CN114193644B - 一种线切割作业方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线切割作业方法，包括以下步骤：对罗拉分配多个等长的作业区域，在各作业区域内具有多个线槽；将各作业区域均分为前作业区域、后作业区域；使用前作业区域进行切割作业；在将前作业区域的多个线槽用尽后，翻转罗拉的方向并使用后作业区域进行切割作业。本发明在不改变切割线线槽范围的情况下，通过重新设计罗拉开槽的线槽位置，大幅度提高线切割罗拉的使用寿命。

Description

一种线切割作业方法
技术领域
本发明涉及多线切割技术领域，具体地涉及一种线切割作业方法。
背景技术
开方机是光伏产业重要的加工设备，多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导轮的引导，在主轴上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。
多线开方机为涵盖更大的切割范围，切割线(8)距往往设计的比较大，相邻两根切割线(8)之间的空间一般会根据设备的不同情况，在罗拉上安置尽可能多的备用线槽，以延长罗拉的使用寿命。
但备用线槽越多，切割线(8)换槽的距离范围就越大，工作台的移动行程和料板的长度也需要相应增加；对于某些开方机切割主辊上方的过线结构使用的是带有角度的单组导轮而不是整体罗拉，这种结构本身不能容纳过多的备用线槽。所以现有的技术需要综合考量，不能在罗拉表面开太多的备用线槽，造成了罗拉表面空间的浪费，缩短了罗拉的寿命。
发明内容
为解决上述提出的技术问题，本发明提供了一种线切割作业方法，在不改变切割线线槽范围的情况下，通过重新设计罗拉开槽的线槽位置，大幅度提高线切割罗拉的使用寿命。
本发明提供了一种线切割作业方法，包括以下步骤：
对罗拉分配多个等长的作业区域，在各作业区域内具有多个线槽；
将各作业区域均分为前作业区域、后作业区域；
使用前作业区域进行切割作业；
在将前作业区域的多个线槽用尽后，翻转罗拉的方向并使用后作业区域进行切割作业。
进一步的，具体的作业方法如下：
将两个罗拉安装在切割机上；
将多根切割线安装于罗拉的各前作业区域的前线槽内，
依次更换使用前作业区域的第1～n前线槽时，移动作业台使多根切割线在更换线槽后仍保持规定位置；
在将前作业区域的n个前线槽用尽后，翻转罗拉的方向并使用后作业区域进行切割作业。
进一步的，后作业区域具有与前作业区域同向排列的第1～n后线槽，翻转罗拉方向后，从第1后线槽开始作业，依次更换使用后作业区域的第1～n后线槽。
进一步的，罗拉通过带有基准标记的连接轴安装在切割机上，根据基准标记来标记罗拉的方向。
进一步的，在前作业区域和后作业区域之间设有定位段；前作业区域和后作业区域开设有同等规格的线槽；定位段不开设线槽。
进一步的，各作业区域之间设置有分隔段；分隔段不开设线槽。
进一步的，一组或多组分段式罗拉轴向上排列设置。
进一步的，根据切割线的直径，在罗拉上开设与之匹配的线槽。
进一步的，保持切割线位置不变，罗拉更换方向后，后作业区域的后线槽取代前作业区域的前线槽。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明，本发明各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
图1是本实施例的罗拉的使用结构示意图；
图2是本实施例的罗拉的结构示意图；
其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1前作业区域、2后作业区域，3定位段，4作业区域，5分隔段，6基准标记，7连接轴，8切割线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明提供的一种线切割作业方法，包括以下步骤：
对罗拉分配多个等长的作业区域4，在各作业区域4内具有多个线槽；
将各作业区域均分为前作业区域1、后作业区域2；
使用前作业区域1进行切割作业；
在将前作业区域1的多个线槽用尽后，翻转罗拉的方向并使用后作业区域2进行切割作业。
根据上述的实施例，下面参照图1和图2来描述具体设置线切割作业方法，具体步骤如下：
步骤一：在切割机上安装罗拉，通过带有基准标记6的连接轴7安装在特定位置上，基准标记6用来标记罗拉的方向，如在左侧是第一次使用，在右侧是第二次使用。
步骤二：将多根切割线8安装于罗拉的各前作业区域1的前线槽内，通过在前作业区域1和后作业区域2之间设有的定位段3来精准区分前后作业区域。
