CN114193837A

CN114193837A - 一种瓦楞纸板的成型工艺

Info

Publication number: CN114193837A
Application number: CN202111436138.2A
Authority: CN
Inventors: 张迎春
Original assignee: Zhejiang Yuanjia Packaging Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yuanjia Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2021-11-29
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2041-11-29
Also published as: CN114193837B

Abstract

本申请公开了一种瓦楞纸板的成型工艺，其包括以下步骤：S1、对原纸进行预热；S2、通过单面瓦楞机给瓦楞纸加工出需要的楞型，然后和里纸或中隔纸粘合在一起，生产出连续不断的单面纸板；S3、对从单面瓦楞机中输出的单面纸板进行预热；S4、对单面纸板的另一棱峰进行上胶，将单面纸板与面纸进行粘合烘干；S5、将瓦楞纸板进行纵切压痕和横切；S6、切割完成后的瓦楞纸板通过输送机运送到堆码机，对瓦楞纸板进行上下震动清除碎屑，在瓦楞纸板下降的同时将其整理整齐。本申请具有在码齐过程中减少瓦楞纸板的形变的效果。

Description

一种瓦楞纸板的成型工艺

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板制造领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板的成型工艺。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

现有的瓦楞纸板生产制造过程中，在一批瓦楞纸板制造完成后，瓦楞纸板全部堆积在堆码机上，堆码机从堆积着的瓦楞纸板的侧面将瓦楞纸板码齐。

针对上述中的相关技术，申请人认为现有的堆码机在码齐的过程中，堆积在最底下的瓦楞纸板由于受到其上方的瓦楞纸板的压力，使得其受到的摩擦力较大，在推动堆积成一摞的瓦楞纸板时，处于最下方的瓦楞纸板的侧边容易被挤压变形。

发明内容

为了在码齐过程中减少瓦楞纸板的形变，本申请提供一种瓦楞纸板的成型工艺。

本申请提供的一种瓦楞纸板的成型工艺采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸板的成型工艺，包括以下步骤：

S1、对原纸进行预热；

S2、通过单面瓦楞机给瓦楞纸加工出需要的楞型，然后和里纸或中隔纸粘合在一起，生产出连续不断的单面纸板；

S3、对从单面瓦楞机中输出的单面纸板进行预热；

S4、对单面纸板的另一棱峰进行上胶，将单面纸板与面纸进行粘合烘干；

S5、将瓦楞纸板进行纵切压痕和横切；

S6、切割完成后的瓦楞纸板通过输送机运送到堆码机，对瓦楞纸板进行上下震动清除碎屑，在瓦楞纸板下降的同时将其整理整齐。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板生产完成后，将堆积在一起的瓦楞纸板不断震动，同时将瓦楞纸板推挤整齐，在瓦楞纸板随着震动而下降的过程中，由于重力的作用，放置在最底下的瓦楞纸板也不会受到太大的摩擦力，因此在推挤过程中不容易毁坏瓦楞纸板的侧边。

可选的，所述堆码机包括底座、用于放置瓦楞纸板的支座、用于限位瓦楞纸板一侧边的挡板、用于限位瓦楞纸板其余三侧边的一块第一推板和两块第二推板，支座设置在底座顶面上，挡板、第一推板和第二推板均滑移连接在底座顶面上，挡板、一块第一推板和两块第二推板分别设置在支座的四面，支座上方设有振动板，振动板底面与支座顶面之间固定连接有数根弹簧，支座与振动板之间设有用于带动振动板上下震动的震动机构。

通过采用上述技术方案，挡板、第一推板和第二推板均滑移连接在底座顶面上，可以依据生成的瓦楞纸板的大小调整挡板、第一推板和第二推板的位置，同时在瓦楞纸板上下震动的过程中，在瓦楞纸板下降时推挤瓦楞纸板，将瓦楞纸板整理整齐。

可选的，所述支座上开口且内部中空，所述震动机构包括震动组件，震动组件包括电机和用于上下顶动振动板的凸轮，电机设置在支座内，凸轮与电机的旋转轴之间呈固定连接，凸轮与振动板之间呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，由于凸轮的半径是不同的，转动凸轮能够带动振动板不断上下晃动。

可选的，所述震动机构还包括比重组件和联动组件，比重组件包括承重柱、平衡杆、重物和连接杆，承重柱设置在支座内，平衡杆转动连接在承重柱的侧壁上，重物设置在平衡杆其中一端处，连接杆的一端设置在平衡杆远离重物的一端处，连接杆远离平衡杆的一端设置在振动板底面上，联动组件设置在连接杆上；所述震动组件还包括用于控制电机开闭的行程开关，行程开关设置在联动组件下方，联动组件控制行程开关的开闭；在电机没有启动时，即凸轮处于初始状态时，凸轮与振动板之间有间隔。

