CN114192957A - 光伏电池的焊接装置的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏电池的焊接装置的焊接方法，焊接装置适于将焊带和电池焊接，焊带具有焊点，焊接装置包括支架、焊料罐和加热组件，焊料罐具有焊料出口，加热组件适于对焊料罐加热；焊接方法包括：对焊料罐加热，使焊料罐内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；焊带压设于电池；熔融的焊料从焊料出口滴落至焊点处；滴落至焊点处的焊料冷却固化。根据本发明的光伏电池的焊接装置的焊接方法，通过在焊料罐放置熔融状态的焊料，将焊料从焊料罐滴落到焊点处，对焊带与电池焊接，取消了焊带上涂抹焊料工序，简化焊带与电池的焊接过程。此外，滴落到焊点上的焊料，在重力作用下铺开，并迅速冷却，可以省略冷却装置，简化焊接装置，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，尤其是涉及一种光伏电池的焊接装置的焊接方法。
背景技术
光伏电池是用于把太阳的光能直接转化为电能。光伏电池为了提高组件输出功率，主流产品为MBB电池焊接，MBB电池焊接在组件功率和其他可靠性方面都有显著优势。
相关技术中，MBB电池存在焊接拉力不稳定的问题。MBB电池的焊带与常规扁平焊带的主要区别在于焊带与电极焊接后，焊点锡层与银浆的接触面积。接触面积越小焊接拉力越小，其次是电池自身的浆料与硅片烧结后的浆料与电极的结合力影响。另外MBB电池的焊接对焊接温度的均匀性要求比较高，经常出现局部焊接不良的情况。解决铺锡与温度均匀性的问题，将会对MBB电池的焊接拉力有很大的提升，从而也会对光伏电池的焊接拉力有所提升。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种光伏电池的焊接装置的焊接方法，所述光伏电池的焊接装置的焊接方法具有制作工艺简单、成本低廉、可以提升产品质量的优势。
根据本发明实施例的光伏电池的焊接装置的焊接方法，所述焊接装置适于将焊带和电池焊接，所述焊带具有焊点，所述焊接装置包括支架、焊料罐和加热组件，所述焊料罐与所述支架连接，所述焊料罐具有焊料出口，所述加热组件适于对所述焊料罐加热；所述焊接方法包括：对所述焊料罐加热，使所述焊料罐内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；所述焊带压设于所述电池；熔融的焊料从所述焊料出口滴落至所述焊点处；滴落至所述焊点处的焊料冷却固化。
根据本发明实施例的光伏电池的焊接装置的焊接方法，通过在焊料罐放置熔融状态的焊料，并将焊料从焊料罐以滴落方式滴落到焊带的焊点处，由此可以对焊带与电池焊接，取消了焊带上涂抹焊料工序，从而可以简化焊带与电池的焊接过程。此外，滴落到焊点上的焊料，可以在重力作用下铺开，并迅速冷却，由此可以省略冷却装置，从而可以简化整个焊接装置，进而可以降低成本。
在一些实施例中，所述第一预定温度大于等于300℃。
在一些实施例中，所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法还包括传送装置，所述焊带和所述电池设于所述传送装置，所述传送装置适于将所述焊带传送至所述焊料出口处，且所述焊料出口与所述焊点相对。
在一些实施例中，所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法在将所述焊带压设于所述电池之前，先将所述电池适于所述传送装置，再将所述焊带压设于所述电池，然后再将所述焊带和所述电池传送至所述焊料出口处。
在一些实施例中，所述焊带通过压针固设于所述电池。
在一些实施例中，所述焊料罐的下端具有锥形段，所述锥形段的尖端朝向下方，所述焊料出口设于所述尖端处。
在一些实施例中，所述焊料出口为圆孔。
在一些实施例中，所述焊料出口的直径为0.3-1mm。
在一些实施例中，所述焊料出口与所述焊点之间的距离为1-1.5cm。
在一些实施例中，所述加热组件为电磁加热件，所述电磁加热件环绕于所述焊料罐的外周壁。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的光伏电池的焊接装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的光伏电池焊接后的效果图；
图3是根据本发明实施例的光伏电池的焊接装置的立体结构示意图；
图4是根据本发明实施例的光伏电池的焊接装置的工艺流程图。
附图标记：
焊接装置100，焊带130，焊点131，
电池140，加热组件150，传送装置160，
焊料罐120，焊料出口121，锥形段122，
支架110，支撑板111，连接板112。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的光伏电池140的焊接装置100的焊接方法。