步骤三：依次更换使用前作业区域1的第1～n前线槽时，移动作业台使多根切割线8在更换线槽后仍保持规定位置；切割线从第1线槽更换到第2线槽后，通过移动作业台的移动，此切割线8的切割位置与更换前的位置保持不变。在保证切割精度的前提下，设置移动作业台的移动位移，根据位移的长度设置与之等长的前后作业区域的长度，因此切割线8在第1～n的前线槽内的移动位移等于移动作业台的移动位移。
步骤四：在将前作业区域1的n个前线槽用尽后，翻转罗拉的方向并使用后作业区域2进行切割作业；后作业区域2具有与前作业区域1同向排列的第1～n后线槽，翻转罗拉方向后，从第1后线槽开始作业，依次更换使用后作业区域2的第1～n后线槽。此步骤中，保持切割线8位置不变，罗拉更换方向后，后作业区域2的后线槽取代前作业区域1的前线槽。
在上述实施例中，如图2所示，前作业区域1和后作业区域2开设有同等规格的线槽；定位段3不开设线槽。定位段3的设置，其长度大于一个前线槽的长度，以便在使用中，能精准的区分前后作业区域。
在上述实施例中，各作业区域4之间设置有分分隔段5；分隔段5不开设线槽。分组段的设置，其长度小于前后工作区域的长度，也是为了在使用中精准的区分作业区域。
在上述实施例中，一组或多组分段式罗拉轴向上排列设置。根据切割机的移动作业台的大小及切割目标的大小进行罗拉的组装。此时同等大小的罗拉轴向排列在主轴上，组成一定长度的整体罗拉，再通过两端的连接轴安装到切割机上。
在上述实施例中，根据切割线8的直径，在罗拉上开设与之匹配的线槽。由切割目标来定切割线的规格，从而决定了罗拉的线槽尺寸。
在上述实施例中，保持切割线8位置不变，罗拉更换方向后，后作业区域2的后线槽取代前作业区域1的前线槽。
在使用本发明的线切割作业方法，利用了罗拉表面的空间，在不需要对原有设备进行改造的前提下使罗拉的使用寿命延长了一倍，降低了客户的使用成本。
以上结合附图详细描述了本专利发明的优选实施方式，但是，本专利发明并不限于上述实施方式中的具体细节。附图所示为在主辊上直接包胶的罗拉，但显然同样适用于通过其它结构形式组装在主辊上的分段式罗拉。在本专利发明的技术构思范围内，可以对本专利发明的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形同样应当视为本专利发明所公开的内容。
在本发明说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本发明说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线切割作业方法，其特征在于，包括以下步骤：
将两个罗拉安装在切割机上；
对罗拉分配多个等长的作业区域，在各作业区域内具有多个线槽；
将各作业区域均分为前作业区域、后作业区域；
将多根切割线安装于罗拉的各前作业区域的前线槽内；
使用前作业区域进行切割作业；
依次更换使用前作业区域的第1～n前线槽时，移动作业台使多根切割线在更换线槽后仍保持规定位置；
在将前作业区域的n个线槽用尽后，翻转罗拉的方向并使用后作业区域进行切割作业，其中，所述后作业区域具有与所述前作业区域同向排列的第1～n后线槽，翻转罗拉方向后，从第1后线槽开始作业，依次更换使用所述后作业区域的第1～n后线槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述罗拉通过带有基准标记的连接轴安装在切割机上，根据基准标记来标记所述罗拉的方向。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述前作业区域和所述后作业区域之间设有定位段；所述前作业区域和所述后作业区域开设有同等规格的线槽；所述定位段不开设线槽。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
各所述作业区域之间设置有分隔段；所述分隔段不开设线槽。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
一组或多组分段式所述罗拉轴向上排列设置。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
根据切割线的直径，在所述罗拉上开设与之匹配的线槽。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
保持切割线位置不变，所述罗拉更换方向后，所述后作业区域的后线槽取代所述前作业区域的前线槽。
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