通过采用上述技术方案，放置在振动板上的瓦楞纸板和振动板的重量之和大于重物时，带动连接杆和设置在连接杆上的联动组件下降，联动组件下降，打开行程开关，行程开关又可以控制电机的打开，由此凸轮转动；当凸轮转动到最远半径端顶起振动板时，带动连接杆和联动组件向上，行程开关关闭，同时关闭电机开关，凸轮失去动力，由于凸轮是半径不同的，由于重力的原因，凸轮失去动力后最远半径端会下降，因此振动板又失去支撑力而下降，下降的过程中又能通过连接杆和联动组件打开行程开关，由此往复，实现了振动板带动堆积在振动板上的瓦楞纸板上下震动。

可选的，所述连接杆与平衡杆之间呈转动连接，所述连接杆与振动板底面之间呈转动连接。

通过采用上述技术方案，如果连接杆与振动板之间不是转动连接的话，在瓦楞纸板堆积到重量超过重物时，会带动连接杆下降，由于承重柱、平衡杆以及连接杆的限制，此时振动板无法保持平衡，连接杆与平衡杆、振动板之间呈转动连接，又由于振动板和支座之间设有弹簧，因此在连接杆下降的过程中能够最大程度的保证振动板保持平衡。

可选的，重物下方设有用于限制重物最低位置的限位块，限位块与支座内壁之前呈固定连接。

通过采用上述技术方案，使得重物不能下降到最低端，避免在振动板上没有放置瓦楞纸板时，连接杆将振动板顶起。

可选的，所述联动组件包括固定件和用于控制行程开关开闭的按压块，固定件固定连接在连接杆上、按压块设置在固定件上，按压块设置在行程开关上方。

通过采用上述技术方案，连接杆的移动带动按压块移动，在按压块压住行程开关的触点时，打开行程开关。

可选的，所述固定件包括固定杆和活动杆，固定杆固定连接在连接杆上，活动杆一端铰接在固定杆上，所述按压块固定连接在活动杆上。

通过采用上述技术方案，保证按压块始终处于竖直状态，使得按压块能够更好的按压住行程开关的触点。

可选的，所述震动组件还包括配重块，配重块固定连接在凸轮最远半径端。

通过采用上述技术方案，当关闭电机时，配重块能够带动凸轮恢复到最远半径端朝下的状态，使得凸轮与振动板之间存在空隙，使得振动板能够继续下降。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

带动堆积的瓦楞纸板不停震动的同时推挤整理瓦楞纸板，使得底层的瓦楞纸板上也不会受到太大的摩擦力，使得瓦楞纸板的边角不易变形。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例内部结构示意图。

图3是本申请实施例比重组件爆炸视图。

图4是本申请实施例震动组件结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、滑槽；12、滑台；121、滑块；122、支撑台；123、伸缩气缸；2、支座；21、振动板；22、弹簧；3、挡板；31、除屑口；4、第一推板；5、第二推板；6、震动机构；61、比重组件；611、承重柱；612、平衡杆；613、重物；614、连接杆；615、第一转轴；616、第二转轴；617、限位块；62、震动组件；621、电机；622、凸轮；623、配重块；624、行程开关；625、铰链；63、联动组件；631、固定杆；632、活动杆；633、按压块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸板的成型工艺。一种瓦楞纸板的成型工艺包括以下步骤：

S1、将原纸送入预热缸，预热缸对原纸进行预热，使其得到合适的含水量，预热缸缸体直径不能低于900mm，要有最大的包角调整能力，来调整原纸的湿度，保证原纸的平整；

S2、原纸进入单面瓦楞机，首先将原纸加热，后经瓦楞辊制成所需楞型，最后在楞峰涂胶，并将其与面纸粘合，形成连续不断的单面纸板；

S3、从单面瓦楞机中输出的单面纸板进入多重预热缸进行预热，单面纸板经过预热能够得到适宜的含水率；

S4、单面纸板进过预热后进入双面机，双面机对单面纸板的另一棱峰进行上胶，并将单面纸板与面纸进行粘合，然后通过高温区和低温区进行烘干，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力；低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定；

