侧壁固定有风机101，投料箱1外部的右侧壁对应风机101的位置处固定有收尘管105，当药材被外部输送设备送进送料口102的位置后，药材会直接从送料口102的位置掉落到汇集环框104，进而被汇集环框104汇集到掉落管103的位置，因此滑落到定料管2的内部，在输送药材时，控制风机101工作，风机101产生风力将药材中的灰尘吹进收尘管105的内部，以此进行清洁工作。

其中如图5、6所示，汇集铝箔管6的上端固定有连接环板601，两个相近的活动孔401之间的限位环板4下侧位置均开设有滑动卡槽403，且滑动卡槽403沿着限位环板4的周侧呈环形均布有四个；连接环板601的上端均对应滑动卡槽403的位置处均固定有T形短柱602，且T形短柱602置于对应的滑动卡槽403内，限位环板4的上端固定有倾斜环座402，且倾斜环座402处在定料管2的内部位置，伸缩管7的表侧壁对应T形环板5的位置处固定有安装环板701，安装环板701通过螺栓与T形环板5螺旋连接，当需要将汇集铝箔管6与限位环板4之间拆装式，通过将连接环板601上的T形短柱602放入到滑动卡槽403的内部，并通过转动连接环板601，因此T形短柱602被限位在滑动卡槽403的内部，因此达到汇集铝箔管6与限位环板4之间的安装，反之，将T形短柱602在滑动卡槽403的内部转出，即可快速拆卸汇集铝箔管6和限位环板4。

其中如图4、8所示，移动套筒303分别处在相近的通孔306内，通孔306上方的收纳孔301内部均固定有滑杆308，条形板302的上部位对应滑杆308的位置处均开设有滑孔309，条形板302均通过滑孔309滑动套接在滑杆308的表侧壁上，伸缩管7的上端对应活动孔401的位置处均开设有移动孔703，移动孔703的孔径大于两个相近的移动套筒303之间的距离，限位杆3的下侧壁对应挂块305的位置处均开设有凹口307，且挂块305穿过对应的凹口307，当两个移动套筒303相对方向移动时，移动套筒303会推动条形板302相对移动，同时条形板302上部位的滑孔309会在滑杆308上进行滑动工作，通过滑杆308对条形板302进行限位，以此使条形板302稳定的处在收纳孔301的内部。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种药材提取车间清洁自动投料装置，包括投料箱（1）、定料管（2）和伸缩管（7），所述定料管（2）的表侧壁固定有升降气缸（8），且升降气缸（8）沿着定料管（2）的周侧壁呈环形均布有四根，所述伸缩管（7）的上端滑动套设在定料管（2）的下部位，所述伸缩管（7）上部位的表侧壁固定有移动环板（702），且移动环板（702）与升降气缸（8）的活塞端通过螺栓螺旋连接，其特征在于：所述定料管（2）的下端设置有限位环板（4），且限位环板（4）处在伸缩管（7）的内部，所述定料管（2）外侧的限位环板（4）上端贯穿有活动孔（401），且活动孔（401）沿着限位环板（4）的周侧呈环形均布有四个，所述活动孔（401）的内部均设置有限位杆（3），且限位杆（3）的上端固定在定料管（2）上，所述限位杆（3）的下端均固定有收纳孔（301），所述收纳孔（301）的内侧壁均相对设置有条形板（302）；

其中，所述条形板（302）下端的外侧均固定有挂块（305），所述活动孔（401）表侧的限位环板（4）下侧对应挂块（305）的位置处均开设有挂口（404），所述限位杆（3）的下端穿过对应的活动孔（401），且挂块（305）置于对应的挂口（404）内；

所述限位环板（4）正下方的伸缩管（7）内部设置有汇集铝箔管（6），所述汇集铝箔管（6）下侧的左右部位均固定有弧形块（603），所述弧形块（603）的内部开设有弧形孔（604），且弧形孔（604）贯穿弧形块（603）的两端面，所述弧形孔（604）的内部均设置有弹簧绳（9），所述弹簧绳（9）的两端均固定有拉绳（901）；

其中，两个所述弧形块（603）两端之间的正下方位置均设置有工字圆块（501），所述工字圆块（501）的开口处均转动连接有滑套（503），所述汇集铝箔管（6）正下方的伸缩管（7）内部设置有T形环板（5），所述工字圆块（501）左右方的T形环板（5）上端均固定有安装柱（502），所述拉绳（901）的一端均穿过相近的滑套（503）与工字圆块（501）之间的开口位置，且与相近的安装柱（502）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述投料箱（1）的左侧壁开设有送料口（102），所述投料箱（1）下侧的中部固定有掉落管（103），且掉落管（103）与定料管（2）之间通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述投料箱（1）内部的底侧固定有汇集环框（104），所述汇集环框（104）与送料口（102）之间的投料箱（1）外部左侧壁固定有风机（101），所述投料箱（1）外部的右侧壁对应风机（101）的位置处固定有收尘管（105）。

4.根据权利要求1所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述汇集铝箔管（6）的上端固定有连接环板（601），两个相近的所述活动孔（401）之间的限位环板（4）下侧位置均开设有滑动卡槽（403），且滑动卡槽（403）沿着限位环板（4）的周侧呈环形均布有四个；

所述连接环板（601）的上端均对应滑动卡槽（403）的位置处均固定有T形短柱（602），且T形短柱（602）置于对应的滑动卡槽（403）内。

5.根据权利要求1所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述限位环板（4）的上端固定有倾斜环座（402），且倾斜环座（402）处在定料管（2）的内部位置。

6.根据权利要求1所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述伸缩管（7）的表侧壁对应T形环板（5）的位置处固定有安装环板（701），所述安装环板（701）通过螺栓与T形环板（5）螺旋连接。

7.根据权利要求1所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述条形板（302）外侧的中部均固定有移动套筒（303），两个相近的所述移动套筒（303）之间均固定有挤压弹簧（304），所述收纳孔（301）的内侧壁靠近移动套筒（303）的内部均贯穿有通孔（306），所述移动套筒（303）分别处在相近的通孔（306）内。

8.根据权利要求7所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述通孔（306）上方的收纳孔（301）内部均固定有滑杆（308），所述条形板（302）的上部位对应滑杆（308）的位置处均开设有滑孔（309），所述条形板（302）均通过滑孔（309）滑动套接在滑杆（308）的表侧壁上。

9.根据权利要求7所述的一种药材提取车间清洁自动投料装置，其特征在于，所述伸缩管（7）的上端对应活动孔（401）的位置处均开设有移动孔（703），所述移动孔（703）的孔径大于两个相近的所述移动套筒（303）之间的距离，所述限位杆（3）的下侧壁对应挂块（305）的位置处均开设有凹口（307），且挂块（305）穿过对应的凹口（307）。

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