如图1-图4所示，焊接装置100适于将焊带130和电池140焊接，焊带130具有焊点131。焊接装置100可以在焊点131位置处对焊带130和电池140进行焊接。
如图3所示，焊接装置100可以包括支架110、焊料罐120和加热组件150。具体而言，如图1-图3所示，焊接装置100适于将焊带130和电池140焊接，焊带130可以为铜带，焊带130具有焊点131，焊点131设于焊带130，且焊点131可以均匀分布。焊接装置100包括支架110，支架110可以支撑焊接装置100。焊料罐120内设于盛放熔融状态的焊料，焊料具有良好的导电性和较低的熔点，焊料可以是熔融状态的锡珠。
焊料罐120与支架110连接，支架110可以支撑起焊料装置100。焊料罐120具有焊料出口121，焊料可以从焊料出口121滴出。加热组件150可以对焊料罐120进行加热处理。由此可以使焊料处于熔融状态，从而熔融状态的焊料可以从焊料出口121处滴落到对应的焊点131位置。在重力的作用下，焊料可以在焊带130上铺开。当焊料自然冷却固化后，即可实现电池140与焊带130的焊接连接。
如图4所示，焊接方法包括对焊料罐120进行加热，使焊料罐120内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；焊带130压设于电池140，焊带130可以与电池140直接接触；熔融的焊料从焊料出口121滴落至焊点131处；滴落至焊点131处的焊料冷却固化。
需要说明的是，参考图4所示，光伏电池140的焊接装置100可以采用滴落焊料、冷却固化的方式实现焊带130与电池140的焊接。熔融状态的焊料滴落在焊带130上时，由于电池140与焊带130是处在低温状态，焊料与焊带130、电池140交熔的过程中，可以快速固化。
如图4所示，根据本发明实施例的光伏电池140的焊接装置100的焊接方法包括：
对焊料罐120加热，使焊料罐120内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度，以为焊接提供温度保障；
焊带130压设于电池140，以使焊带130与电池140固定连接；
熔融的焊料从焊料出口121滴落至焊点131处，熔融的焊料可以对焊带130与电池140进行焊接；
滴落至焊点131处的焊料冷却固化，由此可以使焊带130与电池140通过焊接连接到一起。
根据本发明实施例的光伏电池140的焊接装置100的焊接方法，通过在焊料罐120放置熔融状态的焊料，并将焊料从焊料罐120以滴落方式滴落到焊带130的焊点131处，由此可以对焊带130与电池140焊接，取消了焊带130上涂抹焊料工序，从而可以简化焊带130与电池140的焊接过程。此外，滴落到焊点131上的焊料，可以在重力作用下铺开，并迅速冷却，由此可以省略冷却装置，从而可以简化整个焊接装置100，进而可以降低成本。
根据本发明的一个实施例，参考图4所示，由于焊料罐120需要加热组件150 进行加热处理，且第一预定温度可以大于等于300℃。换言之，第一预定温度可以为300℃或300℃以上。由此可以使焊料罐120内盛放的焊料可以处于熔融状态，从而焊料可以从焊料罐120滴落到焊带130的焊点131处，由此可以对焊带130与电池140焊接。
根据本发明的一个实施例，如图1、图2所示，光伏电池140的焊接装置100 的焊接方法还包括传送装置160。传送装置160可以设置在常温环境中，也即传送装置 160的温度可以保持在5℃-100℃的范围内，当熔融状态的焊料滴落到焊带130处时，常温状态的传送装置160可以加速焊料的冷却。焊带130和电池140设于传送装置160，传送装置160适于将焊带130传送至焊料出口121处，且焊料出口121与焊点131相对。由此可以使熔融状态的焊料可以从焊料出口121处滴落到对应的焊点131位置，从而可以将电池140与焊带130的焊接连接。
在本发明的一个示例中，如图1、图2所示，焊带130压设于电池140之前，先将电池140适于传送装置160，再将焊带130压设于电池140。进一步地，焊带130通过压针固设于电池140，可以使焊带130与电池140固定在一起。然后再将焊带130和电池140传送至焊料出口121处，以使焊料从焊料出口121滴落到焊带130的焊点131处。
在本发明的一个示例中，参考图1、图3所示，焊料罐120的下端具有锥形段122，锥形段122的尖端朝向下方，锥形段122的尖端与焊点131相对。焊料出口121设于尖端处，以使焊料可以从焊料出口121处滴落到焊点131。由此可以利用锥形段122引导熔融状态的焊料，使焊料朝向焊料出口121流动。