S5、将瓦楞纸板进行纵切压痕机和横切机进行切割；

S6、切割完成后的瓦楞纸板通过输送机运送到堆码机进行震动清除碎屑，同时堆码整理。

参照图1，堆码机包括底座1、固定设置在底座1上的支座2、滑移连接在底座1上的挡板3、滑移连接在底座1上的一块第一推板4和滑移连接在底座1上的两块第二推板5。底座1为长方体块，支座2为内部中空的长方体箱，支座2焊接在底座1顶面的几何中心处；支座2顶面上贯穿开设有安装口，安装口呈长方形；安装口上设有一块振动板21，振动板21设置在支座2顶面上方，振动板21底面四角处均焊接有一根弹簧22，弹簧22远离振动板21的一端焊接在支座2顶面上。支座2内设有用于带动振动板21震动的震动机构6，当堆积在振动板21上的瓦楞纸板的重量到达一定重量后，震动机构6带动振动板21震动，使得瓦楞纸板上附着的碎屑能够被抖去；在瓦楞纸板下降的时候，一块第一推板4和两块第二推板5不断朝向支座2的方向推进，将堆积在一起的瓦楞纸板调整整齐。

参照图1，底座1上开有四条滑槽11，四条滑槽11分别设置在支座2的四面，滑槽11与最靠近该滑槽11的支座2侧壁之间呈垂直设置，滑槽11在竖直平面上的投影为倒置的T形。滑槽11内滑动连接有一滑台12，滑台12包括一块滑块121和一块支撑台122；滑块121为T型块，滑块121设置在滑槽11内，滑块121滑动连接在底座1上；支撑台122为长方体块，支撑台122一体成型在滑块121顶面上，支撑台122底面与底座1顶面之间呈滑动连接。挡板3为长方体板，挡板3固定连接在其中一个支撑台122的顶面上，挡板3的长度方向与支座2的长度方向之间呈平行设置。其余的三个支撑台122上均固定连接有两个伸缩气缸123。第一推板4为长方体板，第一推板4设置在远离挡板3的支撑台122上，第一推板4与该支撑台122上的两个伸缩气缸123的伸缩杆之间呈焊接，第一推板4的长度方向与支座2的长度方向之间呈平行设置。两个第二推板5分别设置在剩余的两个支撑台122上，第二推板5与支撑台122上的两个伸缩气缸123的伸缩杆之间呈焊接，第二推板5的长度方向与支座2的宽度方向之间呈平行设置。

参照图2和图3，震动机构6包括比重组件61、用于带动振动板21上下震动的震动组件62和联动组件63。比重组件61包括承重柱611、平衡杆612、重物613和连接杆614；承重柱611为长方体块，承重柱611焊接在支座2内壁的底面上；平衡杆612为长方形长杆，平衡杆612沿着长度方向的中心处穿设有一第一转轴615，第一转轴615为圆柱体块，第一转轴615与平衡杆612之间呈转动连接，第一转轴615的一端焊接在承重柱611的侧壁上，平衡杆612以第一转轴615的轴线为中轴线转动；重物613为正方体块，重物613焊接在平衡杆612的其中一端处；连接杆614为长方形长杆，连接杆614的长度方向与承重柱611的长度方向之间呈平行设置，连接杆614的一端铰接在振动板21底面的几何中心处，连接杆614远离振动板21的一端穿设有一第二转轴616，第二转轴616为圆柱体块，第二转轴616侧壁的一端与连接杆614的一侧壁之间呈转动连接，第二转轴616侧壁上远离连接杆614的一端与平衡杆612侧壁远离重物613的一端之间呈转动连接。重物613下方设有一限位块617，限位块617为长方体块，限位块617的侧壁焊接在支座2的竖直内侧壁上，限位块617使得平衡杆612转动时，重物613最低不能低于平衡杆612处于水平时重物613的位置。

参照图2和图4，震动组件62包括电机621、凸轮622、配重块623和行程开关624，电机621为没有自锁功能的电机621；电机621通过螺栓固定连接在支座2的竖直内侧壁上，凸轮622焊接在电机621的旋转轴上，凸轮622与振动板21之间呈垂直设置；配重块623为长方体块，配重块623上焊接有一铰链625，铰链625远离配重块623的一端焊接在凸轮622远离电机621旋转轴的大头端；行程开关624固定连接在支座2内壁底面上，行程开关624通过控制器与电机621相连接，用于控制电机621的开闭。

参照图2和图3，联动组件63包括一根固定杆631、一根活动杆632和一块按压块633；固定杆631为长方体长杆，固定杆631一端焊接在连接杆614的侧壁上；活动杆632为长方体长杆，活动杆632的一端铰接在固定杆631远离连接杆614的一端上；按压块633为长方体块，按压块633顶面与活动杆632远离固定杆631的一端之间呈焊接，按压块633设置在行程开关624的上方。当连接杆614下降时，带动按压块633下降，按压块633能碰到行程开关624的动合触点，行程开关624通过控制器打开电机621。

本申请实施例一种瓦楞纸板的成型工艺的实施原理为：一句瓦楞纸板的大小调整四个滑台12的位置，并且将之固定在该位置，使得挡板3、第一推板4和两块第二推板5之间能够容纳下瓦楞纸板。瓦楞纸板被切割完成后放置在堆码机的振动板21上，当振动板21加上瓦楞纸板的重量超过重物613的重量后，带动连接杆614向下移动，同时连接杆614的移动带动按压块633向下移动按压行程开关624的动合触点，控制电机621开始转动，凸轮622的转动使得凸轮622大头端朝上顶起振动板21，连接杆614带动按压块633离开行程开关624，电机621关闭，由于配重块623的重量，带动凸轮622回转到初始状态，此时又因为瓦楞纸板和振动板21的重力作用，带动连接杆614下降，循环往复，实现振动板21带动放置在振动板21上的瓦楞纸板的震动。在瓦楞纸板下降的同时，第一推板4和第二推板5不断收缩，将瓦楞纸板整理整齐。在震动的同时，粘附在瓦楞纸板上的碎屑会因为瓦楞纸板的震动被清除。在整理完成后，彻底关闭电机621的电源，使得行程开关624无法打开电机621即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对原纸进行预热；

S3、对从单面瓦楞机中输出的单面纸板进行预热；

S5、将瓦楞纸板进行纵切压痕和横切；

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：所述堆码机包括底座（1）、用于放置瓦楞纸板的支座（2）、用于限位瓦楞纸板一侧边的挡板（3）、用于限位瓦楞纸板其余三侧边的一块第一推板（4）和两块第二推板（5），支座（2）设置在底座（1）顶面上，挡板（3）、第一推板（4）和第二推板（5）均滑移连接在底座（1）顶面上，挡板（3）、一块第一推板（4）和两块第二推板（5）分别设置在支座（2）的四面，支座（2）上方设有振动板（21），振动板（21）底面与支座（2）顶面之间固定连接有数根弹簧（22），支座（2）与振动板（21）之间设有用于带动振动板（21）上下震动的震动机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：所述支座（2）上开口且内部中空，所述震动机构（6）包括震动组件（62），震动组件（62）包括电机（621）和用于上下顶动振动板（21）的凸轮（622），电机（621）设置在支座（2）内，凸轮（622）与电机（621）的旋转轴之间呈固定连接，凸轮（622）与振动板（21）之间呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：所述震动机构（6）还包括比重组件（61）和联动组件（63），比重组件（61）包括承重柱（611）、平衡杆（612）、重物（613）和连接杆（614），承重柱（611）设置在支座（2）内，平衡杆（612）转动连接在承重柱（611）的侧壁上，重物（613）设置在平衡杆（612）其中一端处，连接杆（614）的一端设置在平衡杆（612）远离重物（613）的一端处，连接杆（614）远离平衡杆（612）的一端设置在振动板（21）底面上，联动组件（63）设置在连接杆（614）上；所述震动组件（62）还包括用于控制电机（621）开闭的行程开关（624），行程开关（624）设置在联动组件（63）下方，联动组件（63）控制行程开关（624）的开闭；在电机（621）没有启动时，即凸轮（622）处于初始状态时，凸轮（622）与振动板（21）之间有间隔。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：所述连接杆（614）与平衡杆（612）之间呈转动连接，所述连接杆（614）与振动板（21）底面之间呈转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：重物（613）下方设有用于限制重物（613）最低位置的限位块（617），限位块（617）与支座（2）内壁之前呈固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：所述联动组件（63）包括固定件和用于控制行程开关（624）开闭的按压块（633），固定件固定连接在连接杆（614）上、按压块（633）设置在固定件上，按压块（633）设置在行程开关（624）上方。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：所述固定件包括固定杆（631）和活动杆（632），固定杆（631）固定连接在连接杆（614）上，活动杆（632）一端铰接在固定杆（631）上，所述按压块（633）固定连接在活动杆（632）上。

9.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板的成型工艺，其特征在于：所述震动组件（62）还包括配重块（623），配重块（623）固定连接在凸轮（622）最远半径端。