在本发明的一个示例中，参考图1-图3所示，焊料出口121为圆孔。圆形的焊料出口121可以与焊带130上的焊点131的形状相匹配。进一步地，如图1、图3所示，焊料出口121的直径为0.3-1mm。换言之，焊料出口121的直径为L1，且0.3mm≤L1≤1mm。因此，焊料出口121的面积较小，便于对焊料滴落位置进行控制，从而可以使焊料刚好可以滴落到焊点131位置，避免焊料滴落过多而随意在焊带130上流动，从而影响到焊带130与电池140的焊接效果。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，焊料出口121与焊点131之间的距离为1-1.5cm。换言之，焊料出口121与焊点131之间的距离为L2，且1cm≤L2≤1.5cm。因此，焊料从焊料出口121滴出，并在距离为L2的路径中做自由落体运动，在重力的作用下，焊料可以在焊带130上铺开。当焊料自然冷却固化后，可以使电池140与焊带 130焊接在一起。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，加热组件150可以为电磁加热件，电磁加热件环绕于焊料罐120的外周壁。加热组件150可以为多个，且焊料罐120与至少一个加热组件150接触。也就是说，焊料罐120可以与一个加热组件150接触，焊料罐 120也可以与多个加热组件150接触。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。电磁加热件的电流大小可以控制感应磁场的大小，进而可以控制焊料熔化的快慢，从而可以控制焊料滴落下来的快慢。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述焊接装置适于将焊带和电池焊接，所述焊带具有焊点，所述焊接装置包括支架、焊料罐和加热组件，所述焊料罐与所述支架连接，所述焊料罐具有焊料出口，所述加热组件适于对所述焊料罐加热；
所述焊接方法包括：
对所述焊料罐加热，使所述焊料罐内的焊料处于熔融状态，且达到第一预定温度；
所述焊带压设于所述电池；
熔融的焊料从所述焊料出口滴落至所述焊点处；
滴落至所述焊点处的焊料冷却固化。
2.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述第一预定温度大于等于300℃。
3.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，还包括传送装置，所述焊带和所述电池设于所述传送装置，所述传送装置适于将所述焊带传送至所述焊料出口处，且所述焊料出口与所述焊点相对。
4.根据权利要求3所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，在将所述焊带压设于所述电池之前，先将所述电池适于所述传送装置，再将所述焊带压设于所述电池，然后再将所述焊带和所述电池传送至所述焊料出口处。
5.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述焊带通过压针固设于所述电池。
6.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述焊料罐的下端具有锥形段，所述锥形段的尖端朝向下方，所述焊料出口设于所述尖端处。
7.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述焊料出口为圆孔。
8.根据权利要求7所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述焊料出口的直径为0.3-1mm。
9.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述焊料出口与所述焊点之间的距离为1-1.5cm。
10.根据权利要求1所述的光伏电池的焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述加热组件为电磁加热件，所述电磁加热件环绕于所述焊料罐的外周壁。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230103 Address after: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Applicant after: CSI CELLS Co.,Ltd. Applicant after: CANADIAN SOLAR MANUFACTURING (CHANGSHU) Inc. Applicant after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd. Applicant after: Suqian atlas Sunshine Energy Technology Co.,Ltd. Address before: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Applicant before: CSI CELLS Co.,Ltd. Applicant before: CANADIAN SOLAR MANUFACTURING (CHANGSHU) Inc. Applicant before: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220318 |